750千伏变电站引下线设备线夹异常断裂因素分析与处理
定位线夹断裂的原因分析及解决方案
定位线夹断裂的原因分析及解决方案定位线夹是机械设备中十分重要的零部件，它用于固定电线或电缆的位置，以保证电线电缆的正常运行。
在使用过程中，定位线夹断裂是一个常见的问题，它会导致电线电缆的松动或断裂，影响整个电气系统的正常运行。
本文将针对定位线夹断裂的原因进行分析，同时提出相应的解决方案，帮助读者更好地了解和解决这一问题。
一、断裂原因分析1.材料质量不达标定位线夹通常由金属材料制成，如果选用的金属材料质量不达标，可能会导致定位线夹在使用过程中易断裂。
材料强度不足、韧性差等问题都会导致定位线夹断裂。
2.安装不当定位线夹在安装过程中，如果受到外力的过大冲击或者安装位置选择不当，都可能导致定位线夹出现断裂现象。
安装时未有考虑到受力方向、受力均匀度等因素，都会增加定位线夹的断裂风险。
3.负荷过大定位线夹所固定的电线或电缆，在使用过程中承受的负荷过大，会导致定位线夹本身出现断裂现象。
这可能是因为原设计不合理、无法承受所施加的负荷，或者是因为负荷超出了定位线夹所能承受的极限。
4.受腐蚀影响定位线夹在使用环境中受到腐蚀影响，例如潮湿环境、酸碱环境等都可能导致定位线夹材料的腐蚀，最终导致断裂。
二、解决方案1.选材优质要解决定位线夹断裂问题，就要从材料入手。
选择优质的金属材料，确保其强度和韧性达标，以提高定位线夹的抗断裂能力。
2.合理安装在安装定位线夹时，要选择合适的安装位置，并且按照相关要求进行正确的安装。
在安装的要注意安装位置的受力方向，确保受力均匀。
3.合理负荷在选用定位线夹时，要根据实际负荷情况来选择合适的规格和尺寸。
对于超过其承受极限的负荷，则需要进行合理增加定位线夹数量，或者选择更大尺寸的定位线夹，以确保其能够承受所施加的负荷。
4.防腐处理对于定位线夹所处的环境，如潮湿、酸碱等环境，可以采取防腐处理措施，使用带有防腐涂层的定位线夹，以提高其抗腐蚀能力，延长使用寿命。
5.定期检查定期对定位线夹进行检查，发现问题及时更换或修理，以避免断裂导致的安全隐患。
215493963_设备线夹开裂原因及其预防措施
732023.05.DQGY设备线夹开裂原因及其预防措施孙庆峰1 杨 勇2 金 欢3（1.浙江省电力锅炉压力容器检验所有限公司 2.华能桐乡燃机热电有限责任公司 3.杭州凯达电力建设有限公司）摘要：设备线夹是电力系统运行中发生开裂事件故障率较高的金具。
为了研究线夹开裂机理，明确事故原因，并提出相应的预防措施，对不同生产工艺制造发生故障的线夹，分别利用宏观检查、无损检测、理化检验等技术手段进行了分析。
结果表明，焊接不良或铸造疏松是引起线夹开裂的主因，次因是运行中的风载共振作用，而超声波检测技术能在线夹运行前发现上述制造缺陷。
关键词：设备线夹；运行开裂；焊接不良；铸造疏松0 引言设备线夹是用于变电站母线引下线和电气设备及电气设备之间连接用的金具，按连接型式一般分为螺栓连接型和压缩连接型。
它的本体材料多采用T2铜或不低于99.5%的铝材制备，目前，铝质制件广泛应用于电网设备线夹本体。
其结构形式主要有整体铸造、局部铸造、对接焊接、加装覆铜片和铜铝异种材料对接焊接等[1-2]。
运行中，电气设备因线夹开裂而导致的停电故障较多[3-5]，尤其是特高压变电站线夹发生失效而导致非运行停电检修，影响非常大[6-7]，如1000kV 泉城变电站耐张线夹引流板开裂事件[8]。
根据文献及对近几年来浙江电网因设备线夹开裂引发的停电事故的分析，发现制造缺陷是电网设备线夹失效的主因。
相关研究表明[9-11]，设备线夹在运行中受到自身载荷和导线舞动的双重作用，当线夹本体存在制造缺陷时，这些缺陷在长期运行过程中，受载荷和风振的共同作用会加速扩展，发生疲劳开裂，极大降低电力设备的安全运行水平。
基于上述因素，通过技术手段分析线夹开裂的原因，并提出针对性的预防措施，这对电网安全运行具有指导意义。
1 焊接不良缺陷焊接是指两种或两种以上的同种或异种材料，通过加热、加压或二者同时并用，使其连接部位达到原子或分子之间结合和扩散程度，以形成永久性接头的工艺过程。
750kv输电线路运维故障及解决策略
750kv输电线路运维故障及解决策略750kv输电线路是电力系统中的高压输电线路，一旦发生故障会给电力供应带来影响。
下面将介绍一些750kv输电线路常见的运维故障及解决策略。
1. 绝缘子污秽或破损绝缘子是输电线路中用于绝缘导线和支撑导线的重要部件，如果绝缘子表面被污秽或破损，会导致绝缘性能下降，增加了漏电流，造成电力损耗。
解决策略包括定期清洗绝缘子以保持其绝缘性能，并及时更换破损的绝缘子。
2. 金具松动或断裂输电线路中的金具承载导线和绝缘子的重量，如果金具出现松动或断裂，会导致导线下垂或导线跳跃，影响线路的安全性和稳定性。
解决策略包括定期巡视金具的紧固情况，确保金具的牢固性，并及时更换松动或断裂的金具。
3. 导线腐蚀或断股导线腐蚀或断股是常见的输电线路故障，导线在长期使用过程中容易受到环境腐蚀和力学应力的影响，导致材料疲劳，进而腐蚀或断股。
解决策略包括定期检查导线的腐蚀情况，对腐蚀部分进行防护处理，并定期更换老化严重的导线。
4. 塔身倾斜或杂物覆盖输电线路的塔身是支撑线路的重要结构，如果塔身因为外界因素导致倾斜或被杂物覆盖，会严重影响线路的稳定性和运行安全。
解决策略包括定期检查塔身的倾斜情况，及时清除覆盖在塔身上的杂物，确保塔身的稳定性。
5. 设备老化或故障输电线路中的设备如隔离开关、断路器等，在长期运行过程中会出现老化或故障，导致线路的运行受到影响。
解决策略包括定期检查设备的工作状态，及时更换老化或故障的设备，并进行必要的维护和保养。
750kv输电线路的运维故障主要包括绝缘子污秽或破损、金具松动或断裂、导线腐蚀或断股、塔身倾斜或杂物覆盖、设备老化或故障等。
解决策略主要包括定期清洗绝缘子、巡视金具、防护导线、定期检查塔身、更换设备等。
通过科学的运维管理，可以保证750kv输电线路的正常运行和供电质量。
变电站设备线夹失效原因分析与预防措施
变电站设备线夹失效原因分析与预防措施摘要：本文通过对变电站设备线夹开裂、发热、腐蚀等失效进行分析，分析其产生的主要原因，并就主要的失效形式提出预防措施，避免类似事故的发生。
关键词：变电站；电力设备；线夹；断裂分析；预防措施0 引言设备线夹是母线引下线与电气设备及电气设备之间连接用的金具[1]。
连接在导线与电气设备及电气设备之间，用于传送电力负荷[8]，是设备连接的重要部件。
设备线夹由紧固绞线部分和与电气设备相连部分组成，与电气设备连接为端子板结构，与导线连接为压盖和线槽结构或管型结构[1]。
220kV以上设备线夹广泛采用管型结构。
由于电力网是由若干电气设备组合而成，设备之间的相互连接显得非常重要，设备线夹是承载负荷电流的关键部位，设备线夹的好坏直接影响设备的安全性和可靠性。
受设备线夹的材料、加工工艺、运行环境等因素的影响，可能出现开裂、发热、腐蚀等早期失效，极大地影响设备的安全可靠运行。
1 设备线夹开裂失效1.1 工艺不良某1000kV变电站在2016年开展年检工作中，发现发现2号主变中压侧套管A相南北侧、C相南北侧共4只铜铝过渡线夹开裂，见图1；线夹为型号SYG-1600NA的钎焊型铜铝过渡线夹，服役两年多。
A相线夹未发现排水孔，C相线夹有排水孔但位置不对，B相线夹底部打有排水孔。
2号主变主变中压侧C相套管线夹管出现鼓肚开裂现象。
对发生鼓肚开裂的设备线夹进行解剖后发现设备线夹焊接质量不佳、存在严重的焊接缺陷是此次套管线夹开裂的内因；施工单位未按照要求施工，钢芯铝绞线末端未插入线夹底部，未对线夹打排水孔导致线夹进水结冰产生膨胀应力是引起开裂的外力因素；而线夹挂点与中压套管水平距离较长引起的外加结构应力则加剧了线夹的开裂。
按照钢芯铝绞线的压接工艺要求，在压接导线前，应在线夹接线管底部提前打好渗水孔，且确保渗水孔位置合理，以便进水能及时排出，导线也要插入线夹最底部，不能留有间隙[2]。
1.2 铸造工艺不当某500kV变电站在设备测温时发现设备线夹发热，进一步检查发现该线夹断裂。
某某变电站线夹设备线夹断裂事故心得体会
某某变电站线夹设备线夹断裂事故心得体会
1. 引言：
近期，我所在的某某变电站发生了一起线夹设备线夹断裂事故，给工作人员的生命财产安全带来了一定的影响。
在此，我将分享一些我个人在事故处理过程中的心得体会。
2. 重视安全意识：
事故的发生提醒我们，无论是在平常的工作中还是在生活中，我们都应该时刻保持高度的安全意识。
只有时刻牢记安全第一的原则，才能有效地预防事故的发生。
3. 加强设备检修与维护：
事故的发生也敲响了我们加强设备检修与维护的警钟。
定期对线夹设备进行全面的检查，及时发现问题并采取措施修复，能够有效地减少事故的发生。
4. 提高员工技能：
为了更好地应对类似事故，我们需要不断提高员工的技能水平。
通过定期的培训和学习，使员工熟悉操作规程和安全操作流程，能够提高他们在处理事故时的应变能力。
5. 加强团队沟通与协作：
事故的处理需要多个部门和个人的协作配合。
在这次事故中，通过及时的沟通与协作，我们能够更好地应对突发情况，有效地减少了
事故的后果。
因此，我们应该时刻保持良好的团队沟通与协作，共同为安全工作贡献力量。
6. 总结与改进：
事故的发生是一个反思和改进的机会。
我们需要从事故中吸取教训，总结经验，不断改进我们的工作流程和安全措施，以确保类似事故不再发生。
7. 结语：
通过这次事故，我们深刻认识到安全工作的重要性。
只有时刻保持警惕，加强设备维护与检修，提高员工技能，加强团队沟通与协作，才能最大程度地降低事故的发生概率，保障我们的生命财产安全。
让我们共同努力，共建一个安全高效的工作环境。
设备线夹断裂原因分析及技术整改措施
设备线夹断裂原因分析及技术整改措施摘要：近两年来10KV配电线路上的开关、刀闸以及配电变压器令克上端安装使用的设备线夹频繁断裂，是造成10KV配电网络运行不平稳的主要原因，给油田上产建设带来了负面影响，因此解决防止设备线夹断裂是我们维护油田电力运行工作者的一个技术难题。
本项目重点从设备线夹断裂的多种原因进行剖析，介绍了实际运行过程中对设备线夹采取的一些技术措施，从引进材料上、施工工艺上、运行维护等多方面进行总结，对采取措施前后的运行效果用数字进行了初步评估，证明了措施得力效果明显。
关键词：设备线夹、断裂、材料、工艺1 设备线夹断裂原因剖析1.1设备线夹本身质量差1）选用制作设备线夹的原材料铜和铝的纯度太低，本身质量不符合国家标准，设备线夹制造的国家标准中规定：铜的纯度应为95%以上，铝的纯度应为85%以上。
再加上厂家为了追求底成本，选材上采用了低纯度的铜和铝，制作时厚度、长度、宽度都不符合国标要求。
2）制作工艺技术水平差，制作时采用的是对接磨擦焊接和对接闪光焊接技术，这种技术制作工艺简单，铜铝过渡接触面小；承受引力、拉力相对小一点。
设备线夹在运行过程中受外力影响，容易产生裂纹，发生折断。
1.2设备线夹选用型号不规范目前，西峰油田所属的10KV线路上采用的设备线夹全部为STL-1、STL-2、STL-3、SLG-1、SLG-2、SLG-3型；这六种都为铜铝过渡设备线夹，每种型号的设备线夹，对安装部位及所承受的负荷电流都有严格的标准要求范围。
在安装过程中，施工人员不严格按照标准进行安装，大小互相代用的现象存在，设备线夹铜铝过渡处因采用的是闪光焊接和磨擦焊接技术，制造时焊接技术不过关，长期在大电流负荷运行下受热氧化严重，易产生断裂现象，造成线路接地、停电。
1.3引接线的选用对设备线夹的影响1）因线路上所安装的电气设备连接柱全部采用铜质材料造成，导电性能强，弹性及柔软性大，强度小。
而目前运行的线路基本上采用的是钢芯铝绞线，这种导线钢芯含碳量高，硬度、强度较大。
一起750kV达坂城变电站避雷器断裂引起主变跳闸事故的分析
一起750kV达坂城变电站避雷器断裂引起主变跳闸事故的分析摘要：论述达坂城变电站避雷器断裂造成主变跳闸的经过，分析、总结避雷器断裂的原因，并对避雷器结构进行更换和优化，为以后避雷器的生产和运维提供参考。
关键词：避雷器；主变；跳闸；断裂一、事故现场情况2017年9月13日21点04分，750千伏达坂城变2号主变跳闸，7531、7530、2202、6602断路器跳闸。
220千伏II/IV母失压，1号所用变失压，0.4kV I 段、II段失压。
2号主变A套保护动作；Ｂ相分侧差动动作、B套保护动作；差动速断动作，比例差动动作，工频变化量差动动作，B相分侧差动动作。
经人员现场检查，设备受损情况如下：1、2号主变750千伏侧进线进线门型构架西侧避雷针跌落，跌落至地面后避雷针断为两节，如图1。
图1 避雷器断裂现场图2、2号主变750千伏侧进线构架横担严重变形，如图2.图2 构架横担严重变形图3、构架东侧的立柱根部弯曲，如图3。
图3 立柱根部弯曲图4、2号主变GIS主变间隔B相出线套管顶部均压环变形严重，如图4。
2号主变GIS主变间隔C相高位气室上有避雷针砸伤的两个凹坑。
图4 均压环严重变形图5、GIS三相出线套管上方引线变形严重。
6、2号主变主变A相套管上方将军帽羊角接线板变形。
目前，构架整体暂时处于稳定状态，原因在于该构架横梁和2号主变构架上A相耐张绝缘子串之间，存在一根双分裂的750千伏引线。
该引线组阻止了事故的进一步扩展。
现阶段东侧避雷针成大约30度角倾斜，大风仍未停止，次生断裂的可能较大。
图5 2号主变区域设备安装图二、原因分析本次事故主要是由于西侧构架顶部避雷针和构架顶端连接处法兰连接螺栓断裂，造成避雷针跌落过程中砸伤横梁，导致横梁三角形稳定的受力结构被破坏。
横梁由于自重下沉拉弯了东侧立柱，直到该构架横梁和主变构架上A相耐张绝缘子串之间双分裂的750千伏引线受力，整体结构暂时回复平衡。
横梁弯折过程中，B相出线套管限制了一次引线的运动，横梁弯折幅度大于引线下行幅度。
一起特高压变电站线夹开裂故障的处理苏雅拉
一起特高压变电站线夹开裂故障的处理苏雅拉发布时间：2021-08-20T06:39:57.527Z 来源：《基层建设》2021年第15期作者：苏雅拉[导读] 特高压变电站内各种电气设备之间的连接必须通过引线和线夹来实现，常规线夹分为纯铝线夹和铜铝合金线夹。
其中选择合适的线夹是根据夹紧设备电线材料确定的。
线夹的选择和使用对于特高压变电站的正常运行起着至关重要的作用。
国网内蒙古东部电力有限公司检修分公司内蒙古通辽 028000摘要：特高压变电站内各种电气设备之间的连接必须通过引线和线夹来实现，常规线夹分为纯铝线夹和铜铝合金线夹。
其中选择合适的线夹是根据夹紧设备电线材料确定的。
线夹的选择和使用对于特高压变电站的正常运行起着至关重要的作用。
由于电力设备实际安装高度的差异，考虑到设备和电线不应承受过重的负载。
根据线夹的安装角度的不同，分为0°、30°、45°和90°线夹。
本文首先对一起特高压变电站线夹开裂故障情况和原因进行分析，进而对故障的处理提出有效的解决措施，希望对促进特高压变电站的高效运行做出积极贡献。
关键词：特高压变电站；线夹开裂；故障；处理引言合理的处理线夹开裂的故障对于提高特高压变电站的运行效率具有非常重要的作用，因此相关工作人员要对引起线夹开裂的原因进行有效的分析，掌握导致线夹开裂的因素，从而采取积极有效的措施，防止线夹开裂，实现特高压变电站的良好运行，促进我国经济社会的可持续发展。
因此为防止线夹开裂导致的变电站运行故障，相关部门和人员要积极研究对策，有效实现变电站设备的良好运转，促进特高压变电站的高效运行。
一、故障情况比如在一处特高压变电站年度检修中，主设备检修人员在设备定期检修时发现1号主变下端北侧线夹中电压外壳A相双接头和2号B干线A相双分中压外壳下引线北侧下引线夹焊点有裂纹。
随即，对主变1#、2#主变中压套管下引出线端子进行了颜色渗透试验，发现主变B相中压套管发生渗色。
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750千伏变电站引下线设备线夹异常断裂因素分析与处理
摘要：本文通过新疆某750千伏变电站内750千伏线路引下线设备线夹断裂的
实例，分析了断裂原因，讨论了导线设备线夹断裂处理的问题。
关键词：设备线夹；断裂；换型；热胀冷缩
前言
本文对750千伏变电站内750千伏线路引下线设备线夹断裂进行分析。
该线
路引下线较长，上下设备线夹横向跨度大，造成“S”型引下线进线方向与线夹铝管出线方向，在大风天气情况下，使引流线夹受到较大的横向拉力，超过线夹所能
承受最大顺线握力，长期运行过程中，在设备线夹压接管焊缝逐渐开裂。
一、基本情况
2020年06月01日19时，某750千伏变电站运维人员在开展高空设备线夹
专项巡视中发现：750千伏母线与750千伏隔离开关C相引下线设备线夹压接管
焊缝处脱焊危急缺陷，经判存在接线板断裂造成母线短路跳闸重大风险，立即申
请对故障设备线夹引线进行更换。
同时对其他变电站同型金具进行全面排查，发现6座750千伏变电站内20处设备线夹焊缝开裂隐患，其中7处已断裂，13处焊缝裂纹。
二、原因分析
对设备线夹断裂情况进行分析，存在以下几个方面的问题：一是金具制作工
艺不良。
主要是酒杯型设备线夹焊接处脱焊断开，从焊接的质量看，酒杯型设备
线夹一圈焊接的面积较小（仅有筒壁的 1/3），并仅有横向焊接，酒杯内衬管插
入深度为60mm，大跨度的垂直引下线在大风天气作用下，造成焊缝面脱焊，进
一步导致酒杯线夹开裂，内衬管脱出。
二是施工工艺不良。
一方面引下线总长裕
度过大，引线上端柔性连接，下端刚性连接，引线安装位置纵向和横向空间均较大，在风力影响下，下端设备线夹承受应力大；另一方面设备线夹下端排水孔没
有打穿，为假排水孔，设备线夹内部积水无法排出，低温天气下线夹内积水结冰，导致线夹胀裂。
图1 设备线夹断裂位置
根据上述原因分析，为避免采用同型号设备线夹出现类似断裂的情况，螺接
式双分裂设备线夹，采用整体铸造方式，一体成形，相比较酒杯型设备线夹，不
采用焊接处理，避免因焊接工艺不佳，导致焊接处存在气泡，为后期运行带来隐患。
现场将原压接型设备线夹改成螺接型设备线夹，在不更换导线的情况下，将
设备线夹进行更换。
减少现场的工作量，提高了处理效率，缩短工期，避免了设
备损坏和电网事故。
2.恢复送电后，使用红外测温仪测试更换后设备线夹，未发现温度异常，设
备运行正常，避免了由设备线夹质量造成的电网被迫停运或跳闸事故。
（见图2、3）
三、整改措施
3.1加强高空设备线夹巡视。
对酒杯型设备线夹进行排查，确认金具运行状态正常。
后续结合停电计划对酒杯型设备线夹更换处理。
3.2采取积极措施。
依据酒杯型设备线夹排查报告，要求金具厂家分析前期设
计中的不足，针对目前已排查出存在缺陷的酒杯型设备线夹制定相应的整改方案。
通过改进设备线夹结构，提升焊接、制造工艺质量，确保设备接线夹满足安装引
线产生的拉力。
3.3停止该型金具应用。
鉴于该型设备线夹断裂问题突出，且设备线夹焊接工艺、材料质量都存在一定安全隐患，建议在建的750千伏变电工程暂停使用该型
设备线夹。
四、结论
本次金具断裂事故的主要原因是设备线夹设计考虑不充分，线夹结构，焊接、制造工艺不良。
本次缺陷的次要原因：（1）在上跨线设备线夹与引下线设备线
夹横向跨度比较大，引流线夹根部受到的横向拉力较大，导致线夹受较大横向拉
力断裂。
（2）线夹安装在耐张线夹出口和导线间隔棒之间，耐张串与间隔棒之
间距离较近，四分裂导线形成刚性连接区域，设备线夹受到较大横向拉力完全由
下端线夹承受，导致线夹金属疲劳断裂。
参考文献：
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