基础底板、承台大体积混凝土施工方案

基础底板承台大体积混凝土

施工方案

编制：

审核：

批准：

XXXXXXX公司

2012年7月1日

目录

第一章编制依据----------------------------------------------2 第二章工程概况----------------------------------------------3 第三章施工组织措施及准备工作-------------------------4 第四章技术措施及质量要求-------------------------------6 第五章温度控制----------------------------------------------10 第六章砼的浇筑----------------------------------------------12 第七章浇筑注意事项----------------------------------------13 第八章砼的养护----------------------------------------------14

第一章编制依据

1、本工程施工组织设计；

2、本工程建筑、结构施工图纸；

3 、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)

5 、《混凝土质量控制标准》(GB50164)

6、《矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344)

7、《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146)

8 、《混凝土强度检验评定标准》(JGJ107)

9、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10)

第二章工程概况

本工程地下室采用抗浮板加独立基础，四周挡土墙设条形基础，基础持力层为稍密（以上）卵石层，要求地基承载力特征值Fak≥320KPa.地下室两层(有夹层），框架剪力墙结构，整个底板东西长约770米，南北最宽为130米，最窄为50米。抗浮板板面标高大部分为-10.8米、电梯坑-13.8米、最深集水坑-13.8米。

抗浮板厚400mm,独立基础厚度大多基本为1米，挡土墙条形基础厚度大多为1米，独立、条形基础顶面标高同抗浮板顶面标高。

抗浮板、独立基础、条形基础砼强度等级为C30，抗渗等级P8。整个底板后浇带面积约为800m2，砼工程量约为13500m3。C15砼垫层100mm 厚，出边100mm，抗浮板配筋双层双向Φ14间距175。

现场情况：抗浮锚杆、砖胎膜、垫层施工完毕，现坑底标高-11.2米，基坑四周为旋挖桩护壁，桩间网喷，在标高-6.3米位置护壁桩设预应力锚索。在西边和北边各开有有一个口，北门为主要进出口。

因砼体量大，所以施工控制、养护降温等各项具体措施对工程施工质量致至关重要，故编制本方案。

第三章施工组织措施及准备工作

1、本工程采用商品砼，且要求水泥为矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，即使用水化热低的水泥。砼的垂直水平运输使用混凝土输送泵管（直径150mm）；机械振捣，共配振动棒10条，平板振动器4台，分两组作为底层和面层的振捣。商混站在现场设总指挥和运输车辆调度各一名，负责协调解决商品砼的供应和泵送施工中出现的问题。

2、混凝土的浇筑方法和顺序：

采用“斜面分层”的施工方法，从西南角开始，沿南北方向分4个流水施工段，后浇带位置断开，最后从东北边退出。浇筑带宽的确定，必须保证在相邻两个浇筑带的接搓处，浇筑后一个条带必须在前一个条带的砼初凝之前进行,上层砼的浇筑必须在下层砼初凝之前进行。特别注意浇筑承台混凝土时，必须从中间较大较深处承台开始，浇筑到大面积抗浮板底平后再按顺序浇筑抗浮板。

3 、劳动力组织：

本基础混凝土用量约13500m3，分17段施工，组织两个独立的作业班组，每个班组20人,分两班轮流浇筑，连续施工，在后浇带位置断开，不留施工冷缝。

4 、砼浇筑各项工作人员安排:

项目部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、砼的施工质量。

砼施工管理人员安排

5 、养护、保温材料：

塑料薄膜少量、棉毡片进场，用量按较大承台部位覆盖塑料薄膜考虑，抗浮板不覆盖塑料薄膜，但须用棉毡覆盖养护浇水，并设置测温孔，制定测温制度，控制水化热的温度，避免大体积砼裂缝。

第四章技术措施及质量要求

混凝土采用商品混凝土，现场不设置搅拌站。本工程基础采用抗浮板加独立基础，面积较大，混凝土设计强度较高，单方水泥用量较多，水化热引起的混凝土内部温度较一般混凝土要大得多；结构断面内配筋较多，整体性要求较高；基础结构施工期间处于夏季，昼夜温差大。因此，如何控制混凝土的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗裂和抗侵蚀性能，是本工程底板基础混凝土施工中的一个关键问题。

防止大体积混凝土裂缝的主要措施：降低水化热：a选用水化热低的水泥。b在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。

尽量选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下，选用径较大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超过1%，砂子的含泥量不超过2%。

掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。

在混凝土中掺适量粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。

在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

采用分层分段法浇筑混凝土，分层有利于混凝土水化热的散失，还可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。

作好养护工作，注意水温与混凝土上表面温差不超过20℃，并用覆盖材料进行养护。

做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与内部温度之差不超过25℃。

由于抗浮板混凝土采取保温养护，要求混凝土内外温差不大于25℃，且在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后3～4d内为最高，因此取混凝土浇筑后3d来验算抗水板大体积混凝土裂缝。

①、混凝土最大水化热绝对温度

根据计算公式，其中W=380kg/m3,Q=461KJ/kg.℃，R=2400kg/m3。

Tmax=WQ/(CR)

=380×461÷(0.97×2400)

=75.25℃

混凝土入模温度

本工程要求混凝土入模温度为Ti=25℃。

混凝土3d时内部最高温度

T3=Tmax+Ti

=75.25×0.684+25

=76.47℃

混凝土表面温度

通过温度进行计算知：

Ti=Tq+4h′(H-h′)△T（τ）/H2

=28+4×0.866×（4.03-0.866）×28.20÷4.0232