设备工装控制程序
工艺装备控制程序
1 范围为了加强工艺装备的管理，确保产品的符合性，满足环境和职业健康安全运行控制的要求，特制定本程序。
本程序适用于质量/环境/职业健康安全管理体系有关的工艺装备控制管理。
2 职责2.1综合技术部负责编制新产品工艺装备明细表以及大型工装费用计划，组织工艺装备的设计和设计评审工作。
2.2 综合技术部负责工艺装备的制造及在用过程管理。
2.3生产部负责对本单位工艺装备的正确使用、日常维护保养与保管，严格执行工艺装备安全操作规程。
3程序内容3.1产品制造、修理工艺过程中所用的各种夹具、模具、量具、吊具、铆焊工装、试验装置等的总称，简称工装。
其中检测量具（含样板）按监测和测量装备控制。
a) A类(大型工装)：单件造价50000元以上的大型工艺装备及关健工序需加严控制工装；b)B类(中型工装)：单件造价在5000～50000元（含50000）的中型工装。
c)C类(小型工装)：单件造价在5000元以下的为小型工装。
d)关键工序中的需加严控制工装为关键工装（由工艺制造部确定）。
3.2 工装设计3.2.1综合技术部编制新产品新增工装明细表，组织工装设计，下达大中型“工装设计任务书”；3.2.2大中型工装设计方案，应进行评审,并对工装涉及的环境因素和装置的安全防护进行评审，评审由工艺制造部主持，主管工艺师和制造及使用部门的有关人员参加。
3.2.3 大中型工装设计任务书由工艺人员编制，主管工艺师校核，驻车间现场服务工艺人员会签，工艺制造部负责人审核，主管总工程师批准。
3.2.4工装设计图纸必须经工艺制造部审核，大中型、关键工装设计图纸必须按规定进行校对、审查，工艺和标准化审查并签字，总工程师批准。
3.2.5小型工装由工艺制造部设计，绘制工装图纸。
3.3 工装制造3.3.1综合技术部编制年度、月度大型及专项工装制造计划。
3.3.2生产、采购部根据工艺制造部月度工装制造计划，编制“月度工装生产计划”并组织实施。
3.3.3 采购部根据综合技术部,主管工艺师签认的图纸,委外制造.3.3.4 委外设计制造的工装,供应商设计完的图纸必须先交综合技术部审核,主管工艺师签认后方可制造.3.3.5 工装在制造过程中或制造完后如有改动,须有综合技术部的工艺通知或图纸方可改动.3.4 工装验证3.4.1 A、B类工装使用前必须进行工装验证和工装验收两个阶段：工装本身符合图纸的验收和工装符合产品工艺要求的验证。
023-工装控制程序
1. 目的规范工装管理流程，提高工装管理水平，使各类工装处于良好技术状态，以满足产品制造工艺要求。
2. 适用范围适用于过程设计、现生产工艺改进、质量攻关、试验试制项目等新工装的申请订货、到货、验收及调试，以及各类工装（模具、刀、量、辅、夹）批量订货、保管、发放、领用、使用监督、维护等工作。
3. 术语和定义3.1工艺装备：简称工装，是实现工艺过程所必须的刀（辅）具、量（辅）具、夹（辅）具、工位器具（辅具）、装配工具及工装吊具的总称。
3.2工装更换计划：按照工装周期（一般以时间或加工件数为单位）来进行强制性更换工装，贯彻预见维护原则、确保产品质量的一种科学管理方法。
4. 职责4.1技术部4.1.1负责制定新工装进度计划，提出订货申请及验收等工作。
4.1.2负责自制工装的设计及图纸会签，并对工装分类。
4.1.3负责编制《工装管理台账》，工装图纸的发放、回收及更改。
4.1.4负责确定工装更换频次。
4.2采购部负责按审批后的订货计划和订货申请单选择合格供方，组织订货并按合同规定实施监控、到货及组织验收等工作。
4.3生产部4.3.1负责自制工装的制造以及配合工装验收、安装、调试工作。
4.3.2负责工具和夹具的管理。
4.4质量部4.4.1负责确定新量具的验收、登记、检定等管理工作。
4.5生产管理部负责工位器具（辅具）的验收入库及使用过程中的管理。
4.6生产车间负责配合工装安装、调试及验收工作。
4.7多方论证小组负责对新工装进度计划和定货的评审。
5.工作程序和要求5.1技术部组织相关部门根据工艺要求，共同制订《工装进度计划》、提出《工装申请单》及《物资采购审批单》，并附本工序图页等必要文件，经多方论证小组评审、总经理审批后生效。
5.2对于已量产用的工装，则由使用部提出《工装申请单》报主管审批后进行采购、加工。
5.3审批后的《工装申请单》，由技术部确定编制工装号，并确定外购、外委设计或自行设计，同《物资采购审批单》一并报采购部。
工装治具管理规范及流程控制
4.2 工程部： 4.2.1 依据使用部门提出的需求评估治（工）具数量； 4.2.2 治（工）具的设计制作及请购，并跟进交期； 4.2.3 申购之治（工）具/自动化设备的验收； 4.2.4 治（工）具/自动化设备的点检、维护、保养、维修和报废； 4.2.5 对作业员进行使用现场操作规则、安全注意事项和日常维护与保养等培训，并制作相 关的作业，使其操作使用标准化。
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工装治具管理规范及流程
文件编号 版次 页次 制订部门
3/5 工程部
5.2 治（工）具请购及制作 5.2.1 新产品导入打样或试产产品之治（工）具，在研发中心设计完成后，由研发中心填写 《请购单》请购； 5.2.2 量产产品之治（工）具请购由工程部填写《请购单》； 5.2.3 所有《请购单》均需总经办签字批准后，将设计图纸与《请购单》一并移交给采购部， 采购部对接供应商报价、议价； 5.2.4 对精度要求不高、制作工艺简单的治（工）具可由采购部购买原材料，工程部自行制 作或使用公司产品打印制作； 5.2.5 如制作高精度、制作工艺复杂的治（工）具需有采购部负责委外加工。
6.0 相关文件 无
7.0 相关表单 7.1 《治（工）具点检表》 7.2 《工装夹具制作申请单》 7.3 《请购单》 7.4 《工装、治具清单》
8.0 附件 8.1《治（工）具管理作业办法》流程图
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工程部/品质 部/生产部
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工装治具管理规范及流程
文件编号 版次 页次 制订部门
5.5 治（工）具维修与报废 5.5.1 治（工）具的维修应由使用部门（生产部、品质部）向工程部提出申请，工程部安排 计划后进行； 5.5.2 治（工）具的一般维修由工程部负责； 5.5.3 大修应在治（工）具无法保证精度或故障频繁时才能进行，大修计划由工程部安排进 行； 5.5.4 客户提供的治（工）具需要维修时由工程部联系客户进行处理。 5.5.5 报废条件： 5.5.5.1 超过使用年限，无修理价值；
设备、工装控制程序
设备、工装控制程序1目的通过对生产设施、设备、工装的提供、保持和控制，保证生产设施运转正常完好。
2适用范围适用于公司相关设施、设备、工装模具、硬件、软件和支持性服务的控制活动。
3职责3.1总经理负责识别、提供和保持实现产品符合所需要的设施。
3.2生技部负责对设备、模具的综合管理，及生产过程中设备、模具的日常维护保养。
3.3生技部部长负责领导设备的故障检修、年度检修。
3.4供销部负责新增设备的计划、日常需用的工装计划的提出。
4程序4.1设备的配置4.1.1根据生产发展和新产品开发的需要，而现有设备不能满足时，则由供销部填写“物资采购单”，报总经理审核批准。
4.1.2“物资采购单”批准后，由供销部实施采购，采购时要货比三家，择优采购(在设备选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性等多方面的因素)。
4.1.3需要自制的设备由使用部门提出，经生技部部长批准后由生技部组织加工制造。
4.1.4设备购入或自制设备完工后，由生技部通知生技部一起开箱验收。
开箱验收主、辅机、备件、随机工具等与合同内容、装箱单是否相符；验收设备及其附件在搬运过程中的完好情况，验收有关技术文件，说明书、合格证等文件资料是否齐全，并做好记录。
4.2设备的调试4.2.1设备开箱验收合格后，全部图文资料归办公室存档，随机配件送材料仓库办理进仓手续。
由生技部部长组织有关部门人员配合设备生产公司家安装、调试。
4.2.2设备安装调试完毕后，由安装部门、生技部、使用车间的车间主任及有关人员参加试车验收，验收合格由生技部填写设备调试合格记录，相应设备进入设备台账。
4.2.3如不合格，则由供销部部长或其指定人员与制造公司家商议调换或退货。
4.2.4新购置的设备，操作工应先熟悉机器的结构、原理、性能，严格按操作规程进行操作，操作工在使用过程中，若发现问题应及时报告车间主任,逐级上报。
4.3设备的使用、维护和保养：a.每台生产设备均指定一名设备管理员，负责设备的运行，以及日常的保养。
工装管理控制程序
8流程图
8.1工装管理流程图（见下页）
工装借理流程图
5.4.2模具库管理员要定期淸洁、上汕、保养模具，做到帐卡物相符合。具体按《仓库管理制度》执行。5.5工装模具的领用和使用
5.5」工装模具的领用，匸艺部佇理员须填写《模具借、领用记录》，待相关人员签字后，方可领用工装模 具。
5.5.2车间在使用工装模具时，当发生工装模具损坏而影响产品质量的情况，应及时提岀对工装模具进行 修复，使其回复正常使用性能。
编制部门
研发部
文件编号
版次
B/0
文件名称
工装管理程序
编制日期
页次
3/5
5. 3.5供方在工装交货时必须同时提供与实物相符的全部总图及零件图纸，由技术部负责査验，按
《文件管理程序》管理。
5.4工装模具的贮存管理与保养
5.4」I：艺讀管理员以套为单位，对产品进行分类存放，对工装模具建立《模具台帐》，填写《模具履历表》, 标识和刻字，上架摆放。
程序文件
编号：
QP-S30
版本：
B/0
批准：
日期：
年 月日
审核：
日期：
年 月日
编制：
日期：
编制部门
研发部
文件编号
版次
B/0
文件名称
工装管理程序
编制日期
页次
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文件修改记录页
日期
修改内容摘要
版次
修订人
1.0目的
编制部门
研发部
文件编号
版次
B/0
文件名称
工装管理程序
编制日期
页次
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确保工装夹具符合图纸技术要求，从而保证产品质量。为确保过程质量处于受控状态，本程序规泄了 工艺装备的设计、制造、验证、使用维护及保管等项工作的职责、内容和方法。
工装管理控制程序
第1页共14页文件编号：日期章节修订内容摘要修订后版本制/修订人核准人1.1通过规范工艺装备设计、创造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计创造 的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工 艺要求。
1.2本规范合用于全部工艺装备从设计、创造、外协、验证、移管、周期检查、维护、维修到报废全寿命周期的管理。
ISO/TS16949:2022 质量管理体系—汽车生产件与相关维修零件组织应用 ISO9001:2022 的特殊要求3.1 工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检 具、样板、样架。
3.2 工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的 指示性文件， 是工装设计人员进行工装设计的依据。
第2页 共14页文件编号：3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量 的过程。
3.4 工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。
3.5 工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检 查，简称周检。
4.1 创造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常 维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度 周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行催促、检查。
4.2 创造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、 周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装创造；负责组织工装管理及 维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。
4.3 创造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程叙文件执行情况进 行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。
4.4 创造中心生产车间 ：负责按照像关技术文件要求，进行自制工装的加工创造； 参预 工装验证； 实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中 的保管和保养工作。
工装管理控制程序
工装维修单
检验员
4.4.4工装工通知车间取回维修的工装，检验员对首件试用产品进行检验合格后交付车间生产，检验不合格后再次送工装维修组维修。
工装试用记录单
XY/F-603-17
工装
维修
4.4.5工装大修后，重新试用交检验员检验，检验不合格通知工装维修组重新维修，检验合格后办理入库手续。
4.6.4工装管理员在工装台帐和工装卡上予以注明。
XY/F-603-16
工装报废审批单
4.7工装管理流程简图
见附件
5过程监控指标
过程指标
统计部门
频次
统计方法
反馈
备注
异常停机率
研发部
月/次
汇总
公布
附件：工装管理控制程序流程图
N
Y
N
Y
首末件检验
研发部
4.2.3工装试用
4.2.Байду номын сангаас.1工装制造完毕，研发部组织人员试装。
4.2.3.2根据工艺要求安排人员试用并填写试用记录。
工装试用记录单
品质部
仓库
4.2.4对试用结果和产品检验结果合格的工装则填写“工装入库验收单”;仓库管理员负责建立工装档案卡并纳入工装台帐管理。
XY/F-603-10
车间
仓库员
4.3工装发放、使用
4.3.1根据生产计划，车间填写“工装领用发放单”领取工装，仓库管理员在“工装档案卡”上予以登记。
XY/F-603-11
工装领用发放单
XY/F-603-12
工装档案卡
操作工
4.3.1操作工严格按操作指导书操作，并做好生产工装的日常保养工作，如因操作不当造成人为损坏，由责任人负责赔偿损失。
工装管理控制程序文件
工装管理控制程序文件一、目的为了确保工装的合理使用、维护和管理，提高工装的使用寿命和生产效率，保证产品质量，特制定本工装管理控制程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司内所有工装的设计、采购、验收、使用、维护、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、工艺部门负责工装的设计和开发，制定工装的技术要求和验收标准。
参与工装的验收和调试工作。
2、采购部门根据工艺部门提出的工装采购需求，负责工装的采购工作。
确保所采购的工装符合质量要求和技术标准。
3、质量部门负责工装的验收检验工作，确保工装的质量符合要求。
对工装的使用过程进行质量监督和检查。
4、生产部门负责工装的领用、使用和日常维护保养工作。
及时反馈工装使用过程中出现的问题。
5、设备管理部门负责工装的编号、登记、建档和定期检查工作。
组织工装的维修和报废鉴定工作。
四、工装的设计1、工艺部门根据产品的生产工艺要求，确定需要的工装种类和数量，并进行工装的设计。
2、工装设计应考虑生产效率、产品质量、操作安全和维修方便等因素，同时要符合相关的国家标准和行业规范。
3、设计完成后，应编制工装设计图纸和技术文件，明确工装的结构、尺寸、材料、精度等技术要求。
五、工装的采购1、采购部门根据工艺部门提出的工装采购需求，选择合适的供应商进行采购。
2、在采购合同中，应明确工装的名称、型号、规格、数量、质量要求、交货期等条款。
3、采购的工装到货后，采购部门应及时通知质量部门和使用部门进行验收。
六、工装的验收1、质量部门按照工装的验收标准和技术要求，对新采购的工装进行验收检验。
2、验收内容包括工装的外观、尺寸、精度、性能等方面。
3、对于验收不合格的工装，质量部门应及时通知采购部门与供应商协商解决。
4、验收合格的工装，由质量部门出具验收报告，设备管理部门进行编号、登记和建档。
七、工装的领用和使用1、生产部门根据生产需要，填写工装领用单，经部门负责人批准后，到设备管理部门领取工装。
2、工装领用后，操作人员应按照操作规程正确使用工装，严禁违规操作。
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1、目的和适用范围1.1目的:规定正确使用、维修和保养设备工装的方法与措施，并对其进行有效控制，以加强设备、工装、设施管理,使设备工装在规划、购置、安装、使用、维修等各阶段中处于正常运行状态，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障.1.2适用范围:适用于本公司各种生产设备、工装、设施.2、职责:2．1研发中心负责对公司设备、工装及其相关台帐的管理；对工装图纸、设备操作书存档备案；负责工装图纸的设计提交、工装的检验、工装的调试、工装调试结论的提交以及工装的维修；2．2车间参与工装调试，对调试后工装加工的产品进行确认；2．3品质保证部负责对调试后工装加工的产品符合性进行检验；2．4各部门对所需设备、工装需进行申报，经公司领导审批签字后，表单交予研发中心备档。
3、定义或术语3.1设备:机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。
3.2设施：指公司内部使用的水、电、气公用动力设施；运输设施；安全环保设施；通讯设施。
3.3关键设备：当公司内的机器设备符合以下条件之一时，为公司关键设备，应重点维护。
a.当机器设备一旦发生停机故障，目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备；b.虽有同类型或同型号机器设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备。
3.4工装：即工艺装备。
产品制造过程中所用的各种工具总称。
其中包括：刀具、夹具、模具、量检具，辅具、磨具、工具等。
3.5生产能力:研发中心负责统筹过程与设备、设施的生产能力发展和预测,根据销售预测生产能力现状并结合过程需求,应每年至少组织研发中心、品质保证部等部门分析一次(成立多方论证小组进行),最终确立生产能力及实施方向。
4.工作程序4.1通用设备、工厂、设施的策划4.1.1总经理组织各相关部门根据公司下年度经营计划及公司上次管理评审报告、过程评估结果、五年规划、厂区平面布置图、产品过程流程图及APQP结果等，对我公司现有生产能力及相应设施进行研究。
4.1.2评审4.1.2.1总经理根据需要决定是否召集各部门对设备需求报告进行会议评审。
评审内容应至少包括：各部门需求计划的可行性；是否最大限度的满足顾客需求；是否满足管理评审及工厂五年规划。
评审过程应考虑：以产品工艺流程图、现有厂区平面布置图及工厂五年规划进行设备、设施的策划，应最大限度地减少材料的交转、搬运，增值使用场地空间，应允许材料的同步流动。
根据产品特性对使用者安全、环境的影响程度，在设计和开发和制造过程活动中加以控制，使生产过程中员工潜在风险降到最小，可用以下方法：a.设计和过程控制中作为预防活动的防错b.法规的知识和应用a.发生事故记录b.利用FMEA进行风险分析c.应用保护性设备4.1.3策划结果：应明确年度新增设备清单及设备型号预选、价格估算；设备、设施平面规划及设施估算。
设备管理员填写《设备申购报告》交总经理批准后，把《设备申购报告》交采购部购买。
4.2 采购、建设、安装、调试4.2.1采购部根据《设备申购报告》负责外购设备的采购；对主要设备由申请单位与采购部一起签订外购合同。
4.2.2厂房、通讯设施（除电话类）、办公自动化设备及相应设施的建设、验收、维护由综合部负责。
4.2.3生产设备到货后由设备管理员负责和供货商一起安装、调试；设备安装要符合厂区平面规划图。
4.2.4检测试验设备由品质保证部组织相关部门进行。
4.3 验收4.3.1采购部和使用部门及研发中心设备管理员对新设备进行验收,验收内容有以下几项；A,外观有无损伤；B,规格型号是否符合订货要求；C,按装箱单清点,检查附件、备件、工具、使用说明书及技术资料是否齐全。
4.3.2开箱后的全部技术资料移交研发中心资料员存档,附件、备件等随机保存或入库,不得挪用和丢失。
4.3.3合格的设备由研发中心设备管理员填写《设备验收记录表》，经相关部门领导共同签字确认后，统一编号，登入《生产设备台账》，交财务部进行资产登记。
各相关部门将验收后的设施、设备纳入正常管理、维护。
4.3.4设备使用验收不合格时,采购人员应联系索赔事宜。
4.4设备使用4.4.1研发中心应制订必要的各设备操作规程,如“空压机操作规程”等,经部门领导批准后生效。
4.4.2设备操作员经操作和安全考试合格后,方可持证上岗4.4.3设备的维护保养按《设备周期保养计划》进行A.预防为主,坚持一、二、三级保养；B.设备操作工经操作和安全考试合格后,方可持证上岗；C.严格执行操作规程和润滑制度,做好“三好”、“四会”,“四项要求”(整齐、清洁、润滑、安全)；D.严禁精机粗用和超负荷、野蛮作业；E.工作台面,导轨面严禁放置量具和其它物品；F.经常保持清洁和按规定加润滑油。
4.4.4设备的一级保养（日常保养），由操作者每班进行,内容如下：A.设备周围环境应整洁；B.表面应擦拭干净；C.各部位应加油润滑.D.各紧固件应锁紧,不可松动；E.安全装置应可靠；F.放气、排水部位应每日进行放气和排水；G.制动开关应灵敏。
操作者应班前班后,检查并填写《设备点检表》,设备管理员每天督促。
4.4.5设备的二级保养:由维修人员和操作工按《设备周期保养计划》进行保养,内容如下：A.清洁换油B.经小修、项修、调整或更换设备某些易损件或主要部件,恢复设备的使用性能和精度。
保养完成后，维修人员应填写《设备维护保养记录》。
4.4.6设备的三级保养：委托专业厂家使用专用检具和工具,对设备进行周期检定和维护。
一般不超过5年对普通设备进行一次大修使其达到规定的修复质量标准；不超过2年对关键设备进行周期检定和维护。
设备管理员应将保养和检定过程记入《设备维护保养记录》。
4.4.7设备的周期检定：由设备管理员在委托专业厂家帮助下，按照相应检定标准进行检定。
4.4.7.1关键设备即:精、大、稀、关键工序控制点上,设备一年为一个检定期.4.4.7.2专用设备(不包括重点设备),三年为一个检定期.4.4.7.3一般设备(不包括重点设备,专用设备)四年为一个检定期.4.4.7.4根据设备的检定情况,设备管理人员在设备上贴上主检人签字的“完好”、“禁用”、“封存”标志,并收集整理周检中的记录归类存档。
4.4.7.5设备上的计量器具由品质保证部进行外委周期检定,新到设备上的计量器具由设备管理员填写在《设备验收记录表》中,并注明须计量的器具型号、数量,通知品质保证部进行外委检定,检定后,在计量器具上贴检定标志。
4.4.7.6属于行业检定的专用设备,由行业检定部门检定。
4.5生产设备及工装的维修、备件计划及应急计划4.5.1研发中心的设备管理员应根据以往维护的经验和记录以及预测结果,并参考机器厂商提供的消耗性部件资料，做易损件的库存放入仓库,以确保备件的供应。
4.5.2对关键设备配件、工装备件由设备管理员,仓库管理员制定最低贮存清单,并按该清单要求贮存备件,以确保随时可获得关键生产备件,避免和减少停机时间。
4.5.3对价值较大的配件,采购部应建立生产厂家,采购厂家的供应档案,以确保急时购买备件。
4.5.4当设备需要维修或能力不足直接影响生产时,应采取应急措施，联系采购部安排供应商及时过来维修.如在保养过程中或生产过程中发现设备、工装未能正常地操作,维修人员应对该设备、工装进行维修。
4.5.5对易损设备和工装要根据正常使用时间来完成更换/保养计划。
4.6设备的故障维修4.6.1设备发生故障后,由操作者填写《设备故障停工记录单》,交维修人员进行维修，维修后由维修人员填写《设备故障维修记录》。
4.6.2维修结果,包括故障引起的停机时间,由维修人员记录在《设备故障停工记录单》中。
4.6.3修理后的设备需要维修人员试生产产品后，交由品质人员确认后方可生产。
4.7设备的停用、封存和报废处理4.7.1闲置一个月以上的设备,由使用部门对设备进行清洁,加润滑油并由设备管理员贴上“封存”标志。
4.7.2由于设备磨损严重或遭受意外损伤,已无法修复时,由设备管理员填写《设备/工装停用报废申请单》,并组织有关技术人员签署意见,报总经理批准后处理。
4.7.3对因产品更新换代淘汰或难以修复而无法使用的设备,由使用单位填写《设备、工装停用/报废单》,经研发中心主任审核,总经理批准后,由维修人员对其进行停用/封存/报废处理,并标挂“停用/封存”标识,并在《生产设备台帐》上予以标记。
4.7.4设备管理员保存所有设备管理记录，各设备的维修和保养记录要按设备编号分别存放。
4.8工装管理体系4.8.1工装的设计由研发中心承担,由APQP小组具体策划分配, 对设计人员的资格要求在员工岗位素质要求中进行确定，也可以委托外部设计。
4.8.2工装的验证。
外委加工回厂的工装或内部加工的工装由技研发中心进行检验、调试，调试结论报告交研发中心存档；4.8.3调试完毕的工装，质量品质保证部对工装生产的产品进行符合性检验，并在《工装调试结论表》上签字确认，加工的产品是否合格；4.8.4工装使用车间将对调试的工装样件进行确认，并在《工装调试结论表》上签字；4.8.5验收合格的工装由研发中心负责保管,登记于《工装台帐》上,并做上编号和“合格”标识,贮存于规定的工装存放区。
现场使用的工装应有明确的状态标识：合格在用、修理、废弃。
4.8.6当工装出现问题时,研发中心在工装原设计工程师的指导下,及时对工装进行修理,并作“修理”标识。
修理好后重新进行验收：需经研发中心、品质保证部、生产车间签字确认，研发中心把调试结果报研发中心存档。
如工装因无法修理或不再使用时,研发中心应填写《设备、工装停用/报废单》，经研发中心审核后报废,并作“报废”标识。
4.8.7工装的预防性维护4.8.7.1工装使用完毕后应进行清洗、除垢、涂油后，再存储；4.8.7.2研发中心制定《年工装周期检查计划》，并按该计划对工装进行周期检查,填写《工装周期检查表》。
根据周期检查结果和工装的使用中的维修状况，定期更换易损配件以确保工装的使用。
4.8.8研发中心应对工装制造方提出必要的技术要求,并监督、跟踪供方按规定的技术要求和进度完成等系列活动。
4.8.9设备、工装质量的包装、防护必须以保证设备、工装和量具不损坏、不锈蚀,精度得到保证为目的。
4.8.10当工装出现设计更改时，研发中心设计人员应按《文件和资料控制程序》的要求对图纸等执行更改；研发中心应按设计人员的要求联系对工装进行更改；应保证工装图纸与实物的一致性。
4.9设备、工装事故处理：责任人填写《设备事故报告书》,由研发中心按有关制度处理。
5.0.工作流程6.1《设备申购报告》6.2《设备验收记录表》6.3《生产设备台帐》6.4《设备周期保养计划》6.5《设备点检表》6.6《设备维护保养记录》6.7《设备故障停工记录单》6.8《设备故障维修记录》6.9《设备、工装停用/报废申请单》6.10《工装台帐》6.11《年工装周期检查计划》6.12《设备事故报告书》6.13《工装周期检查表》6.14《工装调试结论表》。