设备和工装管理过程
生产用设备工装及工具管理规定
生产用设备工装及工具管理规定前言生产用设备工装及工具是生产过程中不可缺少的一部分，它们的使用对生产效率和质量都有着重要影响。
为了保证生产过程的顺利进行，规范和管理生产用设备工装及工具显得十分重要。
管理要求1.设备、工装和工具的使用应该符合国家和企业的相关法律法规和标准。
2.设备、工装和工具的购买、报废、维修、保养、保管等工作，应该划分职责，明确责任。
3.设备、工装和工具应该定期检修和保养，确保正常运行。
4.设备、工装和工具应该分类存储，妥善保管，防止丢失、损坏等情况发生。
5.设备、工装和工具使用人员必须熟悉操作方法，严格按照操作规程进行使用。
6.设备、工装和工具出借、调拨等情况，应该经过审批，并且建立借调记录，如有损坏应承担相应的责任。
7.设备、工装和工具在使用过程中如出现故障必须及时上报，避免造成不必要的损失和事故。
8.设备、工装和工具的使用人员必须具备一定的安全意识，如安全操作、安全检查、事故应急处置等。
管理流程A. 设备、工装和工具的购入1.申报：有需求的使用部门向物资采购部门提出申请。
2.审批：物资采购部门将申请进行统一审批，并给出一个购买方案。
3.采购：按照购买方案进行采购，并根据采购合同进行验收。
4.录入：将设备、工装和工具录入管理系统，包括设备名称、型号、生产厂家、数量、所在地点、保修期等信息。
5.入库：按照管理要求进行分类存储，备案入库。
B. 设备、工装和工具的使用1.领用：使用部门根据生产计划向管理部门领取设备、工装和工具。
2.使用：使用部门必须按照设备、工装和工具的操作规程进行正常使用，如出现故障、损坏等问题及时上报。
3.保养：使用人员必须按照规定定期对设备、工装和工具进行保养，如更换润滑油、清洁、校准等工作。
4.维修：当设备、工装和工具出现故障时，使用人员必须及时上报，并按照流程进行维修和保养。
5.报废：设备、工装和工具在到达使用年限或因故不能继续使用时，必须经过评估后报批，按照有关规定进行报废。
设备工装工具管理制度
质量管理体系文件编号：SDLF/QC-082 版本号：A/0设备、工装工具管理制度编制：审核：批准：发布日期：2016.03.1 实施日期：2016.03.7山东联孚汽车电子有限公司设备、工装工具管理制度目的：为规范生产用设备、工具及工装的管理，制定本制度。
适用范围：适用于各产品生产、检测过程所需的设备、工具及工装。
1 设备、工装工具是公司进行生产的物质技术基础，加强设备管理对于提高公司的现代化生产管理水平，提高经济效益都有十分重要的意义。
2 公司的设备、工装工具管理要依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
3封存设备、工装工具的管理：3.1公司因生产任务不饱满造成全停产的生产线或设备，要进行封存并严加管理。
3.2凡列为封存设备、工装，由使用部门填写《设备封存/启封申请表》，经生产部审核，报主管副总审批后执行，由设备动力部备案。
3.3经批准封存的设备、工装，由使用部门就地封存，并负责日常维护和保管工作。
3.4已批准封存的设备，停止提取固定资产折旧。
3.5封存设备、工装各有关部门应采取以下措施：1）切断电源及所有动力管线，关闭各种气体和液体的阀门；2）放净冷却液、水、气、油等液体或气体物质，并清洁干净；3）检查设备工装的技术状态，清点附件，如需修复，等修好后再封存；4）设备所有滑动的表面均应涂上防锈油脂并贴纸保护，根据需要加盖保护物，防止灰尘杂物侵入；5）电器设备必须清扫干净，并采取防尘、防潮措施；6）化工用的特殊设备，根据有关规定执行；7）露天存放的设备必须有遮盖物；8）设备管理部门负责组织各有关部门和人员进行定期检查，以保证设备完好无损。
3.6经封存的设备、工装工具，未经审批，任何单位和个人不得私自启用。
3.7当需要启用封存设备、工装时,由使用部门申请，经生产部审核，报生产副总审批准。
设备生产管理方案
设备生产管理方案目录一、生产管理 (3)1.1工厂设备管理 (3)1.2生产流程及工艺 (3)1.3制作工艺 (3)1.5检测设备及方法 (4)1.5.1工厂测验检查计划 (4)1.5.2生产加工的检验检测方法 (4)1.5.3检测装备及试验手段 (4)1.5.4出厂主要检测标准 (5)1.5.5产品的质量控制 (5)1.5.6质量部门及人员分布 (6)二、质量保证措施 (6)2.1物料引进环节 (7)2.3入库前质量检测环节 (7)2.4成品出库环节 (8)2.5产品包装过程的控制 (9)一、生产管理1.1工厂设备管理设备管理规范，设备购置评估、验收、调校、保养、维修、报废评估等专业规范，并建立履历档案；有生产设备的点检、调试、监测、维护保养等规范并按要求执行，以确保生产设备正常运行，保留相关记录；有对停机、换线、转单等设备停止运行和重新启动情形进行规范管理。
1.2生产流程及工艺生产流程包含总装，AQC（总装后的检测）监测，测试，FQC（终检）,高压，CSA（模拟客户测试）,包装,OOB（开箱抽检）等工位；生产现场放置关键设备操作指引和生产作业指导书，并与现场生产安排一致，生产作业人员均按要求规范作业。
配置充足的工程技术人员含工业工程师、制程工程师、测试工程师等。
1.3制作工艺可持续优化生产工艺，确保产品质量稳定或提升生产效能, 及时编制工艺文件和作业指导书，确保生产在规范的作业指引下进行, 有建立新产品导入机制，确保产品量产后的生产效率和产品质量。
1.5检测设备及方法1.5.1工厂测验检查计划1）准备工作：工装，机器以及抽样标准；2）外观和开盖检查；3）功能检查；4）检查包装及附件；5）不合格品处理；（如何处理，返厂还是：维修/报废等）6）记录；7）Special CSA（客户模拟测试）检查指导1.5.2生产加工的检验检测方法1）部件预加工后的互检；2）生产过程部件扫号的系统管控；3）IPQC（过程巡检）管控；4）装配后的AQC（总装后的检测）（总装后的检测）检查;5）测试过程的系统管控；6）FQC（终检）;7）CSA&XCSA模拟客户测试;8）OOB开箱抽检。
ISO22163工装管理控制程序
文件制修订记录1、目的对公司的工装在设计、制造、采购、验证、维护保养、计量、检查、封存、报废等过程以及工具管理进行有效控制，确保公司生产的产品质量产品实现满足规定要求。
2、适用范围本程序适用于公司工装以及工具的全生命周期管理。
3、术语和定义3.1工装：产品制造过程中所用的各种夹具、模具、专用检具、吊索具、辅具和工位器具的总称。
3.2工装设计任务书：由工装设计人员根据相关要求对工装设计提出并经评审、批准的指导性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。
3.3工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程，主要包括工装入库鉴定与生产验证。
3.4工装鉴定书：记录工装入库鉴定结果的一种文件。
3.5工装验证书：记录工装生产验证结果的一种文件。
3.6工装周期检查：按规定的周期对工装影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查。
3.7在用工装完好率：指在用完好工装数量占在用工装数量的百分比，用公式表示为：在用工装完好率=（在用完好工装总数/在用工装总数）×100%。
3.8公司工装分为生产工装、实验工装和安全类工装（如吊索具）三大类。
3.9其余术语和定义采用GB/T19001-2015《质量管理体要求》、ISO22163《技术规范》、IATF16949:2016《汽车质量管理体系标准》和GJB9001C《质量管理体系要求》及GJB1405A-2006《装备质量管理术语》中的术语和定义。
本程序采用GB/T19000-2008、IRISRev04标准附录5、附录6和GJB9001C标准附录D、GJB1405A-2006《装备质量管理术语》及IATF16949中的术语和定义。
4、职责4.1工艺技术组负责生产工装的归口管理与安全类工装的部分管理工作。
4.1.1负责建立、健全公司生产工装管理制度；4.1.2负责提交公司生产工装的需求计划；4.1.3负责建立公司生产工装管理台帐；4.1.4负责公司生产工装的封存（启封）、调拔、外借，并报公司领导审批；4.1.5负责指导和考核各班组生产工装的管理；4.1.6负责公司生产工装费用的管理；4.1.7负责组织新购单件关键生产工装配件及新开发生产工装的鉴定、验证；4.1.8负责编制公司生产工装周检计划，并组织相关职能组部门与生产班组进行周检；4.1.9负责库存生产工装的维护、保养；4.1.10负责设计的生产工装图纸的整理工作，并交产品开发组存档；4.1.11负责生产工装的报废工作。
工装管理控制程序
第1页共14页文件编号：日期章节修订内容摘要修订后版本制/修订人核准人1.1通过规范工艺装备设计、创造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计创造 的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工 艺要求。
1.2本规范合用于全部工艺装备从设计、创造、外协、验证、移管、周期检查、维护、维修到报废全寿命周期的管理。
ISO/TS16949:2022 质量管理体系—汽车生产件与相关维修零件组织应用 ISO9001:2022 的特殊要求3.1 工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检 具、样板、样架。
3.2 工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的 指示性文件， 是工装设计人员进行工装设计的依据。
第2页 共14页文件编号：3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量 的过程。
3.4 工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。
3.5 工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检 查，简称周检。
4.1 创造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常 维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度 周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行催促、检查。
4.2 创造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、 周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装创造；负责组织工装管理及 维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。
4.3 创造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程叙文件执行情况进 行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。
4.4 创造中心生产车间 ：负责按照像关技术文件要求，进行自制工装的加工创造； 参预 工装验证； 实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中 的保管和保养工作。
工装夹治具管理程序
1.目的：建立工装夹具管理体系，确保工装得到有效地控制和使用，以保证产品质量符合规定的要求。
2.适用范围：适用于本公司产品质量形成过程中所使用的各种工装。
3.定义：工装：试验和生产过程中所使用的工艺装备。
我公司的工装包括：石墨舟、料架、载料条、封合仪、吸盘、梭条、料台、产品周转盒。
4.职责：4.1技术部负责工装夹具需求计划4.2设备部4.2.1负责工装夹具开发制造4.2.2负责工装夹具调试4.3采购科负责本部加工能力外的工装外委加工4.4生产部4.4.2负责频繁使用工装的保管和维护5.控制程序：5.1提出工装需求5.1.1新开发产品的工装，需求执行《先期产品质量策划控制程序》。
5.1.2实验用模具等由技术部实验室根据需要提出工装需求；5.1.3石墨舟、吸盘、产品周转盒等由生产部使用部门提出工装需求；5.1.4试验、过程和产品改进所需工装由需用部门根据试验和生产的需要以及工装的库存情况，填写《申请单》提交技术部。
5.2工装设计设备部接到《请购单》后，对需求的工装进行设计，将工装图纸下发采购科。
5.3工装采购采购科接到工装图纸后委外制造或购买，并和供方签订采购或委托加工合同，采购科做好工装委外加工或采购进度监控工作，执行《采购管理程序》。
5.4工装验收5.4.1设备部、品质部负责组织模具、工装、流转夹具等的验收。
5.4.2外观、尺寸检测：委外制作、购买的工装，采购科向品质部报检。
品质部按照图纸进行检测，尺寸检测合格后，再进行使用验证。
5.4.3使用验证（针对产品的专用工装）：除对工装本身进行尺寸、外观检测外，还需对工装进行使用验证，验证结果合格，通知模具库办理入库登记。
产品专用模具、工装、产品周转盒等由设备部试模，样件和“委托书”一起送品质部检测，品质部检验员将检测结果填入《尺寸检测报告》，反馈产品设计工程师，检测合格的由产品设计工程师填写《试生产启动检查表?通知》，启动试生产执行《试生产管理规定》；不合格的由设备部重新调试或采购科委外修模或重新加工模具。
工装夹具管理制度(4篇)
工装夹具管理制度一、总则为了规范工装夹具的使用管理，提高企业的生产效率和质量水平，确保工装夹具的安全和可靠性，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有工装夹具的管理和使用。
三、管理责任1. 企业顶层管理人员负责制定并组织实施工装夹具管理制度；2. 每个部门负责本部门的工装夹具的管理和使用；3. 相关人员要按照管理制度来使用和维护工装夹具。
四、工装夹具登记1. 工装夹具管理部门负责对工装夹具进行统一的登记管理；2. 每个部门负责本部门所使用的工装夹具的登记和台帐的填写；3. 工装夹具登记要包括工装夹具的名称、编号、型号、规格、数量、存放地点等基本信息。
五、工装夹具的使用1. 工装夹具使用前，必须进行检查，确保工装夹具的完好无损；2. 工装夹具只能由专人操作，不得随意借用或转借；3. 工装夹具在正常使用过程中发现损坏或者故障，应立即上报维修或更换；4. 使用完工装夹具后，必须做好清洁、归位等工作。
六、工装夹具的保管1. 工装夹具的存放要求整齐有序，分类放置；2. 工装夹具应放在专门的储存设备或储柜中，防止丢失、损坏或被盗；3. 工装夹具存放地点要有负责人进行定期检查和清点；4. 工装夹具在使用过程中需要临时存放或搬运时，应采取安全措施，防止丢失或损坏。
七、工装夹具的维护1. 工装夹具在使用过程中应做好日常的维护保养工作；2. 维护保养包括清洁、润滑、检查、紧固等操作；3. 维护保养工作要有专人负责，定期进行，并填写保养记录。
八、工装夹具的检测1. 工装夹具的检测要根据国家相关的标准进行，必要时可以委托第三方机构进行检测；2. 检测结果应进行登记，形成检测报告。
九、工装夹具的报废1. 工装夹具在使用寿命到达、无法修复或不再使用时，应及时报废，不得继续使用；2. 已报废的工装夹具要进行统一的处理，不得随意丢弃或私自处理。
十、安全教育和培训1. 企业应定期开展工装夹具使用、管理和维护的安全教育和培训，提高相关人员的安全意识和技能；2. 新员工要在入职培训中接受工装夹具的安全操作培训。
S5-设施设备管理工装过程检查表
率
达到目标要求如是何改进的？
√
9.过程指标实现 情况
9.2模具保养及时 模具保养及时率是什么？有无达到目标要求？未达到
率
目标要求如是何改进的？
√
9.3关键设备故障 关键设备故障率是什么？有无达到目标要求？未达到
率
目标要求如是何改进的？
√
制造工程
查《2019年目标与实绩对照表》《目标未 达成改善计划表》
查《设备日常点检和定期保养项目参照表 》
√
6.设施设备维护 保养
6.2日常点检
是否依照《设备日常点检和定期保养项目参照表》和
设施操作规程进行日常点检，并填写《设备点检保养
记录表》？
√
日常点检或使用过程中发现设施设备异常时，如何处
理？
√
相关部门
查2019.6装配、冲压、注塑设备点检保养 记录表
√
是否依照《设备日常点检和定期保养项目参照表》和 6.3定期维护保养 设施操作规程规定之保养项目与周期进行定期维护保 √
√
询问
审核地点
检查结果记录
管理部 由各部门提交各部门设施设备需求
管理部
查采购设施有附产品合格证及说明书等资 料
结果判定
符合
不 符合
√
√
2.安装和验收
设施设备到厂后，设施设备职责管理部门是否填写《 固定资产收货单》？
√
2.1设施设备试运
行验收
设施设备到厂后，设施设备职责管理部门是否填写《
固定资产收货单》？安装、调试合格后是否填写《设 √
养，并填写《设备点检保养记录表》？
√
相关部门
查2018.7装配、冲压、注塑设备点检保养 记录表
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发布XXX 有限责任公司XXX 有限责任公司CWQP-SP8
设备和工装管理程序
2017-05-03发布2017-05-03实施一、目的二、适用范围三、定义
四、职责3.1 日常维护保养:设备、工装外观,工作台面.清洁,滑动部位润滑等日常工作。3.3 预防性维护：为消除设备、工装失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。主要是通过计划性的维护方法来避免故障的发生.通常是定期的点检及修理等。正常的日常维护、计划性维护以及常用备件的储备都属于预防性的维护。其特征是不管设施中某部件的使用是否到期。更多的是使用寿命没到而提前进行的维修或更换。3.4 预测性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动。主要依据设备、工装运行的趋势数据及相应的定量诊断技术,来预见故障的发生。是指从以往的维护经验或过程数据（如SPC的趋势）的信息中确定的维护需要。根据数据，如轴心运动轨迹、红外测温、润滑油中的金属元素分析来预测设备、工装使用寿命，在使用寿命到达前进行更换维护。3.5 顾客财产：是指顾客所拥有的并处于组织的控制下或使用中的有关财产（如产品、设施、信息和数据等）。本公司顾客财产范围包括客户所提供的模具、检具、样品、零部件、包装及知识产权（图纸、标准和其他技术资料）等所有财产。
4.1 生产部设备工装组：4.1.1负责设备、工装的安装、调试、验收和移交；负责生产过程中工装的更换、调试、维修；4.1.2负责建立所有设备、工装台帐、档案，并对设备、工装进行标识、编号、定置管理；4.1.3负责制定各种设备的“预防性维护保养计划”和“预测性维护保养计划”，按计划进行实施，并进行维护保养效果的检查验证；4.1.4负责《设备、工装日常维护保养作业指导书》、《设备使用作业指导书》、“工艺装备周期维护保养计划”的编制，并对操作者进行设备、工装安全、操作使用和日常维护保养的培训和指导；4.1.5负责设备、工装备件计划的提出。4.1.6负责设备日、工装常维护保养、使用中出现的故障排除、修理等。4.2 APQP小组：负责新产品开发过程中设备采购清单的编制、提交审批和采购申请。4.3 生产部：负责生产过程中需求设备的采购申请。4.4 研发中心:4.4.1负责新产品开发工装计划（包括检具）的提出、新工装的设计、跟踪加工生产；4.4.2负责新工装（包括新采购、新生产工装）的调试，并填写《工装调试记录》；4.4.3负责编制《工装检查验收标准》、《检具检定规程》等；4.4.4负责工装外包加工活动及外包加工工装的安装调试监督，并做好《工装调试记录》；4.5 质保部：4.5.1负责检具的定期校正以及工装验收过程中的尺寸检验；
设备和工装管理程序编号：CWQP-SP8版本：B0覆盖的标准条款：
1.1 定义设备的管理、使用、保养、维修工作，确保设备处于良好的性能状态，充分发挥设备的效能，满足生产要求。1.2 定义工艺装备的设计、采购、制造、验收、使用、维护保养及其管理的质量控制方法和职责，使工艺装备有一个良好的状态和管理秩序,保证生产顺利进行。1.3 对顾客提供财产进行有效控制，确保顾客提供的财产得到识别、验证、保护和维护。
本程序适用于公司内部生产设备、工艺装备（含客户提供的工装模具）的管理使用和预防性、预测性维护保养工作。
8.5.1.5/8.5.1.6/8.5.3四、职责
作业内容
设备和工装管理程序编号：CWQP-SP8版本：B0
设备工装组5.4APQP小组生产部采购部设备工装组采购部设备合同设备档案/台帐/标识/《预防性维护保养一揽表》/《预防性维护保养计划》5.4.1a.建立所有设备台帐、档案，并对设备进行标识,标识运行设备、维修设备、封存设备、闲置设备的状态；b.制定各种设备的定期预防性维护保养周期、定期预防性维护保养一揽表、定期预防性维护保养计划、并发至有关部门；其中的关键设备应予以标明(以*标注)，并制定维修目标；c.公司所有定期预防性设备维护保养工作实施，并进行维护保养效果的检查；d.参照供方推荐的常用易损件、关键零部件和设备的实际使用情况，提出《备件采购计划》，制订的备件计划为能满足设备验收后至少一年的备件需求量。设备定期预防性维护保养周期/定期预防性维护保养计划/备件采购计划/设备完好率、利用率、故障率考核/设备使用作业指导书/设备日常维护保养作业指导书
5.2.1设备进厂后采购人员和设备工装组共同进行拆箱,按装箱单核对名称/型号/数量,备件验收；5.2.2设备工装组配合供方代表共同进行设备的安装及调试，根据设备技术协议进行整机性能检测，填写《设备安装验收单》；5.2.3设备的验收内容应包括：安全环保、安装调试状态、机器能力(Cmk≥1.67)、设备的技术资料及设备的备品备件等。5.2.4如设备安装调试不附合要求,由采购部与供方交涉。《设备安装验收单》
设备工装组
5.15.25.3.1采购清单/合同副本一份发给设备工装组,以便验收存档之用。5.3.2设备工装组建立所有设备台帐、档案，标识关键设备，规定各种设备的定期预防性维护保养周期、制定下发定期《预防性维护保养一揽表》、定期《预防性维护保养计划》。
5.3
覆盖的标准条款：8.5.1.5/8.5.1.6/8.5.3
4.5.2负责组织内部工装的认可工作，及认可报告的会签完成。4.6 采购部：负责设备、外购工装的采购、负责设备备件及关键工装易损件的采购，以及与供方的沟通。4.7 物流部：仓库负责设备备件、工装易损件的保管、发放。4.8 生产车间：4.8.1负责按“设备、工装使用作业指导书”要求，正确使用设备、工装；4.8.2负责按设备、工装日常维护保养作业指导书要求，对设备、工装进行日常维护保养。4.9 市场部：负责顾客提供财产的接收，建立顾客财产保管清单,当顾客财产出现问题时负责与顾客沟通。
5.1.1新产品开发需求设备，由APQP小组提出《设备采购清单》,并提交审批，审批后由采购部进行采购。5.1.2车间生产过程当中设备需求，由生产部提交设备采购申请，经主管经理、总经理批准后，由采购部进行采购。《设备采购清单》
五、序号1、设备管理作业流程责任部门/人参考文件/质量记录作业要求
设备申请采购
建立设备档案设备工装组履行职责
设备验收/安装调试
OKON
A作业内容设备和工装管理程序编号：CWQP-SP8版本：B0
5.7《实验室设备使用记录》/实验设备检定合格证质保部5.7.1实验员按实验室设备使用说明书进行操作，按《实验室设备日常维护保养作业指导书》进行日常维护保养，并填写《实验室设备使用记录》。5.7.2对实验设备日常保养中或工作使用中出现的问题，及时与有关部门通报，并协商解决办法。5.7.3实验设备每年由国家认定的有资质的检测机构（或顾客）检测一次，出具检测证明，并粘贴有效的合格证。
5.5《班前点检记录》
上岗证5.6采购部5.6.1采购部负责建立设备采购渠道，按设备需求部门提出的要求，按期保证设备的交付。5.6.2对安装、使用中出现的问题（需要时），负责与供方进行沟通，并提出处理意见。5.6.3建立备件采购渠道，保证关键设备备件供应。5.6.4设备备件由物流部仓库按《仓库管理流程》保存、发放。《仓库管理流程》生产车间5.5.1车间主任负责管理设备日常维护保养工作，将操作者在日常维护保养时识别出的预测性维护保养需求，报告给设备工装组作为编制计划的参考。5.5.3操作者负责车间（班组）设备日常管理具体工作:a.每台设备上标注：责任人b.对设备每天的运行状态进行标识c.对设备的点检及日常保养d.日常点检及维护保养中，发现异常，向设备工装提出，由设备工装组制定修理方案，组织修理；e.每天设备运行前填写《班前点检记录》，运行中和运行后填写设备运行情况和日常维护保养情况作业要求5.5.2关键设备的操作人员，必须经过实际操作与专业培训，并取得上岗合格证。特殊设备必须做到定人定机，凭证操作。
责任部门/人
覆盖的标准条款：8.5.1.5/8.5.1.6/8.5.3
e.按设备使用说明书编制《设备使用作业指导书》和《设备日常维护保养作业指导书》（指导书要贴于设备上），并对操作者进行设备安全、操作使用和日常维护保养的培训；f.每月检查一次设备，检查记录保存；g.制定维护保养目标值 Cmk≥1.67；每月对设备完好率、利用率、故障率指标进行考核分析；每半年对顾客财产完好率指标进行考核分析。h.设备日常维护保养、使用中出现的故障排除
5.4《设备日常维护保养作业指导书》指标考核记录
参考文件/质量记录序号1、设备管理作业流程
五、
质保部履行职责A
生产车间履行职责
采购部履行职责B
设备工装组履行职责作业内容CWQP-SP8五、序号设备和工装管理程序编号：质量记录
5.95.8设备操作者
设备工装组/生产车间
责任部门/人作业要求覆盖的标准条款：8.5.1.5/8.5.1.6/8.5.3《设备定期维护保养卡》/《设备维修卡》/《持续改进控制程序》5.9.1设备工装组每年制定各种设备的预防性维护保养计划，并按计划进行维护保养工作。预防性保养的方法可包括，但不限于：1）储存条件设定；2）工装磨损时间设定，并及时更换；3）正常运行时间的优化；4）从SPC数据，如控制图的数据波动来分析设备/设施、工装和量具的统计规律，从而确定量具、工装是否磨损或松动；5）线路的红外线监控。5.9.2预防性维护保养内容应包括：a. 设备使用说明书要求的项目。b. 拆卸和检查重点部位，彻底清洗内部和外表，检查电路、检查疏通油路，清洗过滤器，清洗或更换油毡、油线，调整各部位配合间隙，检查安全防护装置、紧固件各个部位。c. 关键设备进行设备精度检测。d. 提出下次预防性维护保养内容和必须修理项目和备件准备。e. 定期维护保养完成后，由生产车间与设备工装组一起检查验收，由设备工装组填写《设备定期维护保养卡》，车间在《设备定期维护保养卡》上签字认可。设备维修后测算指标、Cmk≥1.67。f. 设备修理、更换备件由车间主管设备工装组填写《设备维修卡》。g.设备工装组应对实施预防性保养的有效性进行评审，并提出改进措施（按《持续改进控制程序》执行）。1、设备管理作业流程
《班前点检记录》
《设备检修申请卡》5.8.1班前：检查操作装置、模具、夹具等位置有无变动及固定情况；检查电路、油标，并按各润滑点加油；检查安全、防护装置是否完好、可靠；开空车检查自动润滑情况、运转声音、液压、气压系统的动作、压力等是否正常。5.8.2 班中：严格执行按《设备使用作业指导书》进行操作，发现故障应立即停机，并通报设备工装组，并填写《设备检修申请卡》，交设备工装组安排临时检修。
5.8.3 班后：进行认真清理、清扫、擦拭，作业场地做到整齐、整洁。