设备、工装工具管理制度
工具工装管理制度
工具工装管理制度一、总则工具和工装是企业生产过程中必不可少的物品。
它们的使用与管理直接关系到生产效率、产品质量和员工安全。
为了规范工具和工装的使用，确保生产活动顺利进行，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有使用和管理工具、工装的部门和岗位。
三、责任部门和岗位1. 设备管理部门：负责工具、工装的统一管理和使用情况的监督。
2. 生产部门：负责具体使用工具、工装的工人，要妥善保管和正确使用。
3. 安全环保部门：负责安全防护工作。
四、工具工装的管理1. 工具和工装的分类工具和工装根据功能和用途，分为一般工具、特种工具、大型工装和小型工装。
一般工具：如锤子、扳手、榔头等，主要用于日常作业。
特种工具：如焊枪、钻头等，用于特殊作业。
大型工装：如夹具、模具等，用于生产中的加工。
小型工装：如夹具、模具等，用于生产线上的装配。
2. 工具和工装的保管1）工具和工装应分门别类存放，避免混杂。
2）工具和工装应放在指定的存放位置，禁止私自更改。
3）工具和工装在使用完毕后应及时清洁并归还指定位置。
3. 工具和工装的使用1）操作人员应根据作业需要选择适当的工具和工装。
2）操作人员在使用工具和工装时要注意安全，禁止擅自改动结构或用法。
3）操作人员在使用完毕后要及时清洁和保养。
4. 工具和工装的维修1）工具和工装出现损坏时，应及时向设备管理部门申报，并按规定进行修理或更换。
2）工具和工装维修后应有记录，以便查阅和评估。
五、安全管理1. 工具和工装的安全防护1）使用特种工具和大型工装时，操作人员必须佩戴适当的防护用具。
2）使用电动工具时，必须注意接地和绝缘，避免电击事故。
3）使用高温工具时，应注意防火防爆措施。
2. 工具和工装的安全操作1）禁止擅自改动工具和工装的结构或用法。
2）在操作中要注意周围环境，避免因失误而引发事故。
3）使用完毕后要对工具和工装进行检查，确保安全。
3. 应急处理1）遇到工具和工装故障时，应立即停止作业，并向上级报告。
工具 工装管理制度
工具工装管理制度第一章总则1.为了规范和规范工具/工装的管理，提高工作效率和安全性，保护公司资产，制定本制度。
2.本制度适用于公司所有部门和员工，对公司工具/工装的领用、归还、保管和维护等工作进行规范管理。
第二章工具/工装的定义和分类1.工具包括但不限于：扳手、榔头、螺丝刀、电动工具、测量工具、切割工具等。
2.工装包括但不限于：安全帽、工作服、手套、护目镜、防护鞋等。
3.根据用途和特点，工具/工装按照重要性和价值分为A、B、C三类。
A类工具/工装：大型机械设备和高价值的工具/工装，如电动工具、高空作业用品等。
B类工具/工装：中小型机械设备和普通工具/工装，如扳手、榔头、电钻等。
C类工具/工装：一次性使用或易耗品，如手套、口罩、防护眼镜等。
第三章工具/工装的领用和归还1.员工领用工具/工装需填写领用单，注明工具/工装的名称、数量和领用原因，并由部门领导签字确认。
2.领用工具/工装后，员工需在规定时间内提交领用单和领用的工具/工装，由物资管理部门进行审核和入库。
3.领用的A类工具/工装需进行登记，由专人进行管理和跟踪，确保安全使用和归还。
4.在归还工具/工装时，员工需填写归还单，并注明工具/工装的使用情况和损坏程度，由物资管理部门进行审核和修复。
第四章工具/工装的保管和维护1.工具/工装的保管应放置在指定的存放位置，保持干燥、通风和安全。
禁止将工具/工装随意堆放或放置在易燃易爆场所。
2.工具/工装的维护由专人负责，按照规定的周期进行检查和保养，发现有损坏或失效的工具/工装及时报废或修复。
3.员工在使用工具/工装时，应按照操作规程和安全操作指导进行使用，严禁私自改造或拆卸工具/工装。
4.在使用工具/工装过程中发现问题或存在安全隐患，应及时上报领导并停止使用，由专人进行检查和处理。
第五章工具/工装的处置和报废1.工具/工装达到报废标准时，需由专人进行认定并填写报废申请单，报经物资管理部门审批后方可报废。
机加工设备工装管理制度范文（3篇）
机加工设备工装管理制度范文第一章总则第一条为规范机加工设备工装管理行为，提高设备利用率，确保生产质量和生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有机加工设备工装的管理。
第三条机加工设备工装是指用于机加工设备的工具、夹具、刀具等附件和配件。
第四条工装管理应遵循“科学合理、规范有序、精益求精、安全可靠”的原则。
第二章工装管理体制第五条公司设立工装管理部门，负责机加工设备工装的统一管理、维修、更换等工作。
第六条工装管理部门设立工装管理员，负责具体的工装管理工作。
第三章工装的选用与采购第七条在选用机加工设备工装时，应根据生产工艺和设备要求，选择适合的工装。
第八条工装的采购应根据公司的采购流程进行，必须有相关部门的审批。
第九条从外部采购的工装必须经过质量检验合格后方可使用。
第四章工装的使用与保养第十条工装的使用应按照操作规程进行，严禁违章操作。
第十一条工装使用后应及时清洁、保养，保证工装的使用寿命。
第十二条工装发生故障或损坏，应及时报告工装管理员，由工装管理员组织修理或更换。
第五章工装的存放与管理第十三条工装存放应整齐有序，设立专门的工装存放区域。
第十四条工装需要分类存放，并进行标识，方便使用和管理。
第十五条工装出库和入库必须有单据记录，由工装管理员进行管理和审核。
第六章安全与防护措施第十六条使用工装时应按照操作规程进行，确保操作人员安全。
第十七条工装使用过程中如发现安全隐患，应立即停止使用并报告工装管理员。
第十八条工装使用完毕后应及时清理，并放回规定的存放区域。
第七章监督与检查第十九条工装管理部门应定期进行工装的检查和维护，确保工装的完好。
第二十条公司的各级管理人员有权对工装管理工作进行监督和检查。
第八章违规与处罚第二十一条对违反本制度的人员，将按照公司相关制度进行处罚。
第九章附则第二十二条本制度的解释权归公司所有，并在需要时进行修改。
第二十三条本制度自发布之日起生效。
以上是机加工设备工装管理制度的范文，具体制度内容可以根据公司实际情况进行调整和完善。
机加工设备工装管理制度（三篇）
机加工设备工装管理制度一、目的和意义机加工设备工装是指用于机械加工过程中的辅助装置和工具，包括夹具、专用工具、刀具和测量工具等。
机加工设备工装的管理对于提高生产效率、保障生产质量具有重要意义。
本制度的目的是规范机加工设备工装的管理，确保其有效、安全地运用于机械加工过程中。
二、适用范围本制度适用于公司内所有机加工设备的工装管理，包括夹具、专用工具、刀具和测量工具等。
三、工装管理职责1. 生产部门负责机加工设备工装的采购和配置工作；2. 设备管理部门负责机加工设备工装的维修、保养和库存管理；3. 操作人员负责机加工设备工装的使用和保管；4. 质量部门负责机加工设备工装的审查和验收。
四、工装采购与配置1. 客户需求确认后，生产部门根据工艺流程和制造要求制定相应的工装方案；2. 生产部门编制工装需求清单，并提供给采购部门；3. 采购部门按照生产部门提供的需求清单进行工装的采购；4. 采购到的工装需要进行验收，质量部门负责验收并确认是否合格；5. 合格的工装由设备管理部门进行编号和入库。
五、工装维修与保养1. 使用过程中，操作人员应按照操作规范进行操作，确保不损坏工装；2. 发现工装有损坏或故障时，应立即停止使用并向设备管理部门报告；3. 设备管理部门负责对损坏或故障的工装进行维修或更换；4. 定期对工装进行保养，确保其正常运行；5. 设备管理部门应建立工装的维修记录和保养计划，定期进行检查和维护。
六、工装使用与保管1. 操作人员在使用工装前，应仔细阅读相关操作说明，并进行培训；2. 操作人员在使用工装中应保持工装的清洁和完整；3. 未经许可，不得私自更换、拆卸或修整工装；4. 使用完毕后，操作人员应及时归还工装，并检查工装的完整性；5. 工装使用完毕后，设备管理部门应进行清洁、消毒和保管，并进行检查和登记。
七、工装验证与调整1. 工装使用前，需进行验证和调整，确保工装符合生产要求；2. 验证和调整工装应由专职人员进行，确保准确性和统一性；3. 工装验证和调整记录应进行保存，并能及时提供给相应部门查阅。
工装治具管理制度
工装治具管理制度一、总则为了规范和管理公司的工装和治具，提高公司的管理效率和工作质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有的工装和治具的管理及使用。
三、定义1. 工装：指员工在工作场所穿着的统一的工作服装。
2. 治具：指用于生产、维修、检验等特定工艺或工序的工具、量具、夹具、模具等。
四、工装管理1. 工装领用（1）全体员工都有权领用公司配发的工装，但必须凭借有效的工牌和领用凭证方可领用。
（2）员工领用工装时，必须检查工装的数量和质量，发现问题及时反馈。
（3）工装领用后，必须按照规定的穿着方式穿戴，不得私自更改和调整。
2. 工装更换（1）公司根据季节和实际情况会进行定期的工装更换，但员工有义务保管好自己的工装，尽量避免丢失或损坏。
（2）若出现工装损坏或丢失的情况，员工必须及时向相关部门进行报告，并根据公司规定进行补齐或赔偿。
3. 工装保洁（1）员工领用工装后，必须定期进行清洗和保养，保持工装的整洁和干净。
（2）公司将定期进行工装的清洗和消毒，员工在更换新的工装时，必须将旧的工装及时交还。
4. 工装使用（1）员工在工作时必须穿着公司统一发放的工装，不得使用其他非公司发放的工装。
（2）工装在工作之外不得擅自穿着和外借，不得私自变卖或转让。
五、治具管理1. 治具领用（1）员工在使用治具前，必须进行领用手续，填写领用表格并经过主管的审批。
（2）治具领用后，必须按照规定的使用方式和时间进行使用，不得私自更改和擅自借用他人。
2. 治具保管（1）员工在使用治具时，必须将治具妥善保管，避免损坏和丢失。
（2）治具使用完毕后，必须按规定进行上报和归还，不得私自随意处理。
3. 治具检修（1）公司将定期对治具进行检修和维护，员工在发现治具损坏或存在问题时，必须及时上报。
（2）员工在使用治具时，必须按照使用说明书进行操作，不得随意更改或私自增减零件。
六、违规处理对于违反本制度规定的员工，将按照公司规定进行相应的纪律处理，情节严重者将进行相应的处罚。
工装设备管理制度（4篇）
工装设备管理制度一、总则为提高工装设备的使用效率和保障其安全性，制定本管理制度。
本管理制度适用于公司内所有的工装设备的申请、领用、使用、维护、报废等方面的管理工作。
二、申请与领用1.员工需要工装设备时，应填写工装设备申请表，并由所在部门负责人签字确认。
2.工装设备申请应明确使用的目的、时间及数量，申请的原因必须符合工作需要。
3.申请表上应明确填写工装设备的规格和型号。
4.申请表提交至公司工装设备管理部门，经审批后，发放相应的工装设备。
三、使用与保管1.领用工装设备人员应妥善保管工装设备，确保设备的正常使用。
2.领用人员应按规定使用工装设备，不得私自将设备借给他人或私自将设备带出公司。
3.工装设备应按规定的流程进行使用验收，并填写相应的使用记录。
4.设备出现故障时，应及时上报工装设备管理部门，并按要求进行维修或更换。
四、保养与维修1.领用人员应定期对工装设备进行保养，检查设备的使用状况，并及时清洁设备。
2.对于保养维修的工作，可以委托专业的维修公司来进行，也可以由公司内部的维修人员负责。
3.委托外部维修公司维修时，需与维修公司签订维修合同，并保留维修记录。
五、报废与核销1.工装设备达到使用寿命或无法修复时，应进行报废处理。
2.报废处理应由工装设备管理部门统一组织，需编制报废处理方案，并报公司领导审批。
3.报废设备应当打上报废标识，并注明报废原因和日期。
4.报废设备的相关资料应进行核销，并进行记录。
六、违规处罚对于未经批准私自借用、私自带离公司、过度使用、损坏公司财产等违反本制度规定的行为，将视情况给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、扣减工资、停职、解雇等。
七、附则1.本制度自发布之日起实施，并为公司全体员工遵守。
2.对于本制度未能覆盖到的特殊情况，应由工装设备管理部门根据实际情况进行处理，并报公司领导审批。
以上是对工装设备管理制度的一个简要描述，具体的实施细节和操作流程可以根据公司的实际情况进行进一步完善和制定。
工具工装管理规定（5篇）
工具工装管理规定第一章工具管理和供应第一条外购工具入库前，由工具计划员填写入库单，仓库保管员核对工具的名称、规格、数量与入库单完全相符，外观完好无损后，方可签章验收。
如属精密仪器和量具，由保管员请托计量室进行鉴定，取得入厂合格证后，方可验收办理入库手续。
第二条库存工具应保证质量完好，帐物卡相符，并要定期盘点。
如发生盈亏或报废，造表报主管领导和财审部批准，年终进行一次性处理。
第三条各单位不得随意到外厂、外地采购和处理工具。
如有特殊情况，须经供应公司同意后，方能购置和处理，并按规定办理手续。
第四条工具发放实行以旧换新和按定额发放的办法。
发放业务只对各单位工具员，发放手续由工具库负责办理。
第五条万能量具凭计量室报废单，由使用单位工具员到仓库交旧换新办理领用手续。
因生产和工艺需要，车间的万能量具需要补充时，由使用单位提出计划，报供应公司和质量管理部门批准后，给予补充。
第六条贵重工具(金刚石、金刚石砂轮等)设专用卡片，需增补时，经供应部门负责人签字批准后发放。
使用单位必须珍惜爱护，严加保管。
凡属无故损坏或丢失，本人写出损坏、丢失报告，单位签署处理意见，办理完赔偿手续方可发放。
第七条供应公司负责对全公司工具进行调配。
工具计划员协调各单位业务关系。
第八条工具配备：机床工按机台配备；钳工、电工及其他工种按人员配备。
学徒工不配备工具，与师傅合用一套；电工未取得操作证以前不配备工具。
第九条公司内部人员调动，其工种不变者，办理转帐手续，工具可随人带走。
如工种变动，工具一律退回原单位工具室。
新工作岗位如需用的工具，由调入单位工具室重新按规定配备。
第十条离厂人员应到工具室办理工具移交手续，交清后工具员给予签字证明。
单位领导见工具员的证明后，方可在离厂手续单上签字。
不交或丢失工具者按丢失损坏赔偿规定处理。
第十一条各单位工具室必须建立健全“工具分类帐”和“个人专用工具帐”，及时将收入、发出、报废的工具按帐面要求记帐。
工具室库存工具要做到帐、物、卡相符，摆放整齐有序，库内要做到整洁卫生。
设备工装工具管理制度
设备工装工具管理制度一、概述设备工装工具是企业中不可或缺的一项重要资源，对生产效率、质量和安全起着至关重要的作用。
因此，强化设备工装工具管理制度是企业管理的重要举措之一。
本文旨在针对企业设备工装工具管理存在的问题，提出设备工装工具管理制度，以确保企业的设备工装工具能够得到科学合理的管理和使用。
二、基本原则1.规范管理。
对设备工装工具的购置、调配、保管、维修、报废等各个环节都应严格按照规定程序和标准管理，确保管理的规范性和科学性。
2.安全运用。
企业应根据设备工装工具的不同工作特点和安全保护要求，制定相应的技术措施和操作规程，确保设备工装工具得到安全使用。
3.节约使用。
企业应合理利用设备工装工具，防止资源浪费和损失，提高企业节约经营的意识。
4.责任追究。
设备、工装、工具管理责任人必须认真履行职责，对于管理不当造成的损失应承担相应的责任，坚决防止违纪行为的发生。
三、管理机构设备、工装工具管理应实行专人管理、齐抓共管、综合治理的方式，构建设备、工装、工具管理与使用的全员参与机制。
1.设备、工装、工具管理部门设备、工装、工具管理部门是企业设备、工装、工具管理的责任部门。
部门主要职能包括：（1）制定设备、工装、工具的购置计划，并负责设备、工装、工具的采购、调配和使用；（2）负责设备、工装、工具的保养、修理、更换和处置；（3）落实设备、工装、工具管理制度，组织推进设备、工装、工具的标准化管理和综合利用等工作。
2.生产班组生产班组是设备、工装、工具的使用单位，班组负责使用；班组主要职能包括：（1）按规定的标准管理设备、工装、工具；（2）每次使用设备、工装、工具前进行检查，保证其完好无损；（3）维护设备、工装、工具的清洁，经常保养检查；（4）用后及时归还并妥善存放。
四、设备、工装、工具管理制度1.设备、工装、工具会计管理制度（1）采购原则：设备、工装、工具的采购应符合国家有关政策法规，质量证明文件齐全，经过认真了解、比较选择符合企业要求的品种和型号。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量管理体系文件
编号：SDLF/QC-082版本号：A/0设备、工装工具管理制度
编制：
审核：
批准：
发布日期：2016.03.1 实施日期：2016.03.7山东联孚汽车电子有限公司
设备、工装工具管理制度
目的：
为规范生产用设备、工具及工装的管理，制定本制度。
适用范围：
适用于各产品生产、检测过程所需的设备、工具及工装。
1 设备、工装工具是公司进行生产的物质技术基础，加强设备管理对于提高公司的现代化生产管理水平，提高经济效益都有十分重要的意义。
2 公司的设备、工装工具管理要依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
3封存设备、工装工具的管理：
3.1公司因生产任务不饱满造成全停产的生产线或设备，要进行封存并严加管理。
3.2凡列为封存设备、工装，由使用部门填写《设备封存/启封申请表》，经生产部审核，报主管副总审批后执行，由设备动力部备案。
3.3经批准封存的设备、工装，由使用部门就地封存，并负责日常维护和保管工作。
3.4已批准封存的设备，停止提取固定资产折旧。
3.5封存设备、工装各有关部门应采取以下措施：
1）切断电源及所有动力管线，关闭各种气体和液体的阀门；
2）放净冷却液、水、气、油等液体或气体物质，并清洁干净；
3）检查设备工装的技术状态，清点附件，如需修复，等修好后再封存；
4）设备所有滑动的表面均应涂上防锈油脂并贴纸保护，根据需要加盖保护物，防止灰尘杂物侵入；
5）电器设备必须清扫干净，并采取防尘、防潮措施；
6）化工用的特殊设备，根据有关规定执行；
7）露天存放的设备必须有遮盖物；
8）设备管理部门负责组织各有关部门和人员进行定期检查，以保证设备完好无
损。
3.6经封存的设备、工装工具，未经审批，任何单位和个人不得私自启用。
3.7当需要启用封存设备、工装时,由使用部门申请，经生产部审核，报生产副总审批准。
设备启封时填写《设备封存/启封申请表》，由使用部门配合设备管理部门进行清洗、除油、试运行，证明性能良好后，方可交付使用；设备管理部门负责通知财务部门提取资产折旧。
4设备、工装工具报废条件：
1)达到或超过规定使用年限,折旧费已提完,无修复使用价值;
2)主要结构陈旧,严重丧失精度性能,不能满足产品工艺要求,无修复使用价
值；
3)严重先天不足，调试超过一年仍不能投入正常运行，又不能改进、改装利用
的设备；
4)因工房改造，工艺布置改变，设备不能迁移而必须拆毁的设备；
5)老旧设备大修一次费用超过原值的50%以上者；
6)技术落后，效率很低，被淘汰者。
设备、工装工具报废时要填写《设备报废申请单》，并在《设备台账》中备注。
5 .设备、工装工具事故及处理：
设备、工装工具因非正常损坏造成停产或严重影响使用效能的均为设备事故。
事故分为一般事故和重大事故。
5.1一般事故：
凡符合下列情况之一的均为一般事故：
1）经小修可以恢复并不影响使用效能和运转周期的；
2）修理费用在500元以下的；
3）单机停产在3小时以内的；
4）供电系统中断10分钟以内，局部停电在30分钟以内的；
5）无故造成停水1小时，停气2小时的；
5.2重大事故：
超过一般事故范围其中一条的作为重大事故。
5.3事故处理：
事故发生后，操作者应立即停止做业，报告部门负责人。
1）一般事故由设备使用部门告知设备动力部，采取纠正措施，并填写《设备故障分析表》，将分析处理结果报告设备管理部门。
2）重大事故，使用部门应立即报设备管理部门，并保护现场，设备管理部门与使用部门共同进行事故分析，查明原因。
分清责任，做出纠正和预防措施及处理意见，报主管副总经理。
3）事故处理要做到“四不放过”，未查明原因不放过，未弄清责任不放过，未落实纠正和预防措施不放过，未吸取教训不放过。
4）隐满事故或逾期不报者，严肃处理。
6. 设备、工装工具使用、维护、保养
6.1 设备操作人员必须以严肃的态度和科学方法，正确使用和维护好设备、工装工具。
6.2设备操作人员必须了解所使用的设备构造、操作、维护、保养方法，要有必要的知识和经验，经考核合格后，取得设备操作证，方能上岗操作。
6.3 为了加强设备操作的责任感，保证设备工装的正常运转，设备、工装的使用维护实行定人、定机、包保管、包使用、包维护的“两定三包责任制”，设备操人员严格执行使用、保养设备的“五项纪律”，和维护设备工装的“四项要求”，做到“四懂”、“三会”。
6.4五项纪律：
1）凭操作证件正确使用设备，遵守安全操作规程；
2）经常保持设备工装清洁，按规定加油，保证合理润滑；
3）遵守交接班制度，坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；4）管好工具，附件不得遗失；
5）发现设备、工装有不正常现象，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施立即停止操作设备，并上报和通知有关部门，在未处理好前，不得盲目操作。
6.5四项要求
1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线、路、管道完整；2）清洁：工作场地和设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮吃力等处无
油垢，无研伤，各部位不漏油、不漏水、不漏气、切削垃圾清扫干净；
3）润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油毡、油标、油线清洁，油路畅通；
4）安全:实行定人、定机、交接班制度,熟悉设备结构和遵守操作规程,合理使用,精心养护,不出事故。
6.6四懂
1）懂原理
2）懂性能
3）懂用途
4）懂结构
6.7 三会:
1）会使用;
2）会维护保养;
3）会排除一般性故障.
6.8 严格执行三级保养,实行维护责任制:
1）日常维护保养:
每日班前班后由操作者认真检查,擦拭设备各个部位,按规定加油润滑,使设备经常保持清洁,润滑良好,班中设备发生故障时要及时排除,做好交接班记录;日常保养体现在《设备点检表》中；
2）一级保养:
设备累计运行一季度以后,以操作者为主,维修人员为辅导,按计划对设备进行局部和重点部位的折卸,检查、彻底清洗设备的“外表”和“内脏”，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整设备各部分配合间隙，紧固设备各个部位，一级保养完成以后，要做好记录，一级保养内容记录在《设备日常保养记录》中。
3）二级保养：
设备的二级保养由设备动力部组织实施。
保养原则上每台设备每年至少进行一次，也可以根据设备一年来的状况适当调整。
二级保养的重点是在一级保养的基础上，对设备进行更为全面的维修、保养或进行局部的技术改造，恢复和提
高设备的精度性能。
为保障人员和设备的安全，操作工和维修工在实施设备的各级操作、维修、保养工作时应注意安全维保，严禁违章作业。
6.9维修人员要明确分工，负有保证维修质量的责任，做到发现问题及时处理：1）定时定点检查，主动向操作人员了解设备的运行情况；
2）发现缺点及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除；
3）按质按量完成检修任务。
7.设备、工装工具检修:
7.1设备工装检修分大修、中修、小修和事后维修。
7.2根据检修间隔期和设备检查中发现和存在的问题，编制出大、中、小检修计划。
7.3检修计划要由生产管理部门协调后下达。
7.4施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，缩短停工台时，提高修理质量，降低修理成本，检修后的余料、配件必须按项目退库，不得转移使用。
7.5检修人员必须做到科学检修，文明施工，采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工作质量要一丝不苟。
8.设备管理重要指标：
8.1设备完好率：
设备技术状况的考核指标是设备完好率。
它是按照设备的完好程度计算和评定的。
评定标准分为三级。
一级设备是完好无缺的设备。
具体内容是：结构完整，零件齐全，性能全优，润滑良好，仪表准确，操作运行可靠，达到铭牌出力。
二级设备是能达到名牌出力，可以安全运行，零部件基本完整，无较大缺陷。
三级设备是严重带“病”运行设备。
一级和二级设备均称为“完好设备”，完好率的计算公式是：
设备完好率= 完好设备数量
Χ100% 设备的总数量
8.2设备、工装工具的维护状况分甲、乙、丙三个等级。
甲级维护要求操作人员做到精心操作，精心维护，严格执行规程，认真填写记录。
乙级维护是操作
维护水平都较一般的设备。
丙级维护是缺少科学管理和维护，使设备处于不能保证安全运行的状态。
甲级维护率的计算公式是：
甲级维护率= 甲级维护台数
Χ100% 设备总台数
8.3设备检修计划完成率：
设备检修计划完成率= 按时完成检修设备台数
Χ100% 计划检修数
对以上指标设备动力部每年度检查统计一次，从而来评定各部门设备管理维护情况。
9.预测性维护：
设备工装工具在使用过程中，操作者如果发现连续10~20件产品偏公差要求的上限或下限时，或发现设备有异常噪音、温度异常等非正常反应时，应立即通知设备动力部对设备进行检查。
10.相关记录及保存期。