浮选药剂特点
浮选药剂安徽理工
4.非极性烃类油中杂极性物质的其他作用
非极性烃类油组成中，除非极性组分外，还有 少量的非烃杂质。例如，吡啶、喹啉、吡咯、 酚、酸 、醇脂和羰基化合物等杂极性物质。 1杂极性成分捕收作用。 2杂极性成分起泡作用。 3杂极性成分乳化作用。
溶性的酯类。 离子型捕收剂的分子结构中一般有两个基
团：极性基和非极性基。这类捕收剂也称杂 极性或复极性药剂。
2.2.2 非极性烃类油捕收剂及其捕收机理
非极性烃类油是煤、石墨、辉钼矿等非 极性矿物浮选时的捕收剂,也广泛用作磷 灰石、氧化铁矿和石英等矿物浮选时的 辅助捕收剂。硫化矿浮选也可用非极性 烃类油作捕收剂，帮助粗粒和难浮颗粒 上浮。
非极性烃类油主要有两方面来源： ① 石油工业产品。如煤油、轻柴油等； ② 其他工业副产品。
2.非极性烃类油与矿物表面的作用机理 非极性烃类油能否吸附到矿物表面并起作用，
主要取决于它们与水和矿物表面作用力的大小 。
(1)非极性烃类油与水之间的作用
非极性烃类油的主要成分为脂肪烃、环烷烃和芳香 烃，其分子都是由碳和氢原子组成，原子之间以非 极性的碳—碳键和弱极性的碳—氢键结合，属于非 极性分子。分子之间由色散力聚集在一起。而水分 子是强极性分子，水分子与非极性烃类油分子之间 的作用力为诱导力和色散力，并以色散力为主。水 分子由于是强偶极子，有极强的定向力、诱导力， 并且以定向力为主，加上水分子之间的氢键缔合作 用，水分子本身之间的吸引力比油水之间作用力大， 所以，油不溶于水，有很好的疏水性，非极性烃类 油在水中只能以油滴状态存在。
介质pH调整剂—主要是调整矿浆的性质，形成对 某些矿物浮选有利、而对另一些矿物浮选不利的介 质性质，例如用它调整矿浆的离子组成、改变矿浆 的ｐH值、调整可溶性盐的浓度等。
浮选药剂的作用及应用
选煤技术浮选药剂的作用及应用王晶岩,姜国积(黑龙江龙煤矿业集团有限责任公司营销分公司,哈尔滨150001)摘 要:主要介绍了浮选药剂的类型,并着重分析了一些常见浮选药剂的特点和作用,以及这些药剂在选煤中的应用。
关键词:浮选药剂;捕收剂;起泡剂;调整剂;乳化剂中图分类号:T D923+.1 文献标识码:A 文章编号:1008-8725(2006)04-0085-03Function and Application of Flotation R eagentWANGJing -yan ,J IANG G uo -ji(Longmei M ining G roup ,Harbin 150001,China )Abstract :The classification of flotation reagent for coal -proparation is mainly introduced and the characteris 2tics of s ome comm on flotation reagents for coal -proparation em phatically are analyzed as well as the applica 2tion of flotation reagents in coal -proparation.K ey w ords :flotation reagent ;collector ;frother ;m odifier ;emulsifier0 前言浮选是依据矿物表面物理化学性质的差异而实现分选的。
其实质是疏水的煤粒粘附到气泡上,亲水的矸石等杂质留在水中,从而实现分离[1]。
在浮选过程中所使用的药剂称为浮选药剂,浮选药剂的作用主要是提高煤表面疏水性和煤在气泡上粘着的牢固度。
因此在调节矿物的表面性质,提高矿物的浮选速度和选择性等方面,浮选药剂起着极为重要的作用。
浮选剂作用原理及应用
浮选剂作用原理及应用
常用的浮选剂分三大类：捕收剂，起泡剂，调整剂。
浮选剂作用原理之捕收剂：自然界中除煤、石墨、硫磺、滑石和辉钼矿等矿物颗粒表面疏水、具有天然的可浮性外，大多数矿物均是亲水的，而捕收剂能改变矿物颗粒的亲水性而产生疏水性使之可浮，利于浮选。
浮选剂作用原理之起泡剂：由于起泡剂具有亲水基团和疏水基团的表面活性分子，就可以定向吸附于水一空气界面，降低水溶液的表面张力，使充入水中的空气易于弥散成气泡和稳定气泡。
起泡剂和捕收剂联合在一起吸附于矿物颗粒表面，使矿粒上浮。
浮选剂作用原理之调整剂：调整剂可分为五类：
(1) pH值调整剂。
用它来调节矿浆的酸碱度，用以控制矿物表面特性、矿浆化学组成以及其他各种药剂的作用条件，从而改善浮选效果。
(2)活化剂。
能增强矿物同捕收剂的作用能力，使难浮矿物受到活化而浮起。
使用硫化钠活化含金的铅铜氧化矿，然后用黄药等捕收剂浮选。
(3)抑制剂．提高矿物的亲水性和阻止矿物同捕收剂作用，使其可浮性受到抑制。
(4)絮凝剂。
使矿物细颗粒聚集成大颗粒，以加快其在水中的沉降速度，利用选择性絮凝进行絮凝一脱泥及絮凝一浮选。
(5)分散剂。
阻止细矿粒聚集，处于单体状态，其作用与絮凝剂恰恰相反，常用的有水玻璃、磷酸盐等。
浮选剂的应用：
(1)加强矿物可浮性的差别，从而使矿物彼此间以及有用矿物和脉石间相互分离。
(2)提高有用矿粒附着于气泡的速度和强度。
(3)改善矿浆内细小而弥散气泡的形成条件，并为在矿浆表面形成稳定的矿化泡沫创造条件。
浮选药剂的种类和作用
浮选药剂：从助力选矿到环保保护浮选药剂是矿山选矿过程中必不可少的一环，其作用远不止于寻
找矿物，更多时候是为了环保保护。
以下是浮选药剂的种类和作用：
一、浮选药剂种类
1. 捕收剂：用于增加泡沫与矿物的接触机会，吸附在矿物表面，
提高浮选率。
2. 发泡剂：增加泡沫的数量，同时使泡沫稳定，便于与矿物接触。
3. 调节剂：控制溶液中pH值或抑制非有用矿物的浮选，增加有
用矿物的浮选率。
4. 稀释剂：在选矿过程中调节溶液浓度，达到理想浓度。
二、浮选药剂作用
1. 提高选矿效率：正常情况下，矿物与泡沫接触，将矿物浮起，
通过捕收剂可增加接触机会，提高浮选效率。
2. 降低矿石处理成本：药剂的运用可以调整测量计算矿石，减少
多余矿物的提取。
3. 环保保护：污染是制约采矿业可持续性发展的因素之一，浮选
药剂的运用，使水处理污染发生量减少，减少对自然环境的不良影响。
总之，浮选药剂的作用无时无刻都在对矿石应用者，环境、社会
产生着积极的影响，有效地促进选矿工程的卓越发展。
浮选第二节浮选药剂
8.怎样有效地使用胺类捕收剂?
• 胺类捕收剂由于解离后能产生带有疏水烃基的 阳离子，故又称为阳离子捕收剂。主要用于捕收 石英、硅酸盐、铝硅酸盐、有色金属氧化矿及钾 盐等。还用于铁矿石反浮选除石英。为了更好地 发挥其药效，使用时应注意以下几点： • (1)使用前先制成易溶于水的胺盐。胺是一种淡 黄色的蜡状膏状物，不溶于水。为了提高其水溶 性，使用前可以用盐酸和胺以1：l的比例配成胺 盐，胺盐易溶于水。加热水溶化后， 再用水稀释成1%～0.1%的水溶液 使用。
2.黄药有几种？
• 黄药的化学名称为烃基二硫代碳酸盐。 分有乙基黄药，丁基黄药、戊基黄药等。 烃基中碳原子数小子4的黄药，统称低级 黄药，碳原子数在4以上的黄药，统称高 级黄药。高级黄药的捕收能力大于低级 黄药的捕收能力。 • 黄药是浮选硫化矿物如方铅矿、黄锕矿、 闪锌矿、黄铁矿、自然金、自然银、汞， 孔雀石等，最常用的捕收剂。 • 黄药的特征是：呈淡黄电结晶状粉末， 易溶于水、受热受潮、遇碱、遇酸易分 解，有刺激性，点火燃烧。应贮存阴凉， 干燥地点。
• 油酸不易溶解和分散，实践中常常需加 溶剂乳化或加温处理。使用时一般温度 要高于18℃。其缺点是选择性差，不耐 硬水，添加时用量应严格控制，常采用 分次添加，配合使用碳酸钠、水玻璃等 调整剂。 • 氧化石蜡皂与油酸相比，价格便宜，是 目前工业上大量应用的一种药剂。它的 主要缺点是温度较低时，浮选效果不好。 常温下使用，需要乳化。在氧化铁矿浮 选时，常将氧化石蜡和粗妥尔油混合使 用。粗妥尔油起泡力强，两者混合使用， 互相取长补短，取得了较好的效果。
• ②活化剂。用以促进矿物和捕收剂的作 用或者消除抑制作用的药剂。当用黄药 类捕收剂时，硫酸铜、硝酸银、硝酸铅 可以作为活化剂。当用脂肪酸类捕收剂 时，可用氯化钙、氯化钡作为活化剂。 ③pH调整剂。用以调节矿浆酸度的药剂。 常用的有石灰、碳酸钠、硫酸、盐酸等。 3)起泡剂。促使矿浆中形成稳定泡沫的药 剂。常用的有松油、松醇油、甲酚、脂 肪醇等。 • 除以上几大类外，还有分散剂、絮凝剂、 消泡剂、脱药剂等。
(完整版)浮选药剂的分类及用途分析
浮选药剂的分类及用途分析在浮游选矿过程中，为有效地选分有用矿物与脉石矿物，或分离各种不同的有用矿物，常需添加某些药剂，以改变矿物表面的物理化学性质及介质的性质，这些药剂统称浮选药剂。
浮选药剂按其用途可分为五类：捕收剂、起泡剂、活化剂、抑制剂、调整剂一、捕收剂，改变矿物表面疏水性，使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂。
捕收剂的种类很多，按其离子性质可分为阴离子型、阳离子型、两性型和非离子型；按其应用范围可分为硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、非极性矿物捕收剂和沉积金属的捕收剂。
常用的硫化矿捕收剂有黄药、黄药衍生物、黑药、白药、苯并噻唑硫醇、苯并咪唑硫醇、苯并嗯唑硫醇等。
氧化矿捕收剂主要有脂肪酸及其钠皂、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、磷酸酯、砷酸酯、脂肪胺及其盐、松香胺、季铵盐、二胺及多胺类化合物、两性表面活性剂等。
油类捕收剂，如煤油、柴油等。
捕收剂在矿物表面的作用有物理吸附、化学吸附和表面化学反应。
捕收剂的吸附与矿物浮选行为有密切关系。
在一定的捕收剂浓度范围内，随着药剂浓度提高，吸附量增大，浮选回收率显著上升；浓度达到相当值后，回收率随浓度及吸附量提高的幅度变小；捕收剂浓度过高时，吸附量还可继续增大，但浮选回收率却不再升高，甚至反而下降。
因此，在浮选过程中要正确掌握捕收剂的用量，以获得最佳效益。
二、起泡剂：浮选矿浆中气泡的形成,主要依赖于浮选设备中各种类型的充气搅拌装置,以及向矿浆中添加适量的起泡剂(frothers)。
起泡剂一般均为表面活性剂，其分子结构由非极性的亲油（疏水）基团和极性的亲水（疏油）基团构成，形成既有亲水性又有亲油型的所谓的“双亲结构”分子。
亲油基可以是脂肪族烃基、脂环族烃基和芳香族烃基或带O、N等原子的脂肪族烃基、脂环族烃基和芳香族烃基；亲水基一般为羧酸基、烃基、磺酸基、硫酸基、膦酸基、氨基、腈基、硫醇基、卤基、醚基等。
起泡剂加到水中，亲水基插入水相而亲油基插入油相或竖立在空气中，形成在界面层或表面上的定向排列，从而使界面张力或表面张力降低。
选矿浮选药剂分类及机理.
选矿浮选药剂分类及机理浮选捕收剂(collectors)是能提高矿物表面疏水性的一类药剂，也是矿物浮选最主要的一类药剂。
由于浮选是利用捕收剂与矿物表面的活性点作用，从而使矿物表面疏水上浮的选矿方法，而自然界中，天然疏水性矿物(hydrophobic minerals)为数甚少，大部分矿物亲水或弱疏水，只有与捕收剂作用，增大其表面的疏水性，才具有一定的可浮性。
即使是天然疏水性矿物，为了有效浮选，也要适当添加非极性油类捕收剂，以提高其可浮性。
因此，捕收剂对浮选技术的发展起着关键的作用。
据统计，美国1985年浮选处理4.22x108t矿石，所用捕收剂就占全部浮选药剂费用的50%以上。
最初的捕收剂为杂酚油等油类，随后是油酸捕收剂。
可溶于水的捕收剂的发现是浮选药剂的一大进步，尤其是科勒尔发明的黄药。
上世纪30年代，浮选技术发展到处理非金属矿物，此时皂类捕收剂和阳离子胺类捕收剂与抑制剂一起使用。
至50年代，除哈里斯发明了Z-200外，浮选捕收剂研究进展不大。
随后，捕收剂的研究取得很大进展，研制了大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蜡皂等铁矿的捕收剂，合成了黄原酸酯类及硫代氨基甲酸酯类等选择性较好的捕收剂。
近些年，也出现了一系列高效捕收剂，如硫化矿捕收剂Y-89、T-2K、KM-109、PAC，氧化矿捕收剂GY、CF、MOS，硅酸盐浮选的胺类捕收剂等。
目前，捕收剂的研究，主要朝两个方向发展：一是开发研制高效、无毒(或低毒)、价廉、低耗、原料来源广泛的新型捕收剂；再就是对各种现有捕收剂进行合理搭配与组合使用。
前者一旦突破，将使选矿技术取得革命性进展，但研制周期长、难度大；后者见效快，容易在选矿实践中实现。
3.1 浮选捕收剂的分类与作用3.1.1 捕收剂的分类理论研究和浮选实践均已表明，对不同类型的矿石需要选用不同类型的捕收剂。
对捕收剂进行分类，可系统地、科学地认识各类捕收剂的共性和个性，有利于对药剂的掌握和发展，同时也有助于正确的选择和使用好各种药剂。
浮选药剂特点汇总
3．俄罗斯钾肥选矿厂使用的浮选药剂的技术特点：钾石盐矿浮选过程中使用下列浮选药剂：去矿泥-絮凝剂-矿泥捕收剂使用分子质量为15-17的高分子干燥聚丙烯酰胺作为絮凝剂。
根据矿石中不溶于水混合物的含量，聚丙烯酰胺的用量为每吨矿石5-10克。
在乌拉尔钾肥选矿厂使用AKZO NOBEL（瑞典）公司生产的乙基氧化胺Ethomeen HT/40作为矿泥捕收剂。
根据矿石中和浮选矿泥给料中不溶于水混合物的含量，捕收剂的用量为每吨矿石3-12克。
聚丙烯酰胺在常温下以0.1%水溶液形式加入流程中。
聚丙烯酰胺是絮凝剂在水中溶解制成。
为加快聚丙烯酰胺溶液的制备和提高其功效进行：-用水对加入溶解槽中的干燥聚丙烯酰胺粉末初步湿润；-水温35-40℃时把聚丙烯酰胺加入溶解槽，然后用温度50-60℃的水加满溶解槽；-在工厂主厂房制备聚丙烯酰胺，在工艺流程作业中用自流加入絮凝剂溶液。
矿泥捕收剂在常温下以浓度为2-10%的水溶液形式加入流程中。
Ethomeen HT/40水溶液是使用剧烈蒸汽将其融化，并且温度为30-50℃时在水中溶解制成的。
钾盐浮选-矿泥抑制剂-钾盐捕收剂-起泡剂-非积极性药剂矿泥抑制剂减少钾盐阳离子捕收剂在不溶水混合物上的吸附，同时为固定浮选矿物（钾盐）上捕收剂必需的数量创造条件。
在乌拉尔钾肥选矿厂使用尿素甲醛树脂КС-МФ作为抑制剂，其甲醛含量低，储存期限长（不小于6个月）。
抑制剂КС-МФ以常温下5-10%水溶液形式加入钾盐粗选作业中。
КС-МФ水溶液是通过药剂在水中的简单溶解制成。
向溶解槽中加入矿泥抑制剂以后再向槽中加水。
标号КС-МФ尿素甲醛树脂的技术条件技术条件2223-024*********-2000 该技术条件适用于标号КС-МФ液体水溶性尿素甲醛树脂，是碳酰胺（尿素）（国家标准2081），甲醛树脂（国家标准1625）和聚合胺盐凝结的产品，是工业聚乙烯聚胺，技术条件6-02-594-85或2413-357-00203447-99。
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3．俄罗斯钾肥选矿厂使用的浮选药剂的技术特点：钾石盐矿浮选过程中使用下列浮选药剂：去矿泥-絮凝剂-矿泥捕收剂使用分子质量为15-17的高分子干燥聚丙烯酰胺作为絮凝剂。
根据矿石中不溶于水混合物的含量，聚丙烯酰胺的用量为每吨矿石5-10克。
在乌拉尔钾肥选矿厂使用AKZO NOBEL（瑞典）公司生产的乙基氧化胺Ethomeen HT/40作为矿泥捕收剂。
根据矿石中和浮选矿泥给料中不溶于水混合物的含量，捕收剂的用量为每吨矿石3-12克。
聚丙烯酰胺在常温下以0.1%水溶液形式加入流程中。
聚丙烯酰胺是絮凝剂在水中溶解制成。
为加快聚丙烯酰胺溶液的制备和提高其功效进行：-用水对加入溶解槽中的干燥聚丙烯酰胺粉末初步湿润；-水温35-40℃时把聚丙烯酰胺加入溶解槽，然后用温度50-60℃的水加满溶解槽；-在工厂主厂房制备聚丙烯酰胺，在工艺流程作业中用自流加入絮凝剂溶液。
矿泥捕收剂在常温下以浓度为2-10%的水溶液形式加入流程中。
Ethomeen HT/40水溶液是使用剧烈蒸汽将其融化，并且温度为30-50℃时在水中溶解制成的。
钾盐浮选-矿泥抑制剂-钾盐捕收剂-起泡剂-非积极性药剂矿泥抑制剂减少钾盐阳离子捕收剂在不溶水混合物上的吸附，同时为固定浮选矿物（钾盐）上捕收剂必需的数量创造条件。
在乌拉尔钾肥选矿厂使用尿素甲醛树脂КС-МФ作为抑制剂，其甲醛含量低，储存期限长（不小于6个月）。
抑制剂КС-МФ以常温下5-10%水溶液形式加入钾盐粗选作业中。
КС-МФ水溶液是通过药剂在水中的简单溶解制成。
向溶解槽中加入矿泥抑制剂以后再向槽中加水。
标号КС-МФ尿素甲醛树脂的技术条件技术条件2223-024*********-2000该技术条件适用于标号КС-МФ液体水溶性尿素甲醛树脂，是碳酰胺（尿素）（国家标准2081），甲醛树脂（国家标准1625）和聚合胺盐凝结的产品，是工业聚乙烯聚胺，技术条件6-02-594-85或2413-357-00203447-99。
使用КС-МФ树脂（浮选抑制剂）作为抑制钾矿石浮选过程中不溶于水混合物对氯化钾浮选的负面影响的药剂。
该技术条件规定的工业水平指标符合要求和标准。
产品订购时的记录符号例如：“КС-МФ树脂”，技术条件2223-024*********-2000。
编号：ОКП2223111. 技术要求1.1 标号КС-МФ的尿素甲醛树脂应符合本技术条件的要求，并根据规定程序制定的工艺规程生产。
1.2 根据物理化学指标尿素甲醛树脂应符合表1中的要求和标准：表1在俄罗斯和国外使用最初的含有碳氢化合物基C16、C18的脂类胺作为钾盐捕收剂（在乌拉尔钾肥选矿厂和钾石盐公司使用的胺的特性下面提供）。
胺在温度50-55℃时以1%水乳状加入钾盐粗选作业中。
与乳状胺同时加入流程的还有起泡剂（草酸酯或者乙二醇醚）和非积极性药剂（催化柴油）。
胺的用量为每吨矿石25-60克，起泡剂的用量是胺的20-40%，根据加工的矿石成分、返回的母液成分和温度，非积极性药剂的用量是胺的25-35%。
别拉斯尼科夫氮肥厂初胺（蒸馏）C17-C20技术条件2413-047-00480689-95浮选起泡剂的技术条件技术条件2452-029-********-94本技术条件适用于浮选起泡剂，是二甲基环氧乙烷生产中通过补充加工高沸点副产品的途径达到必须标准的产品。
使用标号T-66的浮选起泡剂作为漆染料工业的增塑剂。
标号T-92的浮选起泡剂用于制备橡胶制品和薄膜材料的增塑剂。
标号T-94的浮选起泡剂用于石油加工工业，在油井钻孔时用于调整钻孔用水溶液的结构力学和过滤特性，同时用于有色金属矿石、煤矿和其他矿物原料的浮选。
订购时标号例如：“浮选起泡剂技术条件2452-029-********-94”1．技术要求1.1 浮选起泡剂应符合本技术条件的要求，根据规定程序制定的工艺规程生产。
1.2 根据物理化学指标浮选起泡剂应符合表中的要求和标准：催化柴油—工业碳的原料技术条件38.301-19-87-97 1．技术要求1.1催化柴油-工业碳的原料应符合本技术条件的要求，根据规定程序制定的工艺规程生产。
1.2 根据物理化学指标催化柴油-工业碳的原料应符合表1中的质量标准.表12．安全要求2.1 催化柴油-工业碳的原料是低危险性产品，根据其对人体的影响按照国家标准12.1.007属于危险4级。
根据国家标准12.1.044催化柴油是燃烧温度（闭埚）不低于62℃，自燃温度不低于310℃。
胺-起泡剂-非积极性药剂乳剂根据下列步骤制备:-熔化胺；-向溶解槽中加入40%必须量的热水（温度60℃），并向水中加入必须量的浓缩盐酸；-向胺熔体中加入起泡剂和非积极性药剂，并搅拌20-30分钟；-熔体混合物溢流向溶解槽，并搅拌1小时；-加入剩余的热水，并搅拌20-30分钟；-取乳剂赝品测乳剂pH值（2.5-3.0），确定其中胺的含量；-必要时加入盐酸调整乳剂的pH值，搅拌乳剂20分钟，再次测量pH值，把乳剂加入钾盐粗选作业。
盐酸用量为1公斤胺用浓度30%的酸0.39-0.41升。
矿泥浓密和离心作用使用与矿泥浮选同样的种聚丙烯酰胺絮凝剂。
根据其成分，矿泥浓密使用聚丙烯酰胺的量为每吨矿石8-15克。
根据“ВНИИ ГАлагия”公司的数据，矿泥离心使用的聚丙烯酰胺的量为矿泥产品中每吨不溶残余物大约1000克。
成品加工成品加工是通过胺熔化、使用工业油或柴油来去除结块和灰尘。
胺用量为每吨成品大约100克，工业油或柴油用量为每吨成品1.5-2千克。
附件1 长沙初步设计方案审查会议纪要（略）附件2 长沙技术备忘录（略）3. Технические характеристики флотационных реагентов, применяемых нафлотационных калийных фабриках РоссииПри флотационном обогащении сильвинитовых руд крупностьюприменяются следующие флотационные реагенты:Для флотационного обесшламливания руды-Флокулянт;-Собиратель шламовВ качестве флокулянта применяется высокомолекулярный сухой полиакриламид (ПАА) с молекулярной массой 15 –17 млн. а.е.м. Расход полиакриламида составляет 5 –10 г/т руды в зависимости от содержания в руде водонерастворимых примесей.В качестве собирателя шламов на флотационных фабриках ОАО «Уралкалий» применяются оксиэтилированные амины Ethomeen HT/40, поставляемые фирмой Акзо Нобель (Швеция). Расход собирателя шламов составляет от 3 г/т до 12 г/т руды в зависимости от содержания в руде и в питании флотации шламов водонерастворимых примесей.Полиакриламид подается в процесс в виде 0.1 % водного раствора при нормальной температуре. Приготовление полиакриламида осуществление растворением флокулянта в воде.Для ускорения приготовления раствора ПАА и повышения эффективности его дествия осуществляется:-предварительное смачивания водой потока сухого порошка ПАА, подаваемого в растворный чан.-Осуществление загрузки ПАА в растворный чан при температуре воды 35 –40 оС с последующим заполнением чана водой с температурой 50 – 60 оС.-Приготовление ПАА в главном корпусе фабрики с самотечной подачей раствора флокулянта в операции технологического процесса.Собиратель шламов подается в процесс в виде водного раствора с нормальной температурой и концентрацией 2 –10 %. Приготовление водного раствора Ethomeen HT/40 осуществляется расплавлением его острым паром ис последующим растворением в воде при температуре 30 – 50 оС.（附图见中文译文部分）47Для флотации сильвина-депрессор шламов;-собиратель сильвина-вспениватель-аполярный реагентДепрессор шламов уменьшает сорбцию катионного собирателя сильвина на водонерастворимых примесях и тем самым создаетусловия для закрепления необходимого количества собирателя на флотируемом минерале (сильвине). В качестве депрессора шламов на флотационных фабриках ОАО «Уралкалий» применется мочевина-формальдегидная смола КС-МФ с низким содержанием формальдегида и длительным сроком хранения (не менее 6 месяцев).Депрессор КС-МФ подается в питание основной сильвиновой флотации в виде 5 –10 % водного раствора при нормальной температуре.Приготовление раствора КС-МФ осуществляется простым растворением реагента в воде. Подача воды в растворный чан осуществляется после (!) загрузки в него депрессора шламов.5455В качестве собирателя сильвина применяются первичные алифатические амины с длиной углеводородного радикала С16,С18производимые в России и за рубежом (характеристика аминов, используемых на флотационных фабриках ОАО «Уралкалий» и ОАО «Сильвинит» представлена ниже).Амин подается в питание основной сильвиновой флотации в виде 1% водной эмульсии с температурой 50 –55 оС. Совместно с амином в эмульсии в технологический процесс подаются вспениватель (оксаль или гликолевый эфир) и аполярный реагент –каталитический газойль.Расход амина составляет 25 –60 г/руды, вспенивателя 20 –40 % от расхода амина, аполярного реагента 25 –35 от расхода амина в зависимости от состава перерабатываемой руды, состава и температуры оборотного маточного раствора.56（附图见中文译文部分）57Приготовление эмульсии амин-вспениватель-аполярный реагент осуществляется в следующей последовательности:-расплавление амина;-заливка в растворный бак 40 % необходимого количества горячей воды (темперпатура 60 оС) и добавка в воду необходимого количества концентрированной соляной кислоты;-добавление в расплав амина вспенивателя и аполярного реагента и перемешивание их течение 20 - 30 минут;-слив смеси расплавов в растворный бак и перемешивание в течение 1 часа;-добавление остального количества горячей воды и перемешивание в течение 20- 30 минут;-отбор пробы эмульсии для контроля рН эмульсии (2.5 –3.0) и определение содержания в ней амина.-Корректировка в случае необходимости рН эмульсии добавлением соляной кислоты, перемешивание эмульсии в течение 20 минут, повторный контроль рН и подача эмульсии в питание основной сильвиновой флотации.Расход соляной кислоты – 0.39 –0.41 л кислоты с концентрацией 30 % на 1 кг. амина.Для сгущения и центрифугирования шламовПрименяется тот же полиакриламидный флокулянт, что и для флотации шламов.Расход ПАА на сгущении е шламов 8 –15 г/т руды в зависимости от ее состава.Расход ПАА на центрифугирование шламов по данным ЗАО «ВНИИ ГАлагия» ~ 1000 г/т нерастворимого остатка в шламовом продукте.Для обработки готовой продукцииОбработка готовойпродукции для устранения слеживаемости и пылимости осуществляется расплавом амина, индустриальным масломили газойлем.Расход амина ~ 100 г/т готового продукта, расход индустриального масла или газойля 1.5 –2 кг/т готового продуктаПриложение 1Приложение 2。