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铁牛管片生产工艺流程
铁牛管片生产工艺流程一、铁牛管片的生产工艺流程概述铁牛管片是一种用于加热、蒸发、冷凝等工艺的传热装置，具有自清洗、强传热、耐腐蚀等性能。
其生产流程主要包括材料选型、制板、成型、氩弧焊接、修整、热处理、机加工等环节。
下面就进一步展开各个环节的详细流程。
二、铁牛管片的生产工艺流程1、材质选型铁牛管片需要选用耐腐蚀的金属材质作为基材，常见的材质包括不锈钢、碳钢、钛合金等。
根据需要使用的场合，还需要选择相应的型号和规格。
2、制板选定材质后，进行下一步的制板工作。
先将金属材料切割成适当的大小，然后将其加工成规定的厚度和形状。
3、成型在制板之后，要根据产品尺寸进行成型处理。
成型的方法主要有三种：（1）冷成型采用冷量模冲压机，直接对板材进行成型，完成以后进行抛光处理。
（2）热成型将板材加热到一定的温度，使其变得更加柔软，容易进行成型，成型完成后，还要对产品进行表面处理。
（3）冷热混合成型先进行冷成型，再进行热成型。
在这种情况下，需要先将工件冷成型，然后将其放入高温炉中进行加热处理，以便使其变得更加柔软。
然后将其放回冷量模冲压机中再进行成型。
4、氩弧焊接在将成品焊接在一起之前，需要对其进行气体保护焊接。
采用氩弧焊技术能够保障焊缝的质量和表面质量。
经过氩弧焊处理的产品具有更高的强度和耐腐蚀性。
5、修整对待修整的产品进行外表面和内表面处理，对处理后的产品进行放电源焊接和抛光处理。
6、热处理在某些情况下，经过氩弧焊接和修整处理后，需要对产品进行热处理，以使产品具有更好的性能和强度。
7、机加工最后一步是机加工，主要是对产品的外观和尺寸进行精度处理，使其能够符合规定的标准。
经过机加工处理的铁牛管片可以在下一步的装配阶段连接到设备的相应管道上。
三、总体思路铁牛管片的生产流程主要包括材料选型、制板、成型、氩弧焊接、修整、热处理、机加工等工艺环节。
在这些环节中，需要采用先进的加工技术和设备以及高质量的材料，以保证最后生产出的产品能够符合各种要求。
管片生产工艺简介 ppt课件
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3 施工常见易犯问题
1）模具尚未上流水线便进行操作
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2）脱模剂涂抹不均匀，积聚现象
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a、利用铲刀配合抹布除去所有残留混凝土。 b、向模具里面吹入压缩空气。 c、清洗所有嵌入部件，并布置好以备下次使用。 d、检查所有活动部件，如螺栓是否运行正常，如果有问题则
按照易损件清单进行更换。 e、利用机械工具如铲刀清洗模具时，一定不能损害模具的橡
胶密封且不得有任何刮痕。
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模具开模清理
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10）模具未勤涂机油，造成腐蚀生锈
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OVER
3Q very much！！！ Bye Bye 2012.3.8
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合盖时盖子拧到7分紧，防止过紧引起管片外弧褶皱。
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初次收水抹面
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成型收光抹面
薄膜覆盖静养
合盖进窑
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1.7 蒸汽养护
蒸汽养护，指在管片浇筑完毕抹面成型后，静 停2～3h，进入密封空间通过蒸气使混凝土在 高温条件下得到快速增长的过程，加速模具周 转，提高生产率。
一般情况，升温速率10～15度/时，降温速率 不大于15度/时，最高温度不超过60度。严防 温差过大引起管片裂缝。
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吊装注浆孔预 埋件
芯棒PVC垫圈 与弯管
保护层垫块
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1.5 混凝土浇筑
浇筑步骤： 1）料斗中下料，混凝土量与模具容量相符。 2）连续浇筑。 3）将混凝土注入模盖下面，注意不能干扰吊装预埋件。 4）当砼量足够时，开启振动，振动5～6min。 5）将其余砼连续倒入模具，直至侧模最高点，不能中断振动。 6）采用插入式振动棒配合振动台进行浇捣，特别是端模与侧
盾构管片的生产工艺
盾构管片的生产工艺摘要：盾构法目前在国内已经日趋成熟。
管片生产是盾构中必不可少的一部分。
在此作者以长株潭城际铁路一标的管片生产为例，介绍管片的生产工艺和控制要点。
关键词：管片、原材料、配合比、生产、养护、拼装、检漏Abstract:Shield has matured in our country at present. Segment production is an essential part of the shield. In this article, the author introduces the segment production process and control points based on the city rail among the cities: Changsha Zhuzhou and Xiangtan.Keywords:segment、raw material、production、curing、place joint、check penetration中图分类号：D412.64文献标识码：A 文章编号：引言：盾构是有钢构保护的、在掘进中可提供平衡水土压力并能完成管片拼装作业的隧道掘进机。
盾构法目前在国内已经日趋成熟，由于盾构施工在工期、质量、安全等诸多方面的优势，一些城市的其它地下工程(过江隧道、输水管道等)也越来越多的采用盾构施工。
但是由于盾构在隧道内拼装的钢筋混凝土管片需要提前预制，而且需要很高的抗压、抗渗、耐久性等要求，一旦管片本身出现致命的缺陷，可能就会产生灾难性的后果。
因此，管片生产是盾构工艺的重要一环。
了解管片的生产工艺不仅仅是生产技术人员的责任，也是试验人员的任务。
一、生产管片的原材料：管片生产的原材料主要是水泥、砂子、碎石、粉煤灰、矿渣粉、减水剂、纤维、水和钢筋。
原材料质量的好坏直接影响到管片预制的质量，依据《高速铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010对管片的生产原材料进行过程控制，所有原材料均符合国家标准要求。
管片生产工艺
1.1管片生产工艺1.1.1钢筋骨架制作安装1.1.1.1断料和弯曲(1) 工班长根据生产工程师下达的任务进行；(2) 钢筋制作严格按钢筋加工大样图进行断料和弯曲成型；(3) 钢筋进入弯弧机时应保持平衡，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。
1.1.1.2骨架焊接(1) 钢筋骨架焊接成型时必须在符合设计要求的靠模上制作；(2) 骨架必须先安装在模具上，经测量调整和检验各项尺寸都符合要求，才可定型尺寸开料和弯曲成型；(3) 钢筋与钢筋之间及与邻近的金属预埋件之间净距离不得少于22mm；(4) 钢筋骨架焊接成型时焊接位置要准确，严格掌握好钢筋骨架的焊接质量。
(5) 钢筋焊接以使用CO低温保护焊机为主，不得烧伤钢筋；2(6) 焊口要牢固，焊缝表面不允许有气孔及夹渣；(7) 焊接后气化皮及焊渣必须及时清除干净。
(8) 成型的钢筋笼必须进行检验状态标识。
1.1.1.3焊条型号骨架焊接方式为点焊，目的是焊牢骨架，焊条型号符合设计图纸的要求，图纸无特殊要求时，应符合相关规范。
1.1.1.4加工钢筋的允许偏差受力钢筋长度：±10mm；1.1.1.5焊接钢筋骨架位置的允许偏差主筋间距：±10mm；箍筋间距：±10mm；分布钢筋排距：±2mm；骨架长、宽、高尺寸：+2mm，-10mm；环纵向螺栓孔：畅通、内圆面平整。
每延米抽查两个断面。
1.1.1.6保护层内、外弧主筋42mm；端面净保护层20mm；主筋保护层误差允许值：+2mm，-3mm。
1.1.1.7钢筋骨架安装（1）在钢筋笼指定位置装上保护层垫块后由桥吊配合专用吊具按规格把钢筋笼吊放入模具，操作时桥吊司机与地面操作手应密切配合，两端由操作手扶牢，以明确手势指挥，对准位置轻吊、轻放，不得令钢筋笼与模具发生碰撞。
（2）钢筋笼放入模具后要检查周侧，底部保护层是否匀称，任何令保护层大于规定公差，或严重扭曲的钢筋笼都不得使用，应吊离模具运走。
管片工艺流程简介
安放说明：90°弯折端位于管 片内弧面，135°弯折端位于管 片外弧面。
钢筋笼焊接-焊接顺序
焊接顺序如下：安放大箍筋、内弧面主筋、侧面小箍筋；箍筋与内弧面主筋焊接；安放外弧面主筋；箍筋与 外弧面主筋焊接；安装并焊接端部箍筋；安放及焊接螺栓手孔吊筋；安放焊接内外主筋之间拉钩。
蒸养制度
静停
温度≥5℃，时间2~3h为宜
升温
温升速度≤15℃/h，时间由恒温 温度与室温差异而定
恒温
温度50~55℃，湿度≥80%
降温
降温速度≤20℃/h
PPaarrtt 33
蒸汽养护
01
02
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生产流程
03
收光
开盖时间、收光次数 模具清理、芯棒拔出时间
覆盖薄膜时间
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04
模具清理
清理工具、清理方式 脱模剂调配、涂刷 胶条更换
钢筋笼预埋件安装
保护层厚度控制 套管加强筋、附加弹簧筋 弯管安装质量
混凝土浇筑
坍落度控制 振捣时间、振捣频率 漏浆情况把控
Part 3
脱模
有以下情况时应对产品强度 进行回弹评判：1、当日返还 产品；2、养护窑故障、温 度偏低；3、产品表面为潮 湿状态。
Part 3
收光
收光次数： 1、收光以3次为准：
浇筑口清理：铲除多余 混凝土或填补适当状态合适 混凝土
粗抹:磨光机沿外弧面底 端向中间均匀磨光压平
精抹：抹刀将外弧面所 有抹纹压光，尤其是混凝土 与模具四周交接处应平顺光 滑，不应有毛糙、砂眼
Part 3
收光
1、模具清理：6.2m模具顶盖 内侧残余混凝土浆体清理。
2、芯棒拔出时间：芯棒拔 出过早容易造成弯管偏移， 最终导致螺栓孔位偏位，产 品报废。时间宜控制在到养 护线1h后。
管片工艺
管片的拼装方式有通缝和错缝两种。前者在管片制作、 拼装上较后者更易于实施 。我们选择错缝拼装的形式主要 是基于以下几点: ① 成环管片间的接缝形式不再是“十”字形, 而成为“T” 形, 没有了纵向通缝,增强了结构的整体性。 ② 由于错缝拼装,管片通过接缝将内力传递给相临环,管片 抗变形能力增强, 提高了防水效果。 ③ 通缝拼装的管片一般只能提供一种楔形环, 而错缝拼装 时, 可以提供几种不同锥度的楔形环, 使得管片选型余 地更大,线路的拟合更容易、精确, 防水效果更好。
小封顶块： 不等分割圆， 封顶块较小， 可以不设纵 向螺栓。
小封顶快(广州地铁一号线)
等角度分割圆，K 块与其余管片大 小基本相同，有 纵向螺栓。
国内地铁的盾构管片宽度一般为1.0m, 1. 2m 两种。 管片宽度大的主要优点是: ① 每循环的掘进长度大,施工效率提高。 ② 隧道的环向接缝减少,防水效果好。从提高施 工效率,降低管片接头数量,提高防水的可靠性 考虑, 最后确定选用1.5m的管片,这在国内是首 次。
一、管片的应用背景及意义 二、管片的分类与选型 三、管片的国内外发展概况
四、管片的生产工艺
五、管片行业存在的问题
六、管片的发展趋势
随着我国经济建设的高速发展，我国逐渐兴 起地铁建设的高潮。为尽量减少施工对环境的干 扰，通常采用盾构工法。因为该方法具有易于控 制地面隆沉、不需降水、对环境干扰较小、施工 高速安全、工程质量优良等优点。盾构法施工的 基本过程是在隧道掘进的同时，将预制的盾构管 片，在盾尾内部依次拼装，逐环形成隧道结构。 因此，盾构管片是否满足结构和施工拼装的需要， 是盾构法设计的一个重要内容。
一、管片的应用背景及意义 二、管片的分类与选型 三、管片的国内外发展概况
管片生产
管片生产、管理、运输一、管片模具管片生产每天的产能按照24环配置，产量按照20环配置。
标准环模具8套，左弯环2套，右弯环2套。
采用蒸汽养护，提高砼制品早期强度，缩短脱模周期，每套模型每天生产两轮，保证每月可供应600环管片。
我公司委托上海第一重型机械厂加工了12套管片模具。
模具的精度、制造工艺及防漏浆设计均符合国家规范、标准的技术要求，且无不规整部位和无焊接瑕疵，精度完全满足预制生产要求。
二、管片生产1、管片生产方案管片采用专用的高精度钢模预制，经蒸汽养护脱模，再放至养护池养护7天后置于堆放场自然养护，根据盾构推进的需要运抵施工现场。
2、管片生产场地平面布置管片生产场地平面布置详见附图。
3、管片生产管理㈠质量管理体系生产全过程按照ISO9001:2000质量管理和质量保证体系的十九个要素运行，以确保产品的质量符合设计要求。
㈡质量监理体系在管片生产过程中,邀请一名地铁公司委托监理驻在生产现场，对工程项目进行检查和监督。
4、管片生产资源配置㈠主要生产设备及检测器具主要生产设备及检测器具见下表主要生产设备及检测器具表管片生产共配置60人，其生产劳动力配置见下表。
生产劳动力配置表5、管片生产技术措施（1）工艺流程图管片生产工艺流程图见下页图。
（2）工艺措施㈠钢筋骨架制作⑴断料和弯曲①钢筋工长根据生产工程师下达的任务进行；②钢筋制作严格按钢筋加工大样图进行断料和弯曲成型；③钢筋进入弯弧机时保持平衡，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。
⑵骨架焊接①钢筋骨架焊接成型时必须在符合设计要求的靠模上制作；②骨架首先安装在模具上，经测量调整和检验各项尺寸都符合要求，才可作为定型尺寸开料和弯曲成型；③钢筋与钢筋之间及与邻近的金属预埋件之间净距离不得少于25mm；④钢筋骨架焊接成型时严格掌握好骨架的焊接质量，主筋采用梅花焊点布局焊接以减少焊接对主筋的损伤；4⑤钢筋使用CO2低温保护焊机进行焊接，不得烧伤钢筋；⑥焊口要牢固，焊缝表面不允许有气孔及夹渣；⑦焊接后气化皮及焊渣及时清除干净。
盾构管片生产工艺及方法
盾构管片生产工艺及方法管片生产包括：钢筋制作、钢模准备、混凝土浇注、脱模、养护、储存，其工艺流程见下图《管片生产工艺流程框图》。
管片生产工艺流程框图nonoyes生产厂准备 存 放模具准备模具检查校正模具清洁模具 no涂脱模剂安放钢筋骨架钢筋下料 骨架焊接yes 钢筋成型检查钢筋笼存放调整校正noyes混凝土入模前检查进一步调整浇筑混凝土，振捣混凝土拌合运输yes混凝土坍落度检查填写混凝土浇筑记抹面、蒸汽养护填写蒸养记录yes 养护温度时间检验脱 模填写脱模记录noyes 管片尺寸检查另作处理标识、养护 填写养护池记录（1）钢筋加工钢筋制作应严格按设计图纸要求断料和弯曲成型。
钢筋进入弯弧机时应保持平衡，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。
钢筋骨架焊接成型时必须在符合设计要求的靠模上制作。
骨架首先必须先安装在模具上，经测量调整和检验各项尺寸都符合要求，才可作为定型尺寸开料和弯曲成型。
钢筋骨架焊接成型时焊接位置要准确，严格掌握好钢筋骨架的焊接质量。
钢筋笼架接头焊缝高度不小于0.3d(d为钢筋直径)，宽度小于0.7d，搭接长度双面焊应＞5d，单面焊应＞10d。
钢筋焊接电流应控制在100～140A之间；焊接不得烧伤钢筋，凡主筋烧伤深度超过1mm，即作废品处理；焊缝表面不允许有气孔及夹渣，焊接后氧化皮及焊渣必须及时清除干净。
正确选用焊条，焊条型号应符合设计图纸的要求，图纸无特殊要求时，应符合相关规范。
管片钢筋制作允许误差见表《钢筋制作允许误差表》。
钢筋制作允许误差表（①灌浆孔螺栓和PVC管等预埋件不能损坏，安装位置要正确。
②上料系统和搅拌系统必须定期检验，校验电子称量系统的精确度。
由持有试验员上岗证的技术人员负责监察混凝土的搅拌质量。
③只有被确认坍落度在80±20mm范围内的符合设计级配要求的混凝土方可用于管片生产。
④模具上要一次性均匀分布足够量的混凝土才分别启动风动振动器。
振动时间长短的判别是观察混凝土与侧板接触处，如不再有喷射状气、水泡并能均匀起伏为适当时间。