常用冲压金属材料及表面处理..
冲压模具的表面处理技术

冲压模具的表面处理技术1. 引言冲压模具是在工业生产中广泛应用的一种工具。
它用于将金属板材等材料加工成所需形状的零件。
冲压模具的表面处理技术对于提高模具的耐磨性、延长使用寿命、增加工件的精度和减少摩擦阻力等方面起着至关重要的作用。
本文将介绍几种常用的冲压模具表面处理技术及其优缺点。
2. 高温气体渗氮高温气体渗氮是一种常用的冲压模具表面处理技术。
该技术通过在高温下将氮气渗入模具表面,使其形成氮化层。
这种氮化层具有高硬度、良好的耐磨性和抗腐蚀性能。
同时,氮化层能够降低摩擦系数,减少摩擦损失,提高模具的使用寿命。
然而,高温气体渗氮技术存在一些缺点。
首先,该技术的成本较高,需要投资大量的设备和材料。
其次,渗氮过程中需要严格控制温度和氮气流量,以保证氮化层的质量。
因此,该技术在应用中需要一定的专业知识和技术支持。
3. 离子氮化离子氮化是另一种常用的冲压模具表面处理技术。
该技术通过在真空环境中施加高电压,使模具表面形成氮化层。
离子氮化技术具有渗层速度快、渗氮层厚度均匀等优点。
此外,离子氮化过程中还可以控制温度和离子能量,以调节氮化层的硬度和结构。
然而,离子氮化技术也有一些局限性。
首先,该技术对模具材料的要求较高,只有一些特定的金属材料才能通过离子氮化得到理想的氮化层。
其次,由于离子氮化需要在真空环境下进行,因此设备的成本较高,操作难度较大。
4. 涂层涂层技术是一种简单且广泛应用的冲压模具表面处理技术。
该技术通过在模具表面涂覆一层特殊的涂层材料,以提高模具的表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性能。
常见的涂层材料包括钛、钨、碳化物等。
涂层技术具有成本较低、适用性广等优点。
此外,涂层技术还可以根据不同的需求选择不同的材料和涂层厚度,以满足不同工艺要求。
然而,涂层技术也存在一些问题。
首先,涂层的附着力和耐磨性较低,容易剥落或磨损。
其次,涂层的加工工艺复杂,需要控制好涂层的厚度和均匀性。
5. 表面喷丸处理表面喷丸处理是一种常用的冲压模具表面处理技术。
冲压金属材料表

4/6Байду номын сангаас
引张强度(kgf/mm2) H-12(8-12) H-14(9.5-13) H-16(12-15) H-18(13以上)
三、常用铜材
密度(×10-3g/mm3) 8.6 C2680 C2801 C5191 C7521 C5210 C7710 料别 BSR2A黄铜 BSR3黄铜 PBR2磷青铜 NSR2洋白铜 PBSR弹性磷青铜 NSSR弹性洋白铜 红铜 HV 1/4H 75-125 85-145 90以上 1/2H 85-145 105-160 140以上 120以上 140-205 150-210 H 105-175 130以上 170以上 140以上 185-235 185-240 EH 145以上 185以上 210-260 210-260 230-270 230-270 SH
2/6
制作:BJ EGC-QS EGC-QZ Electrolytic Galvanized Cold - QS Electrolytic Galvanized Cold - QZ(为理光特别订做)
-3 3
3/6 一般环保耐指纹(UF)冷轧热镀锌钢板(新日本制铁) 一般环保耐指纹(UF)冷轧热镀锌钢板(新日本制铁)
8.9
1、磷青铜带 代号 C5111R-0 C5111R-1/4H C5111R-1/2H C5111R-H C5111R-EH
硬度 HV70-UP HV80-150 HV120-180 HV150-200 HV170-UP
代号 C5191R-0 C5191R-1/4H C5191R-1/2H C5191R-H C5191R-EH
1、常用冷轧板的代号及说明(密度:7.85×10 g/mm ) SPCC-SD Steel Plate Cold Commercial - S(硬度) D(表面处理) 硬度 调质区分 烧结 标准调质 1/8硬质 1/4硬质 1/2硬质 调质记号 A S 8 4 2 表面处理 光辉处理,银亮色 普通压延,灰暗色 处理要求 SB SD 处理记号 2、常用不锈钢板的代号及说明(密度:7.93×10-3g/mm3) 代号 调质标记 硬度(HV) 代号 调质标记 SUS301-CSP 1/2H 310以上 SUS304 3/4H 370以上 SUS304L H 430以上 SUS305 EH 490以上 SUS308 SHE 530以上 SUS309 SUS304-CSP 1/2H 250以上 SUS310 3/4H 310以上 SUS403 H 370以上 SUS405 SUS301 212以下 SUS409 SUS302 212以下 SUS410 SUS302B 212以下 SUS420 SUS430
常用冲压材料介绍

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3.7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国08AL(5213)深冲钢。 需保证非时效性时,在牌号末尾加N为SPCEN。
冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号:退火状态为A,标准调质为S,1/8硬为8,1/4硬为4, 1/2硬为2,硬为1。
表面加工代号:无光泽精轧为D,光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精 轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工,要求保证机械性能的 冷轧碳素薄板。
A1100-H14 A1050-H14
铝
A1050P-H14 A5005-H34
50 23.7 27.9 45.3
42 58 12.8 11.9 12.3 16
33
66
5.8
24
10.4
37
49.6
-
25
60
49
84
11.7
91
11
92
11.5
93
14.6
91
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延伸率
(%)
27 以上 30 以上 31 以上
3.3﹑SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
3.4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
3.5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国Q195-215A牌号。其中 第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时,在牌号末尾加T为SPCCT。
3.6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国08AL(13237)优质碳 素结构钢。
④﹑塑性应变比(r)
它是表示板材各向异性性能的参数。由于板材在制造过程中要经历轧制与退火等工艺,结果使 板材形成结晶方位趋于一致的织构组织,在宏观上表现为各向异性,即在不同的方向上板材的性能 有一定的差异。在生产中用r值来表示板材的各向异性,其值等于对数应变表示的宽度应变b与厚度 方向应变t之比,即: r=b/t=ln(b/b0)/ln(t/t0)
冲压件的表面处理技术

冲压件的表面处理技术冲压件作为一种重要的零部件在工业生产中具有广泛的应用。
它们往往需要在制造过程中经过一系列的表面处理工艺,以提高其表面质量和功能性。
本文将介绍冲压件的表面处理技术,并探讨各种处理方法的特点和应用。
一、冲压件的表面处理意义冲压件的表面处理是为了改善其外观质量、延长使用寿命、提高耐腐蚀性和耐磨性等特性。
随着工业技术的不断发展,人们对冲压件表面质量和功能性的要求越来越高,因此,表面处理技术变得尤为重要。
二、常见的表面处理技术1. 镀层技术镀层技术是最常见的冲压件表面处理方法之一。
常用的镀层技术包括电镀、热浸镀和喷涂等。
电镀是利用电化学原理将金属离子沉积在基材表面,形成一层金属或合金的工艺。
热浸镀是将金属材料加热至熔点,然后将冲压件浸入熔融金属中,通过热扩散形成金属层。
喷涂是将涂料喷涂在冲压件表面,形成一层保护层。
2. 热处理技术热处理技术是通过控制冲压件的加热过程来改变其组织结构和性能的方法。
常见的热处理技术包括淬火、回火、正火和渗碳等。
淬火是通过快速冷却使冲压件表面形成马氏体组织,增加其硬度和强度。
回火是在淬火后将冲压件加热至一定温度,然后再冷却,以减轻淬火产生的内应力,提高其韧性。
正火是将冲压件加热至一定温度,保持一段时间后冷却,以改变其组织结构和性能。
渗碳是在高温环境中将含有碳源的气体接触冲压件,使其表面渗入碳元素,增加其硬度和耐磨性。
3. 氮化和质薄化技术氮化和质薄化技术是通过氮气在高温下与冲压件表面发生反应,形成一层氮化物或质薄层来改善其性能。
氮化技术包括氮气浸泡法、气体氮化法和液氮浸泡法等。
质薄化技术是利用离子注入、离子镀、物理气相沉积等方法将质薄层沉积在冲压件表面。
4. 喷砂和抛光技术喷砂技术是利用高压气体将磨料喷射到冲压件表面,以去除表面的氧化物和污垢。
抛光技术是通过机械打磨、化学抛光或电解抛光等方法将冲压件表面磨光,提高其光洁度和表面平整度。
三、不同表面处理技术的特点和应用1. 镀层技术的特点和应用镀层技术可以提高冲压件的耐腐蚀性、耐磨性和装饰效果。
冲压件设计要点

冲压件设计要点冲压件是冲压工艺中常用的一种零件加工方式,其特点是高效快速、成本低廉,广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
在进行冲压件设计时,需要注意以下几个要点。
1. 材料选择:冲压件的材料选择直接影响到产品的质量和性能。
一般情况下,冲压件常用的材料有冷轧板、热轧板、不锈钢、铝合金等。
在选择材料时,要考虑到产品的实际使用环境、强度要求、耐腐蚀性等因素,确保材料的可靠性和经济性。
2. 孔洞设计:冲压件常常需要在板材上开设孔洞,用于连接、安装或通风等用途。
在进行孔洞设计时,需要考虑到孔洞的尺寸、位置和形状,确保其与其他零件的配合精度,并提供足够的强度和刚度。
3. 弯曲设计:冲压件常常需要进行弯曲加工,用于形成特定的形状或角度。
在进行弯曲设计时,需要考虑到板材的强度、弯曲角度、弯曲半径等因素,确保弯曲后的产品符合设计要求,并避免出现开裂或变形等问题。
4. 表面处理:冲压件的表面处理对于提高产品的质量和外观非常重要。
常用的表面处理方式包括镀锌、喷涂、电泳等。
在进行表面处理时,需要考虑到产品的使用环境和要求,选择合适的表面处理方式,并确保其与产品材料的相容性。
5. 模具设计:冲压件的模具设计是冲压工艺中的关键环节。
在进行模具设计时,需要考虑到产品的形状、尺寸和加工要求,确保模具的精度和稳定性。
同时,也要考虑到模具的制造成本和寿命,选择合适的材料和加工工艺。
6. 工艺规程:冲压件的加工过程需要制定详细的工艺规程,包括材料切割、冲孔、弯曲、表面处理等各个环节。
在制定工艺规程时,需要考虑到产品的加工难度、工艺稳定性和成本效益,确保产品的质量和交货期。
7. 检验要求:冲压件的质量检验是确保产品质量的重要环节。
在制定检验要求时,需要考虑到产品的尺寸精度、表面质量、材料性能等因素,选择合适的检验方法和标准,确保产品符合设计要求和客户需求。
8. 工装设计:冲压件的加工需要使用适当的工装和夹具。
在进行工装设计时,需要考虑到产品的形状、尺寸和加工要求,选择合适的工装类型和结构,确保产品的加工精度和稳定性。
常用冲压材料

常用冲压材料介绍常用的冲压材料通常有:各种钢板、不锈钢板、铝板、铜板以及其他非金属板材类其中钢板(包括带钢)的分类:1、按厚度分类:(1)薄板(2)中板(3)厚板(4)特厚板2、按生产方法分类:(1)热轧钢板(2)冷轧钢板3、按表面特征分类:(1)镀锌板(热镀锌板、电镀锌板)(2)镀锡板(3)复合钢板(4)彩色涂层钢板4、按用途分类:(1)桥梁钢板(2)锅炉钢板(3)造船钢板(4)装甲钢板(5)汽车钢板(6)屋面钢板(7)结构钢板(8)电工钢板(硅钢片)(9)弹簧钢板(10)其他我们通常所说的冲压钢板板材,多是指薄钢板(带);而所谓的薄钢板,是指板材厚度小于4mm的钢板,它分为热轧板和冷轧板。
热轧,是以板坯(主要为连铸坯)为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷。
冷却后的钢带卷,根据用户的不同需求,经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
简单来说,一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块)精过几道轧制,再切边,矫正成为钢板,这种叫热轧。
冷轧:用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线。
轧硬卷重一般在6~13.5吨,钢卷在常温下,对热轧酸洗卷进行连续轧制。
硬轧板由于没有经过退火处理,其硬度很高(HRB大于90),机械加工性能极差,只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工(垂直于卷取方向)。
简单来说,冷轧板,就是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的。
一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。
由于冷轧板是在常温状态下由热轧板加工而成,虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温,尽管如此,人们还是称由这种生产工艺生产出来的钢板叫冷轧板。
五金冲压件技术要求标准

五金冲压件技术要求标准一、前言五金冲压件是指利用模具将金属板材进行切割、弯曲、拉伸等加工而形成的零件,在机械制造、汽车制造、电子设备等行业中广泛应用。
为了确保五金冲压件质量和生产效率,制定一套标准的技术要求对于企业的制造和质量管理具有重要意义。
本文旨在就五金冲压件的技术要求标准进行深入探讨。
二、材料要求1. 材料品种:五金冲压件所使用的金属材料应符合国家标准或相关行业标准,且应具有良好的可加工性和成形性。
2. 材料厚度:根据零件的设计要求和使用环境,决定冲压件所需金属材料的厚度范围。
3. 材料表面处理:五金冲压件在生产过程中需要确保其表面光洁度和防锈性,可进行镀锌、喷涂等表面处理。
三、工艺要求1. 模具设计:五金冲压件的模具设计应合理、精准,能够确保冲压件的尺寸精度和表面质量。
2. 冲压工艺参数:包括冲头尺寸、压力、冲裁速度等参数的设置,需根据材料性能和工件的几何形状进行科学合理的确定。
3. 冲裁设备:冲压设备应具备良好的稳定性和精度,确保批量生产时零件的一致性。
4. 补料和送料:对于复杂形状的五金冲压件,补料和送料系统应配备合适的辅助设备,确保生产效率和产品质量。
四、质量要求1. 尺寸精度:五金冲压件的尺寸公差应符合设计要求,并经过严格的尺寸检测。
2. 表面质量:冲压件的表面应不得有明显的划痕、氧化等缺陷,并符合相关行业标准规定的表面处理要求。
3. 强度和硬度:冲压件应具有符合设计要求的机械性能,包括强度、硬度等方面的指标。
4. 成形性能:要求零件在正常使用情况下能够保持其成形性能,不易产生变形、开裂等现象。
五、其它要求1. 标识要求:五金冲压件应在产品上清晰标识材料、规格、批号等信息。
2. 环保要求:在生产过程中应符合国家环保法规,减少废料产生,做到资源合理利用。
3. 安全要求:对于生产过程中存在的安全隐患,应制定相应的安全措施和操作规程。
六、结语五金冲压件在各个行业起着重要的作用,其技术要求的制定对于提高零部件的质量、降低生产成本具有重要意义。
(完整版)五金冲压模具基础知识完整版

侧边弧形度1.0mm/m; 任意板面放在平台上﹐平坦度<2mm﹒
3﹒不锈钢板SUS
概述﹕ 不锈钢是公司重要的金属材料,广泛用于各机种的许多弹
片﹑后窗﹑隔离片﹑遮片﹑挡片﹑导轨﹑支架等. 材料单价薄带为GI的十倍﹐厚带为GI料的六倍.分为弹性用 (冷作硬化状态)和非弹性用(固溶状态).
经常因为化学成份﹑拉伸性能﹑硬度不符﹐导致弹性不够 或冲压破裂等﹒
机械性能:
牌号 状 态
固溶
抗拉强度 屈服强度
MPa
520
MPa
205
SUS 精轧1/4 H 860
510
301
1/2 H
930
510
3/4 H
1130
745
固溶
520
205
SUS
304 1/2 H
780
470
3/4 H
930
665
SUS 退火
450
205
430
硬度
HV
218
310 370 200
伸长
8 下模板 SKD11 HRC58 模具的工作部分
9
下墊板 YK30
HRC52
承力部件, 保証沖裁刃口強度及對下模板上入子的固定與 承力
10 下模座 SS41 NONE 承受沖壓力及用于模仁與外導柱的安裝
/销 钉/弹簧及其它零件.
7.传递及改变工作运动方向的零件:如侧楔、滑块等.
編號 品名 材料 熱處理
功能
1 上托板 SS41 NONE 用于模具上模部分在沖床滑塊上的裝夾
2
上墊腳 SS41
NONE
起墊高作用, 用于使模具的合模高度在沖床的適用閉合高 度范圍內, 以及保証夾模器有足夠的安放空間
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表面加工状态:D—麻面(轧辊经磨床加工后喷丸处理),B—光亮表面(轧辊经磨床精加工)。 表面质量:FC—高级的精整表面,FB—较高级的精整表面。状态、表面加工状态、表面质量代号、 拉延级别(仅对SPCE)、产品规格及尺寸、外形精度(厚度和/或宽度、长度、不平度)。 我国与上述日本的标准钢板牌号近似对照表(见表1)
二、热轧板
用于冲压生产的热轧板厚度一般≤16mm,深冲压一般≤8mm。热轧板表面质量可分为FA和FB两个级 别。热轧板表面处理方式可采用酸洗表面和非酸洗表面两种方式。 常见的冲压用非酸洗表面热轧板多为优质碳素结构钢材质。优质碳素结构钢是含碳小于0.8%的碳素 钢,这种钢中所含的硫、磷及非金属夹杂物比碳素结构钢少,机械性能较为优良。按含碳量不同可 分为三类:低碳钢(C≤0.25%)、中碳钢(C为0.25-0.6%)和高碳钢(C>0.6%)。按含锰量不同分 为正常含锰量(含锰0.25%-0.8%)和较高含锰量(含锰0.70%-1.20%)两组,后者具有较好的力学性 能和加工性能。此类板多用于汽车、航空工业及其他部门。其钢的牌号为沸腾钢:08F、10F、15F; 镇静钢:08、08AL、10、15、20、25、30、35、40、45、50。25及25以下为低碳钢板30及30以上为 中碳钢板。 热轧酸洗板是以优质热轧薄板为原料,经酸洗机组去除氧化层,切边,精整后,表面质量和使用要 求(主要是冷弯成型或冲压性能)介于热轧板和冷轧板之间的中间产品,是部分热轧板和冷轧板理 想的替代产品。与热轧板相比,酸洗板的优势主要在于:1)表面质量好,由于热轧酸洗板去除了表 面氧化铁皮,提高了钢材的表面质量,便于焊接、涂油和上漆。2)尺寸精度高,平整后,可使板型 发生一定变化,从而减少不平度的偏差。3)提高了表面光洁度,增强了外观效果。4)能减少用户 分散酸洗造成的环境污染。与冷轧板相比,酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下, 使用户有效的降低采购成本。目前,许多企业对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着 轧钢工艺技术不断进步,热轧薄板的性能正向冷轧板接近,使“以热代冷”在技术上得以实现。可 以说,酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品,有着良好的市场发展前 景。但是从目前看,酸洗板在我国各个行业的使用才刚刚起步,专业的酸洗板生产从2001年9月宝钢 酸洗生产线投产开始。 酸洗板市场主要体现在以下四个方面:替代冷轧、替代热轧、替代进口和替代小酸洗。其中替代进 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ和小酸洗实际上是已有的市场,市场有限也不可能完全替代。而随着汽车、机械、轻工等行业的 快速发展,企业面临这市场竞争带来的巨大的压力,对产品成本和产品质量要求日益提高,酸洗板 以其较高的性价比完全替代部分冷板和热板,必将逐渐为用户所认可。酸洗热轧板表面可以涂油防 锈处理。
符号:S-钢(Steel)、P-板(Plate)、C-冷轧(cold)、第四位C-普通级(common)、D-冲压级 (Draw)、E-深冲级(Elongation)
热处理状态:A—退火、S-退火+平整、8—(1/8)的硬质、4—(1/4)的硬质、2—(1/2)的硬质、 1—硬质。 拉延性能级别:ZF—用于冲制拉延最复杂的零件,HF—用于冲制拉延很复杂的零件,F—用于冲制拉 延复杂的零件。
2〉、 冷轧优质薄钢板
同冷轧普通薄钢板一样,冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。冷轧优质碳 素薄钢板是以优质碳素结构钢为材质,经冷轧制成厚度小于4mm的薄板。 适用牌号:08、08F、10、10F
符号:08、10—钢号开头的两位数字表示钢的含碳量,以平均碳含量×100表示;F—不脱氧的沸 腾钢;b—半镇静钢,Z—一般脱氧的镇静钢(有时无字母表示)。
适用牌号:08A1 符号:08-钢号开头的两位数字表示钢的含碳量,以平均碳含量×100表示;A1-使用铝脱氧的镇静钢。 表面质量:Ⅰ-特别高级精整表面,Ⅱ-高级精整表面,Ⅲ-较高级精整表面; 拉延性能级别:ZF-可拉延最复杂件,HF-可拉延很复杂件,F-可拉延复杂件。 4〉、 日本冷轧碳素薄钢板 适用牌号:SPCC、SPCD、SPCE
简单来说,冷轧板,就是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的。一般来讲是热轧---酸洗---冷 轧这样的加工过程。
由于冷轧板是在常温状态下由热轧板加工而成,虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温, 尽管如此,人们还是称由这种生产工艺生产出来的钢板叫冷轧板。由于热轧板经过连续冷变型而成 的冷轧板,在机械性能比较差,硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能,所以我们通常所使 用的冷轧板都是有经过退火处理的,因此硬度相对热轧板要低一些,而韧性比热轧板要好一些,表 面质量也好得多!没有经过退火的叫轧硬卷,轧硬卷一般是用来做无需折弯,拉伸的产品。 一、 冷轧板
1〉、冷轧普通薄钢板
冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称,俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热轧钢带,经过进 一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制,不产生氧化铁皮,因此,冷板表面质量好, 尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板,在许多领域里,特别是 家电制造领域,已逐渐用它取代热轧薄钢板。
設計一課課內交流 主題:常用金屬材料 及表面處理
講 師:南慶偉
一、常用金屬材料種類:各种钢板、不锈钢板、铝板、铜板
講 解 內
容
其中钢板(包括带钢)的分类: 1、按厚度分类:(1)薄板(2)中板(3)厚板(4)特厚板 2、按生产方法分类:(1)热轧钢板(2)冷轧钢板 3、按表面特征分类:(1)镀锌板(热镀锌板、电镀锌板)(2)镀锡板(3)复合钢板(4)彩色涂 层钢板 我们通常所说的冲压钢板板材,多是指薄钢板(带);而所谓的薄钢板,是指板材厚度小于4mm的 钢板,它分为热轧板和冷轧板。 热轧,是以板坯(主要为连铸坯)为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后 一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷。冷却后的钢带卷,根据用 户的不同需求,经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等) 加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单来说,一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红 红的发烫的钢块)精过几道轧制,再切边,矫正成为钢板,这种叫热轧。 冷轧:用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变 形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简 单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在 6~13.5吨,钢卷在常温下,对热轧酸洗卷进行连续轧制。硬轧板由于没有经过退火处理,其硬度很 高(HRB大于90),机械加工性能极差,只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工(垂直于卷 取方向)。
适用牌号:Q195、Q215、Q235、Q275;
符号:Q—普通碳素结构钢屈服点(极限)的代号,它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写; 195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点(极限)的数值,单位:兆帕MPa(N/mm2);由 于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了,能较好地满足 一般的使用要求,所以应用范围十分广泛。
例如:08F表示其平均含碳量为0.08%的不脱氧沸腾钢;由于08F钢板的塑性好,冲压性能也好, 大多用来制造一般有拉延结构的钣金件制品。 拉延级别:Z—最深拉延级,S—深拉延级,P—普通拉延级 表面质量:Ⅰ—高级的精整表面、Ⅱ—较高级的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面 3〉、 深冲压用冷轧薄钢板
深冲压冷轧薄钢板多半用铝脱氧的镇静钢,属于优质碳素结构钢。由于它的塑性非常好,具有优良的 深拉延特性,所以被广泛用于需要比较复杂结构的深拉延的制品上。