导流洞施工方案
导流洞永久支护施工方案

导流洞永久支护专项施工方案一、工程概况导流洞工程由上游进口段、闸室段、洞身段、下游出口段等组成,导流洞全长642.2m,其中进口段16m,闸室段6m,洞身段557.60m,出口段62.6m,导流洞断面为城门洞型,洞身采用钢筋混凝土衬砌,衬砌厚度30~40cm,衬砌后的过流断面为5.4m×6.4m(宽×高)。
导流洞进口底板高程为604.50m,出口底板高程593.580m。
导流洞开挖结束后,根据设计地质现场确定支护方案如下:K0+000~020米和K0+537.2~552.2米段采用A型支护方式,K0+020~080米和K0+469.2~537.2米段采用B 型支护方式。
K0+080~469.2米段采用C型支护方式。
1、水文坝址控制流域面积36.4km2,坝址多年平均流量5.28m3/s,多年平均径流量为0.87m3/s;经历史调查推测坝址最大洪峰流量为305m3/s,每年5~10月为汛期,11月~次年3月为枯水季节,主汛期为6~9月份。
2、气象多年平均降雨量:1417.7mm多年平均气温:18.6℃极端最低气温:-4.5℃极端最高气温:42.0℃多年平均蒸发量:1093mm实测最大风速:24m/s多年平均风速:0.8m/s多年平均雨日见表1-1.表1-1 多年平均雨日表单位:天日雨量月份全年1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121~5mm 2.6 2.8 3.4 3.9 3.3 4.2 3.6 3.2 3.2 3.5 4.0 4.3 42.0 5~10mm 0.5 0.6 1.4 2.2 2.8 4.8 1.6 1.3 2.1 2.6 1.8 0.9 22.6 >10mm 0.2 0.4 1.9 3.7 5.5 4.6 4.5 3.9 5.2 3.3 1.4 0.4 35.0 10~25mm 0.2 0.4 1.6 2.9 3.6 2.7 1.9 1.8 2.8 2.3 1.1 0.4 21.7>25mm 0 0 0.3 0.8 1.9 1.9 2.6 2.1 2.4 1.0 0.3 0 13.3 3、地形、地质条件导流洞穿越地层为侏罗系上统蓬莱镇组上段,岩性为J3p 2-7、J3p2-5长石砂岩,J3p2-6、J3p2-4砂质泥岩。
石朱桥水库导流洞赶工施工方案

石朱桥水库导流洞赶工施工方案
一、项目背景
石朱桥水库地处山区,是当地主要的水源地之一,但其导流洞存在严重破损,急需修复以保障水库的正常运行。
为了尽快完成施工,制定了本方案。
二、施工目标
1.修复导流洞的破损部分,确保水库安全运行。
2.完成施工的加固工程,提高导流洞的抗水压能力。
3.保证施工质量,确保工程安全顺利完成。
三、施工方案
1.材料准备
–确保采购到符合标准的水泥、砂石等建筑材料。
–检查施工设备和工具,确保运转正常。
2.施工准备
–搭建施工用的脚手架和安全网,确保施工安全。
–划定施工区域,清理施工现场,确保施工顺利进行。
3.施工流程
–拆除旧有破损部分,清理导流洞内部。
–进行加固工程,采用新型材料提高导流洞的稳定性。
–进行细致的修补工作,确保导流洞的密闭性。
4.安全措施
–在施工现场设置警示标识,提醒人员注意安全。
–严格执行施工方案,避免发生安全事故。
四、施工期限
根据实际情况,本施工方案预计需要完成修复工程并进行加固工程,总施工期限为30天。
五、施工效果
经过本方案的实施,石朱桥水库导流洞将得到有效修复和加固,能够更好地承受水压,确保水库的正常运行和安全性。
六、总结
本方案旨在尽快有效修复和加固石朱桥水库导流洞,以保障水库的长期运行安全。
通过施工方案的细致执行和严格控制,相信可以取得良好的施工效果,并为当地水利事业的发展做出应有的贡献。
水库工程导流洞施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为某水库工程,位于我国某省某市,是一座以防洪、供水、灌溉为主,兼顾发电等综合利用的大(二)型水库。
导流洞是水库工程的重要组成部分,其施工质量直接关系到水库工程的顺利进行。
为确保导流洞施工质量,制定本施工方案。
二、施工工艺1. 施工方法(1)钻爆法:采用钻爆法进行导流洞的开挖,钻爆法具有施工速度快、成本较低、适应性强的优点。
(2)全断面衬砌:采用全断面衬砌,以提高导流洞的稳定性和耐久性。
2. 施工流程(1)洞口工程:进行洞口开挖、支护和排水,确保洞口工程安全、稳定。
(2)洞身开挖:采用钻爆法进行洞身开挖,确保开挖质量,降低超挖率。
(3)支护:根据洞身围岩等级,采用锚杆、钢筋网、喷混凝土等支护措施,确保洞身围岩稳定。
(4)衬砌:采用全断面衬砌,确保衬砌质量,提高导流洞的耐久性。
(5)排水:在洞身开挖过程中,设置排水沟、排水孔等排水设施,确保洞内排水畅通。
三、施工组织与管理1. 施工组织(1)成立导流洞施工领导小组,负责导流洞施工的全面协调和管理工作。
(2)设立工程技术组、质量安全组、物资供应组、施工队伍等,确保施工顺利进行。
2. 施工管理(1)严格执行国家相关法律法规和施工规范,确保施工质量。
(2)加强施工过程中的质量、安全、进度、成本等方面的管理,确保工程顺利进行。
(3)加强施工过程中的环境保护,减少施工对周围环境的影响。
四、施工保障措施1. 施工设备(1)确保钻爆设备、支护设备、衬砌设备等设备完好,满足施工需求。
(2)加强设备维护保养,提高设备利用率。
2. 施工材料(1)选用合格的原材料,确保施工质量。
(2)加强材料进场、使用、退场的管理,确保材料质量。
3. 施工人员(1)加强施工人员培训,提高施工人员技能和素质。
(2)加强施工人员安全管理,确保施工安全。
五、施工进度安排1. 洞口工程:3个月2. 洞身开挖:6个月3. 支护及衬砌:5个月4. 排水设施:2个月总计:16个月六、结语本施工方案针对水库工程导流洞施工进行了详细规划,以确保施工质量、安全、进度和成本。
导流洞开挖施工专项方案

一、编制依据1. 《水利水电工程施工及验收规范》(GB 50267-2012)2. 《导流洞施工技术规范》(SL 391-2007)3. 《水工建筑物施工安全技术规范》(GB 50818-2013)4. 工程地质勘察报告5. 设计文件及相关施工图纸二、适用范围本方案适用于本工程导流洞的开挖施工,包括洞身开挖、洞口处理、洞内支护等工序。
三、工程概况本工程导流洞全长XX米,洞径XX米,采用圆形断面,设计流量为XX立方米/秒。
导流洞开挖施工主要包括洞身开挖、洞口处理、洞内支护等环节。
四、施工工艺1. 洞身开挖(1)采用钻爆法进行洞身开挖,选用适宜的钻具和爆破材料。
(2)爆破前,应进行爆破设计,确保爆破效果和施工安全。
(3)爆破后,及时进行通风、排水、清渣等工作。
2. 洞口处理(1)洞口处理应结合地质条件,采取合适的施工方法。
(2)洞口边坡稳定,应进行边坡支护,防止坍塌。
(3)洞口防水处理,采用防水材料进行施工。
3. 洞内支护(1)洞内支护采用锚喷支护、钢筋网支护、钢支撑支护等多种形式。
(2)支护材料应符合设计要求,施工过程中严格把控质量。
(3)支护施工应按照设计图纸进行,确保支护效果。
五、施工质量控制1. 施工前,对施工人员进行技术交底,确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中,严格执行施工规范和质量标准,确保施工质量。
3. 对施工过程中的关键工序进行监督检查,确保施工质量。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,明确安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中,加强现场安全管理,防止安全事故发生。
4. 施工现场应配备必要的安全防护设施,如防护栏杆、防护网等。
5. 施工过程中,加强对爆破、高空作业等危险作业的管理。
七、环境保护措施1. 施工过程中,加强环境保护,减少对周边环境的影响。
2. 施工现场应设置排水沟,防止水土流失。
3. 施工结束后,及时清理施工现场,恢复地貌。
导流洞施工方案

导流洞施工方案1. 引言导流洞施工方案是在进行水工建设、地下工程或其他需要控制水流的施工过程中所必需的。
导流洞的作用是将水流引导到施工区域或绕过施工区域,以确保施工过程的安全和顺利进行。
本文将详细介绍导流洞的施工方案。
2. 施工前准备2.1 确定洞口位置在开始施工之前,需要确定导流洞的位置。
洞口位置应基于施工需要和周围环境进行合理的选择,并与设计师和监理工程师进行充分的讨论和确认。
2.2 绘制施工平面图根据设计要求,绘制导流洞的施工平面图。
该平面图应包括洞口位置、洞壁的几何形状和尺寸、导流洞的长度和宽度等详细信息。
2.3 确定施工方法根据具体的施工需要和环境条件,确定合适的施工方法。
常用的导流洞施工方法包括封闭挖掘、盖板封闭、冲刷法和围堰法等。
根据洞口位置和洞壁几何形状的不同,选择适合的施工方法。
3. 施工过程3.1 确立施工队伍根据施工规模和施工周期,确定合适的施工队伍。
施工队伍应包括工程师、技术人员、施工人员和机械设备操作人员等。
3.2 确定施工顺序根据施工平面图,确定导流洞的施工顺序。
通常情况下,先进行洞口挖掘或挖槽施工,然后再进行洞壁的开挖或砌筑。
根据具体情况,有时还需要进行边坡的处理或洞口结构的加固。
3.3 洞口挖掘施工根据施工平面图,使用相应的挖掘机械进行洞口的挖掘。
挖掘的深度和大小应符合设计要求,并按照安全规范进行操作,避免发生事故。
3.4 洞壁开挖或砌筑施工根据施工平面图,使用相应的工具和设备进行洞壁的开挖或砌筑。
洞壁的几何形状和尺寸应符合设计要求,并按照安全规范进行操作。
3.5 边坡处理或洞口结构加固根据具体情况,需要对导流洞的边坡进行处理或对洞口结构进行加固。
处理或加固的方法应根据地质条件和施工要求进行选择,并按照相关规范进行操作。
3.6 完工验收在导流洞施工完成后,需要进行完工验收。
验收的内容包括洞口位置是否正确、洞壁几何形状和尺寸是否符合设计要求,以及洞壁的稳定性和安全性是否满足施工要求等。
施工导流工程方案(3篇)

第1篇一、工程背景随着我国水利工程建设事业的不断发展,施工导流工程作为水利工程施工的重要组成部分,其方案设计直接关系到工程的安全、质量和进度。
本方案针对某水利工程项目,结合工程实际情况,制定合理的施工导流工程方案。
二、工程概况本工程位于我国某地区,属于中型水利工程。
工程主要包括大坝、溢洪道、引水隧洞等建筑物。
工程总库容为XXX万立方米,设计洪水标准为XX年一遇,施工导流标准为XX年一遇。
三、施工导流工程方案1. 导流方式根据工程特点和施工条件,本工程采用河床内导流方式,具体分为以下两个阶段:(1)初期导流:在施工准备阶段,采用临时导流隧洞进行导流,隧洞断面尺寸为X×X米,进口高程为XX米,出口高程为XX米。
(2)后期导流:在主体工程施工过程中,采用永久导流隧洞进行导流,隧洞断面尺寸为X×X米,进口高程为XX米,出口高程为XX米。
2. 导流建筑物(1)临时导流隧洞:隧洞采用全断面开挖,洞身采用钢筋混凝土衬砌,衬砌厚度为XX厘米。
隧洞进出口采用浆砌石护坡,防止水流冲刷。
(2)永久导流隧洞:隧洞采用全断面开挖,洞身采用钢筋混凝土衬砌,衬砌厚度为XX厘米。
隧洞进出口采用浆砌石护坡,防止水流冲刷。
3. 导流泄水建筑物(1)临时导流泄水建筑物:在施工准备阶段,采用临时导流明渠进行泄水,明渠宽度为X米,深度为X米。
(2)永久导流泄水建筑物:在主体工程施工过程中,采用永久导流明渠进行泄水,明渠宽度为X米,深度为X米。
4. 导流标准根据工程特点和施工条件,本工程导流标准为XX年一遇,设计流量为XX立方米/秒。
四、施工导流措施1. 导流施工期间,加强导流建筑物的观测,确保导流安全。
2. 定期清理导流隧洞和明渠,防止淤积,确保导流效果。
3. 施工过程中,加强导流泄水建筑物的检查和维护,确保泄水通畅。
4. 加强导流施工期间的安全生产管理,确保施工人员生命安全。
五、结论本施工导流工程方案充分考虑了工程实际情况,合理选择了导流方式和导流建筑物,确保了导流工程的安全、质量和进度。
导流洞施工方案

导流洞施工方案导流洞是指在建设隧道或者井下工程等较大工程中,为了维持流体的持续流动而设置的一种施工措施。
导流洞的施工方案需要考虑以下几个方面:施工方法、导流洞的尺寸和材料选择、导流洞的施工过程以及安全措施。
一、施工方法:根据具体情况和工程需求,导流洞的施工方法可以选择爆破法、机械掘进法、挖孔法等。
其中,爆破法适用于岩石地质条件好的情况下,机械掘进法适用于较硬岩石和较深洞身的情况下,挖孔法适用于较软土质和较浅洞身的情况下。
二、导流洞的尺寸和材料选择:导流洞的尺寸和材料选择应根据实际情况进行设计和选择。
导流洞的尺寸要能满足流体流动的需求,通常要考虑流速、流量等因素。
导流洞的材料可以选择混凝土、钢材等,具体材料的选择要考虑材料的强度、耐腐蚀性等因素。
三、导流洞的施工过程:导流洞的施工过程包括洞身开挖、洞壁支护、导流洞的连接等。
首先要进行洞身开挖,根据具体情况可以选择爆破法或挖孔法进行开挖。
然后,需要对洞壁进行支护,采用钢架支撑、喷射混凝土等方式进行支护。
最后,将导流洞与主体工程连接起来,保证流体的流动。
四、安全措施:在导流洞的施工过程中,必须严格遵守安全规范,采取相应的安全措施。
首先,需要对施工区域进行安全防护,确保工人的人身安全。
其次,要按照操作规程进行施工,严禁违规操作。
最后,在洞身开挖爆破过程中,要严格控制爆破范围,避免对周围环境造成不利影响。
综上所述,导流洞的施工方案需要综合考虑施工方法、导流洞的尺寸和材料选择、导流洞的施工过程以及安全措施等因素。
只有科学合理地制定施工方案,才能保证导流洞的顺利施工,为工程的顺利进行提供保障。
导流洞施工方案

1工程概述1.1工程情况兴义市革里水库烟区水源工程导流洞位于大坝右侧,断面形式为城门洞型。
开挖断面尺寸为4.60m×5.70m(宽×高),顶拱中心角180°。
导流洞洞身长度为213.96m,进口明渠段长度为29.70m,出口明渠长度为20.47m。
导流洞进口高程为1372.00m,出口高程为1369.49m。
全洞采取i=15‰坡比。
进出口基岩边坡采用挂网喷锚支护,喷C20混凝土,厚度为10cm;洞身采用C20钢筋混凝土现浇衬砌,厚度为40cm。
混凝土保护层厚为50mm。
1.2地形工程地质条件导流隧洞进口段地层岩性三叠系中统法郎组第二段T2f b浅灰色泥质粉砂岩和粉砂质泥岩。
洞脸边坡为斜向坡,洞向与岩层走向斜交,岩层产状190-235°∠25-56°,洞室埋深3-23m,洞线处在强风化及弱风化岩体中,岩石节理裂隙较发育,多充填泥质,岩体破碎,属Ⅴ类围岩。
建议对洞脸开挖边坡及时喷锚支护。
洞身段地层岩性三叠系中统法郎组第二段(T2f b)浅灰色泥质粉砂岩和褐黄色粉砂质泥岩。
岩层产状190-235°∠25-56°,洞向与岩层走向斜交,洞室埋深23-46m,洞线处在弱风化下部基岩中,岩体以软、中硬质岩为主,属Ⅲ-Ⅳ类围岩,成洞条件一般,施工开挖过程中可能出现渗水、局部垮塌、掉块现象,须及时有效的作好支护处理及排水工作。
出口段地层岩性为三叠系中统法郎组第二段(T2f b)的褐黄色粉砂质泥岩和浅灰色泥质粉砂岩。
出口洞脸为逆向坡,岩层产状190-235°∠25-56°,洞向与岩层走向斜交,埋深3-22m,洞线处在强风化及弱风化岩体中,由于埋深较浅,岩石节理裂隙较发育,岩体破碎,岩体完整性较差,属Ⅴ类围岩,尾段为河床砂卵石层,为明挖,建议开挖边坡及时喷锚支护。
2施工现场布置2.1施工供电、通风、排水系统布置施工供电施工供电统一由乌沙变电站接10kv专用线路终端杆T接,10kv输电线路至导流洞出口及进口,设置两台变压器。
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1 工程概况导流隧洞位于右岸单薄山体中部,隧洞全长118.90m(其中隧洞段长约84.2m),进口高程763.0m,出口高程758.0m,为无压隧洞,断面为城门洞型,开挖断面直径6m×6m,衬砌后断面直径5m×5m。
导流隧洞施工内容包括开挖、支护和衬砌。
隧洞进口为切向坡,地形坡度40º-50º,覆盖层厚0.5m-3m,为砂卵石、坡积粘土及岸坡崩塌块石混杂堆积。
强风化厚度2m-3m,自然边坡及开挖边坡均属稳定。
出口为切向坡,地形坡度30°-40°,覆盖层厚2m-4.5m,为残坡积粘土夹块石。
强风化厚度7m-10m,自然边坡基本稳定,开挖边坡稳定性差,需护坡处理并强支护进洞。
洞室围岩为T2b1灰色薄至中厚层钙质石英砂岩与泥岩不等厚互层,最大埋深43m,洞线与岩层走向夹角0º-30º,属层状、互层结构,以Ⅲ类围岩为主Ⅳ、Ⅴ类围岩分布于进出口段(约占43%),总体具备成洞条件。
围岩透水性小,施工中不存在地下水干扰。
隧洞出口覆盖层及强风化深度较大,必须加强洞脸边坡支护后方宜洞挖。
河床基岩抗冲刷能力差,需适当进行抗冲刷保护。
导流隧洞施工工程量表本工程计划不迟于2003年11月15日开工,2003年12月1日洞挖开始,2004年2月15日导流洞必须具备通水条件。
2施工组织和管理机构项目经理部决策层由项目经理、现场经理、项目副经理和项目总工程师组成,项目经理部管理层由技术安监部、质量部、合同部、综合办公室、财务室、物资供应室组成。
技术安监部下设一个测量队,负责工程的施工技术措施、施工进度计划的编制和临时设施的设计等技术工作,对现场施工进行指导和控制;以及对整个工程安全技术组织编制、交底、检查监督和控制,负责制定环保和文明施工措施,并监督实施等。
质量部负责工程的质量控制实施统一管理。
合同部负责工程施工计划统计及结算帐单的编制、项目的成本管理和合同管理、报表的编制等。
综合办公室负责外部协调、内部行政管理、劳动人事、后勤服务等工作。
财务室负责项目资金管理。
物资供应室负责材料、设备及配件等的采购、保管、发放和维护等管理工作。
各作业队组负责施工具体作业,作业队组及施工组织机构见下表(图):导流洞施工作业队伍配备及施工任务分工一览表施工组织机构图3施工布置右岸坝头至导流洞进出口有临时施工道路RB1、RB3、RB5。
弃碴场为设在坝址上游的临时弃碴场,导流洞开挖料运至弃碴场后作为围堰施工用料及施工道路等临建工程用料。
风、水、电系统:施工用风在导流洞进口位置布置一台VY-12/7移动式空压机,供洞口明挖和洞挖施工;出口位置布置一台VY-9/7移动式空压机。
现场施工用水拟利用潜水泵从河水中抽取。
供电从右岸4#变压站引接。
以上布置参见附图《导流洞施工平面布置图》。
导流洞施工拟从进出口两个方向掘进,先从上游进口洞口明挖处理并进洞内施工,在洞挖施工的同时进行出口段方向的施工。
洞口明挖自上而下分层开挖并支护,洞内开挖先开挖上层,贯通后再开挖下层。
导流洞衬砌混凝土生产使用临时拌和系统,设置一台J4-375A型强制式搅拌机(10~12m3/h)作为拌和设备,拌和站布置于导流洞进口下游80m施工道路边的河滩阶地(上游围堰位置),临时拌和站设计于砼浇筑前另行提交。
使用袋装水泥、煤灰,所用砂石材料从当地采购成品料。
4 导流洞主要施工方法4.1洞口明挖及处理4.1.1 施工准备(1)修建右岸坝头至导流洞进出口的临时施工道路RB1、RB3、RB5。
(2)建立施工控制网,确定洞线及洞口位置、洞口开挖边线和高程。
(3)风、水、电系统:施工用风在导流洞进口位置布置一台VY-12/7移动式空压机,供洞口明挖和洞挖施工;出口位置布置一台VY-9/7移动式空压机。
现场施工用水拟利用潜水泵从河水中抽取。
供电从右岸4#变压站引接,主要供通风及照明用。
4.1.2 开挖及支护工艺流程从场内施工道路修支线到开挖区上部,做好施工区的排水设施,在洞顶和开挖边坡顶修建截排水沟,施工弃水、雨水经排截水沟排往河床中。
开挖自上而下分层台阶法进行,边坡支护随开挖进行,采取边开挖边支护。
在地质条件较好的地方,支护可滞后开挖一个台阶,地质条件较差尤其是导流洞出口开挖边坡稳定性差的情况时,开挖一层及时支护一层,确保施工安全。
开挖及支护工艺流程:开挖区测量放线→开挖区植被清理→原始地形测绘及地质描绘→土方开挖→开挖爆破设计→钻孔爆破→出渣→边坡支护→下一层开挖。
4.1.3 施工方法开挖时自上而下分层进行。
土方开挖层厚控制在3m左右,直接采用1.6m3液压反铲装5~10t自卸汽车运至弃碴场,边坡人工配合液压反铲修整。
石方开挖先用手风钻浅孔爆破先把面层不规则的孤石、凸石等修平,创造工作平台后,潜孔钻进行深孔梯段微差爆破开挖,梯段高度6m。
设计石方开挖边坡采用预裂或光面爆破保护,建基面以上2.0m范围采用保护层开挖,并辅以人工撬挖。
爆破石碴采用推土机集碴,1.6m3反铲或3m3装载机装10t自卸汽车从出碴道路运至弃碴场。
洞口边坡根据地质条件采用锚喷支护,支护随开挖分层进行,即每层开挖后及时修整边坡,跟进喷锚支护。
锚杆施工工艺流程为:搭设排架→测量放样→钻孔→洗孔→注浆→安装锚杆。
采用手风钻钻孔,风动注浆机注浆,人工安插锚杆,到龄期后按要求做拉拔试验抽检。
喷砼施工工艺流程为:搭设排架→测量放样→清理冲洗受喷面→挂网(如需要)→埋设喷厚标志→喷护砼→养护。
采用湿喷机施工,喷层厚10cm,拟分2-3次喷完,一次喷层厚3-5cm。
洞口开挖及支护完成稳固坡面后,完善洞顶及洞外一切防排水设施,经安全检查后才能进洞开挖。
4.2 石方洞挖及支护4.2.1 总体施工方案导流洞洞挖总长度84.2m,开挖断面为城门洞形,断面尺寸6m×6m。
开挖拟分两层进行,上层高度3.5m,下层高度2.5m,上层开挖并支护完成后,再开挖下层。
开挖采用光面爆破、无轨运输方案。
上层全断面光面爆破开挖,手风钻孔,塑料导爆管联网分段有序爆破后,装载机与10t自卸汽车运输出碴。
洞口段10m范围,采用短进尺、多循环、弱爆破,支护紧跟开挖工作面,每循环开挖进尺按1m进行,以确保进洞安全。
进洞10m后,每循环开挖进尺可调整到2m,相应的喷锚支护根据地质情况随开挖跟进。
下层开挖采用手风钻钻孔,设计边线光面爆破保护,一次爆破长度3.0m。
爆破后石碴采用装载机装10t自卸汽车运输出碴。
导流洞施工程序见下页附图。
4.2.2 钻爆设计导流洞开挖分两层,上层开挖采用全断面光面爆破,手风钻钻孔,中部掏槽,周边光爆,一次钻孔深度2.3m,有效循环进尺2.0m。
下层开挖中部梯段爆破,设计边线水平光面爆破保护,一次爆破长度3.0m。
在开挖过程中,根据爆破试验以及不同地质情况的变化及时改变钻孔和爆破技术,修正爆破参数,以保证爆破后获得良好的开挖面。
同时报监理人同意。
开挖钻爆设计详见下页附图。
4.2.3施工方法4.2.3.1洞挖方法洞脸开挖完成,完善洞顶及洞外排水设施,做好喷锚支护,稳固坡面后,进行洞室开挖。
光面爆破施工程序见下图。
关键工序施工要点:1)测量放样采用全站仪和激光导向仪放样,在工作面上快速放出周边轮廓线、隧洞中轴线及钻孔孔位。
并对上一循环开挖面测量检查。
2)钻孔手风钻钻孔。
由于钻孔的质量直接影响爆破效果和周边规格,钻孔应由技术熟练的钻机手负责,严格按照爆破布置图及设计孔深施钻,周边孔应在断面轮廓线上开孔,沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm,其他孔位不应大于10cm。
3)装药连网爆破炮孔经检查合格后,由持证炮工领班操作,严格遵守爆破安全操作规程装药爆破。
炸药采用84#岩石乳化炸药。
药卷直径:周边光爆孔Φ25mm,其余为Φ32mm,周边光爆孔采用间隔装药,先按装药结构将药卷间隔绑在竹片上用导爆索连接,装药量见爆破设计图,药卷和竹片同时放入孔中,竹片贴轮廓线外侧围岩。
掏槽孔和辅助孔连续装药,塑料导爆管连接起爆网络。
爆破网络连接好后由专业技术人员检查无误后,撤离施工机械及人员到安全地带,由安全员负责爆破警戒,做好起爆前后的警戒信号设置和解除警戒信号工作,并按统一信号指挥起爆。
4)通风除尘排险爆破完毕,随即开动轴流风机进行洞内排烟,并开动喷淋装置对掌子面进行喷雾除尘。
烟尘散后由安全工进入洞内进行安全检查和处理。
处理遵循由外到内、由上到下的原则,首先检查并排除前段的洞壁是否存在安全隐患,之后对当次爆破的作业面进行安全检查处理。
盲炮处理按照《安全爆破规程》GB6722-86 2.4条款执行。
5)出碴采用3m3装载机装碴到洞口后装10t自卸汽车运输出碴作为施工道路铺设材料。
6)锚喷支护开挖时对不稳定岩体采取随机锚杆支护。
锚杆采用手风钻钻孔,注浆机注浆,注浆管插入孔底,慢慢抽出,确保孔内浆液饱满,人工安插杆体,最后认真堵塞孔口,防止浆液流出。
喷砼采用TK961喷射机按湿喷工艺自下而上分层分片施喷。
7)清面人工配合装载机清理工作面,以利下一循环施工。
4.2.3.2爆破试验试验内容:寻求合理的爆破参数,确定允许的起爆药量和药孔间距。
试验方法:先按经验公式(爆破设计)确定预裂孔的药孔间距和装药量,每进尺检查预裂孔的爆破效果,在保持药孔间距不变情况下调整装药量,在爆破效果理想的装药量范围内调整药孔间距,以求在保证爆破质量和施工进度情况下得出最佳的药孔间距和装药量。
为引水洞的施工积累经验。
4.2.3.3开挖作业循环时间及施工进度计划上层开挖每循环进尺2.0m,一个循环爆破方量34.3m3,开挖作业循环时间见下表。
导流隧洞上层光面爆破开挖作业循环时间表第二层开挖循环进尺3.0m,一次爆破方量45.0m3,开挖作业循环时间见下表。
导流隧洞下层开挖作业循环时间表洞内施工每天三班组织连续施工,每月考虑4天处理不良地质段施工,上层开挖每个工作面月进尺约为131m/月,下层开挖每个工作面月进尺约为187m/月。
4.2.4 洞内砼衬砌4.2.4.1 施工程序导流洞衬砌在洞内开挖后,首先从下游方向往进口方向进行衬砌,先衬边顶拱,再浇底板。
边顶拱砼衬采用钢模,整体型钢拱架支撑,砼泵送入仓浇筑,底板采用砼运输车入仓和泵送入仓相结合的方式浇筑,纵向分块长度12m(具体可根据设计分缝调整)。
衬砌砼施工程序为:4.2.4.2 边顶拱砼浇筑主要施工方法:(1)施工准备和分缝处理隧洞开挖通过验收后,将要衬砌工作面上的杂物、泥土及松散岩石清除并冲洗干净,排除工作面上的积水等,基岩面保持清洁和湿润。
砼层间施工缝采用人工凿麻,高压水冲洗。
洞外砼浇筑及浆砌石砌筑在不影响洞内施工时穿插进行。
(2)测量放样用全站仪在工作面放出轴线、分缝位置和预埋件位置等施工必须的控制点,以利于预埋件埋设和模板、钢筋的安装。