压榨油与浸出油的区别在哪里
压榨油与浸出油有什么区别
1.加工工艺不同：压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
2、营养成份不同：压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点；浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。
3、原料的要求不同：“机榨花生油”由于采用的是纯物理压榨法，保留了花生和原汁原味，所以对花生原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低，因而价格相对偏高；同时由于只进行压榨，花生饼中残油高，压榨油出油率相对偏低。所以压榨花生油的价格相对偏高。
慎买袋装酱油。市场中存在大量不合格的袋装酱油、醋是由水、糖色、工业用醋精勾兑成的，这种产品带有刺激性气味，并含有重金属等对人体有害的物质。
豆腐和鱼合吃好吗?
自古以来，豆腐就作为食药兼备的佳品，具有长肌肤、益颜色、填骨髓、加力气、补虚、能食等多方面的功能。
据测定，一般100克豆腐含钙量为140～160毫克，豆腐又是植物食品中含蛋白质比较高的，含有8种人体必需的氨基酸，还含有动物性食物缺乏的不饱和脂肪酸、卵磷脂等。因此，常吃豆腐可以保护肝脏，促进机体代谢，增加免疫力并且有解毒作用。
米要多淘久泡吗?
大米不宜多淘，因为米中含有一些溶于水的维生素和无机盐，而且很大一部分在米粒的外层，多淘或用力搓洗、过度搅拌会使米粒表层的营养素大量随水流失掉。同时，米也不宜久泡。如果淘洗之前久泡，米粒中的无机盐和可溶性维生素会有一部分溶于水中，再经淘洗，损失更大。
在淘米过程中，硫胺素损失率可达40％－60％，核黄素和尼克酸损失率可达23％－25％，蛋白质、脂肪、糖等也会有不同程度的损失。除此之外，米久泡之后还易粉碎。因此，淘米时应注意如下几点：
正确的吃法是：要将黄豆浸泡后再炒食。
如何挑选酱油?
压榨油和浸出油的优点
压榨油和浸出油的优点
一、加工工艺
1、物理压榨工艺将油料加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼→ 最后制成食用油
2、化学浸出油工艺先将油料压成碎薄片→ 用六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油，制成半成品油→ 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油。
二，压榨油的优点
１、不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分(维生素、矿物质、微量元素等)，也保留了植物原有的天然香味。
2、基本上无化学残留物。
3、低温、物理加工过程，不产生致癌物质苯并芘。
4、植物油中有天然的抗氧化物质，可以不加或少加人工合成的抗氧化剂。
二、浸出法制油的优点
1.浸出法制油，无论是直接浸出，还是预榨浸出，都可将浸出后粕的残油率控制在1%以下。
2.在浸出法制油生产中，由于相关工序的操作温度都比较低，使得固体物料中蛋白质的变性程度就小一些，粕的质量相应就好一些。
这对粕的饲用价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利。
3.浸出法制油的生产成本较低。
兴博粮油设备总结原因是：采用的生产线一般比较完整，机械化程度较高，生产自动化;浸出车间操作人员少，劳动强度低;浸出法制油工艺的能源消耗相应也要低些。
什么是食用油的压榨、冷榨、浸出法
什么是食用油的压榨、冷榨、浸出法·定义：用外力挤压出物料中的液汁。
·压榨——食用油的一种制作方法该种方法是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。
·压榨油与浸出油的区别现中国食用油的制作方法分压榨（物理）和浸出（化学）两种，浸出是用一种化学物质把油弄出来，产油率比压榨方式要高，但是用浸出方式里面的一种化学物质吃下去永远都会积蓄在体内，几十年也排不出去的，所以现在中国得各种各样癌症的人那么多，经常食用这种浸出油一定出问题。
尤其是食用油是我们每天都吃的东西，一定得好好关注。
·加工工艺不同压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。
保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。
化学浸出法是应用化学萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，通过与油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。
浸出法制油具有粕中残油低（出油率高）、劳动强度低的优点，但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。
或者是达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。
·营养成份不同压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。
浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。
由国家粮食局负责起草的花生油标准已出台实施，取消了我国目前使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。
压榨油和浸出油的区别
压榨油和浸出油的区别
压榨油和浸出油的主要区别在于其制作工艺的不同：压榨油的加工工艺是物理压榨法，而浸出油是化学浸出法。
物理压榨法是通过对原料进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂直接从油料中分离出来。
采用物理方法的压榨油能够保持原料原有营养，油的品质比较纯正。
但出油率低，对原料利用程度低，加工成本较高。
据了解，压榨制油工艺目前在国内主要用于花生油、紫苏油、坚果油、亚麻酸油等高档油品。
化学浸出法是采用某种溶剂将原料经过充分浸泡后再进行高温
提取，经过脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸后成为成品油。
浸出法制油具有出油率高、加工成本低等优势，常用于生产大豆油、玉米油、亚麻油。
只要合乎国家标准，以浸出法生产的食用油，其化学成分的残留很低，不会对健康有任何影响。
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压榨豆油与浸出豆油的区别
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压榨豆油与浸出豆油的区别
1、加工工艺不同
压榨豆油是“物理压榨法”，而浸出豆油是“化学浸出法”。
物理压榨工艺流程是：破碎－蒸炒－挤压，让油从油料中离出来：然后油经过水化真空－过滤－提纯，保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，写信维生素E，保持期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是现代工艺和传统工艺结合，生产出的天然绿色食品，浸出法则采用有机溶济提取法，通过将油料与“六号轻汽油”（“六号溶济油的俗称”）等有机溶济充分结合后，进行抽提，因此对人体有毒害作用的正乙烷等有机物很难完全清除，同时会使一些营养物质受损。
2、营养成分
压榨大豆油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成分的特点，浸出豆油是无色，微量汽油味，经加工后，大部分营养成分被破坏。
2003年国家粮食局、卫生局制定新标准，在销售过程中，必须注明“压榨”、“浸出”字样，销售
透明，让消费者了解大豆油的生产工艺，把知情权和选择权交给消费者。
3·“压榨大豆油”采用的是纯物理压榨油，保留了大豆的原汁原味同时只进行压榨，豆饼中残油率高，压榨油出油率低，营养价值高所以压榨油高于沁出油价格，豆饼中的残油率高，豆饼好于豆粕。
4·非转基因都有好于转基因豆油。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
精品。
食用油压榨好还是浸出好
食用油压榨好还是浸出好我们知道是面上卖的食用油，制作工艺是不尽相同的制作工艺，直接关乎到食用油的售出价格，所以我们应该对于制作工艺有所了解，这样可以避免我们被商家欺骗，而且可以节约很多金钱，这样可以让我们的饮食更加健康。
享受美味的同时要对自己负责。
那么，食用油压榨好还是浸出好呢？一、压榨油与浸出油的区别现中国食用油的制作方法分压榨（物理）和浸出（化学）两种，浸出是用一种化学物质把油弄出来，产油率比压榨方式要高，但是但是用浸出法会使用溶剂油萃取，无法保持植物油原有风味，也存在安全隐患。
二、加工工艺不同压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。
保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。
化学浸出法是应用化学萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，通过与油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。
浸出法制油具有粕中残油低（出油率高）、劳动强度低的优点，但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。
或者是达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。
三、营养成份不同压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。
浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。
由国家粮食局负责起草的花生油标准已出台实施，取消了我国目前使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。
压榨、浸出利弊谈
油脂并不充分，原料中还会有部分剩余油脂，因此出油率低，制油成本高，因此市场上销售的压榨油价格通常较贵。
浸出油在制作过程引入有机溶剂进行油脂萃取。
从工艺上来讲，虽然浸出油在出厂前必须进行有机溶剂的检测，以保证有机溶剂不会残留，或者残留量控制在国家允许的风险把控范围内，但有些消费者在心理上还是难以接受。
相对于压榨法，浸出法可以处理的原材料的数量更多，油脂提取率更高，自动化程度高，因此成本更低。
这也是超市中浸出油的价格较为便宜的原因。
一些消费者既不想花高价买压榨油，又担心浸出油可能会出现有机溶剂残留问题，转而选择“家附近”的小作坊自制油，但这种做法并不可取。
因为无论是以压榨法还是浸出法生产出的油脂都叫做毛油，不能直接食用，还要进一步经过脱蜡、脱胶、脱水、脱臭、脱酸和脱色等工艺处理才可以食用。
这一系列步骤称为精炼。
精炼后的油脂才是纯净澄清的食用油。
油脂精炼之后，可以从色泽、气味、透明度、含皂量、不溶性杂质、过氧化值和溶剂残留等项目，对成品油进行分级。
对于引入有机溶剂的浸出油，在最后成为成品油前，要对其进行有机溶剂残留量的强制性指标检测。
不达标的产品不能进入市场。
可见精炼的重要性。
但是小作坊自制油并没有精炼这一必不可少的制油步骤。
这样的油能不能吃，质量如何，很难评判。
关于怎么选食用油，您不用太过纠结。
如果您担心有机物残留问题，经济条件又不差，那就选择压榨油；如果您不愿购买价格偏高的压榨油，就买可以安全食用的浸出油。
但无论如何，都不要选择小作坊的自制油。
现在，我们的餐桌上几乎不见动物油脂的踪影，取而代之的是花生油、玉米油、大豆油、菜籽油等植物油脂。
古代使用猪、羊等动物脂肪炼油，工艺很简单，只需将肥膘肉扔进锅中反复煸炒，就能轻松得到动物油脂。
那么，我们现在所吃的植物油脂是怎么取得的呢？现代人从植物种子提炼油脂的方法有两种，压榨法和浸出法，得到的油脂分别是压榨油和浸出油。
从工艺上来讲，压榨油是通过传统的机械物理方法制得：向油料种子施加高压，将油脂从油料中挤压出来。
压榨油与浸出油的区别
压榨油与浸出油的区别
佚名
【期刊名称】《食品与发酵科技》
【年(卷),期】2009(45)1
【摘要】1．加工工艺不同。
压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
【总页数】1页(P61-61)
【关键词】浸出油;榨油;加工工艺;化学浸出法;压榨法
【正文语种】中文
【中图分类】TS227;TS224.3
【相关文献】
1.压榨油、浸出油，有啥区别 [J],
2.对部分螺旋榨油机结构及出油率的调研与分析 [J], 白琼
3.基于红外光谱快速鉴别压榨油茶籽油与浸出油茶籽油的研究 [J], 王泽富;吴雪辉
4.大豆油抽检报告:“浸出油”冒充“压榨油” 溶剂残留成健康隐患 [J], 廖玉婷
5.双螺旋榨油机中油料出油率影响因素的仿真 [J], 冯新东;宋少云;杨海沦
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压榨油与浸出油的区别在哪里
现在，市场上的食用油种类繁多，菜籽油、色拉油、花生油、调和油等，让人目不暇接。
大家在超市挑选食用油的时候，会看到标签上有的标注“压榨”，有的标注“浸出”。
随着大家对食用油的重视，压榨油和浸出油有什么区别便成了大家较为关注的问题。
压榨油和浸出油的最大区别就在它们的加工工艺上，压榨油是“物理压榨法”，而浸出油是“化学浸出法”。
下面简单的介绍一下这两种工艺
物理压榨工艺是靠物理机械巨大的压力将油脂从原料中分离出来，提纯精制而成。
纯物理压榨法融合了现代的科学技术，特别是在加工过程采用全封闭、无污染的机械化压力制油技术，高科技提取等技术，具有整个生产过程无污染，产品天然营养不被破坏，原汁原味等特点。
爱帮家用榨油机采用的就是纯物理古法压榨，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。
化学浸出工艺是用化学制油方法将油脂从油料中分离出来的油品。
它主要采用“六号”溶剂油（六号轻汽油）将大豆原料充分“浸泡”，然后再高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱蜡、脱色、脱胶、脱臭、脱酸）提炼而成。
这种生产方法出油率高、成本低，但提取出来的食用油中难免有溶剂残留，因此，国家对浸出溶剂残留量有着严格的规定。
由于高温、化学的加工过程，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。
因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。
浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。
一般来说，高含油油料可采用压榨法，如菜籽、芝麻、花生等含油率高的油料，为了保持油脂产品特有的香味而采用压榨法生产；而低含油油料则采用直接浸出法，如大豆等。
某些新型油料中带有特殊风味，为保持其产品不失去原有的
风味，也多采取压榨法，如橄榄油等油脂的生产。