2015-2016年精益生产工作总结
车间精益生产个人工作总结
一、前言自我国企业推行精益生产以来，我所在的工厂也积极响应，全面开展了精益生产工作。
作为一名车间员工，我有幸参与到这场变革中，以下是我对过去一年精益生产工作的总结。
二、工作内容1. 参与精益生产培训：通过参加公司组织的精益生产培训，我了解了精益生产的理念、方法以及实施步骤，为后续工作奠定了基础。
2. 现场改善：在车间现场，我积极参与5S、目视化管理、流程优化等工作，对生产现场进行整理、整顿、清洁、清扫、素养等方面的改善。
3. 问题解决：针对生产过程中出现的问题，我主动分析原因，提出解决方案，并协助同事实施，提高生产效率。
4. 设备维护：对车间设备进行日常维护保养，确保设备正常运行，降低故障率。
5. 安全生产：严格遵守安全生产规章制度，积极参与安全生产活动，确保车间安全生产无事故。
三、工作成果1. 生产效率提高：通过精益生产，车间生产效率提高了15%，产品合格率达到了98%。
2. 成本降低：通过优化生产流程，降低物料浪费，车间成本降低了10%。
3. 员工满意度提升：员工在参与精益生产过程中，学会了自主管理、持续改进，员工满意度得到了明显提升。
4. 安全生产无事故：过去一年，车间未发生任何安全事故，实现了安全生产无事故的目标。
四、不足与改进1. 缺乏系统性的精益生产知识：虽然参加了培训，但对精益生产的理解和运用还不够深入，需要进一步加强学习。
2. 精益生产推进过程中，部分同事对变革存在抵触情绪，需要加强沟通与引导。
3. 精益生产成果巩固不够，需要建立长效机制，确保持续改进。
五、下一步工作计划1. 深入学习精益生产知识，提高自身能力。
2. 加强与同事的沟通与协作，共同推进精益生产。
3. 积极参与车间各项改善活动，为车间发展贡献自己的力量。
4. 建立长效机制，确保精益生产成果的持续改进。
总之，过去一年，我在精益生产工作中取得了一定的成绩，但也存在不足。
在新的一年里，我将继续努力，为车间精益生产工作贡献自己的力量。
工厂精益生产工作总结范文
工厂精益生产工作总结范文
工厂精益生产工作总结。
精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产管理理念，通过不断改进和优化生
产流程，提高生产效率和产品质量，降低成本，以满足客户需求。
在工厂精益生产工作中，我们不断探索和实践，取得了一定的成绩和经验，现在我来总结一下我们的工作。
首先，我们注重员工的培训和激励。
我们认识到员工是工厂生产的重要因素，
他们的技能水平和工作态度直接影响到生产效率和产品质量。
因此，我们定期组织各类培训，提高员工的技能和知识水平，同时采取激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
其次，我们注重生产流程的优化和改进。
我们通过价值流分析和精益工具的运用，不断寻找和消除各种浪费，优化生产流程，提高生产效率。
我们还注重标准化操作，建立了一套科学的生产管理制度，确保生产过程的稳定和可控。
再次，我们注重质量管理和质量控制。
我们建立了严格的质量管理体系，对原
材料、半成品和成品进行全面的检验和控制，确保产品质量的稳定和可靠。
最后，我们注重持续改进和创新。
我们认识到精益生产是一个持续改进的过程，因此我们不断开展改进活动，鼓励员工提出改进建议，推动生产技术的创新，不断提高生产效率和产品质量。
总之，工厂精益生产工作是一个系统工程，需要全员参与和共同努力。
我们将
继续坚持精益生产理念，不断改进和提高，为客户提供更优质的产品和服务。
精益生产总结报告
精益生产总结报告精益生产是一种管理方法和哲学，它追求最大化价值，最小化浪费。
通过减少浪费来提高生产效率，更好地满足顾客需求，同时提高企业的收益。
在过去的几年中，我们公司采用了精益生产方法来管理生产过程。
这是一项长期的工作，我们从中吸取了很多经验和教训。
现在，我们将总结这些经验和教训，分享给大家。
1. 注重价值流分析价值流分析是精益生产方法的核心。
它要求我们对生产过程进行深入地研究，并通过识别浪费来优化生产效率。
在价值流分析的基础上，我们能够更好地掌握供应链并提高生产周期时间。
从供应商向客户的整个价值链的视角考虑问题，明确生产中价值增加和浪费的环节，再提出改进方案。
通过这种方式，我们能够更好地满足客户的需求，同时增加产品的附加值。
2. 实践“一次性加工”我们基于精益生产方法的理念，将加工过程划分为多个步骤。
每个步骤都需要以最小化的资源并快速完成。
我们在这些步骤中实施了“一次性加工”原则，即一次性完成产品的加工流程。
“一次性加工”原则可以有效地减少生产线下等待和处理的时间，提高生产效率，从而降低成本和提高生产质量。
3. 强化团队合作团队合作是精益生产方法的一个关键组成部分。
我们强调员工之间的协作和沟通，鼓励团队成员共同制定目标并努力实现。
同时，我们也注重员工的培训与技能提升。
通过培训，员工能够更好地理解和应用精益生产方法，同时提高自身的技能和知识。
这也为我们提供了更多的工具和方法，使我们能够更好地实践精益生产方法。
4. 着重质量控制质量控制是任何生产过程中都必须重视的一个环节。
精益生产方法也不例外。
在这里，我们强调了质量控制的重要性，建立了完善的质量管控体系和方法。
我们通过检查每个生产环节的质量情况和问题，跟踪产品的生命周期，对生产过程中的问题进行分析和解决。
通过这种方式，我们能够及时修复问题并保证产品的质量。
总之，精益生产方法是一种可持续的生产管理方法，它不仅能够优化生产过程，更能够提高企业的盈利能力。
精益生产年终总结范本（2篇）
精益生产年终总结范本精益生产听后感什么是精益生产。
是少花钱多做事，是工作的流畅。
还是质量第一，成本下降，高效创新。
带着这些问题，我听了王家尧老师于____月____日的为期两天的精益生产的公开课。
听完课程后知道：所谓精，就是少而精，不投入过多的生产要素，并不是管理到末端，管的越细越好，而是给职工创造更大的自主操作空间，通过管理手段给职工创造成“把工作当成自己想干的事”；所谓益，就是有效有益，具有经济性。
而精益生产系统，就是有效的缩短时间，缩短周期。
与传统的批量生产模式相比，精益生产更注重于时间的竞争，旨在能够快速反应，抓住不断变化中的市场，提供多品种，小批量，个性化的产品，故精益生产也被称为第三次工业革____。
精益生产是衍生自日本丰田生产方式的的管理哲学。
精益是把重点放在减少源自丰田的八种浪费：过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，借此提升整体顾客价值。
丰田汽____司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商，正是把注意力集中于如何达到这个目标。
精益生产是通过系统结构、人员____、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
精益生产的产生的生产方式，又是一种理念、一种文化。
实施精益生产方式jit就是决心追求____、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。
它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭(减少)了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益____结构，尽量减少非直接生产人员的数量。
通过培训和对精益生产的理解，比照我们部门进行了分析。
精益生产管理个人工作总结范文
精益生产管理个人工作总结范文精益生产管理是一种以提高生产效率、降低浪费为目标的管理方法。
在过去的一年中，我积极学习和应用精益生产管理的理念和方法，取得了一定的成绩。
下面是我个人工作的总结，以及对精益生产管理的理解和应用。
首先，我在工作中注重精益思维的运用。
精益思维是精益生产管理的核心，强调对价值和浪费的识别和优化。
在面对问题和挑战时，我经常运用价值流图、问题分析、5S等工具和方法进行思考和分析，从根本上解决问题，避免流于表面。
其次，我积极参与团队合作，推进精益改进。
在团队中，我积极参与讨论和决策，分享经验和知识。
我尊重他人的意见和观点，并与他们密切合作，共同推进精益改进的项目。
通过团队合作，我学到了很多新的知识和技能，也提高了自己的综合素质。
另外，我注重在工作中进行数据分析和绩效评估。
精益生产管理强调数据的重要性，只有通过数据分析和绩效评估，才能找到问题的根源，并制定相应的改进措施。
在工作中，我经常使用Excel等软件进行数据的整理和分析，通过制作图表和图形，直观地展示数据的变化和趋势，提高决策的科学性和准确性。
此外，我还注重提高自身的学习和能力。
精益生产管理是一种不断学习和改进的管理方法，只有不断学习和提高自己，才能更好地应用精益管理。
在过去的一年中，我参加了多个培训班和研讨会，学习了更多关于精益生产管理的知识和技能，不断丰富自己的理论基础和实践经验。
总的来说，精益生产管理是一种重要的管理方法，对于提高生产效率和降低浪费有着重要的作用。
通过学习和应用精益生产管理的理念和方法，我在工作中取得了一定的成绩，也提高了自己的综合素质。
在未来的工作中，我将继续学习和应用精益生产管理，与团队成员共同推进精益改进，为企业的发展和进步做出更大的贡献。
工厂精益生产工作总结汇报
工厂精益生产工作总结汇报
近期，我们工厂在精益生产方面取得了一定的成果，现就工作总结进行汇报如下：
一、生产效率提升。
通过对生产流程的优化和改进，我们成功地提高了生产效率。
通过精益生产的
方法，我们发现并解决了一些生产过程中的浪费问题，包括物料、时间和人力资源的浪费。
同时，我们也对员工进行了相关的培训，使他们能够更好地理解和贯彻精益生产的理念，从而提高了他们的工作效率。
二、质量提升。
在精益生产的过程中，我们更加注重生产过程中的质量控制。
通过对生产流程
的标准化和规范化，我们有效地减少了产品的次品率。
同时，我们也加强了对原材料和半成品的检验，确保了产品质量的稳定。
三、成本控制。
精益生产的理念也帮助我们有效地控制了生产成本。
通过优化生产流程和减少
浪费，我们成功地降低了生产过程中的成本。
同时，我们也加强了对生产设备的维护和管理，延长了设备的使用寿命，减少了设备维修和更换的费用。
四、员工参与。
在精益生产的过程中，我们注重员工的参与和团队合作。
通过设立改善提案制度，我们鼓励员工积极参与到生产过程中，提出改进建议和优化方案。
同时，我们也加强了团队的协作，使整个生产团队更加紧密地合作，共同推动精益生产的落实。
综上所述，通过精益生产的方法，我们取得了一定的成果。
但同时也意识到在精益生产的道路上还有很多需要改进和完善的地方。
希望在今后的工作中，我们能够继续努力，不断提升精益生产的水平，为工厂的发展做出更大的贡献。
精益生产阶段工作总结
精益生产阶段工作总结在经历了一段时间精益生产阶段的工作后，我深刻体会到了精益生产的重要性和价值。
本文将就我在精益生产阶段工作中所学到的经验和感悟进行总结。
一、引言精益生产是一种以减少浪费为目标的管理方法，通过简化流程、优化操作和提高质量来提升生产效率。
在我所参与的精益生产阶段工作中，我深刻认识到了精益生产对企业的重要性，同时也收获了一些宝贵的经验。
二、流程优化在精益生产的工作中，首先要进行的就是流程的优化。
我们通过详细的流程分析，找出其中的瓶颈和不必要的环节，并针对性地进行改进。
通过流程优化，我们大大减少了生产中的浪费，提高了效率。
例如，在某个生产环节中，我们发现有一道工序是重复的，没有实际的价值，于是我们果断地将其删除，从而节省了时间和人力成本。
三、设备管理精益生产还注重设备管理的优化。
我们需要确保设备的正常运转，避免因设备故障而导致的生产延误。
因此，我们建立了设备保养计划，定期进行设备维护和检修，保证设备的可靠性和稳定性。
此外，我们还通过改进设备操作方法，提高了工人的操作效率，减少了因操作不当而引发的问题。
四、质量控制在精益生产阶段工作中，质量控制至关重要。
我们采取了一系列措施，确保产品的质量符合标准。
首先，我们建立了严格的质量检测流程，包括原材料的检验、生产过程中的抽样检测以及成品的最终验收。
其次，我们对生产过程中的数据进行统计和分析，及时发现并解决潜在问题。
通过这些措施，我们大大降低了产品的不合格率，提高了客户的满意度。
五、人员培训精益生产要求员工具备相应的技能和知识，因此人员培训也是至关重要的一环。
在工作中，我们注重对员工进行培训，提高他们的专业水平和操作技能。
通过培训，员工对精益生产的理念和要求有了更深入的了解，并能够熟练地运用在实际工作中。
同时，我们鼓励员工提出改进意见，并进行相应的奖励和激励，促使员工积极参与到精益生产中。
六、改进措施在精益生产阶段工作中，我们始终秉持着持续改进的原则。
精益生产管理年度工作总结
精益生产管理年度工作总结精益生产管理是一种以不断优化流程、提高效率和质量为目标的管理方法。
在过去的一年里，我们团队在精益生产管理方面取得了一系列的成绩和进展。
以下是我对过去一年的工作进行的总结。
一、工作概述1. 精益生产管理的实施在过去的一年里，我们团队全面推进了精益生产管理的实施，通过引入价值流映射、流程改进和团队协作等方法，成功地优化了很多关键流程，提高了生产效率和质量。
2. 团队协作与沟通通过建立良好的团队协作和沟通机制，我们的团队在精益生产管理过程中形成了积极的互动、有效的合作和良好的信息流动。
这为我们的工作提供了很大的支持和保障。
3. 持续改进我们团队不断地进行反思和改进，通过对工作过程和结果的分析，发现问题并制定解决方案。
这些持续改进的努力使我们能够不断提高工作效率和质量，为客户提供更优质的产品和服务。
二、具体工作成果1. 优化生产流程通过价值流映射的方法，我们成功地识别了生产流程中的瓶颈和浪费，并制定了相应的改进措施。
经过一系列的实施和调整，我们有效地减少了生产时间和不必要的工序，提高了生产效率和质量。
2. 强化质量管理我们团队注重质量管理，通过实施严格的质量检查程序和培训，有效地减少了产品的缺陷率。
我们也建立了一套完善的质量管理体系，以确保产品符合客户的要求和标准。
3. 提高员工积极性我们重视员工的参与和积极性，通过建立激励机制和培训计划，提高员工的技能和动力。
这使得我们的团队更加团结，员工更加有干劲和创造力。
4. 强化团队协作与沟通我们加强了团队协作与沟通，通过定期举行团队会议和工作坊，分享经验和解决问题。
这使得团队成员之间的合作更加有效和高效，减少了沟通和协调的成本。
5. 降低生产成本通过精益生产管理的实施，我们成功地降低了生产成本。
通过流程优化和浪费减少，我们减少了原材料和人力资源的浪费，提高了生产效率和利润率。
6. 客户满意度提高通过提高产品质量和交货时间，我们成功地提高了客户的满意度。
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转向架车间精益生产工作总结
2015年转向架车间能顺利达到三级水平，从13年初次接触精益生产，到14年攻坚克难，再到15年的力争Ⅲ级，车间从领导班子到职能人员到一线职工一同成长，一起进步，共同为精益生产的不断升级做出自己的贡献。
去年是精益生产取得重大突破的关键一年。
公司多了单位被纳入精益管理体系，现有各单位均力争使精益管理达到新的高度。
5S管理是十大模块中得分最高的项目，为了进一步深化5S管理，车间在今年实行了班后六不走每日晨检以及周检月评两项措施。
“班后六不走”主要针对车间每日现场保持，通过制定管理办法，根据现场及设备将班组分为ABC三类，通过每日安全领导组成员值班检查，使车间现场状况持续改善。
周检月评则要求车间领导带队，相关职能人员参与，发现问题的同时奖励三类班组中的优秀班组，使现场管理形成竞争机制。
通过这两项措施，建立全员参与的奖惩机制，使职工形成精益思维，达到现场管理的提升。
内部物流控制方面，在建立与完善基础管理的同时，根据生产需要合理规划各种配件的存储区域，从根本上减少人力及物力的浪费。
通过夯实基础管理，做到精确掌控库存数量及质量，更好的应对生产异常情况。
TPM设备管理中更新“三书”板式，更便于操作人员读取，定保小修部分的内容也进行了重新修订，对故障频发的设备可自行对下月定保小修计划附加内容，并将实施内容填入定保小修实施单中，保证
设备以良好的状况运行。
对车间单打一关键设备做2015年故障停机原因及处理方式、停机时间做一统计，从而指导2016年备件管理及提高故障解决效率。
单点课的主讲人不再拘泥于设备管理员，更多的侧重于操作工、维修工，对于生产操作方面的技巧，常见故障的判断。
对单点课制度做重新修订，对主动开展单点课的操作工提供奖励，鼓励职工参与到全员设备管理中。
为提高车间现场的目视效果，车间技术人员、现场管理人员以及一线职工集思广益，制作多种工位器具：如整体车轮转运家、车轴转运架、三角秤杆转运架等多种工位器具，这些工位器具的使用，不但减少了车间乱堆乱放配件的现象，更使物流管理做到器量配送，提高生产效率。
2015年以来车间作业车任务量急剧增加，构架组作为车间生产的重要班组，将精益生产思路深入生产全过程。
由于作业车构架附件焊接时常常因为尺寸的误差导致返工，造成极大的人力、物力、财力的浪费，与精益生产的理念背道而驰。
因此构架组在班组长侯军的带领下，研究制作了配合附件焊接的工装，经过多次修改，这一工装已成为了作业车构架焊接必不可少的“神器”，大大缓解了多次返工造成的浪费。
目视化管理并不是单独存在的模块，TPM、快速切换、5S管理等各模块为更好的服务于职工，都应将相关内容在现场做到目视化，方便大家读取，因此设备点检基准、标准作业指导书、快速切换标识以及三定管理都已经在现场有所体现，充实目视化程度。
今年，公司重点开展标准工位、标准示范线的建设工作，为方便工位间配件的流转，更多的工位器具将投入使用，因此车间建议：1、数控组：
建议外购整体轮吊装自翻转吊具。
现有情况下整体轮翻转需要更换3次吊具，改善后成为一次吊运完成，减少作业人员作业强度，减少天车使用频率，减少动作浪费。
2、组二组：
车间准备制作轴箱端盖转运、电机吊座、减震器下座转运工装。
建议分厂协调兄弟单位规范接地装置、减震器、轴箱拉杆转运工装。
转向架车间
2016.6.22。