铸件外观标准附示意图

铝、锌合金铸件外观检查标准

1.范围及基本责任

1.1 应用于对铸件产品外观检查。

1.2 质量部负责人和生产部负责人负责推行及维持。

2.外观表面质量的定级

2.1 质量的定级按使用范围分为三级,见下表:

表面质量使用范围备注相应使用之AQL水平

1 级喷涂工艺要求高的表面;需镀

铬.抛光.研磨的表面;相对运动

的配合面;危险应力区的表面一般相当于(▽6) ⊕Ⅱ 1.0% (个别

0.65%)

2 级喷涂要求一般或要求密封的

表面;需镀锌.阳极氧化的表

面;喷涂前不补涂的表面;装配

接触面;

一般相当于(▽5) ΘⅡ2.5%

3 级具保护性(例如防锈)的喷涂表

面;紧固接触面;喷涂前可允许

补涂的表面;其它要求低的表

面;

一般相当于(▽4) ΟⅡ4.0%

3.压铸件外观检查项目

3.1 成型不良

a)项目代号:A1

b)定义:成型过程中填充不完整的部位

这是因为以下原因所造成的:

-----料不足

-----料温低

-----模温低

-----压力不足,压入速度太慢

c)检查:目视

d)要求:

1级和2级:不允许

3级:如不影响装配及使用则允许

3.2 冷格

a)项目代号:A2

b)定义:温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝

隙,呈不规则的线形,有穿透.不穿透的两种,在外

力作用下有发展的趋势。

c)检查:目视

d)要求:

1级:不允许

2级:在每一个表面允许2处,其长度不大于铸件最大

轮廓尺寸的1/10,深度不大于壁厚的1/5,离铸

件边缘距离不小于4mm,并且两冷格间距不小于

10mm。

3级:在每一个表面允许2处,其长度不大于铸件最大轮廓尺寸的1/5,深度不大于壁厚的1/4,离铸件

边缘距离不小于4mm,并且两冷格间距不小于10

mm。

3.3 流纹

a)项目代号:A3

b)定义:表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路。

此缺陷无发展的可能,用抛光法能去除。

c)检查:目视

d)要求:

1级:允许流纹面积不超过总面积的5%,其深度

不大于0.05mm。

2级:允许流纹面积不超过总面积的15%,其深

度不大于0.07mm。

3级:允许流纹面积不超过总面积的30%,其深

度不大于0.15mm

3.4 气孔\砂孔

a)项目代号:A4

b)定义:卷入铸件内部的气体所形成的形状较规则,

表面较光滑的孔洞。

c)检查:目测或针规测量。

d)要求:

1级和2级:不允许

3级:如不影响装配和使用允许。

3.5 收缩.凹陷.麻面

a)项目代号:A5

b)定义:平滑表面上出现凹瘪的部分,其表面呈自

然冷却状态。这是由于充型过程中由于

模表面局部过热或模温.料温过低,并

且在欠压的情况下形成的凹陷区域。

c)检查:目视

d)要求:

1级:不允许

2级:允许有深度不超过0.10mm的凹陷。

3级:如不影响装配和使用则允许。

3.6 气泡

a)项目代号:A6

b)定义:压铸件表皮下气孔鼓起所形成的泡状缺陷,

这是由于模温,料温过高或者入料口不正确

所造成的。

c)检查:目测

d)要求:

1级:不允许

2级:允许直径不超过中3mm的气泡3个,其凸起高

度不大于0.3mm,离铸件边缘距离不小于5mm

3级:如不影响装配和使用则允许。

3.7 裂纹

a)项目代号:A7

b)定义:合金基体被破坏或断开形成细状的缝隙,有穿

透和不穿透的两种,有发展的趋势。

c)检查:目视

d)要求:

1级和2级:不允许

3级:如不影响装配和使用且经客户同意则允许。

3.8 崩.断.变形

a)项目代号:A8

b)定义:铸件形状被破坏或断开

c)检查:目视

d)要求:

1级和2级:不允许

3级:如不影响装配和使用则允许

3.9 崩模.凸料.动定模偏移

a)项目代号:A9

b)定义:铸件的形状不符合标准,这是由于模具被破

坏及损害形成的。

c)检查:目视或测量

d)要求:

1级和2级:不允许

3级:如不影响装配和使用则允许.

3.10 顶针印凹凸

a)项具代号:A10

b)定义:铸件顶针面与相邻基体面形成的级位

c)检查:测量

d)要求:

1级和2级:参照图纸中要求

3级:如不影响装配和使用则允许

3.11 扣模.顶凸.粘模

a)项目代号:A11

b)定义:顺着出模方向,由于金属粘附或拔模斜度太

小或顶出力不平衡而在铸件表面造成的划伤

或凸出的痕迹

c)检查:目视

d)要求:

1级和2级:不允许

3级:如不影响装配和使用则允许