液氨知识安全培训材料
液氨安全培训
液氨安全培训液氨是一种常见的特殊工业气体，常用于制冷、化肥生产等领域。
然而，由于液氨具有强烈的刺激性和毒性，不小心使用液氨可能会造成安全事故。
因此，在使用液氨之前，我们必须全面了解液氨的性质和安全操作规程。
以下是关于液氨的安全培训。
一、液氨的性质液氨是一种无色无味的气体，在常温下压缩成液态。
液氨具有以下性质：1. 强烈的刺激性：液氨接触皮肤或眼睛会造成刺激，严重时会导致烧灼和化学伤害。
2. 毒性：液氨可以直接进入呼吸道，损害肺部和中枢神经系统，严重时可能导致死亡。
3. 易燃易爆：液氨在接触火源时会燃烧或爆炸。
4. 密度大：液氨的密度大于空气，易积聚在低洼或密闭区域，容易造成一氧化碳中毒等安全事故。
二、液氨的安全操作规程液氨是一种危险的气体，必须按照严格的操作规程来处理。
以下是使用液氨的安全操作规程：1. 穿戴防护装备：在处理液氨时必须穿戴防护服、手套、口罩、眼镜等防护装备以保护皮肤、眼睛和呼吸道。
在接触液氨后，应立即用清水冲洗受影响的部位，并立即停止工作。
2. 使用合适的容器：液氨必须用带有安全阀的密闭容器贮存，不能直接使用其它工业气体容器。
同时，液氨容器必须储存在通风良好的地方，并远离火源和热源。
3. 远离火源和热源：液氨是易燃易爆的气体，使用液氨时必须远离火源、热源及阳光直射，以避免燃烧或爆炸，容器表面温度不能超过50℃。
4. 合理使用：在使用液氨时必须按照使用说明书上的要求来操作。
严禁把液氨直接泼洒在地面或墙上，遇到泄漏必须立即采取措施进行处理，保障操作人员安全。
5. 装卸液氨要采取安全措施：装卸液氨时必须采取安全措施，并由专业技术人员操作，避免发生意外。
在涉及液氨的操作过程中，要注意安全第一，严格执行操作规程，正确使用液氨，并且时刻保持警惕，以保障操作人员以及周边环境的安全。
液氨罐区安全培训教材
液氨罐区安全培训教材液氨是一种在工业生产中广泛使用的化学物质，它的应用范围涵盖了很多行业，例如制冷空调、化工和冶金等。
然而，液氨的不正确使用和操作可能会造成严重的安全事故。
为了确保液氨的安全使用，本教材将为您提供全面的液氨罐区安全培训内容。
一、液氨的基本知识液氨是一种无色、具有刺激性气味的气体。
它能够在低温下变为液体形式，并常用于制冷和冷冻设备中。
液氨具有较高的挥发性和刺激性，因此必须谨慎使用。
二、液氨罐区的安全操作规范1. 熟悉液氨罐区的布局和设备：在进行任何操作之前，了解液氨罐区的布局和设备是至关重要的。
掌握液氨储罐、阀门、泄压装置等设备的位置和功能，并能够正确使用这些设备。
2. 个人防护措施：液氨是一种有刺激性的气体，接触到液氨可能对身体造成伤害。
因此，进行任何与液氨有关的操作时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服和呼吸器。
3. 液氨泄漏应急处理：液氨泄漏是液氨罐区中最常见的安全事故之一，因此必须能够迅速有效地处理泄漏情况。
当发生液氨泄漏时，应立即采取以下措施：- 确保人员安全，撤离泄漏区域，并及时通知相关人员；- 封堵泄漏源，可以使用适当的阀门关闭泄漏部位；- 利用吸附材料或化学中和剂清理泄漏液氨。
4. 火灾和爆炸防护：液氨是易燃易爆的化学物质，因此在液氨罐区内必须严格遵守防火和防爆规定。
禁止在液氨罐区内吸烟、使用明火或其他可能引发火灾的行为。
5. 定期检查和维护：为了确保液氨罐区的安全运行，必须定期进行设备检查和维护工作。
这包括液氨罐、阀门、泄压装置等设备的检修和保养，以确保其正常工作并防止事故的发生。
三、液氨事故的应急响应1. 液氨泄漏的应急响应：液氨泄漏是涉及液氨的安全事故中最常见的一种情况。
当发生液氨泄漏时，应立即采取以下紧急措施：- 确保人员安全，迅速撤离泄漏区域；- 隔离泄漏源，防止泄漏扩散；- 通知相关人员和专业的应急救援机构，并按照他们的指示进行处理。
液氨安全培训
液氨安全知识培训
27/10/2009
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液氨安全培训目录
• 液氨介绍
• 化学与物理属性
• 液氨的泄漏 • 液氨的危险性 • 液氨对环境的影响 • 个人防护 • 应急响应 • 储存
液氨介绍 液氨是什么？
• 液氨是一种沸点在零下33摄氏度，蒸发成气体比空气轻
• 液氨会与水剧烈反应，释放大量的热量 • 液氨有非常重的刺激性气味，在5-10ppm的浓度下人可以直接吸入 • 液氨可以被探测器探测到或者直接从其气味被闻到。由于液氨的这种气味可 以让人在造成损伤之前被直接嗅到，这样给了液氨一定的安全度。 • 液氨是由空气中的氮气和氢气在金属催化剂和高温高压下生成的
• 易于水发生放热反应（释放约2000KJ/kg） • 与二氧化硫，盐酸气体和硝酸气体反应产生大量白雾 • 铜盐变深蓝色（试纸） • 与酸发生放热反应 • 与铜和锌反应
氨的泄漏
如果发生泄漏: • 有可能以气体形式泄漏 • 也有可能以液体形式泄漏 • 从液氨储罐的罐体直接泄漏的非常少见。比较容易导致泄漏的是连接管道， 边缘，阀门或者焊点。
• 储存操作
• 过程信息 • 安全程序评估
• 操作规程
• 修正或处理参数及设备 • 技术安全障碍 • 能力及培训 • 预启动安全检查
储罐的检查维护
• • 程序 • • 检查维护和测试程序 检查间隔 对储罐区的检查间隔时间要依照国家法律执行，但至少应执行以下最低要求 月度检查 年度检查 环境和安全检查 目测检查以及对阀门/仪器和安全装置的可靠性检查 对在储罐外壳和第一个阀门关闭处之间管子的液体出口进行检查 • 3-6年检查 内部和外部的目测检查，和无破坏性测试
•
•
• 每日操作控制 • 文件记录操作控制 • 氨存储设备应由有资质的人对液氨储存装置包括缺陷进行日检，并提供报告
液氨制冷企业安全教育培训内容(2篇)
第1篇一、培训目的为确保液氨制冷企业安全生产，提高员工安全意识和操作技能，预防和减少事故发生，特制定本安全教育培训内容。
通过本次培训，使员工掌握液氨制冷设备的安全操作规程，了解液氨的危险特性，提高应对突发事件的能力。
二、培训对象液氨制冷企业全体员工，包括操作人员、管理人员、维修人员等。
三、培训时间根据企业实际情况，每年至少组织一次集中培训，新员工入职时必须参加培训。
四、培训内容1. 液氨基础知识（1）液氨的定义及化学性质：液氨是氨气在常温下加压液化而成的无色液体，具有强烈的刺激性气味，对人体有害。
（2）液氨的物理性质：液氨的密度大于空气，易挥发，遇水会产生大量热量。
（3）液氨的危险特性：液氨具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强等危险特性。
2. 液氨制冷设备安全操作规程（1）设备操作前的准备：检查设备是否完好，安全附件是否齐全，操作人员是否具备操作资格。
（2）设备操作过程中注意事项：严格按照操作规程操作，不得擅自改变设备参数；保持设备清洁，防止杂质进入；定期检查设备运行情况，发现问题及时上报。
（3）设备操作后的检查：检查设备运行是否正常，是否存在泄漏现象；清理现场，确保设备周围环境整洁。
3. 液氨泄漏应急处理（1）液氨泄漏的识别：通过气味、视觉、听觉等感官识别液氨泄漏。
（2）液氨泄漏的应急措施：立即关闭泄漏源，切断泄漏管道；组织人员撤离泄漏区域，避免人员中毒；通知相关部门，采取应急处置措施。
（3）液氨泄漏的现场处置：对泄漏区域进行隔离，设置警示标志；使用合适的灭火器材进行灭火；对泄漏区域进行通风，降低浓度。
4. 液氨制冷设备维修安全（1）维修前的准备：了解设备结构、原理及操作规程，熟悉维修工具和材料。
（2）维修过程中的注意事项：遵守操作规程，确保维修安全；正确佩戴个人防护用品；不得擅自拆卸设备。
（3）维修后的检查：检查设备是否恢复正常运行，是否存在安全隐患。
5. 个人防护用品的使用（1）正确佩戴防护口罩、手套、防护服等个人防护用品。
液氨知识培训课件
液氨知识培训课件前言液氨（NH3）是一种广泛应用于工业、农业以及医药等领域的化学物质，然而，液氨也同样是一种极具危险性的化学品。
在使用液氨的过程中，如果不注意安全事项，就会导致可能的事故。
因此，本文档旨在通过液氨安全知识的介绍，提高在液氨使用过程中的安全意识，从而减少因液氨造成的事故和伤害。
液氨的基本概念液氨是一种无色、气味强烈的挥发性气体，其密度小于空气，具有强烈的刺激性，具有腐蚀性，易燃，有爆炸性，具有强烈的窒息性。
液氨的危险性由于液氨具有刺激性、腐蚀性、易燃易爆以及强烈的窒息性，因此，若不遵守安全规定，在液氨使用中常常会发生事故，例如：1.液氨泄漏：液氨泄漏时，将产生大量氨气，对人、动物以及环境造成严重危害。
2.液氨中毒：液氨的气味强烈并具有窒息性，若吸入过多氨气会引起窒息死亡。
3.液氨烧伤：液氨具有刺激性和腐蚀性，若液氨溅到人体皮肤或眼睛，会引起严重的烧伤。
4.液氨爆炸：若不慎使用不当，液氨可引发爆炸事故。
液氨的存储液氨应存放在阴凉、通风、干燥的环境中，远离潮湿、高温、火源等易燃物品，且禁止与酸类、金属氧化物等物品混放，以免发生爆炸事故。
在存放过程中，需要放置于专门的存储柜中，并标注相关的标志，以便人们更加容易识别它的危险性。
液氨的运输液氨的运输也是非常重要的，需要采取以下措施：1.使用符合标准的容器，尽可能减小液氨的泄漏和蒸发。
2.液氨运输车辆需要进行定期维护，以确保车辆安全。
3.在运输过程中，应该严格按照安全规定，确保无人员滞留容器附近。
液氨使用时的注意事项1.在使用液氨时，必须佩戴个人防护装备，如面罩、手套、防护眼镜等。
2.液氨使用应该在通风良好的室外或者通风设备灵敏的室内进行，以保证室内空气新鲜。
3.在使用液氨时，避免与其他物质混合，特别是酸性气体进行混合，避免发生化学反应。
4.发现液氨泄漏时，应及时进行应急处理，避免事故扩大化。
5.液氨的废弃物应该按照环保要求进行处理，不得乱扔。
液氨的安全培训教材
液氨的安全培训知识为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，进一步提高全员工的安全防范意识，熟练掌握液氨的使用与运行安全知识，落实各项防范措施，充分做好应对液氨泄漏事件的各项准备工作，加强监测预警，做到早预防、早发现、早报告、早处置。
最大限度减少液氨泄漏事件造成的损失。
我们搜集、整理了部分有关液氨的安全知识，对制冷运行人员及有关人员认真组织学习、熟悉、了解、掌握。
以做到未雨绸缪，防患未然，确保制冷系统的安全稳定运行，保障公司职工的人身安全和公司的安全生产。
一、氨的特性液氨作为一种重要的化工原料，应用广泛。
随着工业化生产规模的不断扩大，液氨的储存规模也随之扩大。
淮安双汇的液氨储量约为65吨，主要分布在制冷机房、6000吨冷库、各车间冷库和氨管道。
由于液氨属于有毒、易燃、易爆介质，近来发生了数起液氨泄漏、中毒事故，造成了人员伤亡和经济损失，如4.1德州金锣漏氨事故（40人中毒）、6.3吉林宝源丰特重大火灾爆炸事故（121人死亡）、8.31上海翁牌公司重大氨泄露事故（15人死亡），9月18日集团公司漯河屠宰厂又发生漏氨事故，所以保证氨制冷系统的安全运行是一个极其重要的问题。
1、液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。
2、液氨的物理和化学性质：氨气的分子式NH3，液氨是一种无色液体，极易溶于水，水溶液呈碱性。
氨气加压到0.7—0.8MPa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。
3、危险性类别：第2、3类有毒气体，8类腐蚀品。
火灾爆炸危险性类别为乙类。
毒性大，易燃易爆，有强烈刺激性气味，对食品易产生污染；与氟、氯等能发生剧烈反应。
低浓度氨对粘膜有刺激作用。
液氨安全生产知识培训
2013年4月22日，四川仁寿县金凤食品公司生产车间氨气管道发生泄漏事故，
4人在医院抢救无效死亡。事故发生时，厂区内有20多名工人，空气中弥漫着强 烈的刺激性氨气味，导致现场工人出现不同程度中毒。消防官兵用喷雾水对车间 的氨气进行稀释降低浓度。同时组织企业技术人员寻找泄漏点并堵漏。
2013年4月1日上午9点左右，位于德州临邑县的金锣肉制品有限公司冷库车间 发生氨气泄漏事故，造成40余人中毒住进医院，中毒者均是该公司冷库车间的工 人。冷库采用氨制冷技术，液氨在设备管道内的储量非常大，管道破裂时，氨气 迅速在整个车间中弥漫开来。
2006 年我国液氨产量为990.6万吨, 从整体产量上看我国已成为全球 最大的合成氨生产大国。
液氨在生产、储存和使用过程中由于其本身的独特理化性质和泄漏状 态下的事故特征迫使人们不得不更加重视及加强管理。
液氨物理特性
常态下氨气是一种无色气体, 有强烈的明显刺激性恶臭味。
氨分子式NH3, 分子量17.03, 标准状态下氨沸点- 33.33 ℃, 熔点-77.7 ℃ 。 氨气密度小于空气( 标准状况下为0.771g/L) ,相对蒸气密度(空气=1)：0.6 。 氨容易被液化, 在1 个大气压下把氨冷却到-33.4 ℃, 或在常温下加压到7~8 大气压, 氨就 能冷凝成无色的液体并同时放出大量的热量。 液氨密度约为639g/ cm3, 液氨同样也容易气化, 降低压力就急剧蒸发, 并吸收大量的热。 引燃温度(℃)：651 ℃ 。
30mg/m³； 30mg/m³=39.5PPM
呼吸防护用品：过滤式、隔离式 （IDLH环境和非IDLH环境，IDLH:立即危害生命和健康的浓
度）
危害 缺氧 (小于19.5%) 立即致危 有害物污染 非立即致危 防毒面具( 紧急逃生) 消防
液氨库操作规程培训(3篇)
第1篇一、培训目的为了提高液氨库操作人员的安全意识和操作技能，确保液氨库的安全运行，特进行本次液氨库操作规程培训。
通过本次培训，使操作人员全面了解液氨的性质、安全操作规程、应急处理措施等，提高应对突发事件的能力。
二、培训对象液氨库全体操作人员、管理人员及相关人员。
三、培训内容1. 液氨的性质及危害（1）液氨是一种无色、有刺激性气味的液体，易挥发，在常温下即可气化。
（2）液氨对人体有强烈的刺激作用，吸入后可引起咳嗽、胸闷、呼吸困难等症状，严重时可导致窒息死亡。
（3）液氨具有腐蚀性，对皮肤、黏膜有刺激性。
2. 液氨库安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得上岗资格。
（2）进入液氨库必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜、防毒口罩等防护用品。
（3）液氨库内禁止吸烟、动火、使用手机等可能产生火花的物品。
（4）严禁将易燃、易爆物品带入液氨库。
（5）液氨库内不得堆放杂物，保持通道畅通。
（6）液氨储罐、管道等设备应定期检查，发现泄漏、损坏等情况，立即停止使用并上报。
3. 液氨泄漏应急处理（1）发现液氨泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，切断泄漏源。
（2）迅速撤离泄漏区域，通知相关人员。
（3）佩戴防护用品，使用专业工具进行泄漏点封堵。
（4）泄漏点封堵后，对泄漏区域进行通风，排除残留氨气。
（5）对泄漏区域进行清理，防止二次污染。
四、培训要求1. 操作人员应认真学习本次培训内容，确保掌握液氨库操作规程。
2. 培训结束后，组织考试，考核操作人员对培训内容的掌握程度。
3. 操作人员应定期参加液氨库操作规程培训，提高安全意识和操作技能。
4. 企业应建立健全液氨库安全管理制度，定期对操作人员进行安全教育和技能培训。
五、培训总结本次液氨库操作规程培训旨在提高操作人员的安全意识和操作技能，确保液氨库的安全运行。
通过本次培训，操作人员应充分认识到液氨的危害，掌握液氨库安全操作规程和应急处理措施。
企业应持续关注液氨库安全管理，加强操作人员的培训，为液氨库的安全运行提供有力保障。
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4、通过隧道、涵洞、立交桥、门洞以及横 跨道路上空的电线、钢丝绳等，必须注意 标高并减速行驶
5、不得停靠在机关、学校、厂矿、桥梁、 仓库和人员密集的地方
6、停车位置应通风良好，其附近不得有明 火，且与其他车辆、高压线、人口聚集地 等保持一定的安全距离
7、运输途中遇有雷雨时，不得在树下、电杆、铁 塔、高压线、高层建筑以及容易遭到雷击和产生 火花的地点停车。若要避雨时，应选择安全地点
前言
液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，极易气化为气 氨。液氨有毒、易燃、具有腐蚀性。
氨 力的、分温子度式和为有金NH属3，催氨化主剂要存是在通的过条H件2下和合N2成在得一到定，的其压
反应式为：
3H2 + N2 = 2NH3（气态）
气态的氨经冷却分离之后得到液氨
液氨的相对密度（水=1）：0.6028t/m3(25℃)。
用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15分钟，然后就医
安全第二课：液氨的储存及操作注 意事项
液氨一般储存于氨灌内 并储存于阴凉、通风的库房 远离火种、热源，库温不宜超过30℃
液氨储槽一定要装好安全阀（最好装两个） 安全阀在安装前要调校好 安全阀前的切断阀要保持常开状态
8、车辆发生故障或液氨发生泄漏等情况时，应选 择安全地点停车进行维修或实施堵漏。如故障或 泄漏程度危及安全时，在进行应急处理的同时， 应立即通知当地政府有关部门
安全第三课：液氨储罐日常管理和 维护
安全阀要求每年校验一次，液氨储罐（压力容器） 有计划做定期检测
罐体要定期刷油漆防腐
液氨储罐压力、液位要控制在指标范围内，压力 表、液位计要定期检验
设备名称、管线走向、阀门应挂有或写有标识 （便于操作人员识别）
平时开关阀门要缓慢，用力要适当，阀位不要开 或关过头，造成阀头脱落或损坏，影响生产
安全第五课：液氨的灌装、运输及 安全注意事项
液氨的灌装需要注意以下4点： 1、氨罐和槽车的气、液相阀门要对接好，
检查到位
2、汽车地线要接好 3、消防水带连接到位，防护用品放置现场 4、要保持液氨储罐和槽车有一定的压差，
控制在0.2MPa左右
液氨的运输需要注意以下9个问题： 1、运输企业或单位以及运输从业人员应满足汽车
伤皮肤，皮肤将出现红斑（过几天会自动恢复）。 严重吸入氨中毒，会使人呼吸困难，引起窒息。 如人体不小心吸入气氨，应迅速脱离现场至空气新鲜处，
保持呼吸通畅 如呼吸困难应予以输氧 呼吸心跳停止的，必须立即进行人工呼吸，就医
如果皮肤接触到液氨 应立即脱去受污染的衣物 用2%硼酸溶液或大量清水彻底冲洗 随即就医 如果眼睛不慎接触到液氨 请立即提起眼脸
气氨的相对密度（空气=1）：0.59，比空气轻，易 溶于水。
空气中爆炸极限：16—25%，超出此范围不会爆炸。
安全第一课：急救
氨对人体倾害的主要方式为：吸入气氨和皮肤接触液氨 轻度吸入氨气（可以闻得出来）表现为：咽喉痛、口干、
咽炎、支气管炎、鼻炎。 急性中毒表现为：咽喉痛，灼伤眼睛（辣痛、流泪），灼
运输危险货物的规定。车辆标志应满足道路运输 危险货物车辆标志的规定。运输车辆的排气管应 安装有效的隔热和熄灭火星的装置，并配备符合 规定的导静电橡胶拖地带装置 2、必须严格遵守国家交通管理法规的规定。行驶 时按液氨汽车罐车的设计限速行驶，保持与前车 的距离，严禁违章超车，并按指定路线行驶 3、押运人员必须随车押运, 要随时注意驾驶员的 精力, 帮助观察行人和过往车辆的动态。必要时, 选择适当地点停车使驾驶员稍作休息
因液氨具有较强的腐蚀性 一般操作的阀门、管线、法兰应选用不锈钢的材料 经常操作的阀门最好安装双道阀
两个阀门之间若有液氨 ，则两个阀门不能同时关死 ，防 止气温升高，管内的液氨气化膨胀，造成憋压，损坏阀门 法兰垫子
库区的现场应装有避雷针和静电消除器，禁止烟 火
库区应备有泄漏应急处理设备（应急池，用水吸 收，氨很容易溶于水），防止污染环境
库区相关配套的防护、消防器材要准备齐全：防 氨面具、防护服、氧气呼吸器、干粉灭火器、消 防水枪、消防带、消防水源等
若是原始投用的氨罐要用N2（惰性气体）对其进 行置换
若无N2可直接用气氨进行置换 每次充压至0.2MPa左右，然后关死充压阀，开
放空阀卸压（气氨卸至应急池吸收，防止污染环 境），反复置换2-3次，直至取样分析罐体内的 O2%≤0.5%为合格 与液氨储罐相连的管线都要进行置换，不留死角， 因为气氨与空气混合，在遇到火星的情况下，会 产生爆炸（空气中爆炸极限16—25%）。
安全第四课：常见的问题及处理液 氨漏点时应采取的措施
常见的问题包括以下四个方面 液氨储罐受热膨胀或管线内的液氨未排造
成憋压，液氨从法兰外漏 容器设备、管线因腐蚀引起泄漏 开关阀门时，阀门填料或阀体法兰液氨外
漏 阀门、法兰年久，垫子外漏
我们在处理液氨漏点时采取的措施包括： （1）在处理设备或管线上的漏点时，要先切断漏
点前后的阀门，要大量冲消防水以稀释氨的浓度。 在作业时要穿戴好防护用品（防氨面具只适用于 低浓度的毒区，在氨浓度高的毒区，要用喷淋水， 穿防护服、防护用品处理，氨对人体的皮肤有很 强的刺激性，特别是皮肤有破损处） （2）在处理漏点时，必须有两个人在场，一个人 作业，另一个负责监护，作业人员要带好防护眼 镜，不能用眼睛正对泄漏点，防止液氨喷对眼睛。 （3）若大量漏氨，需联系消防车到现场救援。作 业人员在逃离毒区的过程中，应逆风逃离
液氨储槽的液位不要控制得太高 一般不超过罐体液位的5/6 主要是考虑到液氨的膨胀系数很大 若液位太高，液氨膨胀的缓冲空间减小了 容易造成设备或管线的薄弱处泄漏 严重的话有可能会造成罐体憋压爆炸
露天的相关的管线要包有保冷层 防止管线内的液氨受外界气温影响 受热蒸发膨胀，造成连接管线的法兰憋压泄漏