预应力混凝土梁高大模板支撑架施工技术
高大跨度预应力混凝土梁的施工
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工 程科技
高大跨 度预 应力混凝 土梁的施工
赵 丽 红
（ 佳木斯新第一建筑工程有 限责任公司， 黑龙江 佳木斯 １ ５ ４ ０ ０ ２ ） 摘 要： 在 当前的建筑领域发展 过程 中， 越 来越 多的建筑对 工程质量提 出了更 高的要 求， 如在 混凝 土工程 结构中对裂缝 的控制 更为 严格 ， 建筑结构所承 受的荷载以及其跨度更 大， 建筑设计 中对结构的刚度 以及其 变形控制 的要 求更 高等等。在此条件下 ， 原有的混凝土施 工技 术 已经远远不能满足现代社会发展对建筑的需求， 而预应 力混凝 土的施 工工艺就 由此应运 而生， 并成功的被 应用在许 多大型建筑工 程 的梁结构施 工 中， 现本文通过分析预应力混凝土梁在大跨度的建筑结构 中的作用 ， 以某建 筑的梁结构施 工工程为例 ， 来探讨 高大跨度 预应力混凝 土梁的施工技 术以及施 工中需要注意的技术要点 为同行之 间的相 互交流提供相关案例。 关键词： 建筑工程； 高大跨度； 高支模； 预应力混凝 土 自改革开放以来 ，我 国与世界之 间的经济文化交流不断扩大 ， 立杆 的架设对于保证脚手架 的稳定与安全具有非常重要 的作用 ， 对 国外一些先进 的建筑结 构形式在很大程度上影 响了我 国建筑 业的 于立杆的接头 、 立杆之 间的间距等都必须 格外注意 ， 确保脚手 架能 发展 ， 促进了城 市现代化建设 的高速发展 。在现代一 些具有特殊功 够支撑起模板的施工。 能的大型建筑 中， 采用大跨度 的预应力技术不仅满足建筑 了建筑基 在本工程 中， 大梁模 板支撑 ， 梁宽方 向立杆 间距 ３ ０ ０ ｍ ｍ， 沿梁跨 本的强度 、 刚度需求 ， 而且 相较 于传 统的建筑施工技术来讲 ， 能够达 度方向间距 ５ ０ ０ ａ ｒ ｍ 。地面垫层先施工 ， 可作为钢管支撑基础 。垫层 到更高的稳定性 、 抗 剪能力 和耐疲劳性能 。但 同时这种大跨度 的预 做法是铺 ２ ５ ｅ ｍ厚 的片石垫层 ； 做１ ５ ０ ａ ｒ ｍ厚混凝土垫层 ， 内配钢筋 应力混凝 土施工技术的工艺具 有很 大复杂性 ，对质量 的要求较 高 ， 网片 ， 间距 ２ ０ ０ ｍｍ×２ ０ ０ ａｍ； ｒ 梁板模板荷载通 过“ ｕ” 型顶托传 递到 成本相对来讲也较大一些 。因此 ， 常常在一些大型 的混凝土构件数 钢管立杆支撑 。另外 ， 需要注 意的是拆 除大梁底模必须在预应力结 量很多的建筑工程 中运用这一施 工工艺 。 现本文结合工程实例来介 构验收合格后方可进行 。 绍其具体的施工方法 。 ５预应力施工要点 １预应力梁在大跨度结构 中的作用 预应力施工工序多 ， 质量控制点多 ， 施工 中要实行全过程控 制 。 所谓预应力 混凝土梁是指在进行梁结构的施工 中， 为了减少建 本工程 中控制重点是 “ 定 位准确 ” 及“ 张拉有效” 。 ５ ． １ 定位准确 筑在使用过程中的荷 载对梁施加 的压力影响 ， 而在设 计中预先对梁 进行外力施加 ， 使梁的拉应力 减小 ， 或者使梁处于压应力的状态下 。 预应力波纹管定位 ， 重点要控制波纹管 安装偏差及混凝土 浇注 这样 的结构设计可以大大增加粱 的荷载能力 ， 并 且不会产 生裂缝等 过程 中振捣使波纹管 上浮偏位等施工质量 问题 。 混凝土工程 中常见的质量通病 ， 另外 ， 在荷载能力相 同的情况下 ， 采 大梁支架搭设完成后 ， 铺设大梁底模 ， 接着安装钢筋骨架。按照 用预应力混凝土梁相对于其他 的梁结构施工方式来讲 ， 能够缩小梁 大梁设计 的曲线位置 ， 穿套波纹管 。 当波纹管与结构钢筋有 矛盾 时 ， 的截面积的大小 ， 极大 的减轻 了梁结 构 自身的重量 ， 增大 了建 筑可 适 当调整结构钢筋的位置 。沿梁长度方 向每隔 １ － １ ． ５ ｍ， 制作相应高 利用空间 ， 节省了建筑材料 。 度 马凳箍挂在主筋上 ， 预应力束的反弯点处设马凳 ， 用１ ２号铁丝将 ２实际工程案例概况 预应力束与马凳钢筋牢牢扎 紧 ， 使 预应力束 曲线流畅 ， 水平不偏摆。 某 市在建设一个三层高的体育训练中心时 ， 为 了使建筑能够为 当波纹管 固定后 ， 采用人力单 根穿柬 。预应力筋穿套完成 ， 再次 专项体 育运动 的训练 留有足够的场地 ， 必须要进行大跨度的结构设 对波纹管 的位置 、 接头封睹 、 灌浆管道等进行检查 ， 验 收合 格后 ， 安 计施工。在通过相关建筑专家研讨 分析后 ， 决定在设计方案 中采用 装固定 大粱两侧模板 。大梁混凝 土浇注时 ， 采用两根振动器从波纹 预应力混凝 土梁 的结构形式 ， 达到 了 良好 的施工效果 。其工程主要 管两边对称振捣 。控制好混凝 土浇 注时分层的高度 ， 降低混凝土往 状况为 ： 上 挤 压 。在 浇 注 到 波 纹 管 时 ， 先 虚 铺 混 凝 土 超 过 波 纹 管 建筑总高度 ２ ２ ． ７ ｍ， 总建筑面积 １ ２ ５ ３ ６ ｍ ２ ； １ ２ ． ２ ｍ处有 ３ 道连 １ ５ ０ — ２ ０ ０ ｍ ｍ， 经振动沉实后 ， 再 浇注混凝土 。 续两跨长度为 ２ ０ ． ８ ｍ的预应力梁 ， 梁截面为 １ ０ ０ ０ — １ ２ ０ ０ ｘ ６ ０ ０ ｍ ｍ， ５ ， ２张拉有效 梁 内配 ４束 ７ ｄ ｐ ｓ １ ５ ． ２或 ５ 束７ ｓ １ ５ ． ２有粘 结 预应 力 钢绞 线 ； 在 大梁混凝土强度达到 １ ０ ０ ％后开始张拉 ，以减少混凝土压缩 １ ３ ． ４ ｍ处 １ 道跨度 为 ３ ６ ｍ的预应力梁 ，梁截面为 １ ５ ０ ０×６ ０ ０ ｍ ｍ， 变形 ， 降低预应力损失 。采用双控法 ， 即 以张拉力控制为主 ， 伸长值 预应力梁 内配置 ６ 束７ ｓ １ ５ ． ２ 有粘 结预应力钢绞线 ； 校核为辅 的原则 。实际伸长值与理论计算伸长值偏差应 在 ± ６ ％范 ｌ ５ ． ｍ处 １ ３道跨 度为 ３ ６ ｒ ｒ ｌ 的预应力 梁 ，梁截面 为 ２ ０ ０ ０× 围内 ， 超 出范 围时 ， 应停止张拉 ， 检查原 因 ， 采取措施后 才能继续 张 ８ ０ ０ ｍｍ，预应力梁 内配置 ５束 ７ ｓ １ ５ ． ２ ＋７束 ６ ｓ １ ５ ． ２ 有粘 结 拉 。 粱预应力筋较长 ， 一次张拉到位千斤顶 的行程不够 ， 采用千斤顶 预应力钢绞线 。 二次倒缸 ， 即在张拉至 ３ ０ ％应力时 ， 在 张拉 至 ３ ０ ％应力时千 斤顶倒 钢绞线强度级 １ ８ ６ ０ ｍ Ｐ ａ ， 张拉端锚具采用 Ｄ Ｖ Ｍ１ ５ 锚 固系列 ， 预 缸 。 ， 留孔道采用 中７ ０金属波纹管 ， 后张拉及后灌 浆。 楼板厚度为 １ ８ ｅ ｍ， 在控制张拉对预应力效果 的影响 中 ， 张拉顺序 的控制是 非常重 混凝 土结构设计设计强度等级 为 Ｃ ３ ５ 。 要 的。这是 因为在张拉的过程 中 ， 混凝土结 构 中的预应力会因压力 ３ 工 程 的 特 点 的作 用而产生一定 的变形 ， 在具有 多根预 应力筋的梁结构 中 ， 先张 ３ ． １本工程预应力结构大梁 的高度 、跨 度及 荷载三项指标 ， 均 拉的预应力筋会先产生变形 ， 而后张拉的预应 力筋则因前面预应力 超过高大模架支撑系统的规定 ， 属于危险性较大的分部分项工程。 筋已经有 了一定的变形基 础 ， 其变形 的程度是不一样的 。这就决定 ３ － ２ 预应力与钢筋混凝土结构穿插施工 ， 相互作用， 相互影响。 了不同的张拉顺序会致使梁结构的平均预应力有很大变化。 为了保 大梁体量大 ， 结构钢筋 多而密 。弯矩形状 曲线 的预应力筋穿在结构 证最佳的工程效果 ， 在进行张拉施工时 尽可能的使结构变形效 钢筋骨架 中 ， 波纹管定位要准确 ， 施工难度较大。 果 均匀 ， 减少偏心受力 ， 降低整体结构预应力的损失 。 ３ － ３ 预应力施工工序多， 包括下料、 波纹管埋设、 穿筋、 张拉、 灌 结束语 浆、 封锚等 ， 每道工序都很关键。 在本文的工程案例中 ， 所采用的预应力混凝土 梁的施工取得 了 ４高大模板支撑系统 良好 的施工效果 ， 经专业 的工 程检验人员进行验 收时 ， 没有 发现质 由于本工程的梁的高度及跨度较大， 为保证工程质量和施工安 量问题， 验收一次陆 通过。 且在后期的使用调查中发现， 所有的混凝 全， 经专家商讨研究 以后 ， 决定采 用高大模板支撑 系统 的技术方式 土梁结构均未发生裂缝等病害。 这个案例中预应力混凝土工程的成 进行施工 。 在本工程 中 ， 采用了满堂钢管脚手架的模板架设方法 ， 每 功实施 ， 为我们提供了可靠的大跨度结构施工技术依据， 具有非常 个立杆之间都加设 了不 同垫板 ，作为支撑整个脚手架的主要构件 ， 重要的参 考意义 。
预应力大跨度梁的施工技术探讨
预应力大跨度梁的施工技术探讨摘要：目前在许多公用建筑中，为了满足使用功能多样化和布局美观大方的要求，往往需要设置大跨度梁。
本文结合工程实例, 就此对预应力大跨度梁的施工方法作简单的介绍。
关键词：预应力梁；大跨度梁；大截面；高支模一、工程概况某交通中心工程采用大空间、大跨度的结构形式。
东西跨25.2m，层高10.02m，现浇钢筋混凝土框架结构。
预应力梁采用后张拉有粘结预应力技术，梁截面尺寸600mm×1800mm，共计10榀，每榀2束高强低松弛钢绞线。
钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860Mpa,Es=2.02×105Mpa。
预应力梁混凝土标号为C40，锚具采用OVM 型夹片锚具。
针对该工程特点，为确保完成设计意图，主要难点有：1)高大模板支撑体系的设计、安装；2)波纹管孔洞成型，钢绞线的布置与预应力张拉。
二、高大模板支撑体系设计及施工大厅梁底净高9.9m，板厚120mm，预应力大梁净高9.22m，截面尺寸600mm×1800mm。
为满足支撑体系的稳定可靠，确定使用扣件式钢管满堂架，编制专项施工方案进行计算、分析。
1 支撑构造水平杆步距≤1600mm；支架四周、中间每隔10m 由下至上设置竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度5m，底部与楼面顶紧，夹角45°；梁底、中间、扫地杆部位加设水平剪刀撑；利用已浇筑的混凝土柱，支撑架立杆每3m 设置一道抱箍与混凝土柱拉结，确保架体稳定、安全。
预应力大梁截面600mm×1800mm，梁两侧设置垂直剪刀撑，梁底增加双立杆，立杆横距1100mm，纵距420mm；其余楼板区域立杆间距不大于900mm。
每根立杆平均受力为7.5KN，梁底立杆、水平杆连接处均采用双扣件连接。
2 支撑体系受力分析验算面板、梁侧板、木愣、水平支撑钢管强度、挠度及立杆稳定性，经计算，均满足要求。
为确保浇筑施工，下层模板支撑暂不拆除，待混凝土形成强度后拆除。
超高超重超长跨弧形箱梁模板支架施工工法(贝雷架)_secret
复杂施工环境下超高、超重、超长现浇预应力混凝土弧形箱梁模板支架施工工法XX建设集团有限公司XX1.前言随着建筑业的发展，为迎合人们生活多样化选择的需求，近几年来在建筑设计上呈现出许多造型新颖别致、活动空间超高超大的公共建筑，这使得超高、超重、超长现浇预应力混凝土弧形箱梁结构形式也越来越普遍地出现在房建工程中。
同时，由于现场施工条件的限制和现场施工道路、交通组织的需要，弧形箱梁模板支架的施工还必须充分考虑大型机械设备、运输车辆的通行，这给箱梁模板支架施工提出更高的要求。
厦门西站房工程主站房屋盖采用“大跨度空间钢桁架+双向正交钢管桁架”结构，整个屋盖体系由16根48米（或57米）高A型塔柱所支撑，为增强A型塔柱的侧向刚度和整体性，塔柱之间共设置有16道预应力混凝土弧形箱梁。
弧形箱梁最大跨度为44.02m、最大截面尺寸为3300×1400mm（高×宽）。
同时，箱梁呈弧形，箱梁两端梁顶标高分别为+38.3m和+24.55m。
另外：由于福厦铁路铺轨施工需要，铁路工程线及工程列车必须经由箱梁下方通过。
并且考虑屋面钢结构施工需要，各种大型机械设备、大型运输车辆也必须从箱梁下方通行。
在厦门西站房工程弧形箱梁施工中，XX建设集团有限公司厦门西站房项目部采用“扣件式钢管支撑架+U托+方木+木胶合板”的模板体系，同时将贝雷架支撑体系运用到箱梁支撑架中，解决了箱梁下面工程列车以及各类大型机械设备车辆的通行的难题，安全高效地完成了现浇弧形箱梁结构施工，取得了明显的社会效益和经济效益。
2.工法特点2.1 将制式器材贝雷片运用到现浇混凝土箱梁模板支架中，使超重型结构混凝土箱梁模板支架下留设较大跨度通道成为可能，满足了现场道路交通组织的需要。
2.2 在箱梁截面高度上合理划分箱梁施工步骤，将整个箱梁在高度上依次按底板、侧墙、顶板三个步骤组织施工，减小了第一次混凝土浇筑时对底板模板所施加的荷载，降低了对底板模板次龙骨和面板的强度要求，采用“50×100mm方木次龙骨（平放）+12mm 厚木胶合板面板”即满足了第一次混凝土浇筑时的强度、刚度要求，保证了弧形箱梁底面的曲线成型效果。
三层连体后张法预应力钢筋混凝土桁架高空原位现浇施工技术
三层连体后张法预应力钢筋混凝土桁架高空原位现浇施工技术摘要信阳百花之声（Flower Music of Xinyang）工程连廊采用了三层连体后张法预应力钢筋混凝土现浇桁架，该工程的实践使钢筋混凝土预应力现浇桁架结构从2层连体推广到了3层连体，本文旨在为多层连体预应力现浇桁架提供施工经验，推进预应力技术的发展。
关键词预应力；桁架；GBF空心模壳；模板支撑1 工程概况信阳百花之声工程4个连廊中部跨度22.5m，宽度21m，1、2层为2层通高，底部架空高度13m，上部结构采用三层连体的预应力桁架结构，3、4层的层高均为 4.8m，其中12.95m层楼盖为预应力钢筋混凝土梁板结构，有300mm×1200mm预应力主梁5道，500mm×800mm非预应力次梁3道，预应力主梁和桁架相平行，现浇板厚100mm。
17.65m层楼盖结构为现浇无粘结预应力空心楼板，板厚500，内置390个薄壁空心圆管，每个空心管的长度1m，直径380mm。
22.4m层楼盖为预应力主次梁结构，有300mm×1000mm预应力主梁4道，300mm×500mm非预应力次梁5道，预应力主梁布置和桁架相垂直，现浇板板厚120mm。
2 工程难点与风险分析本工程的三层连体后张预应力桁架和三层楼板紧密联系在一起，只能采取高空原位现浇的施工方法。
该类工程尚不多见，可借鉴的施工技术资料也很少，通过分析，其难点和施工的风险主要有以下几个方面：1）高大模板支架的风险：本工程图纸设计底部架空高度为13m，施工时室外场地原始地面低于设计标高，从施工当时的室外地面计算架空14.2m，属于高支模工程，最大梁截面300mm×1200mm，施工荷载很大。
另外，三层连体的预应力桁架在施工过程中，桁架受力体系尚未形成，底层的高大模板支撑不仅仅要承受本层的混凝土浇筑施工荷载，甚至还要承担3层和4层的部分施工荷载。
底层模板支架需要抵抗多大的垂直荷载才能够保证安全，必须搞清楚。
预应力大盖梁托架法施工技术
预应力大盖梁托架法施工技术一、预应力大盖梁托架法施工技术原理预应力大盖梁托架法施工是通过在墩柱上设置托架，为盖梁施工提供支撑平台。
托架通常由型钢或钢管等材料组成，通过预埋在墩柱中的预埋件与墩柱连接牢固。
在托架上铺设模板、分配梁等，然后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工工序。
二、工艺流程1、施工准备在进行预应力大盖梁托架法施工前，需要做好充分的准备工作。
包括对施工现场进行勘察，了解地质条件和周边环境；对施工所需的材料、设备进行采购和检验；对施工人员进行技术交底和安全教育等。
2、预埋件安装在墩柱施工时，按照设计要求在指定位置预埋托架连接用的预埋件。
预埋件的位置和数量必须准确无误，以确保托架的安装质量和稳定性。
3、托架安装根据设计方案，将加工好的托架构件运输到施工现场，通过吊车等设备将其安装在墩柱上的预埋件上。
安装过程中要注意托架的水平度和垂直度，确保其受力均匀。
4、模板安装在托架上铺设底模、侧模等模板。
模板的选择要根据盖梁的尺寸和形状进行，确保模板的强度和刚度满足施工要求。
模板安装要牢固，拼缝要严密，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。
5、钢筋绑扎在模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的规格、数量和间距要符合设计要求，钢筋的接头要按照规范进行处理。
6、预应力管道安装对于预应力大盖梁，还需要安装预应力管道。
预应力管道的位置要准确，定位要牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。
7、混凝土浇筑混凝土浇筑前，要对模板、钢筋和预应力管道等进行检查，确保符合要求。
混凝土采用泵送方式进行浇筑，浇筑过程中要分层振捣，确保混凝土的密实度。
8、混凝土养护混凝土浇筑完成后，要及时进行养护。
养护方式可以采用覆盖洒水养护、塑料薄膜包裹养护等，养护时间要根据混凝土的类型和环境温度确定。
9、预应力张拉当混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉。
预应力张拉要按照设计要求的顺序和张拉力进行，张拉过程中要做好记录。
10、压浆封锚预应力张拉完成后，及时进行压浆封锚工作。
高大模板支撑体系和混凝土浇筑安全技术
大型井字梁现浇混凝土楼面满堂脚手架支撑体系
浇筑完成实体效果
六、现浇预应力空心楼板模板支撑体系和混凝土浇筑 工程 安全技术 1、大跨度现浇预应力空心楼板模板支撑体系主要是考虑架 体的整体稳定，大的空心管安装时，水平荷载对架体受力 的影响；并且要确保空心管的位置。 2、混凝土浇筑应注意抗浮问题，一般小直径BDF空心管可 利用铁丝把板筋、空心管与模板体系紧密拉结在一起，以 解决空心管的上浮问题，大直径空心管可用钢筋与下层楼 板拉结，确保模板的支撑体系失稳。 3、混凝土浇筑按照顺序依次进行，并加强振捣，既保证空 心管底部混凝土的密实，又要保证管的位置不能位移，尽 力减少因混凝土浇筑产生的水平荷载。 4、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除， 底模应在施加预应力后混凝土达到设计强度后拆除。
九、其他特殊情况模板支撑体系和混凝土浇筑工程安全技术 1、滑动模板支撑体系：模板一次组装完成，上面设置有施 工作业人员的操作平台，并从下而上采用液压或其他提升 装置沿现浇混凝土表面边浇筑混凝土边进行同步滑动提升 和连续作业，直到现浇结构的作业部分或全部完成；其特 点是施工速度快、结构整体性能好、操作条件方便和工业 化程度较高。 2、爬模：以建筑物的钢筋混凝土墙体为支撑主体，依靠自 升爬升支架使大模板完成提升、下降、就位、校正和固定 等工作的模板系统。进入施 工现场的爬升模板系统中的 大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架及附件等，应按施 工组织设计及有关图纸验收，合格后方可使用。爬升模板 安装时，应统一指挥，设置警戒区与通信设施，做好原始 记录。施工过程中爬升大模板及支架时，应符合下列规定：
高大模板支撑体系和混凝土浇筑施 工安全技术
一、概述 1、高大模板支撑体系的概念及包含内容 2、混凝土浇筑工程 二、目前执行的安全技术规范 1、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008) 2、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008) 3、组合钢模板技术规范（GB50214-2001) 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001) 5、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002)
高大模板支撑系统实施安全技术控制要点
高大模板支撑系统实施安全技术控制要点摘要:高大模板支撑系统(以下简称高支模)属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,施工难度大、危险性高,最近几年常有高支模坍塌事故见诸报端。
每次安全事故的发生对企业利益都会造成不可估量的损害,更让人心痛的是很多生命被无情的夺去。
高支模施工安全技术控制涉及到方案编审、安全技术交底、架体搭设、验收、钢筋混凝土施工及架体拆除等各个阶段。
本文将以具体工程高支模施工为例,重点探讨高支模实施过程中的安全技术控制要点,旨在为类似工程提供参考。
关键词: 高支模;方案选择;施工管理;构造要求;安全技术控制__ 高支模是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
施工方案设计不合理,选用钢管、扣件不合格,架体构造不符合规范要求或施工管理疏忽均会造成高支模架体坍塌。
为确保达到预期的施工安全效果,高支模施工应经过严密的设计验算,选用合格的器材搭设,强化施工管理和构造措施检查。
1__ 工程概况本工程集剧场、美术馆、博物馆、文化馆、图书馆、地方文化展馆、城建档案馆、城市规划展馆、球幕影院等为一体的综合性场馆。
以上各个场馆均存在大空间,高支模区域建筑面积约7700m2,模板支撑高度最低处9.5 m。
尤其是剧场部位,存在型钢混凝土柱和预应力梁组合结构,最大支撑高度达22.3 m。
该区域梁最大截面为800mm_2300mm(支撑高度19.9 m、跨度20m、集中线荷载46.9 2kN/m),另有截面为600mm_ mm的梁(支撑高度20.4 m、跨度9m、集中线荷载30.6 kN/m),预应力梁最大截面为500mm_1800mm(支撑高度20.4 m、跨度30m、集中线荷载23kN/m)。
2 __ 方案选择1) 本工程板底采用托梁支撑形式。
模板采用15mm厚覆膜木胶板,板下次楞采用50_70mm木方。
大跨度脚手架施工方案
高大模板施工专项方案编制人:审核人:中铁十三局集团第一工程有限公司大连体育中心项目部2０１0。
8。
31一、工程概况综合训练馆A-H轴与１-1３轴处设计为预应力梁,跨度9—23米,层高6。
8５,板厚1５0㎜,共计四层,采用脚手架作为模板的承重支撑系统.其中A—Ｄ轴梁的截面最大,最大截面尺寸为5０0＊1300，最大跨度为２3米，根据现场的实际地面标高—０．7米，一层梁的脚手架搭设高度为６．２5米,板的脚手架搭设高度为７.４米，二、三、四层梁的脚手架搭设高度为 5.5５米，板的脚手架搭设高度为6。
7米．本方案为大连体育中心综合馆大跨度结构的支撑脚手架。
根据施工图设计文件、施工组织设计和施工现场实际情况，依据相关施工质量及安全规范进行编制。
主要编制依据有：1、《建筑施工安全检查准》 JGＪ５9-992、《特种作业人员安全技术考核管理规则》GＢ5306—20０23、《安全网》ＧＢ５72５—９74、《安全带》 GB 6095—855、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 1３０—20016、《钢管脚手架扣件》GＢ 1583１—20０67、《建筑施工高处作业安全技术规范》JＧJ 80—918、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162—200８二、方案构思及施工准备1、满堂架搭设方案总体指导思想针对本工程的实际情况，以及为加快工程的施工进度,本工程全部采用满堂扣件式钢管脚手架。
脚手架搭设上口标高为结构板底标高,满足结构施工的目的。
1）满足结构施工的要求;2)确保架体稳定、承载可靠、使用搭设方便安全;3)利用现有φ4８㎜×３。
0㎜焊接钢管作为主要构件,节约工程成本;4)搭设和拆除方便。
２、架体材料、制作及安装的要求:1) 所用材料的规格和质量必须符合要求；2) 脚手架的构造必须符合有关规定;3) 严格控制作业面上的施工荷载;4) 脚手架应有可靠的地基或支撑物，以免产生不均匀或过大的下沉;5）加强对施工人员及施工管理人员的技术培训，以保证质量、安全要求得以切实实施。
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预应力混凝土梁高大模板支撑架施工技术【摘要】在建筑工程施工中，高大模板支撑架的施工危险性极大，很容易导致安全事故的发生，因此，对其施工技术要求较高。
本文结合工程实例，介绍了预应力混凝土梁高大模板支撑架施工技术和质量控制措施，以确保高大模板整体强度和稳定性。
【关键词】高大模板；施工；监测；质量控制
近年来，随着建筑物的日益不断扩大和复杂。
在建筑施工中，一些大跨度、大截面梁高大模板支撑使用越来越频繁。
但是，高大模板支撑体系施工具有极大的危险性，在施工过程中需要解决高度高、承载力低和承载荷载重等施工难题，并且由于施工技术措施不当等因素的影响，很可能导致工程安全事故的发生，这不仅影响到建筑工程的整体质量，而且会造成人员的伤亡和财产的损失。
因此，对高大模板支撑体系的施工技术要求较高，这样才能确保工程高大模板支撑体系的施工安全。
1 工程概况
某建筑工程，4层屋面预应力混凝土梁截面尺寸为500mm×2200mm和500mm×2600mm，预应力混凝土梁为变截面梁，考虑到施工的安全性和方便施工按500mm×2600mm设计与计算。
屋面板厚250mm采用gbf板，预应力梁顶最高标高28.6m，支撑在结构标高11.10m上，属于高大模板支架工程。
根据建设部文《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》规定本工程属于高大模板支撑，方案需进行专家评
审，评审后满足各项要求才能用。
高支模施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性。
2 梁模板支架计算编制依据
1）jgj162-2008建筑施工模板安全技术规范。
2）jgj130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范标准。
3）工程施工图。
说明：本工程模板支架采用φ48×3.5mm钢管与扣件搭设，考虑实际使用的钢管厚薄不均匀，按φ48×3.0mm钢管进行计算，偏安全。
同时考虑到现在实际工程中存在使用φ48×2.75mm的钢管，从安全角度考虑，本工程模板支架的钢管计算采用φ48×2.75mm的钢管进行计算。
3 预应力梁模板支架设计
梁截面尺寸500mm×2600mm，支模高度为17.5m（梁顶最高标高28.6m，支撑在标高11.10m上），板厚250mm，混凝土构件采用木胶合板支模，计算梁下的模板支架尺寸。
3.1 荷载计算
梁混凝土自重：0.5×2.6×24=31.2kn/m。
梁钢筋自重：0.5×2.6×2.5=3.25kn/m，偏大取2.5kn/m2（规范取值1.5kn/m2）。
梁模板自重：
（0.5+2.6×2）×0.5=2.85kn/m。
梁两侧楼板钢筋及混凝土自重：
0.25×1.0×25.5=6.38kn/m
（此值计算偏大，安全）。
合计恒载：43.68kn/m。
梁浇筑混凝土时支架立杆施工活载取1.0kn/m2（规范取值）；加上振捣混凝土时产生的荷载偏大取2.0kn/m2（规范取值为
2.0kn/m2）。
因此，施工活载为：
0.45×（1.0+2.0）=1.35kn/m。
另考虑到支架立杆及相连杆件的自重，偏安全取4kn/m（此值偏大），计算支架承载力时，支架的设计荷载为：
q=1.2×（43.68+4）+1.4×1.35=59.1kn/m。
3.2 支架搭设
采用φ48×3.5mm脚手钢管与扣件搭设成排架，在中间立杆顶部设可调托，轴心受力。
3.3 支架搭设尺寸
梁作用在支架上的荷载q=59.1kn/m，考虑到立杆支座处内力重分布，中间支座处受力较大，将设计荷载乘以1.1系数进行计算，即q=1.1×59.1kn/m=65.0kn/m，沿梁方向0.45m荷载n=0.45×65.0=29.3kn。
考虑采用梁下中间顶部设可调托，偏安全考虑，梁两边双扣件与梁两边立杆上双扣件，不承担荷载，全部由中间的两个可调托承担，则每个可调托承担的轴向力14.65kn。
双扣件抗滑设计承载力取12kn。
3.4 支架立杆稳定承载力复核
梁模板支架搭设的高度为17.5m，按步高1.5m进行搭设。
考虑实际使用的钢管厚薄不均匀，按φ48×2.75mm进行计算，偏安全。
顶部可调托为轴心受力，按轴心受压柱：
按步高为1.5m进行计算：
l0+2a=1500+2×（200+48）=1996mm，
λ=μh/i=1×1996/16=124.75，φ=0.412，
φaf=0.412×391×205=33023.9n≈33.02kn>14.65kn（满足要求）。
按步高1.5m进行搭设，局部稳定性满足要求，见图1～图3。