电流互感器常见故障的原因及预防措施
SF6电流互感器的故障原因及预防性措施
气设备 ， 在国内电网投入运行仅 １ 余年时问。因 ０
其结构简单 ， 运行维护工作量小 ， 而受到运行单位 的广泛青睐。由于缺乏相应的研究工作 ，Ｆ 电流 Ｓ６
１ 前言
Ｓ６ Ｆ 电流互感器是近年来出现的一种新型 电
收及 运行 维护均缺 乏有效 的技术标 准和检测手 段 。随着 Ｓ ６ Ｆ 电流互感器的大量投人运行 ， 逐渐暴 露出一些问题 。据统计 ，９８ ６ １９ 年 月至 ２０ 年 ７ ０５ 月 ，国家电网公司系统有 ４ ４台 Ｓ ６ Ｆ 电流互感器在 运行 中不同程度地发生了故障。其 中一些故障造 成了变电所全停的严重后果 甚 至对变 电所 运 行 、
检验 ， 提高设备的制造水平。设备的运输应严格按照相应的技术标准进行。运行单位则应加 强设备 的 交接验 收 ， 定期 开展 设备 的预 防性 试验 。
关键 词 ： Ｓ ６ Ｆ电流互感器； 故障原 因； 预 防性措施
中图分 类号 ：Ｔ ４ ２ Ｍ ５ 文献标 志码 ： Ｂ 文章 编号 ： １７ — ６ ３ ２ ０ ）２ ０ ３ — ５ ２ ３４ （０ ８ ０ — ０ ４ ０ ６
而人为因素以外的其它缺陷导致的主绝缘击1制造厂应提高产品的设计水平新型产品穿会有一个或长或短的过程这个过程中会伴有投产前应严格对内部的场强进行充分的理论计局部放电产生同时会导致sf气体成份发生改算和实际测量
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《 宁夏 电力） ０ ８ ） ０ 年第 ２ ２ 期
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ａ ｄｓ ｓ ｅ ｓｏ ｓａｌｔ ｎａｓ ａ ｅｂ ｈｎ ｉｄ ｎｔｏ ｂｅｆｒ Ｆ ｕ ｅ ｔｍｎ ｆｍ ｅ Ｉ ｒ ｅ ｎ ｕ ｐ ｎ ｉｎｉ ｔｌ ｉ ｌｏｌ ｖ ｅ ｉｄｈｄ ｅ ｕ ｌ ６ｃ ｒ ｎ ｓ０ ｎ ａｏ ｅ ｒ ０Ｓ ｔ ｒ ｎｏｄ ｒ ｏ ｔ
电流互感器使用注意事项 互感器常见问题解决方法
电流互感器使用注意事项互感器常见问题解决方法1、极性连接要正确。
电流一般按减极性标注，假如极性连接不正确，就会影响计量，甚至在同一线路有多台并联时，全造成短路事故。
2、二次回路应设保护性接地点，并1、极性连接要正确。
电流一般按减极性标注，假如极性连接不正确，就会影响计量，甚至在同一线路有多台并联时，全造成短路事故。
2、二次回路应设保护性接地点，并牢靠连接。
为防止一、二次绕组之间绝缘击穿后高电压窜入低压侧危及人身和仪表安全，电流互感器二次侧应设保护性接地点，接地点只允许接一个，一般将靠近电流互感器的箱体端子接地。
3、运行中二次绕组不允许开路。
否则会导致以下严重后果：二次侧显现高电压，危及人身和仪表安全；显现过热，可能烧坏绕组；增大计量误差。
4、用于电能计量的电流互感器二次回路，不应再接继电保护装置和自动装置等，以防相互影响。
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1、电压铁芯片间绝缘损坏。
故障现象：运行中温度上升。
产生故障的可能原因：铁芯片间绝缘不良、使用环境条件恶劣或长期在高温下运行，促使铁芯片间绝缘老化。
2、接地片与铁芯接触不良。
故障现象：运行中铁芯与油箱之间有放电声。
产生故障的原因：接地片没插紧，安装螺丝没拧紧。
3、电压互感器铁芯松动。
故障现象：运行时有不正常的振动或噪声。
产生故障的原因：铁芯夹件未夹紧，铁芯片问松动。
4电压互感器绕组匝间短路。
故障现象：运行时，温度上升，有放电声，高压熔断器熔断，二次侧电压表指示不稳定，忽高忽低。
产生故障的原因：系统过电压，长期过载运行，绝缘老化，制造工艺不良。
电流互感器异常的原因及工作原理
电流互感器异常的原因及工作原理电流互感器异常的原因一、假如电流有嗡嗡声响，应检查内部铁心是否松动，可将铁心螺栓拧紧。
二、在运行中二次侧不得开路，一旦二次侧开路，由于铁损过大，温过高而烧毁，或使副绕组电压上升而将绝缘击穿，发生高压触电的不安全。
所以在换接仪表时如调换电流表、有功表、无功表等应先将电流回路短接后再进行计量仪表调换。
当表计调好后，先将其接入二次回路再拆除短接线并检查表计是否正常。
假如在拆除短接线时发觉有火花，此时电流互感器已开路，应立刻重新短接，查明计量仪表回路确无开路现象时，方可重新拆除短接线。
在进行拆除电流互感器短接工作时，应站在绝缘皮垫上，另外要考虑停用电流互感器回路的保护装置，待工作完毕后，方可将保护装置投入运行。
三、当电流互感器二次侧线圈绝缘电阻低于10～20兆欧时，必需进行干燥处理，使绝缘恢复后，方可使用。
四、电流互感器二次侧的一端，可接受电流互感器CT二次过电压保护器。
（1）母线电压表，有功表无功表降为零。
（2）220kV出线或主变“交流电压消失”信号显现，距离保护装置故障，220kV母差“低电压”掉牌等。
（3）故障录波器可能动作。
电流互感器在工作状态，其二次是决不允许开路的，否则将使二次回路显现高压和带电现象，轻则损坏设备，重则危及人身安全。
因此一但二次显现带电现象，应立刻停电检查。
下面就电流互感器二次带电的原因进行初步分析井浅淡一点应当注意的问题,电流互感器CT二次过电压保护器可有效防止电流互感器CT二次开路。
1、电流互感器故障原因（1）因工作的疏忽或对电流互感器使用原理不清楚，将二次断开运行或电流互感器二次线未进行安装，至使二次回路处于开路状态而带电。
（2）因电流互感器的二次桩头（即K1、K2桩头）没有接好或处于松动状态，使二次回路显现带电现象。
（3）因电流互感器的二次回路中所连接的电气设备的桩头没有接好或处于松动状态（如电气仪表、保护、电能表等）使二次回路显现带电现象。
35kV电流互感器烧毁原因分析及防范措施
35kV电流互感器烧毁原因分析及防范措施在我国随着经济的快速发展对于电力方面的要求也是越来越高，所以对于供电的可靠性、稳定性也要求越来越严格。
因此做为电力心脏的变电站要经常性的检查和维护设备，尽量的减少停电时间，保证人民的生活和工业的正常运行。
在各类的电网设备的事故中电流互感器的烧毁事故经常发生，从而影响电网的安全运行。
标签：电流互感器、原因、预防。
一、引言电流互感器是变电站中继电保护和表计计量的重要组成部分，如果电流互感器烧毁将影响电力系统的安全正常运行及电费计量准确率，所以电流互感器在电网中是非常重要的组成部分。
二、电流互感器的主要功能：电流互感器的主要功能就是把大电流按互感器的比例变换成为可以用测量仪器测量的小电流的设备。
同时并将高电压系统隔离开的功能，以保护维护人员的人身安全和自动化设备的安全。
在电力线路中串联安装电流互感器，电流互感器分别由一次绕组和二次绕组组成，在电流互感器工作过程中电流通过一次绕组产生的交变磁通感应现象，从而产生按照相应的电流互感器比例减小而产生的二次电流；由于二次绕组的线圈匝数较多，与仪表、继电器、变送器等电流线圈的二次负荷串联形成闭合回路。
三、电流互感器烧毁的原因：经过长时间的积累我们发现了电流互感器烧毁的原因有很多，比如电流互感器的二次侧开路、电流互感器使用的时间过长未曾更换，局部地方被电弧击穿或放电，从而产生高电压、变压器在使用过程中超过限制使用的额定功率并且使用时间过长、还有就是电流互感器在出厂时就存在着缺陷、在安装和检修工程中不认真负责、电流互感器在选用时不配套这些都是可能导致电流互感器烧毁的原因。
下面详细分类的分析一下这些烧毁电流互感器的原因。
1.由于电流互感器的质量或设计结构上的缺陷安装使用中发生螺杆和铜板螺孔接触不良，造成开路。
2.由于电流互感器连接片胶木头过长，而把旋转端子的金属接头误压，接在胶木头上，看着是把旋转金属接头和电流互感器的实验端子接在了一起可是事实却是产生了开路。
电流互感器的故障原因分析及诊断方法
电流互感器的故障原因分析及诊断方法一、故障原因分析1.线圈断路：线圈断路是电流互感器常见的故障之一、该故障可能是由于电流互感器长期工作导致线圈老化破损，也可能是由于外界因素（如雷击、电弧等）引起的。
线圈断路会导致电流互感器无法正常测量电流值。
2.线圈短路：线圈短路是另一种常见的故障类型。
线圈短路可能是由于线圈绝缘损坏，导致回路短路。
线圈短路会导致电流互感器输出的电流过大，无法准确测量电流。
3.铁心饱和：铁心饱和是电流互感器故障的另一个重要原因。
当电流过大时，铁心会饱和，导致电流互感器输出的电流失真。
这可能会导致保护装置的误动作，影响电力系统的稳定运行。
4.线圈接触不良：线圈接触不良是电流互感器常见的故障之一、接触不良可能是由于线圈连接头部分松动、氧化等原因导致的。
线圈接触不良会导致电流互感器输出的电流不稳定，无法准确测量电流。
二、诊断方法1.直流电阻测量：通过测量电流互感器的直流电阻可以初步判断线圈是否存在断路或短路。
如果测量值远远大于或小于正常值，就可以判断出线圈存在问题。
2.剩磁测量：利用电流互感器的磁特性，可以通过测量电流互感器的剩磁来判断是否存在铁心饱和的问题。
如果剩磁值较大，就可能存在铁心饱和的故障。
3.触头检查：检查电流互感器的连接头，确保连接牢固，并排除接触不良等问题。
4.频率特性分析：通过对电流互感器的频率特性进行分析，可以判断是否存在故障。
如果频率特性与正常情况不符，可能存在线圈断路等故障。
5.直流磁化特性测量：通过测量电流互感器的直流磁化曲线，可以判断是否存在线圈断路或短路的问题。
6.穿透分析：采用穿透分析技术可以检测电流互感器的绝缘状况，综合考虑多种故障因素，对电流互感器进行全面的诊断。
总之，对电流互感器的故障原因进行分析并采取相应的诊断方法可以及时发现故障，并进行修复或更换，确保电力系统的正常运行。
在实际操作中，根据具体情况选择合适的方法进行诊断，并采取相应的措施处理故障。
浅谈电流互感器事故原因及预防措施
浅谈电流互感器事故原因及预防措施【摘要】近些年来，高压电流互感器的爆炸事故时有发生，严重威胁着电网的安全运行，电流互感器虽小，但爆炸造成的损失和影响却很大。
因此、引起人们的广泛重视。
本文将分析电流互感器发生事故的原因并指出诊断方法和预防措施。
【关键词】电流；互感器；预防措施一、事故原因分析1.绝缘工艺不良电容型电流互感器绝缘包绕松紧不均、外紧内松、纸有皱榴，电容屏错位、断裂。
“并腿”时损伤绝缘等缺陷。
都能导致运行中发生绝缘击穿事故。
（1）某高压开关厂生产的654台LB—110型电流互感器，有不少由于制造中不注意质量控制，器身上—有金属粉片、炭灰粉末及细砂粒、电容屏有搭接错位等，投运不到半年，油中氢气和甲烷含量急剧增加，测量发现局部放电严重，有的发生了爆炸事故。
（2）某变电所一台—220型电流互感器，运行中发生C相爆炸事故。
事故后解剖发现电容屏绝缘包扎外紧内松、形成大量凹槽，运行中产生局部放电，最后导致绝缘热击穿，引起爆炸。
（3）某变电所一台LCWB—220型电流互感器，在运行中发生爆炸事故。
事故后解剖发现，电流互感器内部有四处放电烧伤痕迹，其中最严重处导线有破口，而且绝缘凹凸不平，电容屏铝箔上打孔处可见毛刺；主屏铅箔包扎不均匀并有错位。
2.绝缘干燥和脱气处理不彻底由于对绝缘干燥和脱气处理不彻底，电流互感器在运行中发生绝缘击穿。
3.密封不良，进水受潮这类事故占的比例较大，从检查中常发现互感器油中有水，端盖内壁积有水锈，绝缘纸明显受潮等。
漏水进潮的部位主要在顶部螺扎和隔膜老化开裂的地方。
有的电流互感器没有胶囊和呼吸器，为全密封型，但有的不能保证全密封性，进水后就积存在头部，水积多了就流进去。
（1）某变电所—台110kV电流互感器，在投运分钟后即爆炸，原出是此台电流互感器的顶盖板仅有2mm厚，12只紧固螺丝安装时还少装了一只，还有一只螺丝因孔不正而装歪。
因此在长期冷备用中严重进水受潮。
（2）某台220kV电流互感器，1983年氢气含量为75ppm，l984年为650ppm。
电流互感器的故障原因分析及诊断方法
电流互感器的故障原因分析及诊断方法电流互感器起变流和电气隔离作用，它是电力系统中测量仪表、继电保护等二次设备獲取电气一次回路电流信息的传感器，它将高电流按比例转换成低电流。
电流互感器一次侧直接串联于电源线路中, 一次负荷电流通过一次绕组时，产生的交变磁通感应，产生按比例减小的二次电流；二次绕组的匝数较多，与仪表、继电器、变送器等电流线圈的二次负荷串联形成闭合回路。
[•电流互感器故障原因1.1制造工艺不良电容型电流互感器若绝缘包扎不均，出现外紧内松、纸有皱褶, 电容屏错位或•并腿”时出现损伤绝缘等缺陷，会造成运行中发生绝缘击穿事故。
1.2密封不良，进水受潮互感器油中有水，或端盖内部积有水锈，会使绝缘受潮。
有的全密封互感器不能保证全部密封，造成积水。
漏水进潮的部位主要在顶部螺孔和隔膜老化开裂的地方。
1.3安装、检修和运行人员过失常见的有因为安装、检修人员在安装或检修时使引线接头松动、注油工艺不良、二次绕组开路、电容末屏接地不良等，导致局部过热、放电，使色谱分析结果异常。
2•电流互感器的故障处理2.1电流互感器二次回路断线（开路）的处理电流互感器二次开路，使二次电流为零，一次电流全部作用于励磁，使铁芯严重饱和，二次线圈上将感应出几千伏甚至上万伏电压, 严重威胁人身、仪表设备、继电器等安全，还可能造成电流互感器爆炸、继电保护误动等事故。
2.1.1异常现象2.1.1.1回路仪表指示异常，一般是降低或为零。
用于测量表计的电流回路开路，会使三相电流表指示不一致、功率表指示降低、计量表计转速缓慢或不转。
如表计指示时有时无，则可能处于半开路状态（接触不良）。
2.1.1.2电流互感器本体有噪声、振动不均匀、严重发热、冒烟等现象，当然这些现象在负荷小时表现并不明显。
2.1.1.3电流互感器二次回路端子、元件线头有放电、打火现象。
如我们值班人员在巡视10kV设备时，就曾因为听到打火声，并通过观察窗发现电流互感器接头有火花。
电流互感器产生故障的原因和故障处理方法
电流互感器产生故障的原因和故障处理方法电流互感器是电力系统中常用的测量设备，它能够将高电流转化为低电流，并将其送给测量仪表进行显示和记录。
然而，由于使用环境、设备老化、操作失误等原因，电流互感器在长期使用过程中可能会发生故障。
下面将就电流互感器产生故障的原因和故障处理方法进行详细阐述。
1.使用环境恶劣：电流互感器通常安装在供电设备中，而供电设备往往处于高温、高湿、高腐蚀的环境中，这些极端条件会对电流互感器的内部零件和绝缘材料造成损害。
2.设备老化：长期使用会导致电流互感器元器件老化，如绝缘材料老化、绝缘子破损、铁芯饱和等，从而引发故障。
3.操作失误：操作人员在使用或维护电流互感器时，如果操作不当，如超过额定容量、接错线、接触不良等，都可能导致电流互感器故障。
针对电流互感器产生的不同故障，需要采取相应的处理方法：1.外观损坏：若电流互感器外观有明显损坏，如绝缘子破损、外壳裂纹等，需要及时更换或修复。
2.线圈损坏：如线圈绝缘破损，应进行绝缘处理或更换线圈。
3.铁芯饱和：铁芯饱和常表现为输出信号失真，应采取增加铁芯断面积或更换合适的铁芯材料等方式解决问题。
4.绝缘材料老化：若互感器绝缘材料老化，应及时更换绝缘材料，并进行绝缘测试，确保其性能达标。
5.过负荷运行：若电流互感器因过负荷运行而损坏，需要重新评估负荷条件，选择合适容量的互感器进行替换。
6.接触不良：若电流互感器的接触存在故障，应清洁接触面，确认接线正确，保证良好的接触。
总结地说，电流互感器产生故障的原因包括使用环境恶劣、设备老化和操作失误等，针对不同故障需要采取相应的处理方法。
为确保电流互感器的正常运行和测量精度，必须定期进行检查和维护，并根据具体情况及时进行修复或更换。
互感器运行维护及故障处理
故障危害：铁芯磁通密度高，激磁电流大，二次侧将严重过电 压而发热烧毁，严重者，将
各级熔断器熔断电流应逐级配合，空气开关应经整 定 试验合格方可投入运行。
11、66kV及以上的电磁油浸互感器应有便于观察的油位指 示器，并有最低和最 高限位标志。
12、电容式电压互感器的电容分压单元、电磁装置、阻尼器 等在出厂时，均经过调整误差后配套使用，安装时不得互
换。
一、互感器新装及小修时检查项目：
连接，并从底座接地螺栓用两根接地引下线与地网不同点可靠 连接。接地螺栓直径在电压等级为35kV及以下时应不小于 8mm,电压等级为35kV以上时应不小于12mm。 4、互感器一次引线安装，硬保证设备运行中一次端子承受的机械 负载不超过厂家规定的允许值。 5、电压互感器二次不允许短路，电流互感器二次不允许开路备用 的二次绕组应短路接地。 6、电容式电流互感器一次绕组的末屏必须可靠接地。 7、少油倒置式电流互感器二次绕组屏蔽罩必须可靠接地。 8、运行中的三相电流互感器其中一相损坏需要更换时，必须选用 电压等级、电流比、二次绕组、二次额定输出、准确级、准确 限值系数等参数相同毛病进行试验合格。
13、互感器外观完整、无损，一次引线对地距离和保护间隙 均应符合规定，绝缘瓷件部分有无裂纹或放电痕迹。
14、油侵式互感器无渗漏油，油标指示正常。 15、接线端子有无过热、氧化，设备线夹有无变形或裂纹，
导线有无断股。 16、电容式电压互感器无渗漏油，阻尼器确已可靠接入 17、金属部件油漆完整，三相相序标识正确，接线端子标志
3、当互感器一次侧装有高压熔断器时，如果高压熔断器 多次熔断，可能是互感器内部绝缘损坏，造成绕组层间 或匝间短路故障
4、中性点直接接地系统，母线倒闸操作时，相电压升高 并已低频摆动，一般为串联谐振现象。若无任何操作， 突然出现相电压异常升高或降低，则可能是互感器内部 绝缘损坏，造成绝缘支架、绕组层间或匝间短路故障
电流互感器开路的危害、原因、现象及处理方法和防范措施
5.尽快设法在就近的试验端子上，将电流互感器二次短路，再检查处理开路点。
短接时，应使用良好的短接线，并按图纸进行。短接时应在开路的前级回路中选择适当的位置短接。
6.若短接时发现火花，说明短接有效。故障点就在短接点以下的回路中，可以进一步查找。若短接时无火花，可能是短接无效。
4.二次线端子触头压接不紧，回路中电流很大时，发热烧断或氧化过热而造成开路。
5.二次回路的过度端子氧化后松动。
6.室外端子箱、接线盒受潮，端子螺丝和垫片锈蚀过重，接触不良造成开路。
二、电流互感器开路时产生的现象
二次回路开路时对不同的回路分别产生下列现象：
5.开路故障点有火花放电声、冒烟和烧焦的现象，故障点出现异常的高电压。
6.电流互感器本体有严重发热，并伴有异味、变色、冒烟现象。
7.继电保护及自动装置发生误动或拒动。
8.仪表、电流表、继电保护等冒烟烧坏。
三、电流互感器开路时的处理方法
1.二次回路开路时，首先要防止二次绕组开路而危及设备与人身安全。
一、电流互感器开路的原因
1.交流电路回路中的实验接线端子，由于结构和质量上的缺陷，在运行中发生螺杆与铜板螺孔接触不良，造成开路。
2.电流回路中的试验端子连接片，由于连接片胶木头过长，旋转端子金属片未压在连接片的金属片上，而是误压在胶木套上，造成开路。
3.检修工作中失误，如忘记将继电器内部触头接好，或误断开了电流互感器二次回路，或对电流互感器本体试验后未将二次接线接上零。
电流互感器虽不是电力系统的主设备，但其运行状况的好坏直接关系到电力系统的安全运行。尤其电流互感器二次开路，如发现不及时或处理不当，极易造成设备被迫停用和（保护误动、拒动）事故的发生，所以有必要了解并掌握电流互感器开路的危害、原因、现象及处理方法和防范措施，有助于我们在今后的工作中，当发生类似异常时，能够及时准确的查找原因作出处理。
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1）电流互感器的绝缘很厚，有的绝缘包绕松散，绝缘层间有皱折，加之真空处理不良，浸渍不完全而造成含气空腔，从而易引起局部放电故障。
2）电容屏尺寸与排列不符合设计要求，甚至少放电容屏，电容极板不光滑平整，甚至错位或断裂，使其均压特性破坏。
因此，当局部固体绝缘沿面的电场强度达到一定数值时，就会造成局部放电。
上述局部放电的直接后果是使绝缘油裂解，在绝缘层间生成大量的x腊，介损增大。
这种放电是有累积效应的，任其发展下去，油中气体分析将可能出现电弧放电的特征。
3）由于绝缘材料不清洁或含湿高，可能在其表面产生沿面放电。
这种情况多见于一次端子引线沿垫块表面放电。
4）某些连接松动或金属件电位悬浮将导致火花放电，例如一次绕组支持螺母松动，造成一次绕组屏蔽铝箔电位悬浮，末屏引线接触或焊接不良甚至断线，均会引起此类故障。
5）-次连接夹板、螺栓、螺母松动，末屏接地螺母松动，抽头紧固螺母松动等，均可能使接触电阻增大，从而导致局部过热故障。
此外，现场维护管理不当也应引起重视。
例如，互感器进水受潮，虽然可能与制造厂的密封结构和密封材料有关，但是，也有维护管理的问题。
一般来说，现场真空脱气不充分或者检修时不进行真空干燥，致使油中溶解气体易饱和或油纸绝缘中残存气泡和含湿较高。
所有这些，都将给设备留下安全隐患。
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