(新)搅拌站电子配料秤自校规程及记录
2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度
2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度，2000字一、引言搅拌站中的计量称是重要的计量设备，用于对混凝土等原材料进行准确的称量。
为了确保生产的质量和可靠性，必须建立合理的检定、校准和管理制度，以保证计量称的准确性和稳定性。
本文将介绍2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度。
二、检定和校准程序1. 检定程序搅拌站计量称的检定程序应包括以下步骤：（1）选择检定机构：选择具备资质的计量检定机构进行计量称的检定。
检定机构应具备相关的资质和实施能力。
（2）准备工作：在进行计量称的检定之前，必须对计量设备进行充分的准备工作，包括清洁设备、记录上次检定结果等。
（3）检定过程：检定机构按照相关的检定规程进行检定，包括对计量设备的零点漂移、非线性误差、重复性等进行测试。
（4）检定结果：检定机构出具检定报告，将检定结果记录下来，并将检定结果与规定的允许误差进行比较。
2. 校准程序搅拌站计量称的校准程序应包括以下步骤：（1）选择校准方法：根据检定结果和检定要求选择合适的校准方法，包括调整零点、调整非线性误差等。
（2）校准过程：校准人员按照校准程序进行校准，在校准过程中应注意校准环境的干净和稳定。
（3）校准记录：校准人员应记录下校准的过程和结果，并将校准结果与规定的允许误差进行比较。
（4）校准间隔：根据计量设备的稳定性和使用情况，确定校准的间隔时间。
三、管理制度1. 设备管理（1）购进管理：在购进计量设备时，应选择符合质量要求、具备检定和校准条件的计量称，同时要保存相关购进资料。
（2）日常维护：对计量设备进行定期巡检，保持设备的清洁和良好的工作环境，及时进行维护和维修。
（3）备用设备：对于关键的计量设备，应备有相应的备用设备，以防止计量设备故障对生产造成影响。
2. 人员管理（1）人员培训：对负责计量设备检定和校准的人员进行培训，使其具备合格的技术能力，熟悉计量设备的操作和维护。
（2）授权管理：对负责计量设备检定和校准的人员进行授权管理，建立相应的授权制度，确保人员的合法操作。
混凝土搅拌站试验设备自校规程
混凝土搅拌站试验设备自校规程1. 引言混凝土搅拌站试验设备自校是保证混凝土搅拌站试验设备准确性和可靠性的一项重要工作。
本规程的目的是规范混凝土搅拌站试验设备自校的操作流程，确保试验设备的准确度和可信度，提高混凝土试验数据的可靠性和科学性。
2. 范围本规程适用于混凝土搅拌站试验设备的自校工作，包括但不限于以下设备：•骨料称量器•混凝土称量器•水称量器•水泥称量器•控制系统3. 自校周期混凝土搅拌站试验设备的自校周期为每年一次，具体时间根据实际情况决定。
4. 自校内容混凝土搅拌站试验设备自校的内容包括以下几个方面：4.1 骨料称量器自校骨料称量器自校的步骤如下：1.根据规定标准，准备标准骨料，并称量确定其质量。
2.连续称量10次标准骨料，记录称量结果。
3.计算10次称量结果的平均值，并与标准质量进行对比计算误差。
4.若误差在规定范围内，说明骨料称量器准确可靠；若误差超出规定范围，需要进行调整和修正。
4.2 混凝土称量器自校混凝土称量器自校的步骤如下：1.根据规定标准，准备标准混凝土，并称量确定其质量。
2.连续称量10次标准混凝土，记录称量结果。
3.计算10次称量结果的平均值，并与标准质量进行对比计算误差。
4.若误差在规定范围内，说明混凝土称量器准确可靠；若误差超出规定范围，需要进行调整和修正。
4.3 水称量器自校水称量器自校的步骤如下：1.根据规定标准，准备标准水，并称量确定其质量。
2.连续称量10次标准水，记录称量结果。
3.计算10次称量结果的平均值，并与标准质量进行对比计算误差。
4.若误差在规定范围内，说明水称量器准确可靠；若误差超出规定范围，需要进行调整和修正。
4.4 水泥称量器自校水泥称量器自校的步骤如下：1.根据规定标准，准备标准水泥，并称量确定其质量。
2.连续称量10次标准水泥，记录称量结果。
3.计算10次称量结果的平均值，并与标准质量进行对比计算误差。
4.若误差在规定范围内，说明水泥称量器准确可靠；若误差超出规定范围，需要进行调整和修正。
电子秤内校操作规程
电子秤内校操作规程电子秤是现代化生产中常见的一种测量工具，它通常用于对物体的重量进行精确测量。
为了保证电子秤的准确性和可靠性，需要进行定期的内部校准操作。
下面是电子秤内校操作规程，详细介绍了电子秤内部校准的步骤和注意事项。
一、设备准备1.检查电子秤及配套设备是否齐全，并确保其正常工作状态。
2.将电子秤置于干净、平整、无震动的工作台上，并确保周围环境无电磁干扰。
3.按照相关要求，连接电源和其他必要的设备。
二、校准操作步骤1.打开电子秤电源，等待电子秤进入正常工作状态。
2.根据电子秤的使用说明，确定校准模式，进入校准模式。
3.清零校准：将称量盘或容器置于电子秤上，记录当前重量值，然后按下清零按钮，将其重置为零。
4.施加标准质量：使用已知重量的标准物体（如校准砝码），将其放置在电子秤上，记录电子秤显示的重量值。
5.记录读数：根据实际需要，可以选择不同的测量点，在不同的负载范围内进行测量，并记录相应的读数。
6.调整修正系数：根据实际测量结果和标准物质的重量，计算修正系数，并根据电子秤操作菜单调整修正系数。
7.保存设置：根据实际情况，将修正系数保存到电子秤的存储器中，使其在每次启动时自动加载。
8.退出校准模式：根据电子秤的使用说明，退出校准模式，并返回正常工作模式。
三、注意事项1.在进行内校操作之前，应确保电子秤处于稳定工作状态，且没有外部干扰，如电磁场、振动等。
2.校准时，应注意避免身体接触电子秤或称量盘，避免误读。
3.在校准过程中，应使用已知准确度的标准物质，以确保测量结果的准确性。
4.在校准后，应根据需要进行不同负载点的重复校准，以验证修正系数的准确性并进行必要的调整。
四、校准频率1.对于高精度的电子秤，应每月进行一次内部校准。
2.对于一般的普通电子秤，应每季度进行一次内部校准。
3.在电子秤发生重大操作故障或更换重要零部件后，应立即进行内部校准。
总结：电子秤内校是确保电子秤准确测量重量的重要操作，并对电子秤的修正系数进行调整，确保其准确性。
混凝土搅拌站试验设备自校规程
混凝土搅拌站试验设备自校规程为了确保混凝土搅拌站试验设备的准确性和可靠性，保证混凝土试验数据的有效性，制定本规程。
二、范围本规程适用于混凝土搅拌站试验设备的自校。
三、设备1. 混凝土搅拌机2. 水泥称量器3. 骨料称量器4. 水称量器5. 搅拌车四、自校内容1. 混凝土搅拌机的自校a. 检查搅拌机的电机和传动部分的运行情况，确保无异常声响。
b. 测试搅拌机的旋转速度，与设定值进行比较，误差应在允许范围内。
c. 检查搅拌机的搅拌叶片是否损坏或磨损，如有需要进行更换。
2. 称量器的自校a. 使用标准硅钢板校准秤的零点和满量程。
b. 测试水泥、骨料、水称量器的精度，与标准值进行比较，误差应在允许范围内。
3. 搅拌车的自校a. 检查搅拌车的搅拌叶片是否完好，没有歪斜或磨损。
b. 测试搅拌车的搅拌时间和速度是否符合要求。
五、校准记录进行自校后，应填写校准记录，包括设备名称、校准日期、校准者、校准结果等信息，并进行签字确认。
六、校准周期根据设备的使用情况和要求，制定合理的校准周期，通常为每个季度进行一次自校。
七、相关要求1. 校准过程中应做好记录，确保数据准确可靠。
2. 校准后的设备应通知相关人员，确保设备正常使用。
3. 如果设备自校结果不符合要求，应及时通知维修人员进行调整或修理。
八、附则本规程自颁布之日起执行，如有需要修改，必须经过相关部门审批才能执行。
以上为混凝土搅拌站试验设备自校规程，各相关人员必须严格执行，并注意及时更新和维护设备，确保混凝土试验数据的准确性和可靠性。
九、质量控制为了确保混凝土试验数据的准确性和可靠性，必须进行质量控制。
质量控制是混凝土生产与试验的重要环节，是确保混凝土质量稳定的关键措施。
1. 原材料控制混凝土的质量直接受到原材料的影响，因此必须对水泥、骨料、水等原材料进行严格控制。
合格的原材料可以保证混凝土的强度、耐久性等性能。
水泥应当符合国家标准，并通过检验合格。
骨料的品种、质量、粒径分布应符合设计要求。
混凝土搅拌站试验设备自校规程
目录1、水泥胶砂流动度测定仪自校规程 (1)2、水泥负压筛析仪自校规程 (4)3、勃氏比表面积测定仪自校规程 (6)4、水泥沸煮箱自校规程 (9)5、水泥净浆搅拌机自校规程 (11)6、雷氏夹自校规程 (13)7、雷氏膨胀测定仪自校规程 (15)8、净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程 (17)9、水泥行星式胶砂搅拌机自校规程 (20)10、水泥胶砂试体成型振实台自校规程 (22)11、水泥胶砂试模自校规程 (24)12、水泥抗压夹具自校规程 (26)13、水泥恒温恒湿养护箱自校规程 (28)14、建筑用砂试验筛自校规程 (30)15、建筑用石子试验筛自校规程 (33)16、卵石或碎石针状规准仪自校规程 (35)17、卵石或碎石片状规准仪自校规程 (37)18、压碎指标值测定仪自校规程 (39)19、砂、石容量筒自校规程 (41)20、摇筛机自校规程 (43)21、砂浆稠度仪自校规程 (44)22、砂浆分层度测定仪自校规程 (46)23、试验室用砂浆搅拌机自校规程 (48)24、混凝土（砂浆）试模自校规程 (50)25、混凝土坍落度筒及捣棒自校规程 (52)26、维勃稠度仪自校规程 (54)27、混凝土振动台自校规程 (56)28、试验室用混凝土搅拌机自校规程 (58)29、混凝土标准养护室自校规程 (60)30、混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校规程 (62)31、电热干燥箱自校规程 (64)32、低温试验箱自校规程 (66)33、混凝土快速养护箱自校规程 (68)34、混凝土含气量测定仪自校规程 (70)35、混凝土贯入阻力仪自校规程 (73)36、电热恒温水浴锅自校规程 (75)1、水泥胶砂流动度测定仪自校规程本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂流动度测定仪的自校。
1概述水泥胶砂流动度测定仪是《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T 2419）中水泥胶砂流动度测定方法的专用设备，主要由跳桌、截锥圆模和捣棒组成。
混凝土校称操作规程
混凝土校称操作规程混凝土称量是混凝土搅拌站生产过程中非常重要的一个环节，称量准确与否直接影响到混凝土的质量。
为了确保混凝土的称量准确可靠，制定了一套混凝土校称操作规程如下：一、设定准确的秤值1. 在进入生产前，操作人员应仔细检查和调整混凝土搅拌站的电子秤，确保称量仪器和设备的正常工作。
2. 按照预定的设计比例和混凝土配比要求，将混凝土材料的密度和比重进行准确测定，然后根据测定值设置和校准电子秤的秤值。
3. 根据混凝土的生产工艺和评价要求，调整和设定不同材料的称量目标值，确保可调控性和准确性。
二、检查称量设备1. 进行称重前，需要检查各个称量设备的工作状态，如输送带、斗式提升机、输送泵等，并及时消除设备故障或异响。
2. 检查秤体的传感器、称重电路和仪表的连接情况，确保其连接良好。
3. 检查存储控制器和储存器，确保数据的正确性和可靠性。
三、确保称量准确1. 混凝土生产过程中，应分别进行水泥、骨料、矿粉等各种材料的称量检验，确保称量准确。
2. 在称量过程中，操作人员应密切观察仪表指针是否平稳，记录和监测每一次称量的波动情况。
3. 需要定期校正零点和满量程，以保证电子秤的准确性。
四、操作要点1. 每次称量时，应预先清除秤台上的杂物，以确保称量准确。
2. 检查称量系统是否按要求进行自检，确保系统正常工作。
3. 每次称量结束后，及时将称量数据记录，确保数据安全和可靠。
4. 对于秤体的保养和维护，必须按规定进行，防止磨损和腐蚀。
五、数据保存和分析1. 称量数据应保存在电子设备中，以备将来的数据分析和比较。
2. 不定期对称量数据进行统计和分析，定期制定各种数据报表，以便判断生产过程中是否存在问题。
3. 根据分析结果，及时采取措施，纠正出现的偏差和问题。
总之，混凝土校称操作规程是混凝土搅拌站生产过程中非常重要的一环，操作人员应按照规程进行操作，确保称量准确、可靠，提高混凝土质量。
同时，也需要不断总结和积累经验，完善操作规程，以适应不同环境和要求的生产。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度范文(3篇)
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度范文1、混凝土搅拌站有骨料称、水泥称、粉煤灰称、水称、添加剂称五种计量称，全部采用拉式称重传感器电子计量。
2、新购入的搅拌站由设备生产厂家负责安装、调整称重传感器，计量称通过工控机进行电子称设置。
3、计量称的检定、校准全部在商品砼自动化生产管理系统软件界面中进行，新装站由质量技术监督局、设备生产厂家来人共同完成计量称的检定工作，检定合格由质量技术监督局发放计量合格证，搅拌站才能投入施工生产。
4、发生下列情形时需进行静态计量校验，并做好记录。
a正常生产情况下每季度不少于一次；b停产____个月以上(含____个月)，重新生产前；c生产大方量混凝土前；d发生异常情况时。
静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。
当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。
5、每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。
6、按照国家有关规定，计量称需定期进行校准；搅拌站在外部设备或使用条件变化时，在使用电子计量称之前，必须校准电子秤。
7、搅拌站计量称的校准工作必须有此项职责和权限的人员进行，操作员对称进行校准必须在搅拌站技术人员的指导下进行。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度范文（2）一、概述搅拌站计量称是搅拌站中非常重要的设备之一，准确的计量是保证混凝土质量的关键。
为了确保搅拌站计量称的准确性和可靠性，必须按照相关法律法规和标准的要求对其进行检定、校准及管理。
本制度旨在规范搅拌站计量称的检定、校准及管理工作，保证计量结果的准确性和可靠性。
二、检定1.检定周期搅拌站计量称应按照国家法律法规和标准的要求进行定期检定。
具体周期为每年一次，检定前应提前通知相关部门。
2.检定机构检定机构应为具有相应资质的第三方计量检定机构，具体选择机构应满足以下条件：（1）具备合法注册资格；（2）具备相应的实验室设备和技术能力；（3）具备相关领域的丰富经验和专业知识。
拌和站配料操作规程
拌和站操作规程一、校秤首先将秤量斗排空→按设置→按复位键不松开使主窗口显示End→523→按设置（主窗显示一个数值，如果值为0000可将传感器信号线对换）→再按设置（主窗口显示量秤值）→按（副窗显示砝码重量）将砝码放入秤量斗（主窗数值稳定后）→按设置（主窗口显示End值去皮（主窗口显示0即可）。
二、配比操作按设置→再按设置（料11配比→按设置（料2指示灯亮）2配比→按设置料3料4的配比输入法同料1、料2的输入法一样，输完配比按复位键变为End即可（如哪种物料没有则将配比设为0000即可）。
三、配料操作1、手动操作将面板操作区的方式选择开关置于自动状态，分别按下料1至料4按扭开关，相应的物料开始加料，直至要求的重量为止，松开按扭开关，四种物料配完，可按下卸料按扭开关进行卸料。
2、自动操作自动操作可以在面板操作区操作，也可以在遥控手柄上操作。
在面板操作区操作时，将“手动/自动”方式开关置于自动方式，将“左卸/右卸”选择开关置于需要的方向，按下“生产启动”按扭，配料自动进行。
配料过程按照料1→料2→料3→料4→卸料的循环过程进行配料，配料过程中可以用“左卸/右卸”开关来选择卸料方向，也可以将此开关置于中间停止位置，暂时中断配料过程。
在遥控手柄上操作时，先将面板操作区的“手动/自动”方式开关置于停止位置。
按下遥控器操作手柄上的“生产启动”按扭，配料自动运行。
配料完成后按动“左卸”或“右卸”按扭选择卸料方向进行卸料，卸完料后自动开始配料。
配料教程按照卸料料1→料2→料3→料4的循环过程进行配料。
3、全自动操作全自动操作需配合搅拌机的下限位开关完成，将搅拌机的下限位开关接入端子排相应位置，将“手动/自动”方式开关置于自动，“左卸/右卸”开关置于中间停止位置，按下“生产启动”按扭，开始配料。
配完料后若搅拌机上料斗在接料位置，则开始卸料。
卸完料后自动开始下一次配料；若搅拌机料斗不在接料位置，则等待料斗进入接料位置自动开始卸料，卸料完毕自动开始下一次配料。
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宜宾双三商品混凝土有限公司
电子计量秤自校规程
本规程适用于本公司内部生产使用的其承重部件为称重传感器电子秤的检验测试。
一、技术要求
1、电子秤标志：
说明性标志有制造厂及商标：规格型号；产品编号；准确度等级；最小称量：Min＝；最大称量：Nax＝；检定分度值e和分度值d，e＝d；制造年月。
检定标志在秤的明显易见处，应有检定标识的部位，不易取下，不易涂改。
2、检测条件
环境温度：－10～40℃
供电电压变化：－15％～＋10％
测试期间电源不应断电，测试现场无电磁、风力等影响测试结果的干扰。
3、标准砝码
用标定砝码，其误差不大于被检秤号允许误差的1/3。
若砝码量不足时，可用替代法，但其标准砝码量必须等于或大于称量的1/3。
二、检测方法
审阅测试秤的技术资料使用说明书。
1、调零范围：
在承重台板上放置砝码关闭电源，在接电源继续这个过程直至接电源后示值不能复零为止，若能使示值恢复零位即是正向调零范围。
2、空秤测试：
使秤处于标准位置，接通电源，预热时间不应大于30Min（分）。
然后，沿承重台板纵向推、拉称重台板各一次检查零位变化。
3、偏载检测：
将最大称量1/（N-1）的砝码分别放置1/4的面积上进行偏载测试。
放置砝码不应过分堆积，也不应超过界限。
4、除皮后称量测试：选择一皮重，除皮后至少检3个称量。
5、鉴别力测试：
最小称量与最大称量时，待示值稳定后，进行鉴别力测试。
放置10个1/10d的附加砝码，此时数字示值为L，将附加逐个取下直至数值Ⅰ明显减少一个分度值即Ⅰ－d，在承重台板上加放1/10d的附加砝码再轻放1.4d的砝码，此时数字值为Ⅰ＋d改变了原来的示值。
6、重复性测试：用接近1/2的最大称量重复测试3次，其中任意2次示值之差不得大于该秤的允许的绝对值。
每次重复测试可调零位。
三、允许误差
四、自校记录表：
宜宾双三商品混凝土有限公司
自校记录
使用部门：站别：
操作：校核：日期：。