模具行业分析报告
中国模具行业调查报告
中国模具行业调查报告一、概述模具是工业生产的重要工具之一，被广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
中国模具行业在开放以来得到了快速发展，成为全球最大的模具制造和消费市场之一、本报告将对中国模具行业的市场规模、发展趋势、竞争格局等方面进行调查分析。
二、市场规模中国模具行业市场规模庞大且呈现增长趋势。
根据统计数据显示，2024年中国模具行业市场规模达到约3000亿元人民币，比上年增长约10%。
此外，模具也是进出口贸易中的重要品种，中国模具出口额连续多年保持增长。
三、发展趋势1.技术升级：随着制造业的转型升级，中国模具行业也在积极进行技术创新和升级。
高速、精密、复杂、大型模具成为行业发展的新趋势，数字化、智能化制造技术被广泛采用。
2.专业分工：行业内各个环节不断细分和专业化，从设计、制造到营销等环节都有不同规模和特色的企业。
这种分工有助于提高整体效率和质量。
3.创新驱动：创新成为模具企业提升市场竞争力的重要手段。
通过技术、工艺、管理等方面的创新，能够不断推出适应市场需求的新产品和新工艺。
4.国际合作：中国模具行业与国际市场的合作也越来越紧密。
国内模具企业通过参与国际展览展销、技术交流等活动，积极开拓国际市场。
四、竞争格局五、发展面临的挑战1.技术瓶颈：中国模具行业与国际先进水平还存在一定差距，需要加大技术研发和创新力度，提高高端模具制造水平。
2.人才缺口：模具制造需要高水平的技术人才支持，但目前行业还存在人才短缺问题，需要加强教育培训和引进人才的工作。
3.环保问题：模具制造中使用的材料和工艺对环境造成一定影响，需要加强环保意识，推动绿色制造，提高资源利用效率。
六、发展建议1.加大技术创新力度，提高模具制造水平和产品附加值。
2.加强行业内部合作与交流，推动资源共享和技术合作。
3.加强人才培养和引进，提高人才队伍素质和能力。
4.注重环境保护，推动绿色制造和循环经济发展。
七、结论。
模具总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言模具行业作为制造业的重要组成部分，在汽车、家电、电子等行业中扮演着至关重要的角色。
在过去的一年里，我国模具行业在技术创新、产业升级、市场拓展等方面取得了显著成果。
本报告将从以下几个方面对模具行业的发展进行总结。
一、行业概况1. 市场规模据国家统计局数据显示，2019年我国模具行业总产值达到6000亿元，同比增长8%。
预计未来几年，我国模具行业将继续保持稳定增长态势。
2. 产业链我国模具产业链包括上游的原材料供应、中游的模具设计与制造、下游的模具应用。
其中，中游的模具设计与制造环节占据主导地位。
二、技术创新1. 模具设计软件近年来，我国模具设计软件技术水平不断提高，已与国际先进水平接轨。
CAD/CAM/CAE等软件在模具设计中的应用日益广泛，提高了设计效率和质量。
2. 模具加工技术在模具加工方面，我国已成功研发出高速、高精度、高效率的模具加工设备。
如五轴联动数控加工中心、激光切割机等，为模具行业提供了强大的技术支持。
3. 模具材料我国模具材料研究取得显著成果，新型模具材料不断涌现。
如高强度、耐高温、耐腐蚀等性能优异的材料，为模具行业的发展提供了有力保障。
三、产业升级1. 产业布局我国模具产业布局逐渐优化，形成了以长三角、珠三角、环渤海等地区为主的产业集聚地。
这些地区具有较强的产业配套能力和市场竞争力。
2. 产业链延伸我国模具产业链不断延伸，从单一的模具设计与制造向模具研发、设计、制造、应用等环节全面发展。
企业逐步实现从生产型向服务型、从国内市场向国际市场的转变。
四、市场拓展1. 国内市场近年来，我国模具市场需求持续增长，尤其是在汽车、家电、电子等行业。
随着我国制造业的快速发展，模具行业在国内市场的份额逐渐扩大。
2. 国际市场我国模具企业在国际市场上的竞争力不断提升，已成功进入欧美、日本等发达国家市场。
未来，我国模具企业将继续拓展国际市场，提升国际竞争力。
五、存在问题及建议1. 存在问题（1）创新能力不足：我国模具行业在技术创新方面与发达国家相比仍有较大差距。
模具行业分析报告
模具行业分析报告
模具是制造工业中常见的一种工具，用于制造各种工业产品的零部件和外壳。
模具行业是制造业的重要支撑，对各个行业的发展起着关键作用。
1. 行业规模及发展趋势：模具行业目前已成为国民经济支柱产业之一，其市场规模不断扩大。
根据统计数据显示，中国模具行业规模已经超过5000亿元，年均增长率为10%左右。
未来
几年，模具行业有望保持稳定增长。
2. 行业竞争格局：目前中国的模具行业竞争格局较为分散，仍然有大量的小型模具企业存在。
但是，由于技术能力要求较高，进行合作和联盟的趋势正在增加，大型模具企业逐渐形成规模化和专业化生产。
3. 技术创新力量：模具行业对技术创新的需求非常强烈。
随着科技的发展，数字化、自动化和智能化已成为行业发展的主要方向。
高精度、高速度、高耐用性是当前模具技术创新的主要要求。
4. 行业影响因素：汽车、电子、家电等行业的发展对模具行业需求的提升有着重要的影响。
汽车行业的不断发展，特别是新能源汽车的兴起，对模具行业提出了更高的要求。
5. 行业瓶颈及机遇：模具行业在技术、人才和资金等方面仍面临一定的挑战。
同时，中国作为世界制造大国，模具行业也面临着巨大的机遇。
随着国内外市场的需求扩大，模具行业有望
进一步提升技术创新能力和市场竞争力。
总体来说，模具行业作为制造业的重要组成部分，具有良好的发展前景。
公司在进入模具行业时应注重技术创新、市场拓展和人才引进等关键因素，以提高在此行业的竞争力。
模具专业就业形式分析报告
模具专业就业形式分析报告模具专业就业形势分析报告一、背景介绍模具（Mould）是指在工业生产过程中，根据所需产品的形状、尺寸、精度、光洁度等要求，由金属或非金属材料制成的具有一定形状的零部件。
模具制造是工业生产的基础，广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等各个行业，具有重要的战略地位和经济价值。
二、就业形势分析1. 市场需求旺盛随着国内制造业的快速发展，模具行业迎来了前所未有的机遇。
汽车、电子、家电等行业的快速发展，对模具的需求量不断增加，市场需求旺盛。
随着科技的进步，产品的更新换代也较快，对模具的研发和创新提出了新的要求，这为模具专业人才的就业提供了广阔的发展空间。
2. 人才供给不足受到传统教育观念和就业热点的影响，模具专业的招生规模相对较小，导致供给不足。
与市场需求相比，模具专业的毕业生人数较少，造成了市场上的供需失衡。
目前，虽然一些高校和职业学院开始增加模具专业的招生人数，并且开设了相关的研究生、本科和专科课程，但仍然不足以满足市场的需求。
3. 技能与综合素质的要求模具专业要求人才具备一定的技术实力和创新能力，具备良好的工程素质和创业精神。
现代模具制造已经不再是简单的加工制造，而是需要专业人才具备丰富的知识和技能，能够进行复杂的工艺设计、材料选择、模具制造与调试等工作。
同时，模具专业还要求学生具备团队协作精神和沟通能力，能够在跨学科、跨团队的环境下有效地开展工作。
4. 行业发展前景广阔模具专业毕业生的就业前景广阔。
模具行业在我国经济发展中起到了至关重要的作用，随着我国制造业的转型升级，模具行业迎来了更多的发展机遇。
特别是高精度模具、复杂模具、大型模具、新型模具等领域的发展前景更加广阔。
模具专业毕业生可以就业于模具设计、模具制造、模具维修与改造、模具管理等各个环节，并有机会成为企业中的技术骨干和管理人才。
三、就业策略建议1. 提高综合素质模具专业的学生应该注重提高自己的综合素质，不仅要有扎实的专业技能，还要具备良好的英语能力、沟通能力、团队合作能力等。
模具行业调研报告
模具行业调研报告
《模具行业调研报告》
一、调研背景
随着制造业和工业自动化水平的不断提高，模具行业作为制造业的重要支撑之一，也逐渐成为了国家发展战略中的重要领域。
为了了解当前模具行业的发展状况和面临的挑战，我们进行了一次全面的调研。
二、调研方法
我们采用了问卷调查、实地走访、网络调研等多种方式获取信息。
主要围绕模具行业的市场规模、技术创新、企业发展状况、政策支持等方面展开调研。
三、调研结果
1.市场规模：模具行业的市场规模呈现出稳步增长的趋势，特
别是在汽车、家电等领域有较大需求。
同时，新兴行业如3D
打印、精密模具制造也呈现出快速发展的态势。
2.技术创新：随着科技的不断进步，模具行业也在不断进行技
术创新，数字化、智能化生产成为了行业的趋势。
同时，精密模具、复合材料模具等高端产品也逐渐成为了市场热点。
3.企业发展：模具行业的企业规模呈现出两极分化的情况，一
方面是一些大型模具企业正在不断壮大，另一方面是一些中小型模具企业也在不断寻求突破，提高自身竞争力。
4.政策支持：政府对模具行业的支持力度不断加大，出台了一系列优惠政策和扶持措施，鼓励企业加大技术创新和国际合作力度。
四、调研展望
模具行业作为制造业的重要组成部分，具有广阔的发展空间和巨大的潜力。
随着我国制造业的不断提升和国际竞争的不断加剧，模具行业将迎来更多的机遇和挑战。
未来，我们期待着模具行业能够在技术创新和产业升级上迈出更大的步伐，为中国制造业带来更多的活力和动力。
以上就是我们对模具行业的调研报告，希望能够为相关行业人士提供一些有益的参考和启示。
模具行业分析报告
引言概述：本文是一份关于模具行业的分析报告。
模具行业是制造业的重要支柱之一，它在汽车、航空航天、电子、家电、建筑等领域中发挥着重要作用。
本文将从市场规模、竞争格局、技术进步、发展趋势等多个方面进行分析，以期帮助读者更好地了解当前模具行业的状况和未来的发展方向。
正文内容：一、市场规模1.1 市场总体规模根据统计数据显示，模具行业市场规模呈现稳步增长的趋势。
在过去几年，随着汽车、家电等行业的蓬勃发展，对模具的需求持续增长，推动了模具行业的快速发展。
1.2 区域市场分布目前，模具行业的主要市场分布在东南沿海地区，如广东、浙江等地，这些地区具有较强的制造业基础和经济实力，吸引了大量的模具企业。
1.3 市场竞争格局模具行业市场竞争激烈，主要体现在价格竞争和质量竞争上。
大型模具企业通过规模效应和技术优势，能够提供竞争力更强的产品，从而在市场上占据较大份额。
二、竞争格局2.1 企业数量和规模当前，模具行业存在着大量的中小型企业，这些企业规模较小，技术水平有限。
与之相对，有少数大型企业通过不断的技术创新和市场拓展，逐渐垄断了一部分市场份额。
2.2 企业间合作与竞争虽然模具行业存在激烈的竞争，但也有一些企业通过合作来实现互利共赢。
例如，一些模具企业会与汽车制造商建立战略合作关系，共同推动技术创新和产品优化。
2.3 技术壁垒模具行业是一个技术密集型行业，技术壁垒是企业发展的关键。
一些大型企业通过自主研发和专利保护，形成了一定的技术壁垒，降低了中小企业的竞争力。
三、技术进步3.1 数控技术的应用近年来，数控技术在模具制造中的应用越来越广泛。
数控技术可以提高模具的精度和质量稳定性，缩短生产周期，降低生产成本。
3.2 模具材料的创新随着材料科学的发展，新型模具材料的出现为模具行业带来了更多的选择。
高强度、高韧性的材料可以提高模具的寿命和使用效果。
3.3 仿真技术的应用仿真技术可以通过计算机模拟来预测和评估模具的性能和运行情况，为模具设计和制造提供参考和指导，提高了模具的制造效率和质量。
年终总结报告模具行业
一、前言2023年，我国模具行业在国内外市场需求不断扩大的背景下，整体呈现稳步发展的态势。
本报告将从工作回顾、成果展示、问题分析与改进措施等方面对模具行业本年度的工作进行总结。
二、工作回顾1. 市场拓展本年度，我们紧跟市场需求，积极拓展国内外市场。
通过参加各类展会、加强与上下游企业的合作，成功开拓了多个新市场。
以下是具体数据：- 国内市场订单量同比增长20%；- 国际市场订单量同比增长15%；- 新客户数量同比增长30%。
2. 技术研发我们高度重视技术研发，加大投入，不断提升产品品质和创新能力。
本年度，我们成功研发了以下几项新产品：- 新型高速模具材料，提高模具使用寿命30%；- 智能化模具检测系统，提高检测效率50%；- 高精度模具加工设备，提高加工精度0.01mm。
3. 团队建设我们注重团队建设，加强人才培养，提升团队整体素质。
本年度，我们开展了以下几项团队建设活动：- 举办内部培训课程，提升员工技能水平；- 组织团队拓展活动，增强团队凝聚力；- 评选优秀员工，激发员工积极性。
三、成果展示1. 订单量持续增长2023年，我国模具行业订单量持续增长，市场占有率不断提高。
以下是具体数据：- 模具行业总订单量同比增长15%；- 国内市场订单量同比增长20%；- 国际市场订单量同比增长15%。
2. 产品品质提升通过加大技术研发投入，我们成功研发了多项新产品，提高了产品品质。
以下是具体数据：- 新型高速模具材料，提高模具使用寿命30%；- 智能化模具检测系统，提高检测效率50%；- 高精度模具加工设备，提高加工精度0.01mm。
3. 团队素质提升通过开展团队建设活动，我们提升了团队整体素质，增强了团队凝聚力。
以下是具体数据：- 员工技能水平提升30%；- 团队凝聚力提升20%；- 优秀员工比例提升10%。
四、问题分析与改进措施1. 问题分析- 市场竞争加剧，部分产品面临降价压力；- 研发投入不足，产品创新能力有待提高；- 团队建设需进一步加强，提升员工综合素质。
模具制造行业市场前景分析
模具制造行业市场前景分析模具作为工业生产的基础工艺装备，在汽车、电子、电器、仪器仪表、家电、航空航天、建材、医疗等众多领域都有着广泛的应用。
模具制造行业作为制造业的重要组成部分，其市场前景备受关注。
一、模具制造行业的发展现状近年来，全球模具制造行业保持了稳定的增长态势。
随着制造业的不断升级和技术的持续进步，模具制造的工艺水平和生产效率得到了显著提高。
在我国，模具制造行业经过多年的发展，已经形成了较为完整的产业体系，并且在技术创新、产品质量等方面取得了长足的进步。
目前，模具制造行业呈现出以下几个特点：1、产业规模不断扩大我国模具产业的销售额逐年递增，模具企业数量众多，分布在全国各地。
其中，长三角、珠三角等地区是模具产业的主要集聚地，形成了一批具有较强竞争力的模具企业。
2、技术水平逐步提升模具制造企业不断加大研发投入，引进先进的生产设备和技术，模具的精度、复杂度和使用寿命都有了明显提高。
同时，数字化设计与制造技术在模具行业中的应用日益广泛，提高了模具开发的效率和质量。
3、市场竞争日益激烈随着模具行业的发展，市场竞争也越来越激烈。
企业不仅要面对国内同行的竞争，还要应对来自国际市场的挑战。
为了在竞争中脱颖而出，企业需要不断提高自身的技术实力、产品质量和服务水平。
二、模具制造行业的市场需求1、汽车行业汽车制造是模具行业的最大需求领域之一。
汽车的车身、内饰、发动机等零部件都需要大量的模具。
随着汽车市场的不断发展，尤其是新能源汽车的兴起，对模具的需求将持续增长。
新能源汽车的结构和零部件与传统汽车有所不同，需要开发新的模具来满足生产需求。
2、电子行业电子产品的更新换代速度快，对模具的精度和复杂度要求较高。
手机、电脑、平板等电子产品的外壳、按键、连接器等零部件都离不开模具。
随着 5G 技术的普及和电子产品的不断创新，电子行业对模具的需求将保持稳定增长。
3、家电行业家电产品的多样化和个性化需求，促使家电企业不断推出新产品。
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台州（黄岩）模具行业分析报告模具行业是随着制造行业的发展所发展的，作为台州制造业重要支撑之一的模具业，其状态既表明我市本地制造的发达程度，也反映制造业可持续发展的后劲大小。
作为扩张中的区域性金融机构，我社目前的模具企业客户为数不少，如果2006年我社能在黄岩增设网点成功，则将使得该行业客户数明显增加。
因此，让我社信贷人员了解模具行业经济结构、熟悉模具加工制作流程、掌握模具成本财务特征，既有利于减少我社信贷风险，也将给银企双方带来更大的收益。
为此，我信贷管理部门上阶段成立了小组进行专业调研。
有调研结论与分析结果如下，供大家参考!第一部分黄岩模具行业概况一、模具行业历史概况之所以以黄岩模具产业而非台州模具产业作为调研对象，是因为台州的模具制造企业有70%的从业人员、60%的信贷收入集聚在黄岩，且黄岩的塑模制造业处于全国先进地位，又是中国汽摩塑模的生产基地，故择之。
黄岩模具产业萌芽于20世纪50年代中期，80年代初随着作坊式塑料制造业的兴起而兴起，86年时任机械工业部副部长杨铿考察时给黄岩誉为“模具之乡”。
89年模具业作为单独行业独立发展，时至今日终成为基础扎实，优势明显的支柱产业。
二、模具行业特征（一）黄岩模具的产业特点黄岩模具行业具有一些明显的特点。
一是模具生产企业几乎都是私营企业；二是模具企业相对集中，已形成模具市场；三是模具在可满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具快速发展，并已占有较大比例；四是通过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。
（二）黄岩模具的结构特点台州生产的模具，有95%左右是塑料模具，以注塑、吹塑模具为主。
就塑模的用途而言，台州的塑料模具主要是汽摩配件和日用制品塑模。
2000年的主要产品为：生产汽车摩托车配件的塑料模具1.07万吨，占全部模具总产量的39.1%。
以上两类产品主要为本地塑料制品加工业提供配套，而用于生产家电的模具，其市场大部分在台州以外。
另外2000年，台州出口塑料模具1305吨，占其塑料模具总产量的4.3%。
据调查，71.4%的规模企业和57.2%的小型企业生产的塑料模具，主要销往省外市场，个体户生产的塑料模具则以本地市场为主。
黄岩模具行业的产品以塑料模具为主，约占模具总量的85%。
也生产冲压模具、铸造模、压铸模及其他模具。
有相当数量塑料制品和机电等行业厂家自建有模具分厂（车间或小组），其生产的模具以自用为主。
现黄岩共有模具生产厂点2000多个，其中产值在500万元以上的企业80余家。
从业人员约4.5万余人。
由于政府的大力扶持，产业政策的积极引导，企业自身努力发展，使得黄岩模具制造业走上了集群化、专业化、协作化、规模化的健康发展道路。
（三）近几年黄岩模具的发展特征近年来，汽车模具的份额已越来越大，成了黄岩的模具业中主要产值支柱。
由于汽车生产中所需的模具数量极其巨大，包括车身外体、发动机、内饰等在内的90%以上的零部件需要依靠模具成形，故目前黄岩有近50%的民营中小型企业直接或间接制造汽车模具。
而且有继续扩大趋向。
据了解，制造一款普通轿车就需要约1000套冲压模具，200多件内饰模具。
一个车款就需要制造1200多套模具。
三、黄岩模具业发展的纵向数据比较（一）模具总量发展状况2000年，模具产值与销售额分别为28亿元（含自用）和12亿元，其中模具出口交货值达2500万美元。
2005年达到68亿元和41亿元，相形成的配套产业产值达300个亿，年均分别增长20%和28%。
其中模具出口交货值到6500万美元，年均增长21%。
（二）技术和装备水平经今年行业普查统计，2005年黄岩模具制造业中，2002个模具专业厂点拥有设备6045台，其中数控设备3809台，数控化率63%（1997年普查统计，数控化率为13%），高于全国50%的水平。
近三年购进国外先进CAD、CAM软件30余套，2005年又团购CAE 教育软件25套。
数控设备中加工中心拥有量917台（1997年只有27台）。
近几年陆续引进的设备是一些先进的设备，主要来自一些欧美和日本的设备。
（三)经济效益水平经行业普查统计，2005年80家规模企业的劳动生产率为20—25万元/人·年，其他企业为10—15万元/人·年，平均水平高于全国水平。
四、黄岩模具行业存在的不足虽然黄岩的模具产业在国内获有较好的知名度，但发展之中仍有很多缺陷要加以重视。
本文现以两大方面对此进行阐述。
（一）行业内部存在的不足1、整体产业水平仍然较低虽然黄岩模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，但过去的黄岩模具业以来样加工方式生产，依靠企业自身力量进行设计开发的模具极少，因而导致在今日在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，与国际平均水平和发达国家仍有较大差距。
由于缺乏高、精、尖模具产品的开发能力，许多大型生产厂家所需的高精密、大型、复杂、长寿命模具还待进口解决。
2、企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。
黄岩模具行业中自产自配的工模具车间（分厂）占很多比例，专业模具厂也大多数是“大而全”、“小而全”的组织形式。
而国外模具企业大多是“小而专”、“小而精”。
黄岩模具行业总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右，而国外在50%以上。
3、生产效率未得到有效提高黄岩模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，比广州的模具生产水平也落后稍许，而在模具生产周期方面却要比国际先进水平长许多。
产品水平低主要表现在精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；工艺水平低主要表现在设计、加工、工艺装备等方面。
4、开发能力弱，经济效益欠佳。
黄岩模具企业技术人员比例较低，水平也较低，以往不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。
2005年，虽然有80家规模企业的劳动生产率为20-25万元/人·年，而模具工业发达国家大多是15-20万美元，有的甚至达到25-30万美元。
由此而来的是黄岩模具企业经济效益还需进一步加大。
5、与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术。
管理落后是整个台州民营企业的通病，而黄岩模具作为传统工业的发祥地，学徒制仍占一席之地，因而还有大量的模具企业还沿用过去作坊式粗放经营管理模式，实现现代化企业管理尚未普及。
（二）行业特殊性导致负担较重现代模具产业是高投入的产业。
虽然模具原材料的投入少，但是在劳动力、高新技术、设备等方面投入却很高。
由于我国模具制造业与国外相比存在着很大的技术差距，绝大多数模具制造设备都依赖进口。
为进行技术改造、达到国际先进水平，许多模具生产厂家斥巨资引进如数控铣床、大型调试压床等先进设备。
进口一台设备就要几十万甚至上百万美金，而引进设备的同时还要缴纳不少的税。
可是对设备投入的资金要相当长的时间才能收回。
计算机辅助设计（ＣＡＤ）在模具制造业中已经广泛应用，但是，由于国内并没有与国际水平相当的、具有自主产权的相关软件，因而要实现现代化生产，只有花巨资向国外引进相关软件和高新技术才能维持。
如此操作造成黄岩模具企业的投入居高不下。
另外，模具生产人才也模具产业投入中的重点。
由于历史上封建王朝重文轻理，故国内专门培养模具生产人才的院校凤毛麟角。
模具企业要想走出传统的学徒式管理，就必靠企业内部培养，但由于近年来引进的国外设备比较多，因此最终还是要花费送到国外或者请专家来培训。
诸多高投入使得模具行业的负担较重。
五、黄岩模具业发展前景（一）汽车业仍将是黄岩模具业发展的重要支撑力1、汽车业对模具业的促进作用。
在美国、日本等汽车制造业发达的国家，模具产业超过50%的产品是汽车模具。
而在我国，仅有1/3的模具产品是在为汽车制造业服务，还有很大的发展余地。
目前，国内汽车产品的生产和销售呈现高速增长。
统计数据表明，05年汽车产量已达到500万辆，其中轿车300多万辆，年产量已位于世界第三位。
而2006年的新车产量将进一步增加，其中新推出的款式就达５０余款之多。
在汽车生产中，包括车身外体、发动机、内饰等在内的90%以上的零部件需要依靠模具成形。
制造一款普通轿车就需要约1000套冲压模具，200多件内饰模具。
一个车款就需要制造1200多套模具。
50个车款就意味着至少有60000个模具需要加工。
可以说，汽车工业的发展为模具行业带来了一个极大市场，同时也带来了挑战。
而且随着WT0六年保护期的迫近，年复一年的汽车降价战又将势在必行。
国内汽车企业要想降低汽车生产成本，就必须趋向于投资巨大的模具制造国产化。
与此同时，越来越多已形成自主开发汽车能力的中国汽车企业为了满足顾客追求汽车产品多样性、个性化意愿，势必将有更多车型问世。
车型的更新极大程度地推动模具工业的发展。
据悉，黄岩的模具企业正积极地加大对高新科技、先进设备和高级人才等软件、硬件的投入，一些企业已经达到了国际先进水平，拥有了一定的竞争力。
但是，由于国内模具技术含量低，高档模具比重较小，国内轿车外覆盖模具中的80％依靠进口。
所以黄岩模具行业的当务之急就是大力提高模具产业的技术水平，追求高精度、高效率、低成本，为中国汽车国产化服务，也为模具行业的发展寻找突破口。
2、黄岩的汽车模具行业将在汽车外壳模具的有所突破汽车塑料配件模具是随着黄岩汽车塑料配件制造的发展而发达的，目前小到内饰件大到前后保险杠的模具均已黄岩生产，非但国内长城、一汽、上汽等大厂的车型模具指定在黄岩制造，意大利、法国等欧盟国家也直接将保险杠的模具生产订单交到黄岩。
除汽车塑料模具外，冲压模具也占模具总量的40%以上。
汽车外壳模具专业称呼为覆盖件模具，主要是指为汽车配套，也包括为农用车、工程机械和农机配套的覆盖件模具，它在冲压模具中很具代表性；模具大都是大中型，结构复杂，技术要求高。
尤其是为轿车配套的覆盖件模具，要求更高，它可以代表冲压模具的水平。
此类模具黄岩已有一定技术基础，规模较大的浙江模具厂、浙江黄燕集团、浙江陶氏模具集团都有为中档轿车配套，因此，随着台州汽配制造业的进一步扩大，黄岩的模具业发展也将带动中小型企业作同步升级已是不争的事实。
可以说，黄岩模具在汽车覆盖件模具的突破将拭目以待。
（二）精密冲压模具将成为黄岩模具业未来的黑马冲压模具80年便曾在浙江模具厂生产，但由当时原材料限制，冲压模具多年来一年在低小散层次徘徊。
随着科技的发展，目前多工位级进模和精冲模已代表了冲压模具的发展方向，由于其精度要求和寿命要求极高，主要为电子信息产业、汽车、仪器仪表、电机电器等配套。
这两种模具，对于已有相当基础的黄岩，随着国外技术设备的引进，个别企业生产的产品已达到世界水平，但大部分企业仍有较大差距，总量也供不应求，进口较多。