铸造操作规程

铸造操作规程

一、造型打芯前准备

1、模样检查：生产前应先检查模样和芯盒质量，检查型板的质量，在

模样和芯盒上涂脱模剂。

2、准备砂箱、耐火陶管、芯铁、草包、涂料及其他工具。

二、混砂

1、混砂机：40吨/小时连续式混砂机；

2、原材料：原砂（粒度40/70目水洗砂），酚醛树脂，固化剂；

3、原砂或旧砂100%，酚醛树脂1.5～2%，固化剂为树脂重量的20～40%；

三、造型

1、按渣包铸造工艺图造下箱、中箱、上箱；

2、放砂时贴边模样处应用木棒捣实，放砂和紧实中要注意模样活块，渣

包吊耳，冒口棒，浇口陶管等的移动和松动；

3、放砂时可将大块废砂填入箱角和空隙大的部位，对混砂机的头砂，应

接放在提桶里当备砂使用；

4、起模时间要控制适当，起模时不准用铁榔头直接敲击木模，应垫上木

块；

5、修型：砂型破损的部分，成块的可涂专用的型芯修补粘合剂后放回原

处，必要时用钉子加固，其他破损处可用新混制时树脂砂填补，并用墁刀刮平。

四、打芯

1.将芯铁外围用草包、草绳围好；

2.将芯盒、芯铁放置于型板上摆放好；

3.放砂、取芯、修芯；

五、刷涂料

1. 涂料在使用前必须搅拌均匀，并调整好涂料的浓度。

2. 刷涂料要自上而下进行，不要使涂料流挂堆积，应涂刷均匀，减少刷

痕，还要注意不得漏涂；

3. 刚起模的砂型和芯不可立即上涂料，一般应在造型芯后4-8小时以后

才可进行上涂料作业；

4.涂料要求刷三遍；

5.涂料上好后应及时点燃干燥，在燃烧不良的情况下应用喷枪补充干燥，

但注意火力不要过猛，引起树脂过烧。

六、下芯合箱

1.下芯时芯关底部应涂上粘结剂，下芯后应将芯头的间隙塞实垫

平。

2.砂芯吊环处要用新混制的砂修平，并上涂料和点干，吊环处修补时

应插上合适长度的钉子；

3.将加工好的渣包吊耳放置到砂型上，吊耳应干燥清洁无锈蚀。

4.合箱时分型向面应放封火泥，合箱前对铸型整体用喷枪烘干一次浮

砂，必须吹（吸）净。

5.砂箱用螺栓紧固并紧固好。

七、浇注

1.造型后24小时后方能浇注。

2.浇注温度：1540℃～1560℃。

3.浇注开始时，缓慢给流，随后全速浇注，在快浇注到砂型顶面时应

减流，浇注时间3分钟左右，钢水升至冒口1/2，移到冒口处浇注，半开包孔点注，钢水升至冒口2/3，冒口面覆盖保温剂，厚度大于100mm，再从冒口注入钢水至满，补浇时间5分钟左右。

八、冷却、拆箱、清理

1.铸件整体随箱冷却72小时后，特殊情况下，适当减少冷却时间，但

最少不低于48小时。

2.铸件冷却后，割去冒口、浇口，转入清砂工序

3.清除表面型砂、粘砂、飞边、毛刺及明显凸起，焊补缺陷

九、试漏、热处理

1.铸件清理完成，外观检查合格后，注满水，4小时后无渗漏。

2.铸件要进行整体退火处理，退火工艺：装窑后，垫平铸件，升温至

650℃，保温1.5小时，温度升至900℃,保温5小时，随炉冷却至400℃以下出炉。

十、预防、补救措施

1.经常检查树脂，固化剂泵运转情况，保证运转良好，放砂头充分，

并在放砂充型过程中，时刻注意树脂固化剂的加入量，发现异常立即停机维修，保证砂型强度。

2.合箱检查，每合一节砂箱都要检查是否严实，检查型腔是否有浮砂，

若有必须处理到位，再进行下道工序。销紧砂箱，自检、互检、整体合箱完成后，由造型班长统一检查一遍，浇注前由浇注工再全面检查

一次。

3.烘烧到位，减少发气量，浇注前从底部接好引风管、试验风机是否正常，浇注钢水的同时，开起风机，帮助引风，防止气爆。

4.钢水准备充足，比铸件需求量多1.5T左右，预防温度低挂包或浇注时出现其它原因造成钢水不够即钢水在25T以上。

5.清理过程中，发现小缺陷如较小气孔、纱眼及焊补较大缺陷，及时上报请示，同技术部、质保部、生产部统一协商制定解决办法。

6.清理完成后，注满水，放至4小时后，无渗漏，若有渗漏，请示技术部、质保部制定解决办法，严重时予以报废，保证产品质量。

7.生产过程中，开机前检查吊车、钢丝绳、锁具、钢包把等无安全隐患，转运翻转时现场人员要远离包体，注意安全。