国外液压支架系统--比塞洛斯
引进国外先进技术 生产高端液压支架

量产 品的 生 产 过 程 ,并 成 为 制 作 高 质 量 产 品 的一 员 ;同时公 司聘 请 波兰有 经验 的专 家 到山东塔 高公 司进行 现场培 训 ,采 用理论 联 系实际 的方式 ,进行
了半年 的正规 培训 。培训 考核合格 ,方 可进入 生产
作业现 场 。公 司有 长住波 兰专家 ,可 随时指 正员工
第1 3卷 第 5期 ( 第 8 总 4期 ) 2) ( 8年 l ( 】 O月
煤 矿 开 采
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Vo . 3 No 5 ( e is N . 4) 1 1 . Sr o 8 e
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高端 ;液 压 支 架 ;不锈 钢 ; 立柱
所必须 的条件,从技术 、质量 、工艺方面进行 了分析 ,特别是对国外生产 的不锈钢立柱 进行 了说 明。
[ 键词 ] 关
[ 中图分类号]T 3 54 D 5. 1
[ 文献标识码 ]B
[ 文章编号]10 _2 5( o 8 5o o _2 0662 20 )0 _14o
2 组建 一流 的员工 队伍
一
装备 制造有 限公 司。
山 东塔 高 矿 业 机 械 装 备 制 造 有 限公 司 总投 资 24 . 6亿元 ,有 5座 生产车 间共计 3 o 0 0 O 6 m ,8 0 m 的装 配基地 ;主要 有数控 镗床 、机器人 倒 角机 、数 控 等 离 子 、火 焰 切 割 机 、A r+C ,保 护 焊 机 、 0 1( T数控折 弯机 以及大小 喷 丸机 等先 进 的生 产设 (0 ) 】 备 。公 司采 用 国际 最 先 进 的波 兰 液 压 支架 生 产 工
液压支架 工作原理

液压支架工作原理
液压支架是一种常用的升降设备,其工作原理是利用液压系统的原理实现起升和降低的功能。
液压支架由液压缸、油泵、油箱等组成。
液压系统通过将液体(通常是油)从油箱中吸入,并通过油泵加压,将高压液体输送到液压缸内。
液压缸内部是一个活塞和活塞杆,当液体进入液压缸时,活塞杆会受到液压力的作用而上升。
相反,当液体从液压缸中排出时,活塞杆会下降。
液压支架的高度可以通过控制液压系统中的油泵来调节。
当需要抬高支架时,油泵会将液体加压,并将高压液体输送到液压缸内,使得活塞杆上升,从而抬高支架。
相反,当需要降低支架时,油泵会将液体抽离或者减小压力,使液压缸内的液体流回油箱,活塞杆因此而下降。
液压支架在实际应用中具有很高的稳定性和精度。
通过灵活控制油泵的加压和减压速度,可以实现支架的平稳升降,而且可以精确地控制支架的高度。
由于液压系统具有传动效率高、力矩输出平稳等特点,因此液压支架广泛应用于各个领域,如汽车维修、建筑工地等。
总之,液压支架通过利用液压系统的原理实现升降功能,具有灵活、稳定和精确的特点,广泛应用于实际生产和工程领域。
DBT-GmbH-煤机公司简介

DBT GmbH煤机公司简介DBT公司是全球成套井下采矿设备供货商,在长壁开采设备制造领域居于世界领先地位。
DBT提供长壁开采、房柱开采、自动化与控制、柴油运输车、带式输送机等套技术和设备。
DBT 公司在主要产煤国家设有分支机构,目前海外的业务量已大约占到了公司业务总量的70%。
比塞洛斯国际公司(Bucyrus International, Inc.) 2006 年 2 月18 日宣布,该公司已签署关于收购RAG Coal International 旗下子公司DBT GmbH的最终协议。
DBT总部位于德国Lunen。
比塞洛斯将支付现金7.1 亿美元,并向RAG 发行市值为2,100 万美元的471,476股股票(以截至2006年月12月14日的20个交易日比塞洛斯的平均收盘价计算)。
比塞洛斯的露采设备如迈步式吊斗铲、电缆正铲式挖掘机及爆破孔钻机世界领先。
DBT 的井工设备如支架、工作面输送机、刨煤机、采煤机、连续采煤机世界领先/先进。
DBT 在全球拥有8 个工厂,约3,200员工名。
DBT每年营收约在10亿美元左右。
BUCY-DB将形成采矿业的超级大国。
DBT集团公司的组成DBT德国公司(集团总部)1995年末,由当时的3个德国公司,即哈尔巴赫. 布朗机械制造有限公司( Halbach und Braun Maschinenfabrik GmbH & Co. )、海尔曼.赫姆夏特机械制造股份有限公司( Hermann Hemscheidt Maschinenfabrik GmbH & Co. KG )及威斯特伐利亚.贝考瑞特工业技术公司( Westfalia Becorit Industrietechnik. )合并组成了德国采矿技术有限公司( Deutsche Bergbau Technik GmbH (DBT) )。
2001 年收购了美国采矿设备供货商朗艾道公司( Long-Airdox ) 后,DBT集团的母公司即采用了德国采矿技术有限公司(DBT的商号。
国内外液压支架发展及未来趋势

国内外液压支架发展及未来趋势发表时间:2020-05-29T17:06:20.250Z 来源:《工程管理前沿》2020年2月6期作者:曹钧[导读] 本文阐述了国内外液压支架的发展历史及情况,并对今后我国液压支架的发展趋势作了简要叙述。
摘要:本文阐述了国内外液压支架的发展历史及情况,并对今后我国液压支架的发展趋势作了简要叙述。
关键词:液压支架;现状;发展趋势一、引言煤炭行业是我国能源的主要来源之一,也是国家经济的重要支柱,在新能源大规模普及之前,煤炭是支持我国能源供应的最主要品种。
随着科学技术的发展及市场变化,行业同时也面临着历史性的挑战及机遇,由生产机械化向信息化、智能化,已成为未来我国煤炭工业的发展方向。
液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的大型结构设备,采面矿压以外载的形式作用在液压支架上,其结构主要由液压缸(立柱、千斤顶)、承载结构件、推移装置、控制系统及其他的辅助系统组成,是煤矿井下支护系统的核心设备。
二、国外液压支架发展情况英国在1954年装备了世界上第一个液压支架工作面,当时欧洲主要工业国以发展结构简单的支撑式支架为目标,重点在于跺式支架与节式支架,直至70年代前,支撑式支架仍作为最主要的架型广泛应用于世界,然而由于稳定性及抗水平载荷能力差,该架型只能应用于缓倾斜煤层且故障损坏率高,同时挡矸封闭性差,无法适应中等稳定以下的顶板。
60年代,苏联、匈牙利和法国等先后研制了掩护式支架,其中由苏联研制并改进的OMKT型掩护式支架(具备四连杆机构),打开了液压支架发展的瓶颈,由于掩护式支架具备良好的稳定性及掩护挡矸性,调高范围大,所以逐渐发展推广。
早期掩护式支架大多为短顶梁插底式的支掩掩护式支架,虽可以适应松软顶板条件,但支撑能力较低,同时具有工作空间小、配套复杂、生产能力低等短板。
到70年代中期,联邦德国引进并研制了掩护式和支撑掩护式支架,并独创了带平衡千斤顶的支顶掩护式支架,在架型和结构上都取得重大突破,使这种支架不仅具备传统掩护支架的本优点,同时提高了支撑能力,加大了工作空间和配套能力,而且支架的结构和操作都比较简单。
俄霍布拉克煤矿重型液压支架地面解体下井及井下运输和再组装方案研究

俄霍布拉克煤矿重型液压支架地面解体下井及井下运输和再组装方案研究本文针对俄霍布拉克煤矿采掘设备提档升级,重量和外形尺寸增加,使得原有矿井辅助运输系统不能满足支架大型设备下井和运输的情况,提出了地面解体下井,运输到位再组装的方案,从而保证了支架的快速拆卸、搬运、组装,经过实际应用提高了工作面倒面搬家速度,高效安全,效果良好,值得推广。
标签:重型;支架;解体;下井;运输;组装;研究1 概述俄霍布拉克煤矿(简称俄矿)是徐矿集团早期援疆项目,位于新疆库车县境内,地处南天山中部,海拔+1920m,生产能力600万吨/年,目前在进行1000万吨/年改扩建。
随着矿井改扩建,机械化水平提高,采掘设备不断提档升级,向高产能、大型化、重型化方向发展,设备重量和外形尺寸不断增加,使得矿井原有的副井绞车、斜巷轨道、辅助运输设备、井巷、车场等不能满足大型物件如支架、皮带机、刮板运输机头尾等的下井和运输需求,制约了矿井安全生产,迫切需要解决设备下井和安全运输问题。
2 俄矿副井绞车最大运能绞车型号:JK-2.5/31.5,电压等级:6KV;功率:280KW;厂家:四川广元机械设备厂;斜井提升,上拉L=1100m,α=14.5°,钢丝绳直径φ26mm,P=2.46kg/m,钢丝绳最小破断拉力总和Fmin=425.25KN(出自钢丝绳检验报告),矿井平板车重2.2t/辆,钢丝绳安全系数m≥6.5,绞车最大静张力Fj=90KN。
反算最大运输能力:Fy=425.25/6.5=65.42KN,且Fy<Fj=90KN,Fy={(G1+G2)(sinα- f1cosα)+PL(sinα-f2cosα)}×g65420={(G1+2200)(Sin14.5°-0.011×cos14.5°)+2.46×1100(Sin14.5°-0.11×cos14.5°)}×9.8反算允许最大运输重量G1=26.85t。
液压支架工作原理

液压支架工作原理
液压支架是一种常见的工程机械设备,它通过液压原理来实现对重物的支撑和举升。
液压支架主要由液压缸、液压泵站、控制阀和液压油箱等部件组成,其工作原理简单而高效。
液压支架的工作原理是基于帕斯卡定律的。
帕斯卡定律是指在一个封闭的容器内,液体所受的压力均匀作用在容器的各个部分,并且这个压力的大小与液体的密度和液体的高度成正比。
因此,液压支架在工作时,液压泵站会提供高压液体,通过管道输送到液压缸内部,液压缸的活塞会受到液体的压力而产生推力,从而实现对重物的支撑和举升。
液压支架的工作原理还涉及到控制阀的作用。
控制阀可以控制液压缸内液体的流动方向和流量大小,从而实现对液压支架的升降和稳定控制。
当需要升降液压支架时,控制阀会改变液体的流动方向,使液压缸内的液体产生推力或拉力,从而实现对重物的升降;当需要稳定支撑重物时,控制阀会控制液体的流量大小,使液压支架保持在稳定的状态。
在液压支架的工作过程中,液压油箱也扮演着重要的角色。
液压油箱内的液压油不仅可以作为液压系统的工作介质,还可以起到冷却、滤波和储存作用。
液压油经过液压泵站提供给液压缸,完成对重物的支撑和举升,然后经过控制阀的调节,最终回流到液压油箱中,循环利用,形成一个闭合的液压系统。
总的来说,液压支架的工作原理是基于液压原理和帕斯卡定律的,通过液压泵站、液压缸、控制阀和液压油箱等部件的协调配合,实现对重物的支撑和举升。
液压支架以其稳定性高、举升力大、操作简便等特点,被广泛应用于各种重型机械设备的支撑和举升工作中。
ZY6800-08-18D液压支架产品说明书

第一节 前言 ......................................................................................................18 必须学习此操作使用维护说明书的人员 ...........................19 关于图示符号的说明 ...........................................20
第五章 安装 .........................................................................................................37
第一节 下井前地面联调试运转 ......................................................................38 第二节 井下安装 ..............................................................................................39
第二节 操作环境 ..............................................................................................24 使用规范 .....................................................24 违规使用 .....................................................24
PHZ-60液压支架回撤平台使用说明书

P H Z-60液压支架回撤平台使用说明书(总14页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除液压支架回撤平台使用说明书(执行标准: Q/LXK 027-2013)2013年8月10日公布 2013年8月15日执行辽宁鑫丰矿电设备制造有限公司警示语句1.工作人员必须经过培训,考试合格方上岗操作。
2.工作时, 1.5米以内严禁站人或通行。
3.安标配套件更换时,需具有有效的安标证书并与整机匹配。
目录1用途、工作条件及产品型号含义 ............................ 错误!未指定书签。
1.1用途.................................................. 错误!未指定书签。
1.2产品工作条件.......................................... 错误!未指定书签。
1.3规格型号.............................................. 错误!未指定书签。
2工作原理及主要技术特征................................... 错误!未指定书签。
2.1工作原理.............................................................................................. 错误!未指定书签。
2.2工作面的配套设备 .............................................................................. 错误!未指定书签。
2.3主要技术参数...................................................................................... 错误!未指定书签。
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Roof Support SystemsBucyrus is the world leader in longwall roof support technology. In the early 1970s, demanding mining conditions in German coal mines set the stage for extensive R&D in shield technology. Steeply inclined coal seams both thick and thin, weak roofs and massive sandstone roofs, soft floors, and geological faults called for a high degree of customization.2-meter ShieldsThe 2-meter wide roof support offers several advantages over conventional 1.5-or 1.75-meter wide shields. Fewer shields mean lower investment and fewer shields to handle and main-tain – and less parts to go wrong. Longwalls are easier to steerand relocation is done faster as there are fewer shields.The resulting expertise has been deployed to all mining areas of the world and applied to provide customers with state-of-the-art technology customized to maximize control of the roof and floor of their longwall. This not only eliminates downtime resulting from control of the strata surrounding the coal seam but also facilitates automation of roof support systems even in very difficult geological conditions.Seamless RangeA full range of roof supports are available suitable for mining heights from 1.8 to 24.6 ft (550 to 7,500 mm) with support capacities in excess of 1,750 metric tonnes. As with all Bucyrus products, top quality and leading innova-tion results in products that deliver maximum performance and system availability, long service life and lowest possible cost of ownership.2-meter wide roof supportsEngineering ExcellenceBucyrus maintains extensive facilities for the design, testing and manufacture of its products. All engineering departments have powerful work stations with state-of-the-art engineering software to enable simultaneous stress analysis and cost effectiveness of design. Finite Element Analysis (FEA) is used to meet fatigue life requirements of components and products. Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA) is used to maximize reliability of all critical areas to eliminate the risk of in-service failure.Prior experience is used as a feedback process to capture relevant information from many different longwall operations to continuously upgrade product performance for the benefit of our customers. This is invaluable for longwall projects where difficult geological conditions prevail. Cycle testing is a vital part of the design process.Our manufacturing facilities are continually upgraded to take advantage of developing technologies and techniques to achieve maximum quality at minimum costs. In-house tech-nology processes and organizational skills are constantly improved to stay competitive and to maximize reliability and performance of high production automated longwall systems.We ListenWe constantly listen to our customers to find ways to improve our products and services. Customer representatives are involved in all relevant stages of the project to ensure site-specific optimization of the product. For example, during prototype inspection, customers participate in fine tuning under simulated underground conditions.Fabricated ComponentsDesign and fabrication of structural elements make up a major part of any shield project. Highest standard of structural elements is critical for reliability and long service life in the demanding underground mining environment. Bucyrus meets this need with exacting design processes coupled with superior fabrication technology. Design quality and durability of welded fabrications is ensured by extensive use of butt and full-penetration weld seams.This technology offers improved resistance to fatigue and allows use of non-destructive ultrasonic testing to detect any subsurface quality deficiencies. These tests are a vital part ofBucyrus’s manufacturing quality assurance procedure.3D design of ahigh seam shield baseRobot welding Stress analysis (FEA) of the shield baseControl SystemsBucyrus manufactures a complete range of shield support control systems ranging from manual hydraulic controls to the highly acclaimed PMC ®-R electronic control system for most advanced face automation and equipment monitoring. Top priority is given to control flexibility, user friendliness, reliabi-lity, ease of maintenance, and safety. The Bucyrus PMC ®-R electrohydraulic longwall face control system represents the state-of-the-art and facilitates full automation, monitoring and remote diagnostics for all face equipment. All information can be transferred to the surface in real time to allow maximiza-tion of longwall performance. The unit is extremely rugged for long life under taff mining conditions.Legs and CylindersLegs and cylinders are designed and manufactured to the highest quality and performance standards. Double- and triple-stage systems are available with equal yield rating in all stages. Materials and designs are selected to ensure long service life under arduous underground conditions. Plating is applied to meet the most corrosive environments.The normally used internal bores are designed based on the above-mentioned FEA. An expensive extrusion is technically not required. A range of standard and rapid yield valves is avai-lable to protect shield supports from potentially destructive loads and stress peaks which may originate from rock burstor from periodic caving under heavy roof conditions.The LCD modules of the PMC-R ® can display text in a wide variety of different languages.Bronce plated leg with POCV (Pressure Operated Check Valve)valve arrangementConventional Sublevel CavingLongwall Top Coal CavingSteep Seam MiningLTCC Roof Support for an Australian minethen caving the top coal behind the roof supports This type of longwall isTest rig for roof supportsPlow shield during cycle testingCompatibility testingFive starsWe are constantly tailoring our Get the best out of world-class。