电工电子产品基本环境试验规程试验：盐雾试验PPT课件
盐雾试验课程ppt课件
三、试样检查
❖ 1．试样必须充分清洗：当表面为镀铬时，用悬浮液 （每100 ml水中加 入10g MgO粉末）清洗；如为PVD表面，用干燥的软布轻轻擦拭 干净；如为有机涂层表面，用蒸馏水清洗。
❖ 2．样品的摆放：试验中，试验室内试样的位置须符合下列条件： 相对垂直方向15-30°支撑或悬挂样本。基于试验的 主要表面，样本方向更适宜平行于通过室腔水平雾流 的主要方向。支撑或悬挂自动部件以便所有重要表面 暴露于冷凝收集器通常的水平面位置。如果样本在不 同角度处存在几个重要表面，必须暴露一个或多个样 本的每个表面。
❖ 收 集 器：喷嘴所喷出之落雾量，以自由落体方式于80cm2之漏斗杯
内，再由道管流至计量杯内；
❖ 湿 球 杯：L型湿球杯乃属运用湿度时装水之容器。
❖ 置 物 架：此架乃是由塑钢制成，故集中点重量以不超过2kg
为限，如分散放置尚可承受10kg以内。置物架两旁有上下两
排圆孔，是放置置物棒以垂直面分15度，30度角用。
❖ 2．用电子称称量500g氯化钠，氯化钠 要求为分析纯。
❖ 3．将NaCl倒入水中，并用干净的玻璃 棒轻轻搅拌直至全部溶解，此溶液的PH 值应在6.0~7.0之间（测量前应先核对 PH试笔是否在校验有效期内）。
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NSS
❖ 1．加入调节液NaOH ❖ 2．将NaOH用滴管滴入溶液中，用PH试笔
测量PH值，直至试笔显示的数值略小于6.5 为止。 ❖ 3．测量此盐溶液的比重：比重应在1.0255至 1.0400之间。
干湿球温度计
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试验室内部
❖ 喷 塔：内藏式玻璃喷头置于喷管内部，喷雾经由塔管引道再经锥型
分散器分散到试验室内部；
❖ 喷雾调节器：调整喷雾量之大小，调高喷雾量增加，调低喷雾量减少，
GBT2423[1].18-2000盐雾试验方法
![GBT2423[1].18-2000盐雾试验方法](https://img.taocdn.com/s3/m/cb68ab1c6bd97f192279e96c.png)
目次前言前言范围引用标准试验的一般说明试验设备盐溶液严酷等级初始检测预处理试验最后检测有关规范应给出的资料前言本标准等同采用环境试验规程本标准考虑到与用国际标准情况由非等效采用改为自本标准实施之日起同时代替本标准由全国电工电子产品环境技术委员会气候分委会提出本标准由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准本标准由交通部标准本标准主要起草人本标准首次发布于年年第一次本标准委托交通部标准前言由各国家电工国家组成的世界性标准的目的促进电气和电子领域内所有标准化问题的国际除出版国际国际标准对所研究的问题感性趣的国家委员会都可参与制定工与有联系的国际非政府组织也可参与标准制定工与国际标准化组织方协议所规定的条件密切合作技术委员会的代表来自所有有关国家关于技术问题的决议或协议只能尽可能准确地表达多数代表对有关问题的一致意见产生的文件以推荐的形式供各国使用以报告或导则的形式在前一意义上为各国委员会所为促进国际统国家委员会承诺在其性标准中尽可能采用国际标标准和相应国家标准或地区性标准之间的任何差异都应在后者中清楚地指没有规定任何标注认可标志的程此对宣称符合标准的任何设备概不值得注意的是本标准的某些部分可能涉及专利权将不负责识别任一或所有此类专利国际标准由第分技术委员会本标准的第二版取消并替年一个经过技术本标准的正文以下述文件为基础批准本标准的全部资料可在上表指出的表决报告中找中华人民共和国国家标准电工电子产品环境试验第部分试验试验盐雾交变代替国家质量技术监督局批准实施范围本试验适用于预定耐受含盐大气的元件或耐受程度随选用的严酷等级而能降低金属零金属零件的性金属材料盐腐蚀的机理是电化对非金属材料的降解作用却是由盐与材料复杂的化学反应所引起在很大程度上取决于对试验样品表面供应的含氧盐溶液的品的温度和环境的本试验除显示腐蚀效果以以显示某些非金属材料因吸收盐而劣化的程下述试验方法盐溶液的时间是足以充分润湿整件试由于这种润湿在湿热条件下贮存之后重在某些场合下还要补充在试验用标准大气下此可以较有效地重现自然环境的效应用于试验在海洋环境或在近海地区使用于试验在大部使用寿命期间暴露于这种用雷用于试验可能经常暴露于海洋通常会受封闭物保护通常在船桥或在控制室内使用的航此外常在元件质量保证程序中用作普通腐蚀试验用于通常在含盐大气与干燥大气之间频繁交替使及其零因比含有一个在试验用标准大气条件下的实际断工作的期间例如在周能出现干燥大包含的这一干燥阶段导致了可能与恒定湿热条件下完全不同的腐蚀机试验方法与使用条件相比较是加速但这种试验方法不可能为各种不同类型的样品建立一个综合加速系见引用标准下列标准所包含的条过在本标准中引用而构成为本标准的条本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性电工电子产品基本环境试验规程总电工电子产品环境试验定湿热试验方法电工电子产品环境试验大气腐蚀加速试验通用导则试验的一般说明序分成若干个规定的喷雾个喷雾周期之后接一个湿热贮存周雾温度在条件为温度为对湿序分若干规定的试验循个试验循环的组成为先是四个喷雾个喷雾周期之后都紧跟着一个喷雾和湿执贮存之后再在试验用标准大气条件下贮存一个喷雾的湿度在间湿热贮存条件为温度为对湿度大气压为温度对湿度如果喷雾与贮存在不同的试验应注意避免在转移试验样品时损失附着在样品上的盐溶液和对样品造成在喷雾期间决不应给样品通贮存期间通常也不通试验设备盐雾箱盐雾试验不影响盐雾腐蚀效果的材料构盐雾试验细部结括产生盐雾的方式是任选要满足以下条件盐雾箱内的条件应在规定的范围之内盐雾箱具有足够大的容有恒定而均匀的湍流的试验样品的试验时盐雾不得直接喷射到被试样品上凝结在盐雾箱顶及其他部位上的液体不得滴落在样品上盐雾箱应设有适当的通风孔以防箱内气压升高并使盐雾均匀分布通风孔的排气端应能避免强免在盐雾箱内形成强气喷雾器喷雾器的设计和结构应能产生微小分密制造喷雾器的材料不应与盐溶液产生任何反喷雾用过的盐溶液不应重复使用气源如用压缩空空气在进入喷嘴时基本上应不含一切应提供能加湿压缩空气的压缩空气的湿度满足试验条件的要气的压力应适于产生细小分散的浓密为保证喷雾器的喷嘴不被盐的析出物嘴处的空气相对湿度应不低于一个令人满意的方法是使空气以细小气泡的形式通过一个自动保持水位的水塔中的水温不得低于盐雾箱的温空气压力应能保证所规定的收集湿热箱湿热箱应符合的要保持相对湿度度为标准大气箱试验箱应满足中中第度要在温度下保持相对湿盐溶液化钠试验用盐应为高质量的氯化中碘化钠的含量不超过含量不超过盐溶液的质量百分比浓度为制备盐溶液质解在份蒸馏水或去离质注有关规范可以要求其他盐溶液其成分与特值该规范中清楚地说明如模拟海洋环境的特殊效应盐溶液的值在温度为应在与之在试验期值应保持在这一范围内为此可用稀盐酸或氢氧化钠溶液调节氯化钠的浓度仍要在规定的范围内每配制一批新溶液都必须测定严酷等级定义如下指喷雾周期数和接在每个喷雾周期后的湿热贮存持续时间的指试验循环个试验循环有四个喷雾周期和紧跟在每个喷雾周期之后的四个喷雾周期和湿热贮存周期后还有一个在试验用标准大气压下的有关规范应指定应使用下述六种严酷等级的哪一个四个喷雾个组喷雾周期后有一个为期天的湿热贮存周期三个喷雾个个喷雾周期后有一个为期的湿热贮存周期一个试验循环含有四个喷雾个个喷雾周期之后有一个的湿热贮存周期此个在试验用标准大度对湿度为为期三天的规定的两个试验规定的四个试验规定的八个试验图给出了所有试验严酷等级的综合时标示意初始检测对试验样品进行外观检需有关规范的要求进行电性能和机械性能预处理有关规范应规定在试验前才立即进行的清洁程应说明是否应除去临时表面保护注所用的清洁方法不应影响盐雾对样品的作用更不能引起二次在试验前应尽量避免用手接触受试样品的表面试验将试验样品放入盐雾箱内在喷盐雾盐雾应充满盐雾箱内所有暴露空间用水平收集面积为的干净收集器放置于空间内任意一均在每个收集周期内每小时收集最少要用两个收收集器应放置在不被试验样品遮盖的位置并避免来自各个方向的冷凝物进入收注为得到精确的测量结果在校准试验盐雾箱的喷雾速率时喷雾周期最小不应少于每次喷雾结束后将试验样品转移到湿热箱中条件按照的规定温度为对湿度按的规定喷雾并按的规定成一个循环严酷等级所要求的循环次数与贮存时间应按的要求确定每次喷雾结束样品转移到湿热箱中规定的条件度相对湿这一过程再重复三然样品应在试验用标准大气条件度对湿度为在四个喷雾的湿热贮存周期之后接着在试验用标准大气下贮存天构成一个试验循严酷等级所要求的试验循环次数按的规在将试验样品从盐雾箱转移到湿热箱时应尽量减少样品上盐溶液的注如果盐雾箱能保规定的湿度与温度条件在贮存阶段样品可继续保存在盐雾箱如果试验样品由不止一个零件组成则这些零件之间或这些零件与其他金属零件之间不得彼此接的排列应不互相有关规范应说明是否应清洗样要清应在流动的自来水中清洗用蒸馏水或去离子水后用手摇晃或用水流吹去水条件下干燥着在控制的恢复条件中的却清洗用水的温度不应超过最后检测试验样品应接受有关规范规定的外和功能检测有关规范应提供据以接收或拒收试验样品的依有关规范应给出的资料当有关规范采用本试验尽可能按适用程度给出下列细提供下列章所要求的信别章因为这些章是必章号与所述不同适当初始检测预处理恢复最后检测图不时标示意图。
盐雾测试操作PPT精选文档
操作流程：4 4.在箱体到入自来水直到水位盖过白色绝缘柱（也就是液位开关） ，相对应的底水位灯也就自动灭掉。加水时此处开关必须关掉， 否则漏水。
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操作流程：5 5.最后在机器四周的槽内加入自来水没过绝缘片即可，当三个底 水位的灯都灭了后，开始放入已准备好做实验的产品，盖上盖子。
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测试结果对比：
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测试前光滑明亮
六个小时后的测试结果，严重腐蚀，
结束测试： 当测试结果出来后，要对相对应的产品做出OK/NG判定， 并做电子档报表。 备注：做实验时中间相隔一个礼拜换一次水。
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Thank You !
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烟雾测试操作指导
Eltek Dongguan
烟雾测试有如下原料和工具：
氯化钠
纯净水
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药水配制桶
氯化钠和470毫升的纯净水用玻璃棒搅拌均匀， 药水一次没用完的话，可以放到药水配制桶里备用.（不会过期）
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操作流程：6 6.在测试中，实验温度和压力桶温度分别升到设备要求的温度， 如果不需要定时，就直接按电源--操作--喷雾就可以了，如果需 要定时，先在计时器上设定要测的时间，在打开计时开关，测完 后，打开除雾开关，十分钟后，关掉除雾和喷雾开关，打开玻璃 盖差看测试结果。如果想继续测试，只需打开喷雾键继续工作。
盐雾试验培训ppt课件
距试样边缘或胶带/石蜡5mm以内的边缘缺陷可在报告中注明，但不应影响数字评级。 同样可忽略接触痕、挂具痕和固定孔等缺陷。
注2：深度加工制造的试样，如螺纹、孔等之上的边缘缺陷可能难以评定；在这种情况 下，可由需方和供方商定要报告的确切的缺陷区。
7：试验结果的评价
试验结果的评价 试验结构的评价标准，通常应被试材料或产品标准提出。 一般试验仅需考虑以下几方面： a）试验后的外观； b）出去表面腐蚀产物后外观； c）腐蚀缺陷的数量及分布（即：点蚀、裂纹、起泡、锈蚀或有机涂层划 痕处锈蚀的蔓延程度等） d）开始出现腐蚀的时间； e）质量变化； f）显微形貌变化； g）力学性能变化； 注：被试涂层或产品的恰当评价是在良好的工程实践中确定的。
为减少腐蚀 产物的脱落
6：试样处理
用温度不高于 40℃的清洁流水 轻轻清洗以除去
试样表面残留的 盐雾溶液
在距离试样约 300mm处用气压 不过超过200kPa 的空气立即吹干
出现白色锈蚀是钝化膜破坏后镀层被腐蚀出现的锌氧化物的 水合物，可作为第一层屏障；红色锈蚀是母体（基体）被腐 蚀后产生的氧化铁。金属表面彻底失去了防护能力、多数厂 家要求出现白色锈蚀的时间来考察钝化膜的整合防锈能力。
产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核 整机产品的电性能和机械性能有无变化
二：标准
1：国家标准
GB T 10125-2007 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
盐雾试验的设备、试验方法、试剂、 试验条件、周期、判定等。
GB 5938-1986轻工产品金属镀层和化 学处理层的耐磨蚀试验方法中性盐 雾试验(NSS)法
标牌的型式、尺寸和技术条件 标牌 性能要求 耐盐雾 48h 符合JB 4159 试验方法 GB 2423.17
环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾-最新国标
环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾1 范围本文件规定了评估在盐雾环境中电工产品部件、设备和材料抗腐蚀能力的试验方法。
本文件旨在验证当存在或没有腐蚀防护的金属材料暴露于盐雾中时的比较质量，复现电工电子产品部件、设备在含盐大气环境下工作时的盐雾腐蚀影响。
该方法适用于评估用于保护金属免受腐蚀的涂层的质量和均匀性，尤其适用于检测某些金属涂层、有机涂层、阳极氧化膜以及转化膜的不连续性，如气孔和其他缺陷。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
IEC 60068-1 环境试验 第1部分：概述和导则（Environmental testing-Part 1: General and guidance）注：G B/T 2421-2020 环境试验 概述和指南（IEC 60068-1:2020，IDT）3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4 概述警告——本文件可能涉及危险材料、操作和设备。
除非与本文件使用相关，本文件不涉及所有的安全问题。
本文件的使用者有责任在使用前规定合适的安全和健康要求，并确定要求的适用性。
对于设备和零部件，试验Kb（IEC 60068-2-52）提供了更符合实际情况的试验条件以及单个试样的评定方法。
但如果某些情况下为了确保质量，相关规范要求个别试样采用本试验方法时，试样宜作为整个组件或者设备的组成部分连同实际的保护性设备(箱体、盖子、外套等)一起进行试验。
注1：“盐雾”也被称为“盐水喷雾”。
注2：在试验过程中，试样通常不通电。
5 盐溶液盐溶液的制备将足量的氯化钠溶解于在温度为25℃±2K时电导率不高于20μS/cm的蒸馏水或去离子水中，以产生50g/L±5g/L的浓度。
50g/L±5g/L溶液的比重范围在25℃时为1.029至1.036。
盐雾试验课件
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定 容积空间的试验设备— —盐雾试验箱，在其容 积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对 产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
AASS试验是在中性盐雾试验的基础 上发展起来的。它是在5%氯化钠溶 液中加入冰醋酸，使溶液的PH值降 为3.0-3.1，溶液变成酸性，最后形 成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。 它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左 右。
4、溶液pH值
5、盐雾沉降量及喷雾方式
盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸 附的氧量越多，腐蚀性也越强。传统的喷雾 方法包括气压喷射法和喷塔法，最明显的缺 点是盐雾沉降量均匀性较差，盐雾颗粒直径 较大。不同的喷雾方法对盐溶液的pH值也会 产生影响。
1、评级判定法
腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的 方法划分成几个级别，以某一个级别作为 合格判定依据，它适合平板样品进行评价
50g/L ± 5g/L
3.1~3.3
3.1~3.3
6.5~7.2
使用范围 GB/T10125
金属、合金、 金属覆盖层、 阳极氧化膜、 金属基体上 有机涂层等
铜+镍+铬或 铜+铬装饰性 镀层及铝的 阳极氧化膜
铜+镍+铬或镍 +铬装饰性镀 层及铝的阳极
氧化膜
同NSS
1、试验温湿度
金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对 湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而 形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低， 盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度 相应降的变化
2、盐溶液的浓度
3、样品放置角度
样品的放置角度对盐雾试验的结果有明显影响。 盐雾的沉降方向是接近垂直方向的，样品水平 放置时，它的投影面积最大，样品表面承受的 盐雾量也最多，因此腐蚀最严重。 GB/T2423.17-93标准规定“平板状样品的放 置方法，应该使受试面与垂直方向成30度角”
环境试验 第2部分：试验方法 试验：盐雾温度湿度太阳辐照综合-最新国标
环境试验 第2部分：试验方法试验Z/KaBDbS：盐雾/温度/湿度/太阳辐射综合1 范围本文件规定了针对设备、零部件及材料在盐雾、温度、湿度和太阳辐射作用下的综合环境试验方法，包括试验设备、试验条件、试验方法等相关信息。
本文件适用于评价电子电工设备、零部件及材料在盐雾、温度、湿度和太阳辐射综合作用下的环境适应性。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2421 环境试验 概述和指南GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温GB/T 2423.4 环境试验 第2部分：试验方法 试验Db：交变湿热(12h+12h循环)GB/T 2423.17 环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾GB/T 2423.24 环境试验 第2部分：试验方法 试验S：模拟地面上的太阳辐射及太阳辐射试验和气候老化试验导则GB/T 10125-2021 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验ISO 14644-1 洁净室及相关受控环境 第1部分：用粒子浓度确定空气洁净度等级（Cleanrooms and associated controlled environments-Part1:Classification of air cleanliness by particle concentration）3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4 试验的一般说明概述本试验是包含盐雾应力、干热应力、湿热应力和太阳辐射应力在内的的综合环境试验。
综合试验的每个试验循环由3个试验阶段组成，分别为湿热（高温、高湿）、盐雾和太阳辐射组成的试验阶段Z1，干热（高温、低湿）和太阳辐射组成的试验阶段Z2，湿热（高温、高湿）和盐雾组成的试验阶段Z3。
盐雾实验
一、盐雾的腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。
大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。
同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。
造成对产品极坏的不良反应。
二、盐雾试验及与实际的联系盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。
(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
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积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超过35℃， 然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h，或按有关 标准规定的其它恢复条件和时间。4.4最后检测恢复
后的试验样品应及时检查记录，检查项目、试验结 果评定和合格要求均由有关标准规定。4.5采用本试 验方法时，应对下列项目作出具体规定
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置由有关标准确定，一般按产品和材料使用状态放 置(包括外罩等)；平板试验样品需使受试面与垂直方 向成30°角。试验样品放置后按第3章规定的试
验条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规 定从第3.5条的规定中选取。4.3恢复试验结束后，用 流动水轻轻洗掉试验样Hale Waihona Puke 表面盐沉2020/10/13
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任一位置的沉降率为：1.0~2.0ml/h.80cm2。3.5本标 准采用连续雾化，推荐的标准试验时间为16、24、 48、96、168、336、672h。3.6雾化时必须防止油污、
尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的 试验条件。4试验程序4.1初始检测试验前，试验样
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：a.初始检测b.安装细节c.试验持续时间d.恢复e.最后 检测
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谢谢您的指导
THANK YOU FOR YOUR GUIDANCE.
感谢阅读！为了方便学习和使用，本文档的内容可以在下载后随意修改，调整和打印。欢迎下载！
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汇报人：XXXX 日期：20XX年XX月XX日
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品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项 目的性能测定。试件样品表面必须干净、无油污、 无临时性的防护层和其它弊病。4.2条件试验试验样 品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾 能自由降落在试件样品上，以及一个试验样品上的 盐溶液不得滴落在其它试验样品上。试验样品放置 位
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3章规定的限度之内。2.3盐雾不得直接喷射到试验样 品上。2.4试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水 珠不得滴落在试验样品上。2.5试验设备内外气压必 须平衡。3试验条件3.1盐溶液采用氯化钠(化学纯以 上)和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%(重量)。 物化后的收集
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1试验目的本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾 腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可
用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。本标准不作为 通用的腐蚀试验方法。2试验设备2.1用于制造试验设 备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。 2.2试验设备中的条件应该保持在本标准第
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液，除挡板挡回部分外，不得重复使用。3.2雾化前 的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。配置盐溶液时，
允许采用化学纯以上的稀盐酸或氢氧化钠水溶液来 调整PH值，但浓度仍须符合地3.1条的规定。3.4用面 积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量， 有效空间内
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