氧气、氮气管道打压、吹扫方案
1#转炉氧气、氮气管道吹扫方案
1#转炉氧气、氮气管道吹扫方案为了保证3月底1#转炉顺利开炉，计划在2月份氧枪阀门室氮气、氧气管路施工完毕验收合格后，分别对氮气、氧气管路进行吹扫。
（四钢轧计划提前一天对氮气及内部氧气管道进行吹扫，本方案当天吹扫二能源球罐区至氧枪阀门室管路。
）为确保本次吹扫工作安全、有序开展，特制定此吹扫方案。
方案如下：一、人员组织机构1、现场总指挥：易宁2、相关部门（单位）：二能源总厂、炼钢点检室、炼钢分厂、能介分厂、十七冶3、专业负责人：卫东、解阳4、现场负责人：童振月、李中华、苏本红5、现场安全消防管理：万代红、石南6、保卫：黄厚铸7、人员准备配合：炼钢区域管控、能介机械点检员、炼钢点检室点检员、十七冶三、能源介质准备及确认1、二能源总厂：氧气管道，确认与四钢轧界面阀（5#路与24#路交叉口）管道碰头前，从球罐区至界面阀管路吹扫干净。
2、炼钢区域管控与二能源管控保持联系，严密关注氮气压力波动。
3、炼钢点检室：确认氧气、氮气管路上所有调节阀、流量孔板改用临时短管短接（管材需酸洗、脱脂、钝化）；快速切断阀及手动球阀开关调试正常；东、西氧枪的快速切断阀处于关闭位。
4、能介分厂、炼钢点检室各自辖区内相关区域安全防范措施已到位，相关区域人员疏散完毕。
5、能介分厂确认放散状态、吹扫连接管连接；炼钢点检室确认氧枪位置及状态。
四、氮气管道吹扫作业(阀门序号详见附图1）1、阀门2、3、4、5、6处于开位；阀门1、7、8处于关闭位。
2、打开阀门1通入中压氮气，对1＃炉东枪段管道进行爆破吹扫。
3、先通入中压氮气2～3分钟，待压力稳定后迅速开启阀门7进行冲刷吹扫，约1分钟后关闭阀门7。
4、重复步骤3至少3次。
5、从阀门1处通入中压氮气，对1＃炉西枪段管道进行爆破吹扫。
6、先通入中压氮气2～3分钟，待压力稳定后迅速开启阀门8进行冲刷吹扫，约1分钟后关闭阀门8。
7、重复步骤6至少3次。
8、关闭阀门7、8，关闭全部氮气阀门，氮气管道吹扫结束。
氧气管道吹扫
氧气管道吹扫施工组织设计（方案）报审表工程名称：日钢120吨转炉工程编号：日钢120吨转炉工程氧气、氮气、氩气管道吹扫、试压方案编制：审核：批准：二十冶机装日钢专业项目经理部2006年11月3日一、编制依据1、《现场设备工艺管道焊接工艺施工及验收规范》GB50236—982、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—973、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼钢设备YBJ202—834、《氧气及相关气体安全技术规程》GB 16912-19975、中冶华天工程技术有限公司设计图纸二、概述：1.1、日钢120吨转炉工程氧气管道约1900余米，中压氮气管道约600余米，低压氮气管道约1300米、氩气管道约600米，总计约4400米管道。
管子材质为10#、20#钢。
管线与外网接口在C列线1号柱。
氧气、氮气、氩气管道安装完毕后按照设计要求做气压强度试验，试验压力为工作压力的1.15倍，试验介质为干燥、无油氮气或压缩空气。
氧气管道入口总管Φ630×11，工作压力～1.6MPa，试验压力1.84MPa。
中压氮气入口总管Φ426×10，工作压力1.6MPa，试验压力1.84MPa。
低压氮气入口总管Φ325×8，工作压力0.8MPa，试验压力0.92MPa。
氩气入口总管Φ159×6，工作压力1.6MPa，试验压力1.84MPa。
1.2、本吹扫、试压方案是根据中冶华天工程技术有限公司提供的施工图，氧氮氩管道施工说明及有关国家规范规定等而编制的。
1.3、为使氧、氮、氩气管道吹扫、试压及管道送气能够安全正常进行，特制定本方案，望有关部门及作业人员要认真执行。
施工前要与日钢炼钢厂有关人员取得联系，得到确认批准后方能施工，严禁擅自施工。
三、管道试压（一）试压条件1、所有氧、氮、氩气管道除涂漆绝热外，已按图纸施工完毕。
2、焊口及其他待检部位尚未涂漆绝热，焊口无损检验探伤合格。
新建氧气、中压氮气爆破吹扫、试压方案.doc
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (3)四、管道吹扫 (4)五、管道试压、气密试验 (7)六、材料计划 (9)七、人员安排 (9)八、质量保证措施 (10)九、安全保证措施 (10)十、附件 (12)十一、安全监护工作 (19)湖北科技有限公司全厂综合管线氧气氮气氩气管道试压吹扫方案一、工程概况我单位承接的湖北科技有限公司二期工程是制氧站-炼钢-沿江氧气氮气氩气管道、锻造车间-高炉氧气氮气管道施工，此段管道是二期工程的主干管，该系列管道系列管道主要为为转炉、高炉、锻造车间生产提供氧气、氮气、氩气等能源介质。
我单位施工管道具体情况如下：管道设计参数及安装部位二、编制依据1.国家现行施工及验收规范、质量检验及评定标准；A、《工业金属管道工程施工及验收规范—管道篇》GB50235-97B、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98C、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93D、《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912-97E、中冶京诚设计文件《氮气管道施工说明》DQ715-3g3《氧气管道施工说明》DQ715-2g3《氩气管道施工说明》DQ715-4g32、我公司在其它钢厂进行类似工程施工时的施工组织设计、技术资料、技术总结和施工经验；3、2011年3月4日、3月24日公辅项目部组织相关单位对试压吹扫方案进行的专题会。
三、施工准备1.在管道吹扫试压前，所有的管道、阀门及支架安装完毕，并经检验合格；2.进行试压吹扫前应组织施工班组对相应的管线的支架进行检查3.吹扫、试压的工机具准备齐全；4.吹扫、试压用的阀门、法兰、法兰堵板、石棉板、螺栓等准备齐全；临时用短管酸洗脱脂完毕；5.熟悉氧气、氮气、氩气管道吹扫、试压的操作规程。
6.对施工班组进行试压、吹扫交底；7.组织相应的通讯设备，确保试压扫过程中通讯的可靠性。
8.爆破地段禁区的设置，应通过相关单位的，并安排相应的执勤人员，对道路的封锁进行协调。
氮气管道试压及吹扫施工方案[1]
![氮气管道试压及吹扫施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/343cada76394dd88d0d233d4b14e852459fb396a.png)
氮气管道试压及吹扫施工方案在氮气管道施工中，试压及吹扫是至关重要的步骤，其质量直接影响着管道的安全运行。
本文将介绍氮气管道试压及吹扫的施工方案，旨在保障施工质量，确保管道运行的安全稳定。
一、试压工作流程1. 管道准备阶段在进行试压前，需对氮气管道进行准备工作，包括清洗管道、连接试压设备、关闭相关阀门等。
2. 设定试压参数根据设计要求，设定试压参数，包括试压压力、试压时间等，确保试压过程安全可控。
3. 进行试压操作按照设定的参数进行试压操作，密切监控试压过程，一旦发现异常情况及时处理，确保试压效果符合要求。
4. 试压结束及记录试压结束后，及时排空管道内氮气，并记录试压结果，包括试压压力、试压时间等信息。
二、吹扫工作流程1. 压力减至零在试压完成后，将管道内压力完全释放至零，确保管道内不再存在试压压力。
2. 连接吹扫设备连接吹扫设备，并调整吹扫参数，包括吹扫氮气流量、吹扫时间等。
3. 进行吹扫操作按照设定的吹扫参数进行吹扫操作，确保管道内部清洁干净，无残留物质。
4. 结束吹扫及验收吹扫完成后，对管道进行验收，确保管道内部符合清洁要求，可以进入下一阶段施工。
三、施工安全注意事项1. 操作人员需严格遵守操作规程，做好个人防护措施。
2. 在试压及吹扫过程中，需定期检查设备及管道状态，确保施工安全。
3. 如发现异常情况，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
结语氮气管道试压及吹扫是施工过程中关键的环节，合理执行施工方案，严格遵守操作规程，是确保管道安全运行的重要保障。
希望本文介绍的方案能够对氮气管道试压及吹扫工作提供参考，确保施工质量和安全。
氮气管道吹扫工程方案
氮气管道吹扫工程方案一、工程概况氮气管道吹扫是指利用高压氮气对管道进行吹扫，清除管道内部的杂质和水分，确保管道通畅，并为后续施工和使用提供良好的条件。
本工程方案将详细介绍氮气管道吹扫的具体步骤、工艺流程、施工要求等内容，确保吹扫工程顺利进行。
二、工程准备1. 设备准备1）氮气供应设备：包括氮气储罐、氮气输送管道、氮气压缩机等设备，确保氮气供应充足、稳定。
2）吹扫管道：选择合适的吹扫管道，确保管道质量符合要求，无损伤、漏油等现象。
3）监测设备：包括压力表、流量计等设备，用于监测氮气供应压力和管道内压力、流量等参数。
2. 施工人员准备1）施工人员：确保施工人员具备相关的管道施工经验和操作技能，具有一定的安全意识和应急处理能力。
2）安全防护用品：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等，确保施工人员的人身安全。
3. 资材准备1）氮气：充足的氮气供应，确保施工过程中氮气充足。
2）管道配件：根据实际需要准备相应的管道配件，包括弯头、法兰、接头等。
三、工程施工1. 施工前检查1）检查管道：对待吹扫的管道进行检查，确保管道内部无异物、沉淀物等。
2）检查设备：对氮气供应设备、吹扫管道、监测设备等进行检查，确保设备完好、有效。
2. 氮气吹扫1）确定吹扫方向：根据实际情况确定氮气吹扫的方向，一般按照管道的流向进行吹扫，确保将管道内的杂质、水分等往管口吹出。
2）连接吹扫管道：将吹扫管道连接到待吹扫的管道上，确保连接牢固、无漏气。
3）供氮气：打开氮气供应设备，将氮气充分注入待吹扫的管道中，同时监测管道内的压力、流量等参数。
4）监测吹扫效果：通过监测设备监测管道内的压力和流量，确认吹扫效果，确保管道内无杂质、水分等。
5）停止吹扫：当吹扫完成后，停止氮气供应，拆除吹扫管道。
3. 施工验收1）检查吹扫效果：对管道内部进行检查，确认管道内无杂质、水分等。
2）记录数据：记录吹扫过程中的压力、流量等数据，并保存在工程档案中。
3）流程关闭：关闭氮气供应设备，收拾好施工现场，确保施工现场整洁。
氮气管道试压及吹扫施工方案
氮气管道试压及吹扫施工方案氮气管道试压及吹扫是在管道安装和维护过程中非常重要的步骤，它可以确保管道系统的安全和稳定运行。
本文将介绍氮气管道试压及吹扫的施工方案，以便工程人员更好地进行相关工作。
1. 材料准备在进行氮气管道试压及吹扫前，首先需要做好材料准备工作。
需要准备的材料包括氮气瓶、压力表、管道连接件以及其他必要的工具和设备。
2. 施工准备在进行试压及吹扫工作前，需要做好施工准备。
首先要确保工作场所安全，并进行必要的通风处理。
另外，需对氮气瓶进行检查，确保氮气供应充足，且瓶体无泄漏。
3. 试压工作试压是管道安装的一个重要环节，它可以检测管道系统的密封性能。
在进行试压前，需要先将管道系统与氮气瓶连接好，然后逐步加压，直至达到设计要求的试压压力。
在试压的过程中，需要密切观察压力表的压力变化，并做好记录。
4. 吹扫工作试压完成后，需要进行吹扫工作，以清除管道内的杂质和水分。
在进行吹扫前，需要将氮气通入管道系统，再通过管道的排气口将杂质和水分清除出去。
吹扫完成后，需要检查管道系统的清洁度，并做好记录。
5. 完工验收完成试压及吹扫后，需要对管道系统进行验收工作。
验收包括检查管道系统的密封性能和清洁度，以确保管道系统没有任何问题。
同时，还需做好试压及吹扫的相关记录，并进行归档保存。
结语氮气管道试压及吹扫是管道安装和维护工作中非常重要的一环，它可以确保管道系统的安全运行。
在进行试压及吹扫工作时，需要严格按照规范和要求进行操作，以确保工作的质量和安全。
希望本文介绍的氮气管道试压及吹扫施工方案能对工程人员在实际工作中提供一定的参考和帮助。
氧气管道吹扫、打压方案
六安钢铁集团制氧至炼钢氧气管道吹扫、试压方案批准：审核：编制：山东军辉霍邱项目部2019.11.11一、工程简介（一）、基本情况六安钢铁控股集团特钢有限公司A点---E段氧气管道管道安装完成后，按国家现行有关规范、标准进行吹扫、试压，以清除管道在安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保运行安全。
本方案是六安钢铁控股集团特钢有限公司A点---E段氧气管道吹扫、试压方案，是工艺管道检验与试验的技术性文件，一经批准，项目部各部门及施工人员必须严格执行。
本方案内未涉及到的具体施工要求，应按照国家现行的有关规范、标准和业主及本公司的有关文件规定执行。
主要氧气管道设计参数（二）、编制依据中冶京诚工程技术有限公司提供的六安钢铁控股集团管网施工图纸《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）《压力管道规范工业管道》（GB/T20801.1～6-2006）《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）《氧气及相关气体安全技术规程》 (GB16912-1997) 《氧气站设计规范》 (GB50030-2013)《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 (GB 7231—2003）《钢结构、管道涂装技术规程》 (YB/T9256—96）建设单位对该工程提出的质量及技术要求。
公司规定的有关质量标准文件。
（三）、工程实物量二、施工前的准备工作1.制氧提供吹扫用充足无油氮气气源，压力保证0.8-1.5MPa，流速大于20m/s。
2.管道安装完毕。
3.支吊架安装完毕，并在弯头、胀力弯等管件处增加临时固定支架，完成吹扫、试压后拆除。
4.管道吹扫前，应将系统内的仪表、孔板等管道组成件暂时拆除，并以临时短管替代，待管道吹扫合格后应重新复位，并将被替换的阀门、短管等清理干净，脱脂处理。
氧气、氮气管道打压、吹扫方案
氧气、氮气管道打压、吹扫方案氧气中压氮气管道试压、吹扫措施方案编制:审核:批准:上海宝冶集团项目部中冶天工集团项目部河北钢铁集团12011年1月18日一、工程概况本系统包括:1 、顶吹阀门站,氧、氮气管道,,2 、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道,3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。
二、编制依据1. 中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸,2. 《氧气管道施工说明》,3. 《压力管道安全管理与监察规定》,4. 《工业金属管道工程施工及验收规范, 金属管道篇, 》GB50235-97,5. 《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95,6. 《机械设备安装手册》,7. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,GB50236,98,, 8. 《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》, 燃115,,9. 《氧气及相关气体安全技术规程》,GB16912-1997,,10. 《脱脂工程施工及验收规范》,HGJ20202-2000, 。
三、氧气、中压氮气管道压力试验管道安装完毕后要进行压力试验。
管道的压力试验分为强度试验和严密性试验〜可以一起进行。
氧气、中压氮气采用中压氮气,气源压力不得低于20bar, 试压。
1、试验前必须用氮气进行预试验试漏〜试验压力宜为0.2Mpa。
2、顶吹阀门站,氧、氮气管道,:1) 拆卸调节阀、快切阀、流量孔板〜安装短节〜具备压力试验条件, 2) 在打压位臵安装DN50短管〜配备一个温度计〜一个压力表〜两个截止阀〜并在DN50管中部加DN15小阀门,同时尾部也安装一个温度计〜一个压力表。
3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接〜管道末端加装盲板〜关闭氧气管道所有阀门〜打开氮气管道所有阀门〜然后开始充气〜升压缓慢进行〜并派人沿管线检查〜发现有异常情况〜立即停止升压〜并分析异常情况产生的原因〜处理完毕后方可继续打压。
升压至1.585Mpa〜开始检查焊缝及法兰接口〜无渗漏及异常情况〜继续缓慢升压〜每升上0.317Mpa后〜稳压不小于3分钟继续检查焊缝及法兰接口〜无渗漏及异常情况〜继续缓慢升压。
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氧气、氮气管道打压、吹扫方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN氧气中压氮气管道试压、吹扫措施方案编制：审核：批准：上海宝冶集团项目部中冶天工集团项目部河北钢铁集团2011年1月18日一、工程概况本系统包括：1、顶吹阀门站（氧、氮气管道）；2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道；3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。
二、编制依据1.中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸；2.《氧气管道施工说明》；3.《压力管道安全管理与监察规定》；4.《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97；5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95；6.《机械设备安装手册》；7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）；8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（燃115）；9.《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；10.《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ20202-2000）。
三、氧气、中压氮气管道压力试验管道安装完毕后要进行压力试验。
管道的压力试验分为强度试验和严密性试验，可以一起进行。
氧气、中压氮气采用中压氮气（气源压力不得低于20bar）试压。
1、试验前必须用氮气进行预试验试漏，试验压力宜为。
2、顶吹阀门站（氧、氮气管道）：1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件；2)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。
3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧气管道所有阀门，打开氮气管道所有阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。
升压至，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上后，稳压不小于3分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。
在压力和18B入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，一直到后，维持10分钟，无渗漏，无变形，管道强度试验为合格。
最后泄压。
4)氮气管道强度试验合格后，缓慢降压至，维持10分钟后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄露为合格。
5)中压氮气管道压力试验完成后，进行氧气管道压力试验。
中压氮气源先与18B入口总管氧气管道连接，管道末端加装盲板。
试压时打开氧气管道中的所有阀门，关闭氮气管道所有阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。
升压至，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上后，稳压不小于三分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。
在压力和18B入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，一直到后，维持10分钟，无渗漏，无变形。
管道强度试验为合格。
最后泄压。
6)氧气管道强度试验合格后，缓慢降压至，关闭阀门，断开气源，维持24小时，平均小时泄漏率不超过%为合格。
泄漏率计算公式：1、当管道公称直径DN＜0.3m时：A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×100/t。
2、当管道公称直径DN≥0.3m时：A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×100/t×DN注：A——每小时平均泄漏率（%）P1 P2——试验开始、终结时的绝对压力（MPa）T1 T2——试验开始、终结时的温度（℃）t——时间（小时）DN——管道公称直径（m）7)缓慢卸压，卸完压力后，拆除压力表、温度计、截止阀以及打压用的零部件。
8)及时填写管道系统打压记录。
3、炼钢连铸检修切割用氧气管道：9)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件；10)炼钢区域：第一段18A列至15P列支总管，接口位置18A；第二段18C列至16C列支总管，接口位置18C；第三段16C至5C列支总管，接口位置18C；第四段18D至4D列支总管，接口位置18D；。
11)连铸区域：第一段主管线与3E列支总管，接口位置车间入口平台；第二段18F列至3F列支总管，接口位置18F；第三段18G列至3G支总管，接口位置18G；第四段18H列至3H列支总管，接口位置18H。
12)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。
13)中压氮气源与（炼钢区域）18B入口总管连接，然后开始逐列逐段充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。
升压至，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上后，停止三分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。
在压力和18B入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，一直到 Mpa后，维持10分钟，无渗漏，无变形。
管道强度试验为合格。
最后泄压。
14)中压氮气源与（连铸区域）18E入口总管连接，然后开始逐列逐段充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。
升压至，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上后，停止三分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。
在压力和18E入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，一直到 Mpa后，维持10分钟，无渗漏，无变形。
管道强度试验为合格。
最后泄压15)氧气管道强度试验合格后，缓慢降压至(转炉）/(连铸)，关闭阀门，断开气源，维持24小时，平均小时泄漏率不超过%为合格。
泄漏率计算公式：1、当管道公称直径DN＜0.3m时：A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×100/t。
2、当管道公称直径DN≥0.3m时：A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×100/t×DN注：A——每小时平均泄漏率（%）P1 P2——试验开始、终结时的绝对压力（MPa）T1 T2——试验开始、终结时的温度（℃）t——时间（小时）DN——管道公称直径（m）16)缓慢卸压，卸完压力后，拆除压力表、温度计、截止阀以及打压用的零部件。
17)及时填写管道系统打压记录。
4、脱硫、修包及RH炉中压氮气管道：18)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件；19)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。
20)第一段18A列至6A列；第二段18C列至9C列；第三段18D列至6D列。
21)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，然后开始逐列逐段充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。
升压至，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上后，稳压不小于3分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。
在压力和18B入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，一直到后，维持10分钟，无渗漏，无变形，管道强度试验为合格。
最后泄压。
22)氮气管道强度试验合格后，缓慢降压至，维持10分钟后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄露为合格。
23)及时填写管道系统打压记录。
四、氧气中压氮气管道吹扫1、管道吹扫要求：、每趟管道试压合格后应进行吹扫，吹扫前进行技术、安全交底。
、吹扫口应设置在安全位置，临时固定措施应牢固可靠。
、吹扫顺序应先主管、后支管、最后排放管依次进行，吹扫出的赃物不得进入已合格的管道及设备；吹扫主管时，把主管阀门全部打开，尾部的盲板也打开，其余支管、排放管阀门关闭。
主管吹扫完毕后，把主管盲板封闭，逐步开始吹扫支管，吹扫那个支管打开那个支管阀门，吹扫完一个支管时，关闭阀门，打开其余支管吹扫，以此类推。
、管道吹扫合格后，临时措施应及时拆除，恢复正式管路。
而后不得再进行影响管内清洁的其他作业。
2、管道吹扫：、吹扫气源由压力试验的中压氮气提供。
、吹扫压力不得超过管道的设计工作压力，流速不宜小于20m/s。
、顶吹阀门站采用爆破吹扫，石棉板承受压力为~。
其他管道打开末段阀门吹扫。
、在吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白漆的靶板检验，5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。
、及时填写管道系统吹扫记录。
五、吹扫注意事项管道吹扫的末尾排气管要做好明确标志，管口朝上，拉上警戒带，吹扫人员必须配备侧氧仪、空气呼吸器，保证安全排放。
吹扫前必须将吹扫管出气管接至空旷无人处，且阀门应安装在便于操作处，以防吹扫气伤人；连续吹扫1个小时后，在吹扫的管道末端设置刷白漆或白布的靶板，以5分钟白漆或白布上没有灰尘及水分痕迹，再继续10分钟吹扫后，方认为吹扫合格。
氧气管线可以贯通全线进行吹扫。
六、质量保证措施1、碰头、试压、吹扫前，各施工人员应认真熟悉图纸及本施工方案，做到熟悉每一个作业环节。
2、专业技术人员对班组进行口头或书面形式的技术交底。
3、在保证质量的前提下排除困难加快进度。
4、专职质量员有权制止一切违规操作，并有权责成其停工整顿。
5、必须通知业主和监理。
七、安全与文明施工措施1、进入现场的施工人员，均应熟悉本专业安全操作规程，明确吹扫过程及步骤，进行吹扫现场必须随身携带测氧仪，如无测氧仪不准进入吹扫现在。
2、进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
3、临时用电场所均采用三相五线制，要有良好的接地，并有漏电保护。
4、氮气排放要充分，且必须排放至空旷无人处。
5、遵守有关安全操作规程规范及施工标准。
6、吹扫时，排气管口处应设立警戒区域，有专人看守。
7、严禁非操作人员在管口、法兰等可能漏气位置停留。
8、划定吹扫禁区，非吹扫人员不得随意进入试验现场，严禁非操作人员在管口、法兰等可能漏气位置停留。
危险部位设安全警示牌。
9、安全员有权制止违章作业行为。
10、加强安全教育，加强文明施工，树立安全第一的思想。