储罐施工方案83174
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目概况本项目是一个工业用途的储罐施工项目，包括选址、地基处理、罐体安装、防腐处理、管道连接等工作，总计需要施工1200小时。
二、施工方案1.储罐选址：根据地质勘探报告和设计要求，确定储罐选址。
选址过程中要保证地质条件稳定，排水条件良好，且远离易燃易爆危险品储存区。
2.地基处理：进行地表土方开挖，确保罐底土层承载力满足设计要求。
然后进行基础施工，包括平整基底、灌浆、加固等。
3.罐体安装：根据设计要求，选择合适的起吊设备，对储罐进行整体起吊，并进行稳定固定，确保储罐能够承受外部力量和自身负荷。
4.罐体防腐：根据储罐所存贮的物质性质和环境要求，选择合适的防腐材料进行施工。
首先进行表面处理，包括喷砂、打磨等，然后进行防腐材料涂装，确保储罐的耐腐蚀性能。
5.管道连接：根据设计要求，对储罐进行进出料管道的连接。
连接过程中要保证管道与储罐的密封性、稳定性和安全性。
6.环境保护措施：在施工过程中，要建立完善的环境保护措施，包括防尘、降噪、排污处理等措施，确保项目不对周边环境造成污染。
7.安全管理：严格执行安全操作规程，保障施工人员的生命安全和财产安全。
建立安全监督机制，及时发现和处理安全隐患。
8.进度控制：根据项目的工期要求，合理安排施工进度，确保项目能够按时交付。
在施工过程中，要根据实际情况进行进度调整和优化。
9.质量控制：建立质量监督和检验机制，对施工过程进行全面监控和检验，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
三、施工组织1.组织架构：建立项目管理组织架构，包括总监、工程师、技术员、施工人员等角色，明确各自职责和权限。
2.人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高他们的技能水平，并加强对安全操作规程和质量要求的培训。
3.施工设备：购置所需的施工设备和工具，确保施工过程中能够满足施工要求。
四、项目管理1.进度管理：制定详细的施工计划和进度表，定期进行进度检查和评估，及时调整工期和资源分配。
储罐制作施工方案
储罐制作施工方案一、前期准备工作1.确定储罐的种类和规格，根据设计要求和使用场所选择合适的材料进行制作。
2.确定储罐的安装位置和基础设计，根据地质勘探和结构设计要求制定相应的基础施工方案。
3.确定储罐的施工队伍和施工管理方案，包括施工人员的培训和分工等。
二、储罐制作工艺1.材料采购和质检：根据设计要求和规格确定所需材料，并进行质量检查和验收工作，确保材料符合标准。
2.制作罐体：根据设计图纸，首先进行板材的切割和预制工作，然后根据工艺要求进行手工或机器焊接工作，最后进行罐体的拼装和热处理，确保罐体的强度和密封性。
3.制作附件：根据设计要求制作储罐的附件，包括进出口阀门、仪表、管道等，确保附件的质量和功能符合要求。
4.表面处理：对罐体进行喷砂、除锈、防腐等表面处理工作，确保罐体的表面光滑、牢固，防止腐蚀和氧化。
5.安装配管：根据设计要求，在罐体上安装进出口管道和阀门等附件，并进行泄漏检测，确保配管的安全可靠。
6.填充介质：按照设计要求将所需介质填充到储罐中，并进行中间测试和最终检测，确保填充介质的质量和安全性。
7.进行试验和调试：对储罐进行静态和动态试验，检测罐体的强度、密封性和各项指标，确保罐体的安全性和可靠性。
三、安装和调试工作1.基础施工：根据设计要求进行基础施工工作，包括基础的清理、挖掘和浇筑等，确保基础的平整和稳定。
2.安装施工：将制作好的储罐和附件进行吊装和安装，注意安装的位置和角度，确保安装的牢固和稳定。
3.连接管道：根据设计要求进行管道的连接和泄漏测试工作，确保管道的安全和畅通。
4.试运行和调试：对储罐进行试运行和调试工作，检测罐体的各项指标和功能，确保储罐的正常运行。
四、项目管理和质量控制1.严格执行相关安全规定和质量标准，确保施工过程的安全和质量。
2.设立项目管理组织和施工监督机构，对施工过程进行监督和管理。
3.定期进行工程质量检查和评估，及时发现并解决施工过程中存在的问题。
4.做好施工记录和档案工作，便于日后的维护和管理。
储罐施工方案
储罐施工方案第1篇储罐施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类储罐在石油、化工、医药等行业的应用越来越广泛。
为确保储罐工程的安全、优质、高效完成，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中人员安全、设备完好、环境整洁。
2. 严格遵循国家标准和行业规范，确保工程质量。
3. 提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相应资质和经验的施工人员，进行技术培训和安全教育。
2. 施工设备：配置符合工程需求的施工设备，包括但不限于：吊车、泵车、焊接设备、检测设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准和行业规范的材料，包括储罐主体材料、焊接材料、防腐材料等。
4. 施工图纸：根据设计单位提供的施工图纸，进行详细的技术交底。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
6. 施工许可：办理相关施工许可手续，确保工程合法合规。
四、施工流程1. 施工前期准备：完成施工图纸审查、技术交底、施工许可等工作。
2. 场地平整：按照设计要求进行场地平整，确保施工场地满足施工需求。
3. 基础施工：严格按照设计图纸和施工规范进行基础施工，确保基础质量。
4. 储罐制作：按照设计图纸和施工规范，采用先进的制作工艺，确保储罐主体结构质量。
5. 储罐安装：采用专业吊装设备，按照施工方案进行储罐安装。
6. 焊接施工：选用合适的焊接工艺，确保焊接质量符合国家标准。
7. 检测验收：对储罐进行无损检测、压力试验等，确保储罐质量。
8. 防腐施工：根据设计要求，对储罐内外进行防腐处理。
9. 竣工验收：组织相关单位进行竣工验收，确保工程质量。
五、质量控制措施1. 施工过程中，严格执行国家及行业相关标准、规范。
2. 加强施工现场管理，确保施工人员、设备、材料的安全。
3. 对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
4. 对施工过程进行记录，形成完整的施工档案。
5. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
储罐施工方案
储罐施工方案一、项目背景这个项目是我们公司承接的一座大型储罐的施工任务，储罐直径50米，高度30米，用于储存石油化工产品。
施工地点位于我国某沿海城市的化工园区，地理环境优越，交通便利。
二、施工目标1.按照设计图纸和规范要求，确保储罐主体结构、配套设施及设备安装质量。
2.确保施工安全，预防安全事故的发生。
3.按期完成施工任务，达到业主满意。
三、施工准备1.人员准备：组织一支有经验、技能娴熟的施工队伍，明确各成员职责，进行安全技术交底。
2.材料准备：根据施工需求，提前备足各类建筑材料、设备、工具等。
3.设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和技术规范，确保施工过程中各项指标符合要求。
四、施工流程1.施工前期（1）现场平整：对施工场地进行平整，清除杂物，确保施工场地清洁、平整。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量，放出储罐基础、罐体、管道等设施的位置线。
2.基础施工（1）基础垫层：按照设计要求，铺设基础垫层，确保基础稳定。
（2）基础模板：根据设计图纸，制作基础模板，保证模板的强度和稳定性。
（3）基础钢筋：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、长度、直径等符合要求。
（4）基础浇筑：采用商品混凝土，对基础进行浇筑，保证混凝土质量。
3.罐体施工（1）罐壁施工：采用分段施工法，从下至上依次施工罐壁，确保罐壁垂直度、厚度等指标符合要求。
（2）罐顶施工：采用高空作业平台，进行罐顶施工，确保罐顶平整、严密。
（3）罐底施工：采用无缝焊接技术，对罐底进行焊接，保证罐底无泄漏。
4.配套设施及设备安装（1）管道安装：根据设计图纸，进行管道安装，确保管道走向、间距、高度等符合要求。
（2）设备安装：按照设计要求，进行设备安装，确保设备正常运行。
（3）电气安装：进行电气线路的铺设和设备接线，确保电气系统安全可靠。
五、施工质量控制1.严格把控施工材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
建设储罐工程施工方案
建设储罐工程施工方案一、前言本方案的编制是为了对建设储罐工程施工过程进行合理规划和组织，确保施工过程安全、高效、质量达标，是项目施工管理的重要组成部分。
本施工方案以项目的施工内容、要求、特点和工程管理的实际情况为依据，对储罐工程的施工过程进行了详细的规划和安排。
二、工程概况1. 工程名称：XXX储罐工程2. 工程地址：XXX3. 建设单位：XXX公司4. 施工单位：XXX公司5. 工程规模：新建X个储罐，每个储罐容量X立方米6. 工程周期：X年X月至X年X月三、总体施工思路储罐工程的施工是一个系统工程，需要综合考虑各种因素进行合理规划和组织。
总体施工思路是以安全、质量、效率为核心，合理安排施工进度和流程，优化资源配置，确保施工顺利推进。
四、施工组织与管理1. 施工组织架构建立完善的施工组织架构，明确各职能部门的职责和权限，确保施工管理有序进行。
设立项目经理部、安全生产部、质量管理部、物资管理部、技术支持部等相关职能部门，建立健全的施工管理体系。
2. 施工管理措施严格执行《建设工程施工组织设计规范》，明确各施工环节的作业程序和要求。
建立质量、安全、进度台账，每日进行台账填报和检查，确保各项指标符合要求。
加强施工现场管理，保障施工安全，提高施工质量。
3. 施工人员管理招聘具有相关工程经验的施工人员，确保具备必要的专业技能和岗位资格。
进行定期的技术培训和安全教育，提高员工的专业素质和安全意识。
五、施工工艺与流程1. 场地准备对施工场地进行勘察和测绘，清理场地，确保施工区域符合施工要求。
搭建施工临时设施，设置安全标志，明确施工区域的界限和通道。
2. 基础施工按照设计要求，进行基坑开挖、基础浇筑和验收，确保储罐的基础牢固稳定。
3. 主体结构施工进行储罐主体结构的安装和焊接，严格按照相关施工规范和工艺要求进行作业，确保焊接质量和安全。
4. 设备安装按照设备安装图纸和相关要求，对储罐周边设备进行安装和调试，确保设备运行正常。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目背景储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
储罐的施工对于保证产品的质量和提高生产效率至关重要。
因此，制定科学合理的储罐施工方案是非常必要的。
二、施工目标1.确保储罐的安全性：施工过程中，要严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的人身安全，以及减少设备故障的可能性；2.保证施工质量：施工过程中，要按照相关标准和规范进行操作，确保储罐的使用寿命和产品质量；3.提高施工效率：结合实际情况，合理安排施工流程，提高施工效率，减少生产停工时间。
三、施工步骤1.前期准备：确定施工现场，编制详细的施工计划，包括材料采购、设备调配、工程人员组织等；2.地基处理：对于大型储罐，要进行地基处理，包括排水、平整、加固等工作；3.基础施工：根据设计要求，进行基础的施工，包括浇筑混凝土、铺设防渗层等；4.立罐架设：通过起重机进行立罐架设，确保储罐的稳定性和安全性；5.罐体焊接：进行罐体的焊接工作，包括罐体壁板、头板、底板等的焊接，要保证焊缝的质量；6.附件安装：将需要安装的附件，如进出口阀门、压力表等，按照设计要求进行安装；7.防腐处理：根据施工环境和储存物质的特点，选择合适的防腐方式进行处理；8.涂装：对于需要涂装的储罐，进行底漆、中涂和面涂的施工，保护罐体表面；9.绝热处理：对于需要绝热处理的储罐，进行绝热材料的施工，减少能量的损失；10.设备调试：通过设备的调试和试运行，确保储罐的使用性能；11.验收和交付：按照相关标准和规范进行验收，确保储罐的施工质量，最终交付使用。
四、施工安全措施1.先进行安全培训：对参与储罐施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；2.建立施工现场安全管理制度：建立施工现场安全管理制度，明确每个人员的职责，严格执行工作票、动火审批等流程；3.确保施工现场整洁：保持施工现场的整洁，减少杂物、障碍物的存在，防止意外伤害；4.设立安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全带、安全网、防护栏等；5.保持通讯畅通：保持施工现场的通讯畅通，及时沟通和解决可能出现的安全问题；6.对危险作业进行监督：对于危险作业，进行监督，确保施工人员按照规定操作，杜绝安全隐患。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目概述本项目旨在建设一个用于储存液体或气体的储罐。
储罐的设计容量为XXX，采用XXX材质制作。
本施工方案将详细介绍储罐施工的工艺流程、材料选择和施工计划。
二、工艺流程1.设计选择：根据项目要求和环境条件，选定适合的储罐设计方案，包括外形尺寸、材料厚度等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的储罐材料，包括板材、焊材、涂料等。
3.加工制造：将板材按照设计要求进行切割、弯曲和焊接，组装成储罐的主体结构。
4.焊接检查：对焊接接头进行质量检查，确保焊缝的强度和密封性。
5.涂装处理：对储罐进行外部和内部涂装，以提高耐腐蚀性和增强密封性。
6.安装就位：将储罐运至施工现场，通过吊装设备将储罐就位于预定位置。
7.测试验收：对储罐进行压力测试和泄漏测试，确保其安全可靠。
8.系统接入：将储罐与其他设备进行连接，如管道、阀门、控制系统等。
9.维护保养：储罐投入使用后，定期进行检查和保养，确保其长期稳定运行。
三、材料选择1.储罐板材：选择具有良好耐腐蚀性和机械强度的材料，如碳钢板、不锈钢板等。
2.焊材：选择符合储罐使用环境要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
3.涂料：选择具有良好抗腐蚀性、耐高温性和耐候性的涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。
4.辅助材料：如密封胶、垫片等，选择符合使用要求的高温耐腐蚀材料。
四、施工计划1.设计准备阶段：确定储罐设计方案，编制施工图纸，准备所需材料和设备。
2.加工制造阶段：按照工艺流程进行材料加工和制造，保证质量和尺寸准确。
3.涂装处理阶段：对储罐进行涂装处理，采用适当的涂料和涂装工艺。
4.运输安装阶段：运输储罐到施工现场，通过吊装设备将储罐安装就位。
5.系统接入阶段：将储罐与其他设备进行连接，进行测试验收。
6.维护保养阶段：储罐投入运行后，定期进行检查和保养，确保其正常运行。
五、安全措施1.施工现场设立临时围挡，确保安全。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必需的个人防护用品。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。
2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。
图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。
4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。
计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。
二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。
3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。
4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。
三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。
2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。
3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。
4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。
5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。
四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。
2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。
3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。
4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。
5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。
五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。
2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。
3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。
六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。
储罐管线施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座大型储罐工程，主要包括储罐本体、储罐基础、储罐管线、消防系统、电气系统等。
储罐主要用于储存化学品，具有易燃、易爆、有毒等特性，因此施工过程中必须严格按照相关规范进行，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸：项目施工前，施工技术人员需对设计图纸进行详细审查，了解储罐结构、设备、材料等信息。
（2）编制施工组织设计：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。
（3）编制施工方案：针对储罐管线施工，编制具体的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备（1）材料采购：根据设计图纸和施工方案，采购所需材料，如钢管、法兰、阀门、焊接材料等。
（2）材料检验：对采购的材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：准备焊接设备，如电焊机、气体保护焊机等。
（2）检测设备：准备无损检测设备，如超声波检测仪、射线检测仪等。
（3）起重设备：准备起重设备，如起重机、卷扬机等。
4. 人员准备（1）施工队伍：组织专业施工队伍，包括焊工、质检员、起重工等。
（2）培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）储罐基础施工：先进行储罐基础施工，确保基础牢固、平整。
（2）储罐本体施工：基础施工完成后，进行储罐本体施工，包括罐壁、罐顶、罐底等。
（3）储罐管线施工：储罐本体施工完成后，进行储罐管线施工。
2. 施工步骤（1）管线放样：根据设计图纸，确定管线走向、管径、坡度等参数，进行管线放样。
（2）管材加工：对管材进行切割、弯曲、焊接等加工，确保管材符合设计要求。
（3）管线安装：按照设计图纸和施工方案，进行管线安装，包括管道、阀门、法兰等。
（4）焊接：对管道进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（5）无损检测：对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
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储罐施工方案1) 概况本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、计1台。
其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。
2) 编制依据➢立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003➢立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014➢承压设备无损检测JB/~➢储罐本体设计图纸3) 施工方法概述本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。
采用倒装法进行安装。
考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。
4) 储罐预制储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。
预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。
当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。
➢预制前的相关要求：●按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和成型后的弧度检查。
弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意保管，防止变形；●碳钢板采用半自动机械切割。
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；●焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工；●所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染；➢壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定：●各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不得小于300mm；● 任意壁板宽带不得小于1000mm ；● 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm ； ● 开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm ；与罐壁环焊缝的距离不得小于壁板厚度的倍，且不应小于75mm ；● 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm ；● 壁板上连接件的垫板周边焊缝与壁板纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150 mm ，与罐壁环缝之间的距离不应小于75 mm ，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 mm 不焊；● 壁板下料尺寸允许偏差应符合下表：Figure 1图1● 壁板下料采用半自动切割和机械切割，严格控制切割精度，使满足规范规定标准，其纵、环缝坡口加工应符合设计图纸要求，确保组对和焊接质量；➢ 壁板卷制● 壁板滚圆前，在滚床上放入压头板将壁板两端进行预弯曲；● 将卷好的壁板放置在专用胎具上，胎具采用[14a 制作。
见下示意图：●壁板垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；●壁板防腐采用无气喷涂，在工厂喷砂、卷制后即刻将壁板喷涂底漆，且在焊缝边缘预留50mm宽不刷；➢底板预制●底板预制前应根据相关规范要求、标准及钢板来料规格绘制排版图，并应符合以下规定：✧罐底排板，其边缘板外径按每条边缘板设计直径放大%；✧底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm；✧长度允差±2mm；宽度允差±2mm；对角两对角线之差≤3mm；✧非弓形边缘板最小直边尺寸不应小于700mm✧弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表：测量部位允许偏差mm测量部位允许偏差mm宽度AC、BD、EF ±2长度AB、CD ±2对角线之差∣AD—BC∣≤3●中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m●底板下料,我司主要用半自动切割机切割下料、机械切割,坡口采用火焰切割加工，切割后必须用角磨机将坡口打磨光滑，需要打磨坡口处安设计图打磨坡口，按设计图要求执行,下料后即时将氧化铁等清理干净，对每块板的尺寸，标识需进行复查●底板喷砂完成且检查合格后再用无气喷涂机在底板非工作面上喷漆（底板油漆要求与壁板相同）●底漆喷完且在规定的干燥时间段后进行检查（干膜厚度及固化情况），当检查确认合格后再将成品运往现场➢罐顶预制●罐顶在预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；●顶板下料后，将肋条与顶板焊接，肋条焊接完成后，顶板有足够的强度承受后期喷砂的冲击力，然后再喷砂，最后喷漆，运至现场；●顶板下料之前，确定好下料方式，以便确定购买材料的尺寸，以免造成浪费，顶板下料如附图5) 安装方法（以S-5980为例）➢储罐特点：储罐容积筒体内径壁板总高度设备制造重量底板重量200m³5600mm 8000mm 22t提升总重量设备制造重量-底板重量== ➢根据储罐的结构特点，安装采用倒装法（在底板上设置8个吊装柱、采用8台5吨手拉葫芦提升罐体施工。
使用一台25吨车吊配合施工,分别进行罐的底板、壁板、顶板的吊装就位，经过计算25吨吊车在吊装工作中其安全系数完全满足起重吊装安全的要求（单张板最重940Kg ）➢ 施工程序（由于是倒装法，以下壁板叙述排列为从上至下第一至第九带板）➢ 罐底板安装● 基础验收：基础验收按照GB50128-2014第节“基础检查”和设计图纸1%的坡度严格执行；● 基础划线：按平面图方位，在基础上画出两条互相垂直的中心线，标出中心位置及0°、90°180°、270°方位，并以底板排版图为基准，同时画出安装轴线，按安装轴线进行敷设；● 底板的铺设：按排版图在罐底中心划出安装十字线，并以此线为准，铺设中底板及顶板真空试验 水压试验/沉降观测 第一带壁板吊装 提升装置拆除及清理 筒体接管及附件安装 筒体外侧梯子平台、栏杆安装基础验收中幅板组焊 边缘板组焊 罐壁鞍座安装、固定 组对、焊接，涨圈安装 提升立柱就位 顶板接管、栏杆等附件安装 第一带壁板提升 顶板吊装焊接 第二带壁板围板、组对、焊接第一、二带壁板组对焊接第三带壁板围板、组对、焊接 第二带壁板提升 第二、三带壁板组对焊接 第一带壁板与顶板焊接第一至三带壁板、顶板整体提升 第4至9带壁板安装、组焊底板与壁板角焊接/底板收缩缝焊接 放水及顶板负压试验 防腐保温及竣工验收幅板垫板，使垫板中心线与坡口中心线重合。
由罐底中心向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行铺设底板，垫板应与对接的两块底板贴近，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm，罐底板对接接头的间隙严格按照设计图纸要求执行。
●罐底板的焊接施工✧焊接的基本原则是：先焊短焊缝，后焊长焊缝，最后焊接通长焊缝。
焊接方向是由中心向两侧。
焊接方法是焊工均布，初层焊道分段施焊；✧储罐采用了定尺板横竖相间的条形排列方式，,由中心向四周对称排列，焊接顺序遵循以下原则：先焊短焊缝，后焊中长焊缝，然后焊接通长焊缝，焊接时由中心向外每隔一道中长焊缝布置一名焊工进行封底焊，焊接方法采用手工电弧焊，每0.5米为一段，用跳焊法进行焊接，降低焊接热输入，焊接变形小；✧中幅板中长（短）焊缝防变形措施：用卡具将焊缝两端200~300mm向上做20~25mm的反变形，打底焊完后，将卡具撤掉，合格后进行填充盖面焊接；●中幅板通长焊缝的焊接：中幅板短焊道全部焊接完成后，由中心向两边，每两道一组，进行通长焊缝的焊接。
焊接前必须进行刚性固定，用龙门板和[20a将两条通长焊缝同时固定，将焊工由中心向两边均匀分布，采用手工电弧焊，每隔500mm跳焊一段，距短缝500mm处不焊，待焊缝完全冷却后，将龙门板和220槽钢拆除。
跳焊完成后，剩余未焊接的通长焊缝待底板大角焊缝焊接完成后在焊接。
如下示意图➢鞍座安装以罐壁安装半径5600mm为基准圆，沿圆周间隔左右在圆周线上布置不同高度的鞍座或钢板（用以支撑罐体和壁板组对）。
鞍座与罐底边缘板点焊固定，预防鞍座倾倒而发生安全事故。
在鞍座或支撑板上画出内径圆周线，在圆周线内外相互错开点焊定位挡板（注：外侧挡板安装位置=安装半径+最厚壁板+间隙）。
底板最低点鞍座用HN400型钢，最高点及其他高点分别用HN400型钢及钢板现场制作鞍座。
➢储罐第一带壁板安装●第一带壁板的安装内半径，按下式计算：Rb=（Ri+na/2π）/cosθ= Rb——安装内半径Ri——储罐内半径（5600mm）n——顶圈壁板纵缝数（9）a——每条纵缝收缩量（取2mm）θ——基础坡度夹角（取0）●按安装内半径，在罐底鞍座上划出圆周线，并在鞍座上安装内外挡板，内外挡板要错开，同时在内侧100mm处划出组装基准线。
壁板按排版图就位后，用涨圈调整椭圆度，用花篮螺栓或者斜支撑调整垂直度，用千斤顶调整上口水平度，用壁板组对卡具调整纵缝及环峰错边量和间隙；●第一块壁板吊装就位时，必须按排版图中的安装方位进行固定，找正、找平；●壁板找正、找平后，在整圈壁板检查合格后，在罐内侧每道纵焊缝上安装3～5块弧形板，以控制焊接变形；●每带壁板留一道活口用倒链封上，待该带壁板所有纵缝焊完后，在壁板上、下两端测量周长，进行切割收口、焊接；●安装由罐壁上弦口向下200mm处安装第一块，（每隔400mm～500mm加一块），每条纵缝4块，拆除组对卡具。
●在最上部弧板间安装临时水平支撑，水平支撑采用14#槽钢，槽钢只与弧板之间进行焊接，以此来控制上悬口的椭圆度，增加整体刚度便于后期以下壁板安装。
●壁板的调整板余量切割时，必须保证其周长为正偏差其范围19mm内。
周长测量在壁板上、下两端200mm处分别测量。
●焊接完成后，拆除弧形板、临时支撑等，并打磨处理完毕，安装涨圈。
●在罐壁板底边缘，安装胀圈。
胀圈与罐壁用龙门卡具及销子、防滑挡板等连接。
胀圈的安装应找平，以防止提升时罐体的偏斜；●龙门卡具应在距立柱中心500mm的两侧各设置一个，其它每隔2000mm，设置一个；●胀圈用16T 以上的螺旋千斤顶胀实(一圈设4个千斤顶为宜），胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接，并用销子与罐壁打实；➢储罐第二带壁板安装●待第一带壁板组对完成，焊接第一带壁板纵焊缝同时，在第一带板外缘约50mm处组对第二带壁板，将第二带壁板的五条纵焊缝焊接完成，预留最后一道收缩焊缝；●第二带壁板组对的同时，开始安装内部提升立柱（见附后描述）；●同样完成第三带壁板的安装工作；●待第三带壁板焊接完成后，开始组对储罐顶板（见附后描述）；●壁板纵焊缝距下侧300mm处不焊接，以便于下一带壁板安装调整；●焊接完成后，拆除弧形板，并打磨处理完毕，涨圈拆除、下移、安装在第二带壁板底部待提升；➢壁板焊接●罐壁板的焊接顺序：先焊接纵向焊缝，后焊环焊缝；●壁板立缝焊接时应由4-6名焊工在圆周均匀分布（每人负责一条纵焊缝），采用分段退焊法，退焊长度为立缝的三分之一（约600-800mm）。