冷却水管回填灌浆措施
回填灌浆施工技术措施
回填灌浆施工技术措施回填灌浆是一种常用的土木工程施工技术，用于加固地基和地下结构。
在回填灌浆施工中，需要采取一系列技术措施，以确保施工质量和工程安全。
以下是一些常见的回填灌浆施工技术措施。
1.施工前的准备：在进行回填灌浆施工之前，需要进行必要的准备工作。
首先，对施工现场进行勘测和测量，了解地基的情况和需要加固的位置。
其次，清理施工区域的杂物，确保施工现场的整洁和安全。
2.材料准备：回填灌浆所使用的材料主要包括水泥、砂子和水。
在施工前，需要对这些材料进行充分的准备。
检查水泥和砂子的质量和数量，并确保水的供应充足和质量可靠。
3.施工过程控制：（1）注重施工的层次性。
一般需要先从较低部位开始进行施工，逐渐向上进行，以确保每一层都得到充分的灌浆。
（2）控制灌浆厚度。
根据施工要求和设计要求，控制回填灌浆的厚度，以确保加固效果。
（3）控制灌浆流动性。
控制灌浆的流动性，使其能顺利流动到需要加固的位置，并能充分填充空隙。
（4）控制灌浆速度。
控制灌浆的速度，使其适应工程的具体要求，避免过快或过慢，影响施工效果。
4.施工设备措施：回填灌浆过程中，需要使用一些特定的设备和工具。
例如，混凝土泵用于将灌浆送入需要加固的位置，搅拌机用于充分混合水泥和砂子。
在使用这些设备时，要注意操作规程和安全事项，保证施工过程的安全和顺利进行。
5.施工质量监控：总结起来，回填灌浆施工技术措施包括施工前的准备、材料准备、施工过程的控制、施工设备的管理和施工质量的监控。
通过严格控制整个施工过程，可以确保回填灌浆工程的安全性和质量。
回填灌浆与固结灌浆灌浆施工方案
引洮供水一期工程总干渠3#隧洞进口段工程灌浆工程施工方案甘肃省水利水电工程局引洮一期工程项目部(1)二00八年十月三十一日引洮供水一期工程总干渠3#隧洞进口段工程灌浆工程施工方案一、工程概况3#隧洞进口段工程全长3299.54m，隧洞设计横断面型式为马蹄型，断面尺寸4.68×4.68m （B×H），设计纵坡1/1500，设计引水流量32m3/s，加大流量36m3/s。
本工程自2006年12月1日开工建设以来,截至2008年10月31日，已完成洞身掘进与一次支护1073m，桩号6+500.56～7+573m；完成洞室二次衬砌960m，桩号6+500.56～7+500.56m，不包括会车道40m。
1、已掘进段二次衬砌完成时段说明自洞室桩号6+500.56至6+740.56m的顺序浇筑，2007年5月12日～7月25日；自洞室桩号6+740.56至7+500.56m的顺序浇筑，2008年3月22日～10月31日。
2、已衬砌段存在的主要问题（1）.3#隧洞进口段围岩主要以变质砂岩与泥钙质板岩互层状结构为主，板岩遇水容易软化。
部分洞身围岩揉皱发育，岩体层间错动剧烈。
已掘进段均裂隙发育，围岩完整性差，自洞身桩号6 +680m开始地下水活动剧烈，且多为承压水。
经检测，出露的裂隙渗水硫酸根离子含量超标，对混凝土及钢筋具有强腐蚀性。
二次衬砌后的洞段地下水从混凝土衬砌的结构缝，乃至良好的混凝土面出现了不同程度的渗漏，有压力的和硫酸根离子含量较高的侵蚀性地下裂隙渗水，对衬砌的混凝土结构已经产生着腐蚀破坏。
（2）.由于部分洞段渗漏水严重，直接影响混凝土的浇筑作业，为确保洞内混凝土浇筑质量，在洞室桩号7+090.56～7+170.56m、7+490.56～7+500.56m段试验性的实施了防水工程，二次衬砌完成后，铺设防水板以及土工布的洞段基本上无渗水，防渗效果好。
（3）.二次衬砌后出现裂缝的洞段二次衬砌完成后的部分洞段出现了裂缝，具体洞段为：6+500.56～6+530.56m段、6+670.56～6+680.56m段、6+690.56～6+700.56m段。
回填注浆施工方案
回填注浆施工方案一、施工前准备工作在进行回填注浆施工之前，需要做好以下准备工作：1.现场勘测与设计：根据工程要求和地质情况，进行详细的现场勘测，并设计合理的回填注浆方案。
2.材料准备：准备好所需的注浆材料，如水泥、砂浆、注浆管等，并检查材料的质量和数量。
3.设备调试：检查回填注浆设备的运行情况，确保各项设备和工具的正常操作。
4.安全防护：设置安全警示标志，配备相关的安全设备，确保施工人员的安全。
二、回填注浆施工步骤1.地面准备：清理施工区域，并进行必要的平整处理，确保施工区域的无尘和平整度要求。
2.定位标志：在施工区域设置好定位标志，确定注浆孔的位置和深度。
3.钻孔：依据设计图纸要求和地质情况，在定位标志处钻孔，保持钻孔的垂直度和孔径符合要求。
4.管道安装：将注浆管安装到钻孔中，并与混凝土接触的位置设置好。
5.注浆：按照设计配比混合水泥和砂浆，通过注浆管向孔洞中注入混凝土浆料，填满空隙。
6.封堵：在注浆结束后，将注浆管从孔洞中拔出，并在孔洞口进行封堵处理，防止混凝土流失。
7.验收：对施工现场进行验收，检查回填注浆的质量和工艺是否符合要求，并进行记录。
三、施工质量控制1.质量检查：定期对回填注浆工程进行检查，确保施工过程中的质量符合标准要求。
2.施工记录：做好施工记录，包括施工人员、施工时间、施工材料、施工进度等，便于日后的查阅和追溯。
3.质量整改：对发现的质量问题及时整改处理，确保施工质量符合设计要求。
四、施工后清理工作1.施工设备清洗：对施工使用的设备进行清洗和保养，确保下次使用时设备处于良好状态。
2.现场清理：清理施工现场的杂物和废弃物，保持环境整洁。
五、总结与展望回填注浆施工是一项重要的地基加固工程，施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
未来，随着施工技术的不断提升和完善，回填注浆施工会更加高效、便捷，并为工程建设提供更加可靠和稳定的基础支撑。
在回填注浆施工中，施工单位需密切配合，做好项目管理，在施工之前做好充分的准备，在施工过程中注意安全环保，保证工程质量。
水利回填灌浆工艺流程
水利回填灌浆工艺流程一、啥是水利回填灌浆。
水利工程里，回填灌浆是很重要的一部分哦。
你想啊，在那些水利工程的建筑物背后或者底部，经常会有一些缝隙或者空洞啥的。
这些地方要是不管它，那可不行，就像人身上有个伤口不处理一样。
回填灌浆就是把水泥浆啊这些材料灌到这些缝隙和空洞里，让整个结构更稳固，就像给建筑物打补丁、补充营养似的。
二、准备工作。
1. 材料准备。
水泥肯定是不能少的啦。
咱得挑那种质量好的水泥，就像挑水果一样，得新鲜又优质。
而且水泥的标号要合适，不然太稀或者太稠都不行。
除了水泥，有时候还得准备点外加剂呢。
这外加剂就像是做菜时候的调料，加一点能让水泥浆有更好的性能，比如让它凝固得更快或者更结实。
2. 设备准备。
灌浆机是个大主角哦。
这灌浆机得好好检查，看看它的各个部件是不是都正常，就像检查汽车一样，轮胎有没有气，发动机能不能发动。
还有那些管道，要保证没有破损和堵塞，不然灌浆的时候就会出问题。
另外，像量杯啊这些小工具也不能少，得准确地量出水泥和水的比例呢。
三、具体的灌浆过程。
1. 钻孔。
要先在需要灌浆的地方钻孔，这钻孔可不能乱钻。
要根据设计的要求，确定好孔的位置、深度和角度。
就像绣花一样，每个针脚都得在正确的地方。
钻好孔之后呢，要把孔清理干净，不能有杂物，就像洗脸要洗干净一样。
2. 制浆。
开始制作水泥浆啦。
按照之前确定好的比例，把水泥和水混合在一起。
这时候要慢慢搅拌，就像搅面糊一样，要搅得均匀。
如果有外加剂的话，也要在合适的时候加进去，边加边搅，让它充分混合。
3. 灌浆。
把制作好的水泥浆倒进灌浆机里，然后开始灌浆。
灌浆的时候要注意压力哦，压力不能太大也不能太小。
太大了可能会把周围的结构破坏，太小了又灌不进去。
就像给气球打气，气太多气球会爆，气太少气球又鼓不起来。
灌浆的时候还要注意观察，看看有没有漏浆的情况，如果有漏浆，要及时处理。
4. 封孔。
等灌浆灌到一定程度，达到要求了，就要封孔啦。
封孔就像给伤口贴上创可贴一样，要把孔密封好，防止里面的浆流出来或者外面的东西进去。
回填灌浆施工方案
回填灌浆施工方案1. 引言回填灌浆施工是一种常见的施工方法，被广泛应用于土木工程、地基处理、隧道工程等领域。
本文将就回填灌浆施工的原理、材料和步骤进行详细介绍，旨在为施工人员提供参考和指导。
2. 原理回填灌浆施工的基本原理是通过将灌浆材料注入到孔洞或隧道中，使其充满空隙，增加地基或构筑物的稳定性和承载能力。
此外，灌浆材料的固化能够形成一个坚固的整体，提高土壤的粘结性和抗压强度。
3. 材料3.1 灌浆材料在回填灌浆施工中，常用的灌浆材料包括水泥浆、土壤浆、树脂浆等。
这些材料应具有良好的流动性、耐腐蚀性和固化性能，以确保施工的效果和质量。
3.2 辅助材料除了灌浆材料外，回填灌浆施工还需要一些辅助材料，如混泥土、钢筋、钢丝网等。
混泥土用于填充孔洞和隧道，钢筋和钢丝网用于增加构筑物的强度和稳定性。
4. 施工步骤4.1 准备工作在进行回填灌浆施工之前，首先需要对施工区域进行勘察和设计。
确定施工的位置和孔洞的尺寸，并制定相应的施工方案和安全措施。
同时，准备好所需的材料和设备，做好施工准备。
4.2 孔洞处理在施工区域进行开挖后，需要对孔洞进行处理。
清除孔洞中的杂物和积水，并检查孔洞的坚固程度和稳定性。
必要时，可进行加固处理，例如设置钢架或钢筋网。
4.3 灌浆施工将预先配好的灌浆材料通过管道或注射器注入到孔洞中。
灌浆时应保证灌浆材料的流动性和均匀性，确保孔洞内各个部位都得到充分填充。
同时，应根据需要控制灌浆材料的用量和注入速度。
4.4 固化处理灌浆完成后，需等待一段时间使灌浆材料充分固化。
固化时间一般根据灌浆材料的性质和环境条件来确定，一般在24小时至48小时内。
期间应尽量避免外界振动和冲击，以免影响固化效果。
4.5 后续处理灌浆固化后，可对施工区域进行一些后续处理工作。
例如清除多余的灌浆材料、修复施工区域的地面、恢复原有的地貌等。
确保施工区域的整洁和平整。
5. 安全措施在进行回填灌浆施工时，需严格遵守相关的安全规定和操作规程。
回填灌浆施工技术方案
回填灌浆施工技术方案回填灌浆是一种常见的施工技术，广泛应用于各种建筑工程中。
回填灌浆的作用是填充土壤空隙、加强地基的承载力、提高地基稳定性、防止沉降。
本文将阐述回填灌浆施工技术方案。
一、前期准备工作1、查看设计图纸，确定施工范围和标高。
依据设计要求确认回填灌浆的选用材料及质量要求。
2、查看现场环境，了解场地情况。
应清理场地，保持干燥，处理地面凸起和不平整现象。
3、检查设备、工具的完好度和使用情况是否符合要求。
检查灌浆机、泵送机、输送管、喷枪等设备的电缆、电机、螺纹联接件等，是否存在损坏、丢失。
4、制定安全施工方案，包括防火、防盗、防洪措施。
二、施工过程1、开挖土方将待修建的地基挖掉一部分的泥土、石块或硬骨料，以制造出一定的空间，实施后续的回填灌浆工作。
开挖土方的深度应根据地基质量、场地承载力的要求确定。
2、回填轻质骨料在地基挖空后，进行轻质骨料的回填。
轻质骨料可以是珍珠岩、膨胀珍珠岩等。
回填轻质骨料时需按特定顺序进行回填，须先从最底下的角落开始，依次向上，然后向四周扩展。
回填骨料时，应将骨料从管道口注入，并从远方开始，向近处按懈能铺平。
3、钻孔喷浆回填轻质骨料完成后，即可进行钻孔喷浆。
施工前应做好钻孔的准备工作，包括家具、车架、钻头的调整和清洁。
钻孔时，要控制好孔的深度和直径，依据设计要求控制。
4、灌浆选用适当的灌浆材料，进行灌浆。
灌浆的质量应受到严格的控制，防止灌浆材料的质量超标或不合格，导致工程质量不达标。
灌浆的方法有手动灌浆和机械灌浆两种，通过灌浆机进行灌浆时，应保证运转正常，做好机体的维护，如排查故障、清洗管路等。
5、回填土方灌浆完成后，可以进行土方回填。
土方的回填应按照一定的顺序进行，从距孔口最近的位置开始，向孔口方向回填。
回填后，需进行回压处理。
回压的目的是保证土方流动，避免松散物质的局部挤压和孔口泄露等问题的出现。
6、养护灌浆施工完成后，需进行一段时间的养护，让灌浆材料完全硬化，确保地基稳定性。
回填灌浆工程施工方案及方法
回填灌浆工程施工方案及方法(1) 回填灌浆采用预埋管注浆法.在衬砌混凝土时即按照设计要求,预埋φ50钢管作为灌浆管，在预埋管中钻孔，再进行施灌。
灌浆孔分段分序布置，一般分为两个次序进行,后序孔应包括顶孔。
回填灌浆孔布置详见《回填灌浆孔布置图》。
(2) 回填灌浆施工工艺流程在预埋钢管中钻孔→检查→灌浆→质量检查→补灌→验收封孔⑶ 造孔回填灌浆孔采用手持式风钻,从预埋管中钻孔，钻孔孔径不宜小于38mm ，孔深宜伸入岩石10cm ，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
洞身段回填灌浆孔横断面图回填灌浆孔平面布置图序孔⑷灌浆顺序、分序灌浆分两序进行，先进行一序孔的灌注，间隔时间大于48小时后，进行二序孔的灌注，并做到由下而上，先边孔，后顶孔。
⑸灌浆压力和结束标准回填灌浆采用“纯压式”灌浆，孔口灌浆管处装设压力表控制灌浆压力,灌浆压力为0。
2~0。
3MPa 。
在设计压力下，灌浆孔停止吸浆并延续5分钟即可结束该孔的灌注。
施灌过程中，应密切注意混凝土的扰动变形，有必要时，应安装变形监测装置,并做好相应记录。
⑹灌浆材料及制浆回填灌浆使用32。
5级普通硅酸盐水泥,拌和水采用地下水，灌浆管采用高压胶皮管，管径与灌浆泵相一致。
回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为1（或0。
8或0。
6或0。
5）：1的水泥浆。
对较大空腔或空洞部位用水泥砂浆灌注,掺砂量不宜大于水泥重量的200%。
⑺质量检查、封孔回填灌浆质量检查，在该部位灌浆结束后7天进行，检查孔应布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，具体位置由监理工程师现场确定。
检查孔的数量应为灌浆总孔数的3～5％。
检查标准：质量检查采用钻孔注浆法,检查孔钻孔成型后，向孔内注入水灰比为2:1的水泥浆液，在规定的压力下，初始10分钟内注入量不超过10升，则认为合格。
灌浆浆、待凝等措施,然后采用压力灌浆法封孔，其它孔使用水泥砂孔灌浆结束和检查孔检查结束后,顶孔和有返浆的孔必须采用闭浆,采用机械封孔，孔口压抹齐平，水泥砂浆强度等级和混凝土强度等级相同。
回填灌浆施工方法
回填灌浆施工方法一、钻孔灌浆机具选择钻孔设备采用YT28手风钻，灌浆设备采用BW100/100水泥灌浆泵，配200L双层搅拌桶，灌浆使用的压力表均经校核，其允许误差不大于5%。
二、施工工艺1、回填灌浆施工工艺流程为埋管→钻孔→冲洗→灌浆→封孔→质量检查。
2、埋管在砼衬砌施工时，按设计孔位预埋设2吋黑铁管，黑铁管下贴模板，上近岩壁，埋管长度据衬砌厚度而定，并采用铁丝引出标识。
3、钻孔采用YT28手风钻自砼内预埋管内钻孔，钻孔孔径38mm～42mm，钻孔方向角度按设计施工图要求，钻孔深入基岩10cm，并记录砼厚度及空腔尺寸，钻孔完毕后要将孔内冲洗干净。
4、灌浆（1）回填灌浆在该部砼衬砌达到70%强度后进行。
（2）顶拱回填灌浆依施工实际情况按20～50m分区段，同一区段灌浆的浆孔统一编号标识，区段端部在灌浆前封堵严实。
（3）回填灌浆按两个次序进行逐渐加密的原则进行。
后序孔包括顶孔，Ⅰ序孔施工完毕方可进行Ⅱ序孔的施工。
（4）灌浆自区段较低一端向较高一端推移，即从低处孔灌浆，高处孔作排水孔排水排气，当高处孔出浓浆后，将此孔堵住，进浆孔继续灌浆至结束。
依此类推，同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后再进行灌浆。
（5）灌浆水灰比：采用纯水泥浆灌注，一序孔拟采用水灰比为0.6:1或0.5:1，二序孔拟采用1:1和0.6（0.5）:1两个比级。
空隙大的部位，报经监理人批准同意后灌注水泥砂浆，其掺砂量不超过水泥重量的200%。
（6）灌浆压力按设计要求，拟采用0.3MPa～0.5MPa，经灌浆实验后确定。
（7）结束标准：在设计规定的灌浆压力下，当灌浆孔停止吸浆时，继续灌注5min后结束灌浆。
（8）特殊情况处理：①.遇围岩塌坍、超挖较大等特殊情况时，在该部位预埋灌浆管，其位置与数量视现场实际情况并按监理人指示而定，并且不少于2个。
②.灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采取嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理，或遵照监理人有关指令进行。
回填灌浆施工技术方案
2．1风、水、电系统
风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，足以满足工作面施工需求。
2．2现场布置
浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.35m3搅拌桶一台.输浆管采用φ50软管连接到各用浆点.制浆材料采用重量法称量，水泥采用32。5Mpa的普通硅酸盐水泥.
b．制浆
制浆采用指定制浆站拌制不低于325#普通硅酸盐水泥浆液（或水泥砂浆)由灌浆机加风输送至工作面后用100/30型砂浆泵灌注入孔。制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。
c．灌浆
①灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查,对可能漏浆的部位进行处理。
②灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形情况，在必要时应报告监理工程师安设抬动变形监测装置，定时进行监测并作好记录。
⑸封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后,清除孔内积水和污物，采用浓浆或干硬性砂浆将全孔封堵密实和抹平，并割除露出衬砌混凝土表面的预埋管.
d．质量检查
回填灌浆质量检查在该该部位回填灌浆结束7d后进行。检查孔布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，数量为灌浆孔总数的5％。
质量检查孔采用YT—28型风钻钻孔，孔深达到设计要求后，向孔内注入水灰比2：1水泥浆液，在设计规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L即为合格。
e．封孔
灌浆孔灌浆及检查孔检查结束后,排出钻孔内积水和污物,采用浓浆封堵孔口密实、齐平。
五、质量控制点、质量控制方法
5．1质量控制点
a．各种钻孔的钻孔精度
b．灌浆材料的质量
c．实行全过程质量控制，制定严格的质量管理岗位责任制。
回填灌浆与固结灌浆灌浆施工方案
回填灌浆与固结灌浆灌浆施工方案一、回填灌浆施工方案：回填灌浆是一种通过将浆液灌注到填隙空间中，将空隙填满并起到加固作用的施工方法。
其施工方案如下：1.设计方案：设计出合理的配合比和施工步骤。
根据具体情况确定灌浆搅拌时间、灌浆流量和灌浆浆液的成分。
2.准备材料：准备工作包括灰浆、水、混合器、灌浆泵等材料和设备，确保平稳供料和施工过程中材料的充足性。
3.清洁表面：清除填隙空间表面的杂物和污垢，以保证灌浆深度和效果。
4.灌浆施工：将预先调配好的浆料倒入混合器中，在搅拌过程中逐渐加入水，搅拌均匀后将浆料注入灌浆泵中。
5.灌浆注射：使用灌浆泵将浆料注入填隙空间，从底部开始逐渐向上注入，保证浆料充分填满整个空腔，并避免灌浆过程中产生空隙或泄漏。
6.养护工作：在灌浆完成后，及时进行养护工作，根据浆料的性质和环境条件，采取合适的养护方法，确保浆料固化和灌浆效果。
二、固结灌浆施工方案：固结灌浆是一种通过在地下空腔或土壤中注入固结剂来提高地基强度和稳定性的施工方法。
其施工方案如下：1.前期勘察：对地基进行详细勘察，包括地质条件、地下水位、周边环境等。
根据勘察结果确定固结灌浆的灌注参数。
2.灌浆孔布置：根据设计要求，在地基中布置固结灌浆孔。
孔的布置要均匀，并保证与地下空腔或土壤接触面积大。
3.灌浆材料准备：根据地基情况选择合适的固结灌浆材料，如水泥浆料、聚合物固结剂等，并进行搅拌和调配。
4.灌浆施工：将预先调配好的灌浆材料注入灌浆泵中，通过泵送将灌浆物质注入灌浆孔中，直至充满孔洞或达到设计要求的灌浆深度。
5.灌浆固化：固结灌浆材料注入后，必须进行一定的固化时间，以确保灌浆材料的充分固化和固结效果的达到。
6.后期检测与验收：在固结灌浆完成后，进行灌浆效果的检测与验收工作，包括固结层厚度、固结效果和灌浆质量等。
总结起来，回填灌浆和固结灌浆是土木工程中常用的两种灌浆施工方案。
在实际工程中，根据具体情况和工程要求选择合适的灌浆施工方案，以确保工程的安全稳定和质量。
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冷却水管回填灌浆施工措施
1工程概述
根据《玉湖水电站泄洪系统混凝土温控技术要求》“4.4 通水冷却 1）对于 3#导流洞、5#导流洞、深孔泄洪洞、放空洞（4#导流洞）、漩流竖井泄洪洞、洞式溢洪道进出口及洞式溢洪道泄槽混凝土，宜采用设置冷却水管降温”。
针对本工程混凝土冷却水管使用后封堵施工，现编制冷却水管回填灌浆专项措施。
2编制依据
（1）玉湖水电站《泄水建筑物系统工程施工》招投标文件（YHK-201409）；
（2）玉湖水电站《泄水建筑物系统工程施工》合同文件；
（3）《玉湖水电站泄洪系统混凝土温控技术要求》（A 版）；
（4）《关于报送 5#导流洞进口闸室底板冷却水管布置方案的函》（葛两泄技术/YHK-201409/〔2017〕858 号）；
（5）《对 5#导流洞进口闸室底板冷却水管布置方案》的批复（西
两监/YHK-201409/[2017]123 号）；
（6）现场实际情况。
3设计技术要求
在混凝土浇筑仓面温度降到设计指标时，为保证混凝土强度要求，对预埋的冷却水管应进行封堵。
封堵方法采用回填注浆封堵，水泥浆采用M30 的水泥浆，灌浆压力拟定选取 0.2～0.5MPa，冷却水管回填灌浆所用
水泥强度等级为P.O42.5，并且满足《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》要求。
4施工方法
（1）施工布置
冷却水管回填灌浆采用该部位固结灌浆所布置的风水电系统供风、供水、供电。
制浆及送浆系统为该部位的制浆站及灌浆站。
（2）原材料
水泥：灌浆所需的水泥由业主统筹协供的普通硅酸盐水泥强度等级为P.O42.5。
水：灌浆用水应符合《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2015 混凝土拌和用水的规定，拌浆水的温度不得高于40℃。
外加剂：灌浆用到的引气剂和减水剂由业主统筹协供，其余涉及到的外加剂由我部自行采购。
各种外加剂的质量应符合《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T 5100-2014 规定。
（3）灌浆方法
①先对冷却水管编号，由底高程向高高程灌浆。
②通水检查冷却水管是否通畅，若通畅则割除多余冷却水管，预留
0.5～1m 与灌浆管相连。
按照 0.4:1 的水灰比制浆，采用 0.2～0.5MPa 压力，纯压式进行灌浆。
当另一端冒出浓浆比重与进浆相同时持续灌注 5min 结束。
③特殊情况：当通水检查不畅通时则在冷却水管两侧进行灌浆，当压
力不小于灌浆压力时结束，并观察混凝土表面是否有抬动现象。
④外观处理：灌浆完成后对冷却水管的两端进行封堵，待管内浆液凝
固后对冷却水管外露的部分进行切除，并用干硬性水泥砂浆将管口封填密
实，管口高标号预塑砂浆压抹平整。
⑤注意事项：灌浆过程中需保持浆液的连续性，以防浆液中断后堵塞冷却水管。
5资源配置
（1）人员配置
灌浆人员配置见表 6-1。
表6-1 灌浆人员配置表
（2）
灌浆试验设备见表 6-2。
表6-2 灌浆设备配置表
6质量安全环保措施
（1）质量保证措施
①建立健全以项目经理为第一责任人，项目总工为主要负责人的质量管理机制，制定完善的质量管理规章及奖惩制度，严格按照 ISO9000 质量体系文件要求，对灌浆施工进行全过程及全员的质量控制管理。
②安排有丰富经验的专业技术人员担任施工技术及质量检查工作，所
有人员均持证上岗，无证不得上岗。
在施工前按施工组织设计、质量计划、作业指导书对施工人员进行层层交底；施工中严格各施工程序及工艺要求，以优良的施工工艺作风完成本项灌浆工作。
③施工中所有工序都须认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发生的任何质量异常情况都要快速及时的向有关部门报告。
④灌浆施工严格按照有关的施工规范、规程进行。
其施工方法，包括钻孔、注浆等工艺，均须经过监理工程师的检查和批准。
对工程用材料(水泥、掺合料等)做好防水、防雨工作。
变质材料不得用在工程中。
⑤各种施工用材均须三证齐全，未经检验的“三无”材料或产品严禁
进入施工流程。
⑥结合施工，作好新技术、新工艺、新设备的推广应用，以技术进步
保证工程质量。
⑦成立QC 小组，运用PDCA 循环抓好关键部位及工序的质量。
⑧对各道工序实行三级质检制度，在自检合格的基础上，报请监理工程师检查验收合格后进入下道工序施工。
对关键工序设置质量控制点并进行跟踪检查，及时整改质量隐患，力争一次验收合格率95以上。
（2）施工作业安全措施
①建立健全以项目经理为第一责任人的安全施工领导小组，设置专职
安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。
②施工前对所有参加该项目施工的人员进行安全施工的岗前培训，并
持证上岗。
③施工人员进入施工现场严格按劳保着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全考核，奖惩月月兑现。
对不服从安全人员检查，拒不执行安全管理制度的施工作业人员进行严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等应责令整改后施工。
④经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，确保用电安全。
⑤严格按照设计技术要求并经监理工程师审核的施工程序组织施工，严禁违反施工程序作业。
（3）运输行车安全措施
①各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。
②所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。
③运输车文明行驶，不抢道、不违章。
（4）供电与电气设备安全措施
①施工现场用电设备定期进行检查，接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备及时维修或更换，严禁带故障运行。
②非专职电气值班员，不得操作电气设备。
③操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站
在绝缘板上。
④手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。
⑤电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。
⑥电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。
⑦搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。
（5）文明施工及环保措施
①增强环境保护措施，生产用水、养护用水做到有序排放。
②保证现场施工用材堆放有序。
③对施工部位作好文明施工标识牌，责任到人。
④采取有效措施控制施工过程中的各种粉尘，废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
⑤作好工完场清，保证现场已完部位清洁。