碳纤维布加固
碳布梁加固方法
碳布梁加固方法
1、施工前准备及表面处理方法清除被加固混凝土构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，对于较大的孔洞、凹处采用卡本修补材料进行修补整平。
...
2、涂刷底层树脂胶涂刷底胶的目的是为了加强碳纤维布与混凝土表面的粘结力，对于充分发挥碳纤维布高强特性以及加固效果尤为重要，这就需要严格照底胶厂家的使用说明进行配比施工。
3、粘贴碳纤维布在底胶涂抹进行完毕之后，将按照设计要求裁剪好的碳纤维布进行粘贴，将碳纤维布用手轻压于需要粘贴的部位，采用专用滚筒顺着碳纤维布的方向进行多次滚压，排除粘贴碳纤维布中的气泡，使碳纤维布与混凝土表面进行充分粘结，切记，在进行滚压的时候一定要单方向滚压，以防止碳纤维丝破坏。
碳纤维布加固原理
碳纤维布加固原理碳纤维布是由纺织碳纤维制成，其强度比钢材还高，而重量却更轻。
这使得碳纤维布成为一种理想的加固材料，特别适用于那些需要增加强度但不希望增加重量的结构。
碳纤维布加固的原理基于纤维材料的机械性能和相互作用力。
首先，碳纤维布具有高强度和高模量的特点，可以承受较大的拉伸力。
其次，它的拉伸模量远高于基材，这使得基材在受力时可以更加均匀地分布负荷，从而提高其整体的刚度和强度。
碳纤维布与基材之间的相互作用力也是加固效果的关键。
碳纤维布通常使用环氧树脂或其他粘结剂与基材粘结，形成一个紧密结合的复合体。
这种粘结层可以有效地将外部载荷传递到基材上，从而提高基材的承载能力。
同时，由于碳纤维布具有较高的抗剪强度，它还可以抵抗基材的剪切力。
碳纤维布加固的另一个重要特点是它的方向性。
由于碳纤维布的纤维方向性很强，因此可以根据具体的结构需求来选择合适的方向进行加固。
例如，在加固梁时可以沿着梁的长度方向布置碳纤维布，以增加梁的弯曲和抗弯强度。
这种定向布置可以最大限度地发挥碳纤维布的力学性能，提高加固效果。
碳纤维布加固的过程通常包括以下几个步骤：先清洁和处理基材表面，去除灰尘和污垢，然后涂覆粘结剂，并将碳纤维布贴附到基材表面上。
接下来，对碳纤维布进行压实或加固，以确保其与基材之间的紧密结合。
最后，根据需要进行后续的修饰和处理，以提高加固效果和外观。
总之，碳纤维布加固通过利用碳纤维布的高强度和高模量特性，并与基材形成紧密结合，来提高结构材料的强度和刚度。
由于其出色的机械性能和方向性，碳纤维布加固已成为一种被广泛应用于各种结构加固领域的高效、可靠的技术。
碳纤维加固规范
碳纤维加固规范碳纤维加固是一种常见的结构加固方法，通过使用碳纤维材料来加固混凝土、钢结构等材料，以提高其强度和承载能力。
然而，为了确保加固效果和施工质量，有必要制定碳纤维加固规范。
以下是一份碳纤维加固规范的示例，内容包括施工前的准备工作、加固材料的质量要求、施工方法等。
一、施工前准备工作1. 审查设计文件，确保设计符合要求，并满足结构加固需求。
2. 清理加固部位，将油污、灰尘等杂物进行清洁。
3. 对加固部位进行检测，了解其承载能力和损伤情况。
4. 制定详细的施工方案，包括加固方法、加固材料选择等。
二、加固材料质量要求1. 碳纤维布的纤维密度、强度等技术指标应符合相关标准。
2. 粘结剂应具有良好的粘结性能和抗拉强度。
三、碳纤维加固施工方法1. 确定碳纤维布的覆盖面积和层数，根据加固设计要求进行选择。
2. 清洁加固面，以确保粘结强度，去除有损伤的材料。
3. 在加固面上涂抹均匀的粘结剂，以确保碳纤维布能够粘贴牢固。
4. 将碳纤维布贴在加固面上，用刮刀或滚筒等工具进行压实，使其与基材之间充分粘结。
5. 当碳纤维布完全固化后，进行后续的收尾工作。
四、质量控制与验收1. 施工过程中，要进行质量控制检查，包括对加固材料的质量检测、工艺参数的监测。
2. 加固完成后，进行结构承载能力的测试，以检验加固效果是否符合设计要求。
3. 对加固工程进行全面的验收，包括施工质量、加固效果等方面。
五、注意事项1. 施工过程中，要保证工地安全，进行必要的防护措施。
2. 碳纤维加固应符合相关法规和标准，确保加固过程和效果符合要求。
3. 施工人员应经过专业培训，具备相关技术和安全知识。
以上是一份碳纤维加固规范的示例，供参考。
具体的规范内容可以根据实际情况进行调整和完善。
碳纤维加固施工要点
碳纤维加固施工要点碳纤维加固施工要点包括以下几个方面：1. 前期准备工作前期准备工作是碳纤维加固施工的关键环节。
首先要进行现场踏勘，了解结构的损害状况和加固的需求，同时需要进行详细的结构分析和计算，确定加固方案和施工工艺。
此外，还要进行现场勘测，了解周边环境和影响因素，为后续施工做好准备。
2. 表面处理在进行碳纤维加固前，需要对结构表面进行处理，以确保碳纤维能够有效粘结。
一般需要对结构表面进行清洁、打磨、除锈等处理，以去除表面的污物和松动物，提高表面的粘结性。
3. 粘结层施工粘结层是碳纤维与结构表面之间的粘结层，对于施工质量和加固效果具有非常重要的影响。
在进行粘结层施工时，需要选择合适的粘结材料和粘结剂，确保其粘结性和耐久性。
此外，还需要控制施工温度、湿度和施工厚度，以确保粘结层的质量和稳定性。
4. 碳纤维布铺设碳纤维布是碳纤维加固的主要材料，其铺设质量直接影响加固效果。
在进行碳纤维布铺设时，需要注意布料的平整度和紧密度，确保其与结构表面完全贴合。
同时，需要注意布料的叠放和覆盖，以保证加固层的均匀性和连续性。
5. 碳纤维布粘结碳纤维布与粘结层之间的粘结质量是影响加固效果的关键因素。
在进行碳纤维布粘结时，需要选择合适的粘结材料和粘结剂，确保其粘结性和耐久性。
同时，还需要控制施工温度、湿度和施工厚度，以确保粘结层的质量和稳定性。
6. 后期处理碳纤维加固施工完成后，需要进行后期处理工作，以确保加固层的稳定性和完整性。
后期处理工作包括加固层表面处理、防水防护、养护等，以保证加固层的使用性能和耐久性。
综上所述，碳纤维加固施工要点包括前期准备工作、表面处理、粘结层施工、碳纤维布铺设、碳纤维布粘结和后期处理等环节。
只有严格按照要求进行施工，才能够保证碳纤维加固的施工质量和加固效果。
碳纤维布加固施工方案
碳纤维布加固施工方案1. 引言碳纤维布是一种具有高强度、轻质、耐腐蚀等特性的新型复合材料，已广泛应用于结构加固领域。
本文档将介绍碳纤维布加固的基本原理、施工流程和注意事项，以帮助读者了解并实施碳纤维布加固施工方案。
2. 基本原理碳纤维布加固通过将高强度的碳纤维布与被加固结构表面粘接在一起，形成一层增加结构强度的保护层。
碳纤维布的优点在于其轻质高强的特性，不仅可以提高结构的承载能力，还可以增加其抗震和抗裂性能。
3. 施工准备在进行碳纤维布加固施工之前，需要进行以下准备工作：•确定加固结构的材料和强度要求。
•检查结构表面的平整度和清洁度，确保能够有效粘结。
•准备好碳纤维布、环氧树脂胶和相应的施工工具。
4. 施工流程碳纤维布加固的施工流程通常包括以下几个步骤：4.1 表面处理•清洁结构表面，去除油污、灰尘和杂物，确保表面干净。
•检查结构表面的平整度，必要时进行修复和砂浆填补。
•涂布环氧树脂胶在结构表面，以增加与碳纤维布的粘接性能。
4.2 碳纤维布粘贴•将预先切割好的碳纤维布贴在结构表面上，确保与结构表面充分接触。
•使用滚筒工具或刮刀，将碳纤维布与结构表面紧密粘接，排除气泡和皱褶。
•确保碳纤维布贴合整齐，边缘处可以重叠，并与周围结构连接。
4.3 加固层施工•等待碳纤维布粘贴干燥，通常需要几小时至一天的时间。
•在加固层表面涂布一层环氧树脂胶，并使用滚筒工具涂匀，以增加结构表面的平整度。
4.4 结构修整•碳纤维布加固完成后，根据需要进行结构修整，修复加固部位与周围结构的平面和垂直度。
5. 注意事项在进行碳纤维布加固施工时，需要注意以下事项：•施工过程中要保证结构表面的干燥和清洁，以确保粘接性能。
•碳纤维布的质量和粘接剂的选择要符合设计要求，并严格控制施工厚度。
•加固层的表面处理和修整对加固效果有重要影响，务必仔细操作。
•施工完成后需要进行质量检查和验收，以确保施工质量和加固效果。
6. 结论碳纤维布加固施工方案是一种有效提升结构强度和抗震性能的方法。
碳纤维加固-改造施工方案
碳纤维加固-改造施工方案
简介
碳纤维加固技术是一种常用的结构加固手段，通过将高强度的碳纤维布与特定
的胶粘剂结合，可以有效提高结构的承载能力和耐久性。
本文将介绍碳纤维加固的基本原理、施工步骤和注意事项，为工程师和施工人员提供一份详细的改造施工方案。
基本原理
碳纤维加固的基本原理是利用碳纤维具有优异的拉伸性能和耐腐蚀性，在结构
受力部位施加碳纤维布，形成一个外部加固层，通过与基体结构的黏结作用，共同承担结构的荷载，从而提高整体结构的承载性能。
施工步骤
步骤一：表面处理
1.清洁表面，去除油污和松散物。
2.对表面进行修补，填补裂缝和凹坑，确保表面平整。
步骤二：粘结底层
1.涂刷胶粘剂于基面，形成底层。
2.碳纤维布贴附在底层上，确保整齐平滑。
步骤三：粘结中层
1.涂刷胶粘剂于碳纤维布表面。
2.再次贴附碳纤维布，确保整齐平滑。
步骤四：收尾工作
1.涂刷适当厚度的胶粘剂于碳纤维布表面。
2.最后贴附一层碳纤维布，保护和固定整个加固层。
注意事项
1.碳纤维加固前需对结构进行详细检测和评估，确保工程的可行性。
2.施工过程中应注意胶粘剂的质量和施工环境，避免影响加固效果。
3.确保碳纤维布的质量和规格符合要求，避免施工过程中出现质量问题。
4.施工人员应遵守相关安全操作规定，减少施工风险和事故发生。
结论
碳纤维加固技术是一种有效改善结构性能的方法，通过合理施工和质量控制，可以提高结构的承载能力和耐久性，延长结构的使用寿命。
在实际施工中，工程师和施工人员应严格按照施工方案进行操作，确保加固效果和工程质量。
碳纤维布加固工程量计算规则
碳纤维布加固工程量计算规则
1. 碳纤维布加固的工程量计算，那可得仔细咯！就像你数自己有多少宝贝一样，得一件一件认真点数。
比如说，要加固的那堵墙，你得把它的面积准确算出来呀，不然怎么知道要用多少碳纤维布呢？
2. 计算碳纤维布的长度也很重要哇！这就好比你量自己的身高，得精确到厘米呢！像那种长长的梁，你得沿着它好好量一量，才能清楚需要多长的碳纤维布来包裹它。
3. 别小看碳纤维布的层数哦！这就好像叠被子，一层一层的，你得清楚有多少层，才能算出总量嘛。
比如加固一个柱子，有三层碳纤维布，那这三层可都要算进去呀！
4. 还得考虑碳纤维布的宽度呀！这和你选衣服的尺码有点像呢。
不同的地方需要的宽度不一样，得仔细琢磨，精确计算，才能让加固效果最好呀！
5. 碳纤维布加固的一些特殊部位可不能忽略呀！这就像你脸上的那颗痣，虽然小，但很重要呢。
比如拐角处呀，接口处呀，这些地方的工程量也得算进去哦！
6. 还有啊，施工过程中的损耗也得算进去哟！这就像你吃零食会掉渣一样，总会有一些损耗的嘛。
可不能不算这些，不然到时候材料不够可就麻烦啦！
7. 最后啊，一定要反复核对计算结果！就像你做完作业要检查一样。
把每个数据都再确认一遍，确保无误，这样才能保证碳纤维布加固的工程量准确无误呀！
我的观点结论就是：碳纤维布加固工程量计算真的很重要，得认真仔细对待，这样才能保证加固工程的顺利进行和良好效果！。
碳纤维布的加固方法
碳纤维布的加固方法
碳纤维布是一种高强度、高模量的材料，被广泛应用于结构加固领域。
在进行碳纤维布加固时，需要根据具体情况选择不同的加固方法。
以
下是常见的碳纤维布加固方法。
一、表面粘贴法
表面粘贴法是最常见的碳纤维布加固方法之一。
这种方法将碳纤维布
用胶水粘贴在被加固结构表面，增加其受力能力。
这种方法适用于负
载轻、结构表面平整的结构。
二、局部增强法
局部增强法是针对结构局部的受力状况进行加固，可以使用碳纤维布
或碳纤维板材加固。
这种方法适用于一些重要的受力点或受力集中的
部位。
三、纵向包覆法
纵向包覆法是将碳纤维布以纵向方向包覆在被加固结构的整个截面上，使受力点承受的压缩和拉伸能力得到提高。
这种方法适用于梁、柱等
结构。
四、环向包覆法
环向包覆法是将碳纤维布以环向方向包覆在被加固结构的整个截面上，
增大其耐压和抗弯能力。
这种方法适用于圆形和方形结构。
五、缠绕法
缠绕法是将碳纤维布缠绕在被加固结构上，增加其整体强度和刚度。
这种方法适用于管道、储罐等圆柱形结构。
以上是常见的碳纤维布加固方法，具体方法应根据被加固结构的受力状况、形状等因素进行选择和设计。
在实际应用中，还需要注意材料的质量、施工工艺等因素，以确保加固效果和安全性。
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4.2构件混凝土缺陷(破损、缺失)的修补工程1.主要材料：环氧砂浆;3.作业条件(1)熟悉图纸：对修补施工工艺、技术条款、现场情况进行全面了解及熟悉。
(2)根据修补特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真做好环氧砂浆修补施工方案。
并对施工人员进行安全、质量、技术交底。
4.施工工艺(1)施工工艺流程(2)基面处理(3)对混凝土蜂窝、麻面、松散、空洞以及破碎、剥落等损伤部位及钢筋外露区域，采用人工凿除将松散污损部分清除，使该部位露出坚硬密实部分，并确保表面无油污、油脂、蜡状物、灰尘以及附着物等影响修补效果的物质。
用角磨机、手钎或其他工具将混凝土面疏松部分凿除后，再用插尺或其他工具检查需要修补的区域，分析判断需修补的厚度是否大于5mm,如不够5mm则需对其进行凿除，使该区域的修补厚度达到5mm。
同时对修补区域的边缘进行凿槽处理, 避免在修补区边缘形成浅薄的边口。
用角磨机将需修补的、凿除处理好的基面的污染物、松散颗粒清除干净，直至露出新鲜、密实的骨料。
4）用压缩空气吹去表面砂粒、灰尘，再用高压水冲洗混凝土基底，使基面干净无灰尘，最后再用风干、压缩空气冲吹或采用其他干燥措施使基面充分干燥。
5）配制环氧砂浆在专用调制器具内进行配制，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看环氧砂浆的颜色，确保配好的修补砂浆色泽一致、搅拌均匀、和易性良好。
6）修补①用灰刀抹砂浆进行破损修补，涂抹时必须用力挤压，使其与混凝土粘结密实。
如遇有气泡则应刺破压紧，保证表面密实。
当修补厚度较大时则应分层涂抹，每层厚度不能超过1cm，边涂抹边压实找平，表面提浆。
②涂抹的修复砂浆应连接平滑、流畅，且应严格控制修补区的高程及其与未修补区的平顺过渡。
③在树脂型修补砂浆初凝前，用灰刀将其表面抹平收光，表面平整且表面不应有连接缝和下滑现象。
7）养护环氧砂浆的养护在空气中干燥养护即可，对温度在25C以上时，养护时间达到72小时后即可，若温度较低时（低于25C）可以适当延长养护时间或进行保温养护。
8）应注意的质量问题底板基面应处理好并做好隐蔽验收记录；环氧砂浆的厚度、表面平整度控制在设计范围以内；设专人配制树脂型修补砂浆，并做好记录；树脂型修补砂浆固化期间不得对其有任何扰动并不得用水湿润；（9）质量记录建筑结构胶的出厂合格证、检测报告;设计变更及技术处理洽商记录;隐蔽工程验收记录;环氧砂浆修补工程评定表。
4.3裂缝处理工程1.工程材料采用裂缝修补胶。
（1）电动机具：角磨机、空压机、电锤钻、吹风机。
（2）手动工具：钢丝轮、钢丝刷、灌浆器、灌浆嘴、批刀、灰板、弹簧秤、小胶桶、量筒或其他计量工具、调胶棒、棉纱、凿子、锤子、导管、手电筒、喷灯等。
3.裂缝的检查及标注（1）依据裂缝调查报告中所标记的需加固部位，现场核实裂缝的数量、长度和宽度，仔细查找裂缝，并作出裂缝分布图。
（2）将裂缝按0.15mm进行分类，宽度大于0.15mm的腹板裂缝进行灌缝处理，宽度小于0.15mm的裂缝采用涂刷树脂封闭胶进行封闭处理。
4.施工工艺1）粘贴注浆口及封闭裂缝表面对结构上、下部存在的所有可见裂缝进行封闭处理，裂缝宽度大于0.15mm的裂缝采用灌注缝胶进行灌缝处理，用粘贴剂将注浆口与裂缝对齐粘贴。
注浆口的间距根据逢长及裂缝的宽度以35〜40cm为宜,一般宽缝为稀，窄缝为密，每道裂缝至少各有一个进浆孔和一个排气孔。
注浆口必须对中，保证导流畅通，注浆口应粘贴牢固。
2）裂缝表面封闭：为使混凝土缝隙完全充满浆液并保持压力，同时以保证浆液不大量外渗，必须对已处理过的裂缝（除孔眼及注浆口外），表面用环氧浆液沿缝隙走向从上至下均匀涂刷两遍进行封闭，形成封闭带，宽度6〜8cm。
3）压气试验环氧封闭带硬化后，需进行压气试验，以检查封闭带是否封严，压缩气体通过灌注嘴气压控制在0.2〜0.4 Mpa,此时，在封闭带上及注浆口周围可涂上肥皂水，如发现通气后封闭带上有气泡出现，说明该部位漏气，对漏气部位可再次封闭。
试气对于竖向缝可从下向上，倾斜裂缝由底端往高端进行。
4）灌浆操作施工采用壁可法进行，由低端向高端进行，即在注入过程中始终保持3kgf/cm2的压力，修补材料注入到宽度仅0.02mm的裂缝末端，同时均匀缓慢的压力可以将裂缝中积存的空气压入混凝土的毛细孔中，并通过混凝土的自然呼吸过程排出，有效避免产生气阻而确保修补质量。
壁可法施工细则如下：① 表面处理a 用钢丝刷沿裂缝走向清理约5cm 范围的表面混凝土，仔细清理混凝土的表面；b 锤子和钢纤凿除两侧疏松的混凝土块和沙粒，露出坚实的混凝土表面；c 用略潮湿的抹布清除表面的浮尘，并彻底晾干，用丙酮去除表面的油污．如缝内潮湿，要等其充分干燥，必要时可用喷灯烘干。
②粘结注入座和密封裂缝a 制好封口胶，搅拌均匀，用抹刀将少许胶刮在注入座底面的四边，将注入座固定在混凝土上；b 注入座的布置应掌握以下原则：沿缝的走向，每米约布置3个，裂缝分岔处的交叉点应设注入座，选混凝土表面平整处设置，避开剥落部位，对于贯通缝，可在一侧布置注入座，另一侧完全封闭，缝宽较大且内部通畅时，可以按每米 2 个的密度来布置；c 封口胶将裂缝密封，与注入座衔接的地方要特别注意。
③封口胶的固化a 密封完成后，让封口胶自然固化，注意固化过程中防止其接触水；b固化时间：12小时（20C）. 6小时（30r）。
④注入灌注胶材料：灌注胶可用的时间：100分钟（20r）、50分钟（3o r）。
工具：BL或DD注入器、密封良好的进口黄油枪、加线增强管（内径9mm, 耐压5kg/cm2以上）、喉箍（蜗轮蜗杆式，直径10〜16mm）、阀门、过滤器、桶、搅拌棒、丙酮、秤（精确到10g）、钳子、螺丝刀、生料带）。
施工工序：使用BL 注入器时：a 将注入器的连接端（蓝色）安装在注入座上，把卡口部分的两扣卡紧，用力不要过猛，以免损坏座的颈部，注意使橡胶密封圈处于正常位置。
同一条裂缝上的注入器同时安装好；b 按顺序连接工具，螺纹配合处用生料带缠绕密封；c 将灌注胶的两种成分混合搅拌均匀，一次能用完一整套包装的量时不必称量；全部混合即可；用量较少时要分别称量两种成分，按规定配比配合；d 将混合好的胶装入黄油枪，盖好盖。
将黄油枪倒置，打开阀门，推动黄油枪活塞排除系统中的空气；e 当过滤器中有胶流出时，将它连接到注入器的注入端（白色），卡紧卡口，慢慢推动黄油枪的活塞，开始注入。
每次推动都要达到活塞的尽头，一般3〜5 秒推动一下，当橡胶管膨胀至充满限制套时停止注入；f 一个注入器注完后，先关闭阀门，再小心的脱开白色端的连接，避免蓝色端之间的连接松动，移到下一个注入器继续注入；g 水平走向的裂缝从一端开始逐个注入，倾斜或垂直走向的裂缝要从较低上推进。
如果注入器膨胀后收缩较快，说明该处裂缝深，缝内空间大，要补灌，直到能保持膨胀状态；h 操作间要两人配合，一人操作黄油枪，另一个托扶注入器和阀门，不要让注入座的颈部不正常受力；i对一般裂缝，每公斤胶可灌注12〜18只注入器。
使用DD 注入器时：按顺序连接好工具，螺纹配合处要密封；将灌注胶搅拌均匀，装入黄油枪，排除系统中的空气；将过滤器连接到注入器的端头，注入至充满限制套，关闭阀门，取下注入器；整条裂缝所需的注入器全部注满后，逐个安装到注入座上。
⑤清洗工具必须用丙酮反复清洗，除去残余的胶，然后用清水漂洗、晾干。
⑥灌注胶的固化a 让灌注胶自行固化，可用手捏注入管以了解固化进程；b固化时间约10〜24小时，气温越高，速度越快。
5．封闭处理对小于0.15mm的裂缝进行封缝处理，封缝前应在裂缝上开V开形槽，然后用封闭材料进行表面封闭。
封闭材料固化后必须能有效地将裂缝封闭，防止水气进入，锈蚀钢筋。
6 质量检测与标准1 ）保证项目①灌浆材料的物理力学性能指标必须符合施工及验收规范的规定，检查产品出厂合格证，试验资料的技术性能指标，现场取样试验。
②密封材料符合施工标准的有关规定，检查出厂合格证及试验资料的技术性能指标。
2）基本项目①灌浆嘴骑缝时对位必须准确，骑缝口无灰尘等杂物堵塞；②灌浆预留的出浆孔必须出浆；3）检测① 灌浆效果直观检测法，通入压力水或压缩空气检验灌浆效果。
其方法具体为：打检查孔（孔径32mm、孔深100〜150mm）后进行单点法压水，压水检查压力为0.3Mpa。
在稳定压力下，每隔3〜5min测读一次进水量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于1ml/min 时，试验压水结束，取最终值为计算值，计算透水率（Lu ）。
合格标准为透水率不大于0.1Lu。
② 灌浆效果仪器检测法，用超声波或钻芯取样来检测。
超声波法测定灌浆前后声波速度的变化来确定灌浆密实度。
钻芯数量为灌浆裂缝总数的10%，每条裂缝随机抽取两个芯样，取样深度为结构混凝土厚度，芯样孔径为①48芯样可检查裂缝填充的饱满度，完整的芯样可作粘结抗拉强度试验，检测粘接效果。
4）应注意的质量问题① 浆液配制时因搅拌不均匀而至浆液在缝体内不均匀固化。
② 灌浆嘴的孔口未堵塞好，浆液未初凝前因此漏浆而至缝体内出现空洞，施工时用来堵塞的螺栓应缠好生胶带，再拧紧；③当封缝面出现渗漏应立即停止施灌，重新封闭注浆。
④胶液如出现过过稠现象应废弃，废弃浆液放置于废旧的容器内，待凝固后清出施工现场。
⑤如裂缝不吸浆，应检查灌浆嘴是否对准裂缝，并根据实际情况重新埋灌浆嘴。
5）质量记录注缝胶的产品合格证、现场取样的复试资料；密封胶的产品合格证、使用配比资料；裂缝的灌浆记录和扩展图；隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料；4.6 粘贴碳纤维布加固1．注意事项碳纤维布加固修补施工的环境温度，应满足胶粘剂的产品说明要求。
根据工艺要求，现场气温应》5°C,如果气温低于5°C,应使用低温的特殊胶种或采取加温措施，如果气温长时间低于5°C,应暂停施工。
2．施工步骤1）施工准备① 材料要求：碳纤维布单层厚度为0.167mm,幅宽为50cm，卷材长度为50〜100m,配套粘结材料。
② 主要机具：吹风机、钢丝轮角磨机;表5碳纤维布性能指标① 工艺流程：粘贴碳纤维布应按下图所示流程进行施工。
b对于混凝土胀裂、松散、钢筋锈蚀的现象，先凿除松散部分，对锈蚀钢筋进行手工除锈，然后采用环氧树脂作防腐处理，并用环氧砂浆作为整平材料填补平整。
在填补环氧砂浆前，先在破伤口处涂刷一遍环氧胶作为粘结剂，以保证新老混凝土粘合良好，并且不会产生裂缝，对蜂窝、麻面的大空径空洞，采用环氧砂浆填充整平，并保证混凝土保护层厚度不小于15mm,且平整度应达到5mm/m。
修补表面的裂缝先按照裂缝处理要求进行封闭处理。
c 对表面经过剔凿、处理锈蚀露筋可能有出现的急剧凹陷或构件缺损部位，用环氧树脂砂浆修补平整，以保证结构件表面平整美观。