混凝土的质量控制.pptx
混凝土接茬做法_图文

混凝土浇筑时的控制
混凝土浇筑面控制
混凝土振捣密实
Байду номын сангаас
混凝土接茬做法_图文.pptx
目录
1 混凝土楼层接茬方案 2 接茬处支模时的控制 3 混凝土浇筑时的控制 4 模板拆除时的控制 5 混凝土成型效果
厨卫间降板方案
楼面标高
剪力墙竖向钢筋 内模预留螺栓
内排架间距1*1米
? 45钢管 卡扣加固
50*100木方
600长? 12 穿墙螺杆
楼面标高
内模板地角用 1:2水泥砂浆
内模预留螺栓
1-1剖面
混凝土楼层接茬图示
封模定位水泥条放剪 力墙横向筋上@500
封模定位筋与剪 力墙竖向筋焊接 @1000
接荐处支模时的控制
墙板上口模板外侧
墙板上口模板内侧预埋
水泥条控制墙板厚度
模板安装时,墙板上口预埋螺栓
接荐处支模时的控制
利用预埋螺栓安装上层模板
接茬处模板安装后效果
模板安装时,墙板下口接茬处模板安装
路面基层质量控制.pptx

性质的试验结果,按照规定的试验方法,进行配合比试验。在室内制成1:1(直径:高度) 的圆柱体试件,试件的压实度与施工要求达到的压实度相同,在规定的标准养生条件下,湿 养6天,浸水一天,进行饱水抗压强度试验。根据试验结果提出基层、底基层混合料施工用 配合比,并报监理工程师审批。
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• 3. 试验路段方案和施工技术总结方案的审批或审查
• 在正式开工前至少一个月,施工单位应在监理工程师批准的地点自费铺筑一段面积为 400~800m2的基层(底基层)试验路段。如经验收合格,可作为主体工程的一部分。
•Байду номын сангаас
施工单位应提供用于试验路段的原材料、混合料组成设计,以及备料、拌和、摊
• ⑸煤渣主要成分是SiO2及Al2O3,其松干密度在700~1100kg/m3间。最大粒径不应大于 30mm,颗粒组成宜有一定的级配,但不含杂质。
• ⑹砾石用于基层的最大粒径不应超过40mm,用于底基层时最大粒径不应超过50mm。砾石颗 粒中细长和扁平颗粒的含量不超过20%。级配砾石用于基层时,其颗粒组成与塑性指数应 符合规范规定的级配及塑性指数的要求。级配砾石作基层与底基层时,集料的压碎值应满 足下列规定:
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• ⑸确定每一作业段的合适长度。 • ⑹确定一次铺筑的合适厚度。 • 通过试验段的铺筑,施工单位应根据所取得的技术参数提交正式的施工总结技术
方案,报监理工程师审查批复后方可正式大面积展开施工。具体所上报的施工总 结技术方案,一般应包括以下内容: • ①施工方法与施工工艺。 • ②施工机械与主要设备。 • ③主要施工技术人员的分工及劳力安排。 • ④施工中的施工技术难点及相应的质量保证措施。 • ⑤施工进度安排。
装配式预制混凝土构件质量控制与验收

装配式预制混凝土构件质量控制与验收摘要:装配式设计是一种现代建筑技术,它通过预先制造和组装部件,如墙板、屋顶板、楼梯等,到现场进行安装,大大提高了建筑的效率和质量。
装配式设计的主要优点包括:1. 高效施工:装配式设计减少了现场施工的时间,提高了施工效率。
这是因为大部分工作在工厂完成,无需在现场进行繁琐的施工。
2. 质量保证:由于部件在工厂经过严格的质量控制和测试,现场安装的质量得到了保证。
3. 环保:减少了施工现场的噪音、尘埃和废物,降低了对环境的影响。
总的来说,装配式设计是一种先进的建筑技术,具有许多优点,但也需要注意一些挑战和限制。
在实施装配式设计时,需要综合考虑建筑需求、技术能力和环境影响等因素,以确保建筑的质量和效率本文就装配式预制混凝土构件设计及生产质量管理与管控进行开展探讨。
关键词:装配式建筑;设计生产;质量管控为了促进装配式预制混凝土构件高质量发展,实现精细化设计管理,结合现有装配式项目经验,对预制混凝土构件质量进行规范性管理,保证装配式的安全、经济等目标,应从源头设计及生产上把控装配式质量管理。
1.装配式建筑设计要求(1)选择重复楼栋实施装配式,提高构件标准化,提升设计效率,降低构件生产成本。
(2)以平板构件为主要预制构件,如叠合板,平板外墙,当平板构件无法达到预制率要求时,少量选用预制凸窗。
(3)叠合板钢筋间距严格控制为等间距排布,且为50倍数,如为150、200等。
(4)严格控制异形率,减少异形构件,避免出现后期施工质量问题。
(5)混凝土标号问题,单栋楼从预制开始到结束需保持混凝土标号一致。
(6)叠合板以各楼层中最小板为基准,其他层板与最小板进行对齐,边部伸筋至梁中,板四周空隙采用模具搭设现浇处理。
(7)预制构件建议不采用水洗面工业,由于水洗面需采用缓凝剂,缓凝剂为非绿色化学剂,对水体将造成污染,不符合绿色建筑标准,粗糙度后期可以采用压花钢板进行压花处理或者拉毛或凿毛工艺。
1.设计优势(1)施工周期短:预先生产好的组件在现场进行组装,可以大大减少现场施工的时间,加快整个建设过程。
模板及支撑体系质量控制措施课件pptx

施工问题及解决方案
总结词
施工问题主要涉及施工过程中出现的 操作不规范、质量不达标等问题,可 能导致安全事故和质量问题。
施工操作不规范
应加强施工人员的培训和教育,提高 施工技能和安全意识,确保施工过程 中操作规范、准确。
施工质量不达标
应建立严格的质量检验制度,加强过 程控制和验收管理,确保施工质量符 合设计要求和规范标准。
合设计要求。
强度检测
通过试验机等设备对模板及支 撑体系的承载能力进行检测,
确保其满足使用要求。
无损检测
利用超声波、射线等技术对模 板及支撑体系内部进行检测, 以发现潜在的缺陷或损伤。
质量评估标准
国家标准
根据国家相关标准,如《建筑施 工模板安全技术规范》、《建筑 施工扣件式钢管脚手架安全技术
规范》等,制定评估标准。
经验三
注重施工过程的质量控制,严格按照技术规 范和设计要求进行施工。
经验四
加强质量检测和验收工作,及时发现和解决 存在的质量问题。
THANKS
谢谢您的观看
。
总结词
设计问题主要涉及模板及支撑体系 的设计不合理或不符合规范,可能
导致施工困难或安全问题。
A
B
C
D
设计变更未经审核
应建立严格的设计变更审核制度,任何设 计变更必须经过专业人员审核和批准,确 保变更的科学性和合理性。
设计方案不符合规范
应严格按照相关规范和标准进行设计,确 保设计方案符合安全、环保和质量要求。
加强模板及支撑体系的质量控制,有 助于提高企业的竞争力,树立良好的 企业形象。
降低安全风险
通过质量控制措施,减少模板及支撑 体系在施工过程中可能出现的安全隐 患,降低安全事故发生的概率。
水泥混凝土路面施工培训课件.pptx

(4)基层被碾坏成坑或破损面积较小的部位,应挖除并采用 贫混凝土局部修复。
一、小型机具施工
2.传力杆设置
1—先浇的混凝土;2—钢筋;3—压缝板条;4—胀缝模板;
5—
6—传力杆;7—金属套管;8—支架
图8-1 胀缝传力杆的钢筋支架法[WTBZ]
4.初始摊铺路面参数校正
(1)注意检查摊铺中线,在设方向传感器的一侧, 用钢尺测量基准线到摊铺机侧模前后的横向距离,以消
(2)禁止停机及较大范围地调整高程、中线和横 坡度等,以免严重影响平整度等质量指标。
(3)滑模机正常摊铺后,应将滑模机工作参数设 置固定并保护起来,不允许非操作人员更改。
水泥混凝土路面材料要求 路面施工准备 两种水泥混凝土路面施工 施工质量检查与验收 水泥混凝土路面施工事故案例分析
P2
学习目标
1.掌握水泥混凝土路面材料选择、施工机械选型的具体要求。 2.掌握水泥混凝土路面的施工工序、施工要点。 3.掌握水泥混凝土路面质量检测项目和基本要求。 4.熟悉水泥混凝土路面施工常见问题及产生原因,能够设计解决方 案。
2.初设滑模摊铺机工作参数
摊铺开始前,应对摊铺机进行全面性能检查和正 确的施工参数设定,常用滑模摊铺机的基本技术参数 见表8 11。设置滑模摊铺机工作参数是滑模摊铺机 操作技术中最关键的技术环节之一,也是摊铺机试调 当中最重要的内容。实践证明,工作参数设置不正确, 不可能摊铺出高质量的路面。
3.滑模机首次摊铺位置校准
二、细集料
一、粗集料
三、水泥
四、水
五、外加剂
六、钢筋
七、接缝 材料
一、施工机械选型
混凝土工程质量控制培训课件pptx

土的密实性和耐久性。
Байду номын сангаас料质量控制
骨料种类与粒径
根据设计要求和施工方 法,选择合适的骨料种 类和粒径,如碎石、卵
石等。
骨料含泥量
控制骨料的含泥量,避 免其对混凝土的和易性、 强度和耐久性产生不良
影响。
骨料坚固性
检验骨料的坚固性,确 保其在混凝土中能够发
搅拌时间控制
运输过程管理
根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能,确 定合适的搅拌时间,确保混凝土搅拌均匀。
在运输过程中,要确保混凝土不出现离析、 泌水等现象,同时要防止混凝土在运输过程 中受到污染。
浇筑与振捣过程控制
浇筑前准备 在浇筑前,要对模板、钢筋等进行检查, 确保符合设计要求,同时要清除模板内
的杂物和积水。 振捣设备选择
配合比的记录和保存
详细记录配合比的各项参数和试验数 据,并妥善保存相关资料,以便后续 质量追溯和问题分析。
03
施工过程质量控制
搅拌与运输过程控制
搅拌设备选择
原材料计量
根据工程需求选择合适的搅拌设备,确保设 备性能良好,能够满足施工要求。
严格控制原材料的计量,确保水、骨料、水 泥等材料的比例准确。
耐腐蚀性能检测
通过浸泡、干湿循环等试 验方法,研究混凝土在化 学腐蚀环境下的性能变化。
结构安全性评估方法
基于可靠度的评估方法
01
综合考虑荷载效应、抗力衰减等因素,采用概率统计方法对结
构安全性进行评估。
基于性能的评估方法
02
根据结构在特定荷载下的响应,如变形、裂缝等,评估其安全
性能。
基于专家经验的评估方法
超声回弹综合法检测混凝土强度2013.pptx

由于种种原因导致试件与结构的混凝土质量不一致 混凝土试件强度评定不合格 对使用中的结构需要检测届时(现龄期)的混凝土强度时
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1 总则
本规程不适用于检测因冻害、化学侵蚀、水灾、高 温等已造成表面疏松、剥落的混凝土。
• 模拟式检测仪的特点: 接收信号为连续模拟量,通过时域波形由人
工读取声学参数。其中,声时采用游标或 整形关门信号关断计数电路来测读脉冲波 从发射到计数电路被关断所经历的时间, 并经译码器和数码管显示出来。波幅读数 是通过人工调节,读取衰减器的“dB"数或 首波高度“格”数。
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4 混凝土超声波检测仪器
减少龄期和含水率的影响 弥补相互不足。 提高测试精度
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1 总则
发展 1966年由罗马尼亚建筑及建筑经济科学研究院首次提出,
并编制了相关技术规程 我国于1976年引进 《超声回弹法综合法检测混凝土强度技术规程》
(CECS02:88) 《超声回弹法综合法检测混凝土强度技术规程》
(CECS02:2005) 山东省 《超声回弹法综合法检测混凝土抗压强度技术规程》
2 术语、符号
测区detecting region 在进行结构或构件混凝土强度检测时确定的
检测区域。 布置测区时,需要考虑分段浇筑的龄期,均
匀布置,且每个单元设10个以上测区。对于 大体积混凝土结构,可按混凝土体积、混 凝土龄期等,均匀布置测区,且每个单元 设10个以上测区。
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2 术语、符号
• 分四次旋转。
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3 回弹仪
预应力混凝土受弯构件抗裂性及裂缝宽度验算.pptx

④对连续梁等超静结构,在计算钢筋合力
及相
应的偏心距
时,应考虑二次力 的影响。
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斜截面抗裂性验算的实质是选取若干最不利截面(例如 支点附近截面,梁肋宽度变化处截面等),计算在荷载短期 效应组合作用下截面的主拉应力,并控制其满足公式(8-4) 或(8-5)的限制条件。
全预应力混凝土及部分预应力混凝土A类构件,在荷载 短期效应组合作用下,全截面参加工作,构件处于弹性工作 阶段。即使是允许开裂的部分预应力混凝土B类构件,验算 抗裂性所选取的支点附近截面,在一般情况下,也是处于全 截面参加工作的弹性工作状态。因此,主拉应力可按材料力 学公式计算。
公式计算:
(8-27)
式中
(8-28)
——混凝土法向力等于零时,纵向预应力钢筋和普通
钢筋合力 作用点至受拉区纵向预应力钢筋和
普通钢筋合力作用点(近似取预应力筋和普通钢
筋截面重心)的距离,(原公式以 表示,为
了与偏心距区别,此外改为 );
——受压翼缘截面面积与腹板有效截面面积之
比,
);
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时,
应考虑混凝土收缩、徐变对普通钢筋应力的影响。当混凝土
产生收缩、徐变损失 时,普通钢筋必将受到同样大小的
压缩,相当于普通钢筋获得一个压力 或 ,为了平
衡此项压力,在混凝土中产生一个拉力 或 。换句
话说,考虑混凝土收缩和徐变的影响,相当于在普通钢筋截
面重心处于对混凝土施加一个拉力 或 (图8-1)。
②对先张法构件端部区段进行抗裂性验算,计算由预加 力引起的截面应力时,应考虑梁端预应力传递长度 范围 内预加力的变化。<桥规JTG D62>规定,预应力传递长度 范围内预应力钢筋的实际应力值,在构件端部取为零,在预 应力传递长度末端取有效预应力,两点之间接直线变化取值。
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❖2.1.3 界面裂缝
❖ 混凝土是粗细骨料和胶凝材料组合而成的复合 材料,水泥石与骨料界面结合的过渡区是混凝土 的薄弱部位,在此处存在的应力集中,收缩压力 和较低的粘贴力使混凝土表面产生间断的、不连 续的微裂缝。
2.2 预拌混凝土裂缝原因及预防措施:
❖ 2.2.1 大面积现浇板、路面结构 ❖ 新浇筑的混凝土,在终凝硬化前,是基本没有强度的。
商品混凝土中的质量控制
主讲:关大车
❖ ❖ 混凝土的原材料控制
❖ 商品混凝土都要那些资料
tsztj--混凝土tsztj-混凝土
混凝土讲义
2
❖ 商品混凝土行业在政府的监管下,严格控制生 产质量,为商品混凝土行业赢得了信誉,得到了 社会的广泛认可,商品混凝土现有的覆盖率在 95%以上,甚至有很多的私人民房也开始使用 商品混凝土。
2.1 预拌混凝土出现裂缝的三种类型
❖ 2.1.1 应力裂缝 ❖ 混凝土浇筑后,缓慢凝结,由于水泥的水化反
应,内部温度升高,逐渐产生硬度,在硬度向外 扩散的过程中,产生了拉应力,而混凝土初期抗 拉强度较低,小于拉应力,于是在混凝土表面出 现了不规则的微小裂缝。
❖2.1.2 干缩裂缝
❖ 就理论而言,混凝土配合比中的用水量能够满 足水化应的需要。但由于天气炎热或气候干燥, 混凝土中的水分蒸发很快,导致水化反应受到阻 碍。混凝土抗拉强度增长缓慢,表面收缩增大, 产生了微裂缝,在实践中观察,当楼板厚度为18 厘米或30厘米时,裂缝很少,如果是12厘米的 楼板,则裂缝相对多些。
2、预拌混凝土裂缝问题
❖ 裂缝是最常见的质量通病,与现场搅拌混凝土相比商品 混凝土的裂缝更加受到工程人员的关注。预拌混凝土的裂 缝主要有大面积楼板产生的裂缝,多出现在混凝土初凝前 ;多发生在梁板交接处、厚度突变处和梁板钢筋的上部, 初春和炎热季节最容易出现;地下室墙板裂缝的产生较有 规律,即在墙体沿长度方向接近均匀的垂直裂缝,大多在 拆模前已形成;混凝土路面也容易出现不规则的纵向、横 向裂缝。目前施工单位普遍认为商品混凝土裂缝出现的机 会比现场搅拌混凝土出现的机会要大的多。 裂缝虽多, 正确判断至关重要,是施工所致,还是自然属性使然;是 有害于结构安全,还是无害于房屋使用。还应注意区分两 个方面的问题,一是裂缝产生的原因和责任区分;另一个 是预防裂缝应采取如何技术措施,否则将会出现推诿扯皮 ,造成对工程不利的局面。
❖2.2.2 墙板结构裂缝
❖ 对于墙板混凝土成型至拆模前,一直处于模板 的封闭之中,外界水分无法交换补充,拆模时常 看到垂直裂缝,这是由于自身收缩和温度收缩引 起的。当采用较小水灰比生产时,薄壁处及薄弱 部位最容易开裂,这时由于混凝土自收缩与混
❖ 凝土降温引起的热收缩相互叠合,产生较大拉 应力,而此时混凝土的强度还很低不能抵抗这种 拉应力而产生开裂。
3、砼易出现泌水、离析的原因及解决方法
❖ 1 原因 ❖ (1) 水泥用量小易泌水。
❖ (2) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量) ❖ (3) 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。
(4) 强度等级低的砼易出现泌水(一般) 。 ❖ (5) 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。
(6) 砼外加剂的保水性、引气性差的砼易出现泌水。 (7) 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。 ❖
❖混凝土的质量通病与预防
1.混凝土硬化后产生龟裂之原因为何?
❖ 混凝土硬化后产生龟裂之原因甚多,一般是
受两种以上之原因而造成龟裂。通常混凝土结构 物负荷过重而产生拉应力,若混凝土抗拉强度不 抵拉应力,便产生龟裂。混凝土变形之原因包括 干燥收缩、温度变化、化学作用以及结构上之因 素,此时应就材料、配比、养护等方面设法使收 缩量减少,另方面则应从施工、设计上设法弥补 先天性易龟裂之各种状况。
2.混凝土硬化后表面产生白华之原因为何?
❖ 混凝土硬化干燥后,外界之雨水、地下水、养 生用水等经孔隙渗入硬化体内,使水硬性胶体或 无机盐类的水溶液流出,再与空气中之二氧化碳 反应成硫物质,待水份蒸发后即附着于硬化体表 面,此现象称为白华,又叫「壁癌」。白华刚开 始可以肥皂水清洗之,若碳酸化后可使用稀释盐 酸清洗再用水洗去,但白华虽经擦拭,往往仍会 再流出,防止白华之方法,必须使用浇置均匀且 致密之混凝土,使孔隙减少,再适当降低水灰比 ,减少骨材中之含泥量,使用清洁之拌合水,高 品质之水泥,掺加减水剂,适当之养护,现场尽 力防止雨水侵入,方可防患未然 。
在不采取覆盖保水措施的情况下,表面水分将不断蒸发, 内部水分通过泌水作用迁移到表面进行补充,这对提高混 凝土密实度和减小实际水灰比是有一定好处的。但是,一 般混凝土面板厚度仅有十多厘米,但表面积大,加上风大 使混凝土表面极易蒸发,内部水分通过泌水作用迁移到表 面,表面水分蒸发的速度超过了内部水分向表面迁移补充 的速度,从而产生混凝土收缩裂缝;另一方面,由于商品 混凝土掺加了粉煤灰及缓凝减水剂,延缓了混凝土水化反 应过程,延长混凝土初凝及终凝时间,水分的大量蒸发缺 乏应有的水分补充,是造成裂缝出现的另一重要原因
❖ 但是商品混凝土行业的发展也存在一些问题急 待解决。
商砼的质量存在问题
1、混凝土的强度问题
1.1 现场与规范要求相差大 混凝土规范中对混凝土强度试验有严格的试验规
程和统一的养护条件,但绝大多数施工位不具备这 些条件。
❖ ❖1.2 强度统计的问题
❖ 混凝土强度具有较大的离散性,在混凝土强度检 验评定标准中有明确规定,混凝土强度应分批进 行统计评定。
❖1.3 回弹及钻芯取样评定强度问题
❖ 当建设部门或质量监督部门怀疑混凝土强度不 合格时,通常的做法是对混凝土构件进行非破损 的回弹或钻取芯样评定,国家制定了相应的标准 和规程。但这两种方法评定都存在一些争议问题 。
如何对待”强度“
❖ 要处理好商品混凝土强度问题的不同意见,一是 预拌混凝土必须加强生产全过程的质量控制,保 证混凝土有足够的富余量;二是通过培训来提高 建设和主管部门的认识,严格按规范要求进行取 样、成型、养护和试验评定;三是对有争议的规 范条文应有主管部门或专业协会专家论证,合理 解决有争议的问题。