JB 5545—91 铸造机械 安全防护技术条件
铸造机械安全防护技术条件
铸造机械安全防护技术条件
铸造机械安全防护技术条件主要包括以下几点：
1、运行安全设施：应根据机械工作特性和使用要求，采用警示装置、闭锁装置、保护装置等运行安全设施；
2、机械电气安全防护：应注意防止电气触头暴露、防止电气短路，并采用合理的保护装置，避免发生事故；
3、机械热安全防护：应采取必要的防护措施，对涉及加热、超温、烫伤等危险因素进行安全防护；
4、机械变动安全防护：在危险的部位，应设置机械变动安全防护装置，如安全锁、构件定位装置等；
5、机械噪声安全防护：应采取有效措施，将机械噪声压制在安全范围内，以保证工作人员的健康。
铸造机械操作安全技术规程
铸造机械操作安全技术规程一、总则铸造机械是一种用于铸造工艺的设备，其操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，减少事故的发生，制定本技术规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、性能和操作方法，具备一定的铸造工艺知识。
2. 操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，严守操作纪律，不私自改动设备参数。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质，不得有酒后、疲劳等情况下操作设备。
三、设备检查1. 操作人员在操作设备前必须对设备进行全面的检查，包括电气系统、液压系统、润滑系统等部件的运行情况。
2. 发现设备异常情况，必须及时报修并等待修复完毕后方可进行操作。
四、工作环境要求1. 设备周围必须保持整洁，摆放的物品要规整，避免对操作造成干扰。
2. 设备操作区域必须进行防护，设有可靠的安全栏杆或警示标志。
五、个人防护1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员操作时，必须将头发绑扎整齐，不得佩戴长饰物。
六、安全操作1. 操作前，操作人员必须确认设备已经停机并断开电源。
2. 操作过程中，操作人员必须集中注意力，不得随意离开操作位置。
3. 不得超负荷使用设备，按照设备的额定负荷进行操作。
4. 不得在设备运转过程中伸手或戴手套接触设备运动部件。
5. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得以个人意愿改变操作程序。
6. 操作人员在操作设备时，不得进行与操作无关的其他活动。
七、应急处置1. 如果发生设备故障或紧急情况，操作人员必须立即关闭设备电源，并向维修人员或上级报告。
2. 在发生事故或伤害时，操作人员必须及时采取急救措施，并及时报告给上级。
八、事故报告和记录1. 发生设备事故或伤害时，必须立即向上级报告，并进行详细记录。
2. 每次使用设备后，操作人员必须填写使用记录和设备情况反馈表，并保存至少一年。
以上是铸造机械操作安全技术规程的概况，操作人员必须严格按照规程进行操作，并时刻保持安全意识，确保操作过程的安全性和可靠性。
铸造机械安全防护技术条件
铸造机械安全防护技术条件中华人民共和国机械电子工业部JB 5545— 911991— 07— 09 批准1992— 07— 01 实施1主题内容与适用范围本标准规定了铸造机械设计和制造所必须遵守的安全防护技术条件。
本标准适用于各类铸造机械。
本标准可作为各类铸造机械(以下简称“机器” )补充制订相应的安全防护技术要求的依据。
2 引用标准GB 2893 安全色GB 3766 液压系统通用技术条件GB 4053 ． 1 固定式钢直梯GB 4053 ． 2 固定式钢斜梯GB 4053 ． 3 固定式工业防护栏杆GB 4053 ． 4 固定式工业钢平台GB 4674 磨削机械安全规程GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 5226 机床电气设备通用技术条件GB 6067 起重机械安全规程GB 6222 工业企业煤气安全规程GB 7231 工业管路的基本识别色和识别符号GBJ 4 工业“三废”排放试行标准TJ 36 工业企业设计卫生标准ZB J50 014 机床包装技术条件ZBJ50 017 出口机床包装技术条件JB 1644 铸造机械通用技术条件JBJ 18 机械工业职业安全卫生设计规定3基本原则3． 1机器的结构及各零、部件，必须有足够的强度、刚度及稳定性。
在按规定条件制造、安装、储运和使用时，不得对人员造成危险。
3． 2 设计机器时，必须预先对可能造成伤害的危险部分，采取必要的安全和防护措施。
3． 3 机器的安全卫生设计应符合GB 5083 的有关规定。
3． 4 当动力或控制信号中断时，制动、夹紧、提升或下降等动作应保证处于安全状态。
3．5 对机器工作时可能发生砂子、弹丸、熔化金属或熔渣等喷、溅或热辐射造成危险的工作区，必须采取相应的安全保护措施及联锁装置。
安全防护装置不应留给用户承担。
3． 6 机器在使用期限内应符合安全卫生要求。
3． 7 机器的说明书和有关的技术文件，应写明安全要求(包括对基础和工装等的要求 )。
机械铸造行业的安全技术
机械铸造行业的安全技术机械铸造行业是一种重要的制造业行业，其涉及的安全技术非常重要。
机械铸造行业的安全技术主要包括以下几个方面：1. 火灾安全技术机械铸造过程中常常使用高温设备和材料，因此火灾安全技术非常重要。
要保证机械铸造车间的火灾安全，首先要配置合适的消防设备，如灭火器、水泵等，以便及时灭火。
其次，要保证火灾报警系统的正常运行，及时发现火灾的发生。
最后，要定期对机械铸造车间进行火灾演练，提高员工的应急处理能力。
2. 操作安全技术机械铸造涉及到各种大型设备的操作，因此操作安全技术非常重要。
首先，要对操作人员进行培训，提高其操作技术和安全意识。
其次，要定期检查设备的安全状况，及时修理和更换有问题的设备。
最后，要制定操作规程，明确操作人员的责任和要求，以确保操作的安全性。
3. 机械设备安全技术机械铸造行业使用的各种机械设备，如铸造机、电动机、输送带等，都需要保证其安全性。
首先，要对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
其次，要加强设备的可靠性设计，减少设备故障的可能性。
最后，要加强设备的安全保护措施，如设立防护罩、安全开关等，以确保操作人员的安全。
4. 职业卫生安全技术机械铸造行业是一种重体力劳动，因此职业卫生安全技术非常重要。
首先，要保证生产环境的卫生，如确保车间的通风良好、定期清洁。
其次，要做好防护措施，如提供合适的劳保用品，如口罩、耳塞等。
最后，要对职工进行职业健康检查，及时发现职业病的发生。
5. 设备维护安全技术机械铸造行业的设备维护是保证生产正常运行的重要环节，而设备维护工作中的安全技术也非常重要。
首先，要建立完善的设备维护制度，明确各个工作岗位的责任和要求。
其次，要对维护人员进行培训，提高其维护技术和安全意识。
最后，要定期检查设备的维护情况，确保设备的正常运行和维护人员的安全。
机械铸造行业的安全技术是保证生产安全和员工健康的重要保障，只有加强安全技术的应用和管理，才能有效防止事故的发生，保障生产的顺利进行。
铸造机械的安全技术（三篇）
铸造机械的安全技术铸造机械是一类用于金属铸造工艺的重要设备，主要用于熔炼金属、浇注成型等工序。
由于工作环境恶劣，设备复杂，操作工序多样，因此铸造机械的安全技术尤为重要。
在这篇文章中，将详细介绍一些铸造机械的安全技术，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
1. 设备安装和维护铸造机械的安装和维护工作必须由专业人员进行，确保设备的稳定性和可靠性。
在设备安装过程中，必须进行严格的检查和测试，确保设备的安全性能和使用品质。
同时，为了保证设备的长期使用，定期的维护和保养工作也是必不可少的。
设备维护包括设备清洁、润滑和紧固件检查等工作，确保设备处于良好的工作状态，减少故障发生的可能。
2. 操作人员的安全培训铸造机械操作人员必须经过专业的培训，熟悉设备的结构和工作原理，了解使用操作手册和相关的安全规范。
在操作前，操作人员必须穿戴符合相关安全规范的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保操作的安全性和正确性。
在操作过程中，要保持警惕，注意观察设备运行情况，如发现异常情况，要及时停止设备运行，并报告相关负责人。
3. 动力传动和电气安全铸造机械常常涉及动力传动和电气控制系统，因此动力传动装置和电气设备的安全性十分重要。
在安装动力传动装置时，要确保传动装置的安全性和可靠性，避免出现滑移或过速等故障，同时要设置防护装置，防止操作人员接触到传动装置。
电气系统方面，要确保电路的可靠性和防护设施的完善性，以防止电气故障引发火灾和触电等事故。
此外，设备应配备电气隔离开关和紧急停机装置，以便在紧急情况下及时切断电源，保证安全。
4. 熔炼和浇注过程中的安全铸造机械在熔炼和浇注过程中，涉及高温、高压和有害气体等多种危险因素，因此在操作过程中要格外谨慎。
首先，在进行熔炼工作时，要确保炉子和熔化金属的稳定性，避免熔化金属外溢或爆炸等情况发生。
其次，在进行浇注工作时，要防止铁水溅溅和金属喷射等情况发生，必要时要穿戴防护面罩和防护服等防护装备。
铸造生产中的安全技术
铸造生产中的安全技术铸造生产是一项涉及到高温、高压等复杂环境和工艺的制造过程。
为了保障工人的安全和铸造产品的质量，必须采取一系列的安全技术来降低事故的发生率。
本文将介绍一些在铸造生产中常用的安全技术。
1.安全防护设备：在铸造现场，工人必须佩戴适合的防护服装、安全帽、防护手套等个人防护设备。
同时，现场应设置合适的防护栏杆、护栏、防护设施，确保工人的人身安全。
2.定期维护设备：铸造设备如高炉、熔炉等需要定期进行维护和检修，以确保其正常运行。
定期维护可以排查潜在的故障和安全隐患，提前进行预防和修复，降低因设备故障导致的事故发生概率。
3.安全操作规程：为了保证铸造操作的安全，制定和执行详细的安全操作规程是必要的。
规程要包括正确的操作方法、操作步骤、安全注意事项等内容，工人必须按照规程进行操作，禁止违反操作规程，以减少操作失误和事故的发生。
4.危险源识别和隔离：铸造生产中存在许多危险源，如高温、毒烟等。
必须对这些危险源进行识别和隔离，采取相应的控制措施避免对工人造成伤害。
例如，可以设置隔离区域、搭设通风设备等来降低工人暴露于危险源的风险。
5.安全培训教育：对铸造生产工人进行安全培训和教育是非常重要的。
培训内容应包括相关操作流程、风险防控措施、事故应急预案等，并定期进行复习和检验，提高工人对安全知识的掌握和应变能力。
6.事故报告和调查：当发生事故时，必须及时报告并进行调查。
事故报告需要详细记录事故的经过、原因、伤害情况等，并制定相应的事故处理措施，以便今后避免类似事故的再次发生。
7.检查和审查：定期进行铸造生产过程的检查和审查，以确保安全技术的执行情况。
检查和审查应着重关注操作规程和安全操作措施的执行情况，及时发现问题并整改，提高铸造生产的安全水平。
8.安全意识和责任：铸造生产中，工人的安全意识和责任是最重要的。
工人必须时刻保持警惕，遵守规程，积极参与安全培训和教育，意识到自己的行为对安全的影响，并承担起维护生产安全的责任。
铸造机械技术规范要求及考评要点
铸造机械技术规范要求及考评要点17.1设置目的铸造机械控制系统较为复杂,除一般的电控外、还有气控系统和液控系统,有的铸造机械同时要使用上述三种控制系统,这给维修和操作都带来一定的难度。
在生产过程中。
稍有不慎,除会引起常见的机械事故外,还伴有挤压伤害、触电事故和环境污染等。
为此,特设置本项目。
17.2适用范围本项目适用于铸造生产过程中的制作砂型、芯型的机械设备,还包括落箱、清理机械设备和压铸机等。
17.3考评要点17.3.1 通用部分(1) 设备结构有足够的强度、刚度及稳定性,基础坚实a. 设备的结构及各零、部件,必须有足够的强度、刚度及稳定性。
b. 设备要求基础坚实无裂纹,地脚螺栓紧固无松动,牢固可靠。
c. 凡需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、检查和维修的设备,应提供固定的、可拆卸的或可折叠的登高梯台和平台, 其结构应符合第三章第 20、21、24节 "工业梯台(直梯、斜梯、走台和平台)"中的有关规定。
(2) 所有管路密封良好,无泄漏a. 整台 (套) 设备管路有良好的密封性能,没有明显的漏油、漏气现象。
b. 所有连接软管必须耐油,不得有老化发硬现象, 软管的安装处不得靠近热源和承受机械摩擦和机械负荷,压力油管应防止出现故障时油与热金属接触。
c. 气动系统中的废气排出时,应避免将灰尘、砂粒等吹向操作者和工作台面。
(3) 安全装置和防护装置齐全,安全可靠a. 设备外露的旋转部分除按一般设备加装防护装置外,还要求有防止挥发性原料扩散的防护罩,以及防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板等安全保护装置。
b. 需要经常拆下的安全防护装置,应拆装方便、重量轻。
打开安全防护装置有可能造成伤害时,应将安全防护装置与工艺设备联锁,否则应装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌。
c. 安全防护装置的布局必须保证防止人体触及危险区的安全距离。
避免人体各部位受挤压的最小间距值。
树脂砂处理工艺生产线生产作业指导书
树脂砂处理工艺生产线生产作业指导书编制部门：生产部编制：审核：批准：青岛安泰重工机械有限公司二0一一年七月1.适用范围为了确保产品质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。
本工艺标准适用于树脂砂处理工艺生产线设备制作与安装工程。
2.生产技术准备2.1生产前的文字资料准备在生产前，由技术人员查看相关图纸，并准备齐全在生产过程中应用到的图集、规范、相关的规定及各项表格记录等资料。
2.1.1规定份数的制作安装图根据生产需要，需准备车间技术人员用图纸1份，车间加工人员用详图及组装图1份，公司技术部图纸1份，安装施工队图纸2份，合计共5份图纸，生产完毕留存1份备案。
2.1.2制作生产的技术交底、方案设计由公司技术人员向车间及安装队进行除尘器的制作工艺及相关质量、安全等标准的交底，同时要求对施工过程中的方案进行设计选择，并严格把关。
2.1.3参照的相关规范、图集资料2.2工器具的准备2.2.1生产机具表企业自有机具及需要租赁机具在施工前根据方案进行提取。
2.2.2生产机具计划表根据生产要求进行编制。
2.3制定材料供应计划3. 组织必要的工艺试验对新工艺、新材料、要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
4.制作安装工艺4.1制作工艺4.1.1制作工艺流程图施工准备→原材料采、验、进场→下料→单机制作→单机验收→安装调试→内部自检验收→交货验收4.1.2制作由技术人员进行交底，由制作人员对所用材料进行检查，看材料是否符合图纸要求，经检查符合要求后方准把材料应用于工程，对于不符合要求的材料要求更换，直至符合要求。
在产品下料前，需由专人进行布料、号料、一定要按照最经济最节约的方式进行布料，下料时严格按照规范规定执行。
2024年铸造机械操作安全技术（2篇）
2024年铸造机械操作安全技术铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型型腔中，待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。
铸造生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。
一、铸造的危险因素和多发事故铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故；另外，还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。
因此，铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。
下面我们按照铸造作业的不同工序分别介绍其安全注意事项。
二、安全操作要点1．混砂作业混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机，这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。
为此，我们在使用碾轮式混砂机时要注意以下安全操作要点：(1)机器要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。
(2)碾砂机启动后，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。
(3)进入碾盘内检修、清理时，必须切断电源，设专人监护。
并在开关柜上挂上“有人检修，严禁合闸”的安全标牌。
(4)碾砂机应有取样器，无取样器的碾砂机，必须在停机后取样。
(5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。
(6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件，以确保人员行走安全。
2．造型作业(1)造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。
(2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。
在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。
(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m。
《铸造机械-安全要求》GB
《铸造机械-安全要求》GB铸造机械安全要求GB20905-2007铸造机械安全要求Safety requirements for foundry machinery前言本标准全文为强制性。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC 186)归口。
本标准起草单位：秦皇岛春光铸造机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所、天水铸造机械总厂。
本标准主要起草人：姜永录、卢军、李建平。
本标准首次发布。
铸造机械安全要求1 范围本标准规定了铸造机械设计和制造所应遵守的安全要求。
本标准适用于铸造机械(以下简称机器)。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2893 安全色GB/T3766 液压系统通用技术条件(GB/T3766-2001，eqv ISO4413：1998)GB4053.1 固定式钢直梯安全技术条件GB4053.2 固定式钢斜梯安全技木条件GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4 固定式工业钢平台GB5083 生产设备安全卫生设计总则GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC60204-1：2000，IDT)GB6222 工业企业煤气安全规程GB/T7932 气动系统通用技术条件(GB/T7932-2003，ISO4414:1998，IDT)GB9969.1 工业产品使用说明书总则GB/T13306 标牌GB/T15706.1 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB/T15706.2-1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范3 一般要求3.1 机器及零部件的设计结构应符合GB5083和GB/T15706.1、GB/T15706.2及本标准规定的要求。
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铸造机械安全防护技术条件JB 5545—91中华人民共和国机械电子工业部1991—07—09批准1992—07—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了铸造机械设计和制造所必须遵守的安全防护技术条件。
本标准适用于各类铸造机械。
本标准可作为各类铸造机械(以下简称“机器”)补充制订相应的安全防护技术要求的依据。
2 引用标准GB 2893 安全色GB 3766 液压系统通用技术条件GB 4053．1 固定式钢直梯GB 4053．2 固定式钢斜梯GB 4053．3 固定式工业防护栏杆GB 4053．4 固定式工业钢平台GB 4674 磨削机械安全规程GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 5226 机床电气设备通用技术条件GB 6067 起重机械安全规程GB 6222 工业企业煤气安全规程GB 7231 工业管路的基本识别色和识别符号GBJ 4 工业“三废”排放试行标准TJ 36 工业企业设计卫生标准ZB J50 014 机床包装技术条件ZBJ50 017 出口机床包装技术条件JB 1644 铸造机械通用技术条件JBJ 18 机械工业职业安全卫生设计规定3 基本原则3．1 机器的结构及各零、部件，必须有足够的强度、刚度及稳定性。
在按规定条件制造、安装、储运和使用时，不得对人员造成危险。
3．2 设计机器时，必须预先对可能造成伤害的危险部分，采取必要的安全和防护措施。
3．3 机器的安全卫生设计应符合GB 5083的有关规定。
3．4 当动力或控制信号中断时，制动、夹紧、提升或下降等动作应保证处于安全状态。
3．5 对机器工作时可能发生砂子、弹丸、熔化金属或熔渣等喷、溅或热辐射造成危险的工作区，必须采取相应的安全保护措施及联锁装置。
安全防护装置不应留给用户承担。
3．6 机器在使用期限内应符合安全卫生要求。
3．7 机器的说明书和有关的技术文件，应写明安全要求(包括对基础和工装等的要求)。
4 对安全防护装置的要求4．1 安全防护装置应能确保人身和设备的安全，并不得限制机器的使用性能和妨碍机器的运行、调整及维修。
4．2 安全防护装置应结构简单，坚固耐用。
推荐使用的板材及最小厚度见下表，也允许使用机械性能不次于表列材料的其他材料。
4．3 为减轻重量或观察机构的工作情况，允许采用孔板或网状材料制造安全防护装置。
网眼尺寸不得大于φ10mm(圆孔)或10mm×10mm(方孔)，但必须起到安全保护作用。
4．4 必要时允许对板材(玻璃板除外)制造的安全防护装置开设观察窗，观察窗材料应选用厚度不小于4.5mm的抗碎玻璃板，或性能不次于它的其他透明材料，设置观察窗应不破坏密封和隔声效果。
观察窗的位置要安装在便于观察、不易被其他物件损坏的地方。
允许采用有效保护操作者安全的其他形式的安全防护装置。
4．5 安全防护装置的安装、连接和固定应可靠，不得有自行打开的可能性。
4．6 需要经常拆下的安全防护装置，应拆装方便，其重量不得大于6kg。
6kg以上的安全防护装置应装有手柄、吊钩(环)及打开或取下时支撑用装置，以保证安全拆卸、启闭的运送。
4．7 打开安全防护装置有可能造成伤害时，应使安全防护装置与机器联锁。
4．8 安全防护装置的布局必须保证安全距离。
5 对操作机构的要求5．1 手动操作机构使用应灵活方便，并有可靠的定位装置。
操作时应有足够的动作空间，不得碰手、夹手。
5．2 使用脚踏控制器或膝盖控制器时，应避免同时使用手动控制器。
脚踏控制器或膝盖控制器应采取防止偶然碰踩而使机器产生动作的保险措施。
5．3 各种控制器的操纵力推荐值应符合GB 5083附录B的要求。
5．4 控制工作方式和操作方法的转换开关应安放在闭锁柜中。
建议采用钥匙式转换开关或带有可卸手柄的转换开关。
该两种转换开关可安放在柜外。
5．5 操作机构和按钮板的结构和安装位置应防止集存砂子、液体等而影响操作。
5．6 生产线应在一个操作点启动，或采用互锁装置时在其他操作点启动。
但各控制系统应能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位置上立即控制停车。
5．7 紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，不得自行恢复功能。
5．8，对自动线或具有自动控制工作方式的单机，应能转换为单动工作方式。
自动控制工作方式和单动工作方式必须设有联锁装置，不得并行使生产线或单机开动。
5．9 对用单手操作可能发生危险的机器(如启动芯盒向射芯机射砂头压紧时)，或有两个或两个以上操作者协同操作的机器，应对每个操作者提供双手操作按钮，两个按钮之间的距离应在300mm到600mm之间。
双手按压时间应持续到手不能再进入工作危险区时为止。
5．10 双手操作按钮必须是只能开动一次，在下一次开动机器时，必须先松开双手使按钮回到初始位置，再重新双手操作，启动机器。
5．11 对自动线和自动控制的单机，应设有在突然断电或发生故障时，能进行手动移动运动部件的操纵器件(手柄、手轮等)。
5．12 对于同时动作会发生危险的运动部件，其控制机构必须互锁。
5．13 如在操作位置上不能完全观察到工作区而偶然开动机器又可能造成伤害时，必须设有声响警戒信号装置。
揿压启动按钮应自动发出时间不少于15 s，推荐声压级为90～100dB(A)，频带为125～250Hz的声响，当信号结束后，机器或生产线才可自动开始工作。
5．14 机器的操作按钮和开关等应在其外形、大小或颜色上做到便于及时识别。
多个操作器件的安装应考虑相互间的位置，避免偶然碰及相邻操作器件而发生错误动作。
如有这种可能，应安装可靠的联锁装置(机械的或电气的)。
5．15 接通电源和气源前，控制或发讯器件应处在“静止”的初始状态，不允许一接通电源和气源，机器即产生动作。
6 对运动部件的要求6．1 人员易触及并有可能造成伤害的运动零、部件，必须安装安全防护装置。
如因工艺需要不可能安装安全防护装置时，应按GB 2893规定，在运动零、部件端部涂以成45°斜度的同样宽度黄、黑相间的线条，线条宽度为20～50mm。
6．2 要求单方向旋转的电动机，应在明显地方标出运动方向的箭头。
6．3 电动激振器的偏心块应牢固安装在轴上，并必须带有罩盖。
6．4 高速旋转的零、部件(如离心机铸型、抛丸器抛头等)应进行必要的静平衡或动平衡。
砂轮机砂轮部件的平衡应符合GB 4674的有关规定。
6．5 对于有翻转或摆动动作的机器，其翻转或摆动机构动作区域应围起。
如特殊情况不能围起时，翻转或摆动机构端部表面应按6．1规定涂漆，并应装有明显标示机构动作范围的标牌。
7 对制动保险装置的要求7．1 机器中，对于避免过载，可移动部件超越规定界限，气压、液压及电流值过大以及其他被控制参数超出允许值范围的情况，必须安装保险装置，必要时还应安装相应的应急装置。
在特殊情况不能防止超载时，则必须在机器上设有写明最大极限(如射制砂芯最大重量等)的标牌，并在机器使用说明书中加以说明。
7．2 在需要机器开动调整的情况，如果有可能造成伤害，机器上应设有可靠的保险装置。
7．3 需要指明压力、温度、电流等的机器或机构，必须装有指示仪表，并能使操作者明显看到。
7．4 用手移动的部件，必须设有防止掉落的保护措施，并应在机器使用说明书上写明。
7．5 回转台应有回转定位器，并有明显的指示标记。
7．6 带罩盖的运动件，应有开盖停止运动的联锁装置(如抛砂机抛头、抛丸器抛头等)，否则应装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌。
8 对夹紧装置的要求8．1 夹紧或合模闭锁装置必须设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作(如射砂或浇注)的联锁装置或控制装置，并保证不会在工作过程中张开，防止喷砂或金属液喷溅和外溢。
8．2 夹紧装置必须装有能保证被夹工装(芯盒、金属铸型等)容腔(包括与其相连的压力腔)内的压力未完全降低时或未达到工艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置。
8．3 夹紧装置在遇到工作过程中突然停电及气压、液压系统的压力下降时，应能可靠地处于夹持状态，否则应设置安全防护装置。
9 对液压和气动装置及管路和压力容器的要求9．1 液压传动装置和气动传动装置应符合GB 3766和气动传动系统的有关规定。
9．2 机器中使用的压力容器，其设计、制造、安装和使用必须符合《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和《压力容器安全监察规程》规定的要求。
9．3 液压和气动系统的所有构成元件和部件的额定安全工作压力不得低于系统的最大工作压力。
9．4 所有的气缸、液压缸等均需按照有关标准的规定，做耐压性试验和泄漏试验，并应具有经过试验的证明或产品出厂合格证。
9．5 气动和液压元件应有介质流向的标记。
9．6 气动和液压系统应有防止超压的安全阀、调节压力变化的溢流阀等装置。
9．7 系统中的压力调节装置、压力保险装置等必须调到使用说明书上所规定的数值。
压力表应安放在操作人员易于看清的地方。
9．8 当系统中的气压、液压突然失压或供气供液中断会造成危险时，应有相应的安全保护措施。
9．9 使用蓄能器的液压(或气压)系统，一般应设有释放和切断蓄能器中压力的装置，以保证在拆卸检修蓄能器或系统时的安全。
9．10 管道(含电气管道)的安装和排列应不影响操作人员工作，并应避免崩裂时造成机械故障和伤及操作人员。
架高铺设的管道离地面的距离应不小于2m。
沿地板放置管道时，应牢固铺设行走铺板，铺板与地平面的夹角应不大于15°。
9．11 机器上的管路(包括输送压缩空气、蒸汽、水、油、易燃或腐蚀性液、气体等的管路)应按GB 7231的有关规定涂以识别色和识别符号。
9．12 软管必须耐油，不得有老化发硬现象，遇此现象时应立即予以更换，软管的安装处不得靠近热源和承受机械摩擦和机械负荷，压力油管应防止出现故障时油与热金属接触。
9．13 气动系统中的废气排出时，应避免将灰尘、砂粒等吹向操作者和工作台，以及污染地面2m高度内工作区的空间。
工作液不得污染地面。
9．14 液压系统中，有可能形成气枕的地方，应设置放气装置，并不许随气溢出工作液而污染环境。
10 对润滑、水冷系统的要求10．1 除敝开的活动部分外，润滑系统应具有密闭性，润滑通道应畅通无阻。
润滑剂不得泄漏，不得在设备外部滴流。
敞开的活动部位，润滑系统应保证不会向外飞溅油滴。
10．2 机器的注油位置和润滑点应涂红色标志。
10．3 冷却系统应保证冷却液不得滴流到浇注槽或其他盛有金属溶液的容器中和金属型腔内。
10．4 冷却液、润滑剂和工作液均不得造成操作人员工作段污染和打滑。
机器上不得有积存冷却液的死角。
10．5 水冷系统中应设有防止水管中压力升高或蒸汽积于其中的歧管或其他具有同样功能的装置。
10．6 工作中不允许因停电而造成水冷系统中断的机器，应另设有维持水冷系统继续正常工作的附属装置。