铝合金门窗检验记录文本(表)
铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录
铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录.txt铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录项目信息项目名称：铝合金门窗安装工程项目地点：[填写项目地点]项目编号：[填写项目编号]甲方：[填写甲方单位名称]乙方：[填写乙方单位名称]检验批信息检验批名称：[填写检验批名称]检验批编号：[填写检验批编号]总批数：[填写总批数]当前批次：[填写当前批次]检验日期：[填写检验日期]验收结果在本次铝合金门窗安装工程的质量验收中，经过检验，结果如下：1.所有的铝合金门窗材料均符合设计要求，并经过合理的组装和安装。
2.门窗尺寸和开启功能正常，没有变形或不对称现象。
3.玻璃制品完好无损，没有破损或裂纹。
4.确保门窗的密封性良好，无漏风，无渗水现象。
5.门窗的装饰面板和五金配件完好，且颜色、表面处理符合要求。
6.门窗的运行与锁闭机构可靠，开启、关闭灵活。
办理意见根据以上检验结果，我单位作出以下办理意见：1.通过本次铝合金门窗安装工程的质量验收。
2.向甲方提供验收合格的证明文件，并办理相关手续。
3.乙方可以进入下一阶段的工程进度。
问题及处理在质量验收过程中，未发现任何质量问题或不符合规范要求的情况。
验收人员签字验收人员。
| 日期。
|填写姓名] | [填写日期]。
|填写姓名] | [填写日期]。
|附件列举附件，如验收报告、照片等]以上是本次铝合金门窗安装工程的检验批质量验收记录，请各方按照相关规范和要求进行相关手续办理。
如有疑问，请及时联系。
铝合金门窗现场进场质量验收记录
铝合金门窗现场进场质量验收记录
1. 验收目的
本次验收旨在确保铝合金门窗产品的质量符合相关标准和要求，确保产品能够正常使用，并满足工程质量要求。
2. 验收时间和地点
验收时间：[填写验收时间]
验收地点：[填写验收地点]
3. 验收人员
本次验收由以下人员参与：
- 验收人员1：[填写姓名]
- 验收人员2：[填写姓名]
- 验收人员3：[填写姓名]
4. 被验收产品信息
4.1 产品型号
- 门窗型号：[填写产品型号]
- 规格尺寸：[填写规格尺寸]
4.2 产品外观质量
[填写对产品外观质量的验收情况]
4.3 产品功能性能
[填写对产品功能性能的验收情况]
5. 验收结果
本次验收结果如下：
- 铝合金门窗产品质量：[填写验收结果，如合格、不合格等] - 验收意见：[填写验收意见，如需要整改的问题等]
6. 验收结论
根据对铝合金门窗产品的现场进场质量验收，结论如下：
- 铝合金门窗产品质量符合相关标准和要求，可以正常使用；- 验收人员对产品质量提出的意见已整改完毕。
7. 签字确认
- 验收单位（盖章）：
- 验收人员1：[填写姓名]
- 验收人员2：[填写姓名]
- 验收日期：[填写日期]
以上内容经过现场查验确认，作为铝合金门窗现场进场质量验收的记录。
备注：本文档仅用于质量验收记录，不作为法律证据使用。
铝合金门窗检验记录表 (1)
应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm，应考虑嵌入深度，前后部余隙
执手开关力
平开窗≤80N
开关力
推拉窗：推拉窗≤100N上下推拉窗≤135N
平开窗：平合页≤80N摩擦铰链30-80N
铝合金门窗检验记录表
检验： 校队： 日期：
铝合金门窗过程检验记录表
工程名称
数量
规格型号
检验项目
技术要求
组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀，组角成形后表面余胶要清除干净
门窗组装
核对装配方向、型材拼接方向
窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理
检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。
3、门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等。
检验： 校队： 日期：
铝合金门窗组角工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
1、组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀。
部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±
门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等
门窗组角
≤2000mm 误差±
金属门安装检验批
2
偏 门窗横框标高
5
差
(mm) 门窗竖向偏离中心
5
双层门窗内外框间距
4
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
专业工长(施工员)
项目经理 分包项目经理
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
施工班组长
施工单位检查 评定结果
项目专业质量检查员：
×年×月×日
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)
1 表面质量
第5.3.6条
2 推拉扇开关应力
第5.3.7条
3 框与墙体间缝隙
第5.3.8条
4 扇密封胶条或毛毡密封条
第5.3.9条
一 5 排水孔
第5.3.10条
般
门窗槽口宽度、 高度
≤1500mm
1.5
项
安
门窗槽口对角线 长度差
≤2000mm
装 允
门窗框的正、侧 许 门窗横框的水平度
×年×月×日
金属门安装工程检验批质量验收记录表 （铝合金门窗）
GB50210—2001 (Ⅱ)
单位(子单位)工程名称
验收部位
施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
主 1 门窗质量 控 2 框和副框安装、预埋件 项 3 门窗扇安装 目 4 配件质量及安装
第5.3.2条 第5.3.3条 第5.3.4条 第5.3.5条
铝合金窗过程和成品检验记录表
铝合金窗过程和成品检验记录表1. 引言本文档为铝合金窗的制作过程和成品检验记录表，旨在记录制作铝合金窗的各个环节，并对成品进行检验，确保产品质量。
2. 制作过程记录2.1 材料准备在制作铝合金窗之前，需要准备的材料如下： - 铝合金型材 - 玻璃 - 玻纤带 - 安装螺丝 - 密封条2.2 切割铝合金型材首先，根据窗户的尺寸要求，采用切割工具将铝合金型材进行切割。
确保切割的长度和角度准确。
2.3 组装窗框将切割好的铝合金型材进行组装，使用螺丝将各个零件连接成窗框的形状。
注意螺丝的紧固度，以确保窗框的稳固性。
2.4 安装玻璃在窗框上安装玻璃，使用玻纤带固定玻璃的位置。
确保玻璃安装平整，不出现倾斜或者松动的情况。
2.5 安装密封条在窗框上安装密封条，确保窗框和玻璃之间的间隙得到有效的密封，防止水和风的渗透。
3. 成品检验记录表序号检验项目是否合格备注1外观检查是2尺寸检查是3玻璃固定是4密封性检查是5功能性检查是3.1 外观检查外观检查主要是对铝合金窗的外观进行观察，确保没有明显的划痕、凹陷或者颜色差异。
3.2 尺寸检查尺寸检查是比对制作铝合金窗时所参考的规格要求，对窗框和玻璃的尺寸进行测量，确认是否与要求一致。
3.3 玻璃固定检查玻璃是否牢固地固定在窗框上，使用轻力按压玻璃，确认是否存在松动或者倾斜的情况。
3.4 密封性检查检查窗框和玻璃之间的密封是否有效，可以通过水压试验或者烟雾测试来确认。
3.5 功能性检查功能性检查包括打开、关闭窗户，检查窗户的开启和关闭是否顺畅，是否存在卡滞或者其他异常情况。
4. 结论通过制作过程记录和成品检验记录表的记录和检查，铝合金窗的制作和检验工作基本完成。
所有的检验项目均合格，产品达到制作要求。
铝合金门窗制作工程质量验收记录
铝合金门窗制作工程质量验收记录项目概述本文档记录了对铝合金门窗制作工程的质量验收情况。
该工程旨在生产高质量的铝合金门窗，以满足相关标准和要求。
验收人员- 验收人员1：[姓名]- 验收人员2：[姓名]验收日期- 开始日期：[日期]- 结束日期：[日期]验收标准本次验收遵循以下标准和要求进行：1. 铝合金门窗的制作符合国家相关标准。
2. 门窗的尺寸、平整度、装配质量等满足设计要求。
3. 门窗的材质、表面处理等符合合同规定。
4. 门窗的安装固定牢固、无松动现象。
验收内容1. 检查门窗的尺寸是否符合设计要求。
2. 检查门窗的外观质量，包括表面处理、色差、划痕等情况。
3. 检查门窗的安装固定情况，包括安装精度、固定件的牢固程度等。
4. 检查门窗的开启、关闭、锁闭等功能是否正常。
5. 检查门窗的密封性能，包括密封条的安装和密封效果。
6. 对于大型门窗，检查其开启平稳性和防风性能。
验收结果根据对以上内容的检查和评估，结论如下：1. 铝合金门窗的制作符合国家相关标准，满足设计要求。
2. 门窗的尺寸、平整度、装配质量等符合要求。
3. 门窗的材质、表面处理等符合合同规定。
4. 门窗的安装固定牢固，无松动现象。
5. 门窗的开启、关闭、锁闭等功能正常。
6. 门窗的密封性能良好。
7. 大型门窗具备良好的开启平稳性和防风性能。
验收结论经过质量验收，铝合金门窗制作工程的质量符合要求，可以正式交付使用。
验收人员签字- 验收人员1：[签字]- 验收人员2：[签字]备注[可选，填写对本次验收的额外备注信息，如发现的问题和改进建议等。
]。
( 铝合金门窗 )安装检查记录(通用表)
渝建竣-80
单位工程 观音桥COSMO项目裙楼幕墙、 B塔门窗工程 施工单位 重庆顺丰兴发幕墙装饰工程有限公司
检 查 部 位 铝合金门窗框24-28层安装
设 计 及 规 范 要 求
实
际
安
装
情
况
1.铝合金门窗的规格、性能、开启方向、安装 1.经检查铝合金门窗的规格、性能合金门窗的规格 位置、连接方式及门窗的型材壁厚符合设计求； 、性能、连接方式及门窗的型材壁厚符合设计求； 检 2.铝合金门窗框和副框安装符合设计要求； 3.铝合金门窗扇安装符合设计要求； 查 4.铝合金门窗配件及材料的型号、规格、数量 符合设计要求、安装牢固稳定。 2.经检查铝合金门窗框和副框安装符合设计要求； 3.经检查铝合金门窗扇安装符合设计要求、开关力 不大于100N； 4.经检查铝合金门窗配件及材料的型号、规格、数 量符合设计要求、安装牢固稳定。
情况 Biblioteka 检查 结论技术负责人: 监理 施工 记录人: 单位 单位 年 月 日 (建设)
监理工程师(建设单位代表):
代表:
其它 单位
年
月
日
年 月 日
用表)
渝建竣-80
饰工程有限公司
况
合金门窗的规格 厚符合设计求；
符合设计要求；
计要求、开关力
型号、规格、数
:
年
月
日
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
门窗质量
第5.3.2条
√
2
框和副框安装，预埋件
第5.3.3条
√
3
门窗扇安装
第5.3.4条
√
4
配件质量及安装
第5.3.5条
√
一般项目
1
表面质量
第5.3.6条
√
2
推拉扇开关应力
第5.3.7条
√
3
框与墙体间缝隙
第5.3.8条
√
4
扇密封胶条或毛毡密封条
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
（铝合金门窗）
GB50210——2001（Ⅱ）030303□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
装饰装修
验收部位
一层铝合金窗安装
施工单位
项目经理
分包单位
——
分包项目经理
——
施工执行标准名称及编号
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001
3
2
1
2
3
1
2
3
门窗竖向偏离中心
5
4
3
2
5
4
2
1
4
3
2
双层门窗内外框间距
4
3
2
1
4
2
3
3
2
1
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
0
1
0
0
1
0
2
0
1
0
施工单位检查评定结果
专业工长建设）单位验收结论
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数量
规格型号
检验项目
技术要求
实测结果
型材壁厚
窗可视面≥1.4mm；门可视面2.0mm
外观
可视面应平滑，无色差、裂纹、气泡、无影响外观的擦划伤，无铝屑、毛刺，连接处不应有外溢的胶粘剂
排水通畅
应有排水通道，规格应符合要求
中梃连接
处和拼接处的密封
密封胶缝应连续、平滑；各连接部位应做防水处理
门窗外形尺寸
门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等
门窗组角
≤2000mm 误差±2.0mm
＞2000mm 误差±3.0mm
对角线之差≤±3.0mm
相邻构件平面高切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀，组角成形后表面余胶要清除干净
3、门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等。
检验： 校队： 日期：
铝合金门窗组角工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
1、组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀。
铝合金门窗检验记录表
检验： 校队： 日期：
铝合金门窗过程检验记录表
工程名称
数量
规格型号
检验项目
技术要求
实测结果
结论
下料
长度≤±0.5mm
端面与侧面不垂直度≤0.1mm
角度±0.1°
水槽孔
平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm开水槽缺，长度为8mm—10mm；推拉窗水槽孔加工距端部230±3mm
锁孔
1、下料尺寸误差：
长度误差：L<±0.5mm；
角度误差Q<±0.1º；
截面垂直度误差：±0.1mm
2、下料端面应平整，无毛刺。
检验： 校队： 日期：
铝合金门窗水槽孔（锁孔）工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
按图纸要求，对水槽孔（锁孔）进行检验：
2、窗框同一平面度误差小于0.3mm，两相邻组角型材无错位现象。
3、组角成形后表面余胶要清除干净，根据规格进行分类堆放整齐，并用软质材料垫衬，防止表面擦伤。组角两小时后待组角胶凝固后才能移交下工序。
4、≤2000mm 误差±2.0mm；＞2000m误差±3.0mm；对角线之差≤±3.0mm。
检验： 校队： 日期：
铝合金门窗组装工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
1、核对装配方向、型材拼接方向。
2、内外插件要紧固，无松动现象
3、窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理。
1、水槽孔加工：平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm开水槽缺，长度为8mm—10mm；推拉窗水槽孔加工距端部230±3mm。
2、五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为准，考虑实际使用功能，以使用灵活，使用不变形为宜。
3、滑撑位置端铣面应平整，其长度应比滑撑5mm。
检验： 校队： 日期：
铝合金门窗端铣工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
1、各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材尺寸铣缺其误差为±0.3mm，其端铣面应无飞边、毛刺。
2、部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±0.3mm,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±0.3mm。
4、拼接处平面高低误差小于0.3mm，拼接处间隙小于0.3mm。
5、检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。
6、检查Z梃与边框断开拼接处是否采取加固措施并牢固。构件间连接应牢固，紧固件不应直接固定在隔热材料上。
检验： 校队： 日期：
铝合金门窗玻璃装配工序质检记录表
≤2000mm 误差±2.0mm
＞2000mm 误差±3.0mm
对角线尺寸
≤3.0mm
门窗框、门窗扇相邻件
装配间隙
≤0.3mm
相邻构件同一平面度
≤0.4mm
门窗框、门窗扇搭接量
窗：b±1mm
门：b±2mm
五金件安装
五金件安装位置应正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求
密封条、毛条装配
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
1、压座、压线的长度应合适，其长度误差小于等于0.3mm，高低差小于等于0.3mm。
2、在玻璃打胶前对窗扇对角线、压线进行检查，压线碰头处是否严密，是否有松动和高低差，对角线误差是否过大，发现有以上现象应立即进行处理。
3、玻璃胶要求粗细均匀，外形美观，胶体在7—8mm之间，注胶厚度不应小于3mm，在打胶中无断胶、脱胶、气泡等现象；因铝合金门窗为双面打胶，要求先打面需干透后方可对另一面打胶。
检验： 校队： 日期：
装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象
压线装配
装配应牢固，高低差≤0.3mm，长度差≤0.3mm，不得在一边使用两根压线
玻璃装配
应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm，应考虑嵌入深度，前后部余隙
执手开关力
平开窗≤80N
开关力
推拉窗：推拉窗≤100N上下推拉窗≤135N
平开窗：平合页≤80N摩擦铰链30-80N
门窗组装
核对装配方向、型材拼接方向
窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理
检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。
拼接处平面高低误差小于0.3mm，拼接处间隙小于0.3mm
五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为准，考虑实际使用功能，以使用灵活，使用不变形为宜
端铣
各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材尺寸铣缺其误差为±0.3mm，其端铣面应无飞边、毛刺
部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±0.3mm,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±0.3mm
五金件安装
应位置正确，牢固齐全，开启灵活，便于更换
玻璃安装
推拉扇打胶前对窗扇对角线、压线进行检查；玻璃胶要求粗细均匀，外形美观；无断胶、脱胶、气泡等现象
检验： 校队： 日期：
铝合金门窗下料工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
按图纸要求，对下料尺寸进行检验：