防治瓦斯煤尘爆炸的措施
煤矿五大灾害防治
煤矿五大灾害防治1. 煤尘爆炸事故防治煤尘爆炸是煤矿中最常见的事故之一，对矿工的生命和财产安全造成极大威胁。
为了有效预防和控制煤尘爆炸事故，煤矿企业应采取以下措施：•整治煤尘污染源：加强煤矿井下和地表煤尘治理，进行煤尘综合整治，设置尘源管控措施，如喷淋、抑尘带等。
•建立煤尘监测系统：安装煤尘监测设备，实时监测煤尘浓度和煤尘爆炸风险，及时预警并采取相应措施。
•加强通风管理：优化煤矿井下通风系统，提高通风效率，保持煤矿空气流通畅通，减少煤尘积存和爆炸风险。
•完善管理制度：建立健全煤尘防治管理制度，加强煤矿工作人员的培训和教育，提高煤矿安全管理水平。
•使用安全设备：为矿工配备适用的防爆设备和个人防护用品，提高矿工个人防护意识，并定期进行设备检修和更新。
2. 煤炭走向井下事故防治煤炭走向井下事故是煤矿中另一大隐患，主要是由于煤炭走向井下过程中产生的煤炭顶板和煤柱的垮塌导致的。
为了有效防治煤炭走向井下事故，煤矿企业应采取以下防治措施：•严格采矿技术要求：煤矿企业应严格执行采矿技术规程，合理设置采煤工作面的支护设施，提高煤矿采煤效率和安全性。
•加强岩层控制：采取合理的岩层控制措施，如先进锚杆支护技术、锚杆网片支护技术等，增加煤矿采煤工作面的稳定性。
•加强顶板管理：定期检查煤矿顶板情况，发现问题及时修复和加固，确保煤炭走向井下过程中的顶板稳定。
•加强安全监测：安装安全监测设备，实时监测煤矿顶板的位移和应力变化情况，预警并采取措施，确保煤炭走向井下的安全。
•提高人员安全意识：通过培训和教育，提高矿工的安全意识，增强他们对煤炭走向井下事故的防范和处置能力。
3. 煤矿瓦斯爆炸事故防治煤矿瓦斯爆炸是煤矿中最严重和危险的事故之一，对煤矿安全造成极大威胁。
为了有效预防和控制煤矿瓦斯爆炸事故，煤矿企业应采取以下措施：•建立瓦斯监测系统：安装瓦斯监测设备，对井下瓦斯浓度进行实时监测，及时预警并采取相应措施。
•严格瓦斯抽采措施：采取有效的瓦斯抽采和利用措施，减少瓦斯积聚，降低瓦斯爆炸风险。
预防瓦斯爆炸安全技术措施
防止瓦斯爆炸的安全技术措施斯派尔矿业有限责任公司属于高瓦斯矿井，所开采的煤层瓦斯含量高，瓦斯涌出量大，在瓦斯浓度超过规定的区域范围内，如遇违章、放炮火焰、明火、电器火花、煤炭自燃、金属碰撞或摩擦火花可能导致气体燃烧、瓦斯爆炸和人员窒息，因此必须加强对机电设备、瓦斯聚集、和放炮的管理工作。
一、瓦斯爆炸事故瓦斯是一种能够燃烧和爆炸的气体。
瓦斯爆炸是指在高温火源作用下产生一定浓度的气体和氧气，进行的剧烈氧化反应。
这种反应生成二氧化碳和水蒸气，并释放出大量的热量，这种热量使生成的二氧化碳和水蒸气迅速膨胀，开成高温、高压，并以极高的速度向外冲击，形成冲击波从而产生动力现象，这就是瓦斯爆炸。
瓦斯爆炸的主要危害表现在三个方面：瓦斯爆炸产生的爆炸温度可达1850∽26500C，不仅烧毁设备、烧伤人员，还能点燃可燃的木质支架、煤尘、引起火灾和煤尘爆炸事故，扩大灾情。
瓦斯爆炸后的瓦斯压力与爆炸前相同7∽10倍，气体压力的骤然释放，将形成强大的冲击波，并以极高的速度向外冲击，从而吹倒支架，损坏设备。
瓦斯爆炸同时生产一氧化碳等大量的有害、有毒气体，发生爆炸后，同时还会大大降低空气中氧气浓度，造成人员中毒、窒息死亡。
发生瓦斯爆炸有三个基本条件：一是瓦斯浓度处于爆炸界限内，一般为5%∽16%；二是混合气体中的氧气浓度不低于12%；三是有足够能量的点火源，点燃温度不低于6500C，当量大于0.28ｍｊ，并且持续时间大于爆炸感应期。
瓦斯是一种无色、无味的气体，相对空气密度为0.544，其扩散性很强，会很快扩散在空气中，本身无毒，但不能供人呼吸，高浓度的瓦斯聚集，会降低空气中氧气含量，可能导致窒息和死亡。
一、地下各点瓦斯浓度的规定及处理措施1、地下堆场内气体积聚或超过限制，必须切断该场所电源，停止作业，撤离人员，采取措施进行处理。
2、因停电、停气导致地下储气量超标，按排放瓦斯措施进行排放处理。
3、通风系统不合理引起的积聚、超限，必须对通风系统进行调整，调整方案要报总工程师批准。
预防煤尘爆炸的措施
预防煤尘爆炸的措施预防煤尘爆炸的措施主要包括：减尘、降尘、消除落尘、防止煤尘引燃措施及限制煤尘爆炸范围等几个方面。
1、减尘措施：减尘措施是指煤矿井下生产过程中，通过减少煤尘产生量而降低井下空气中的含量，最终达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能性。
（1）煤层注水煤层注水防尘是用水预先湿润煤体，即在煤层未开采之前打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体内部增加煤层水分。
煤尘注水的减尘作用主要有以下几个方面：煤体内的裂隙中存在原生煤尘，水进入后，可将原生煤尘湿润，使其在破碎时失去飞扬的能力，从而有效地消除这一尘源；水进入煤体内部，使之均匀湿润。
当煤体在开采中受到破碎时，绝大多数破碎面均有水存在，从而消除了细粒粉尘的飞扬，预防了煤尘的产生；水进入使煤体塑性增强，脆性减弱，改变了煤的物理力学性质，当煤体在开采中受到破碎时，脆性破碎变为塑性变形，减少煤尘的产生量。
煤层注水方式有：短孔注水、深孔注水、长孔注水、巷道钻孔注水四种方式。
（2）采空区灌水在开采近距离煤层群的上组煤和下分层煤层时，可以利用往采空区灌水的方法，借以湿润下组煤和下分层煤体，防止开采时生成大量的煤尘。
由于上层煤已开采，下层煤随着减压而次生裂隙发育，易于缓慢渗透，故湿润煤体的范围打而且均匀，防尘效果好。
采空区灌水应注意水量，防止从采空区流向工作面或下部巷道中，形成水患，因此，一般灌水量按每平方米0.3-0.5m2，其流量控制在0.5-2m3/h,最大不得超过5m3/h,灌水要超前回采1-2月，以便使水渗透均匀，在煤层有自然发火危险时，要在水中加阻化剂才能进行采空区灌水。
2、降低浮尘1、采煤工作面降尘措施：（1）煤层注水；（2）喷雾洒水；（3）风流净化；（4）放炮用水泡泥；（5）冲洗巷道；（6）湿式打眼；（7）个体防护等。
2、掘进工作面降尘措施：（1）湿式打眼；（2）冲刷井壁巷帮；（3）水泡泥；（4）放炮喷雾；（5）装岩（煤）洒水；（6）净化风流；（7）个体防护。
防治瓦斯灾害的四道防线(三篇)
防治瓦斯灾害的四道防线防治瓦斯灾害是保障矿山安全生产的重要措施之一。
瓦斯灾害发生时，不仅会造成人员伤亡，还会对矿井设备造成严重损坏，甚至导致矿山停产。
为了防止瓦斯灾害的发生，保障矿山安全生产，需要建立一系列的防线措施。
下面将介绍四道防线，以确保矿山瓦斯灾害的防治。
一、瓦斯检测防线瓦斯检测是防治瓦斯灾害的第一道防线。
矿井地下瓦斯是矿井中常见的危险因素之一，瓦斯含量一旦超过安全范围，就有可能引发爆炸事故。
因此，需要在矿井中设置瓦斯检测仪器，实时监测矿井中的瓦斯浓度。
一旦检测到瓦斯超标，就要立即停止生产，采取相应的措施，确保矿井的安全。
瓦斯检测行业有关部门通常会制定严格的瓦斯检测标准，规定矿井中瓦斯浓度的合理范围，并确定相应的预警值和警戒值。
矿井中的瓦斯检测仪器需要定期检修和校准，以确保其稳定可靠。
此外，矿工在工作期间也需要佩戴个人瓦斯检测仪，随时监测个人周围的瓦斯浓度，确保自身安全。
二、通风防线通风是防治瓦斯灾害的第二道防线。
合理的通风系统可以有效地降低矿井中的瓦斯浓度，减少瓦斯积聚的可能性，从而降低爆炸事故的发生概率。
通风系统通常包括主风机、支风机、安全阀等设备，通过调节气流方向和速度，使矿井中的瓦斯排出到安全区域。
通风系统的设计需要根据矿井的实际情况进行调整和优化。
一方面，需要根据矿井的地质条件、矿层厚度、瓦斯生成量等因素确定通风的主要风向和风量；另一方面，需要根据具体的矿井工作面情况，灵活调整通风系统的运行状态。
通风系统的管理和维护也非常重要，定期检查和清理通风通道，确保通风设备的正常运行。
三、防爆防线防爆是防治瓦斯灾害的重要手段，也是矿井安全生产的重要防线。
在矿井中，由于爆炸的可能性较高，矿井中的设备和工具都需要经过防爆设计和防爆检测，确保其不会引发瓦斯爆炸。
防爆措施主要包括使用防爆电气设备、防爆灯具、防爆工具等，以及合理设置和使用防爆隔离带。
防爆设备需要符合相关的标准和规定。
防爆电气设备需要具备防爆和防尘的能力，具备自动断电保护和防止火花飞溅的功能。
防止瓦斯、煤尘爆炸的安全措施
防止瓦斯、煤尘爆炸的安全措施一、瓦斯防治1、防止瓦斯积聚⑴防止瓦斯积聚①必须使用机械通风，并保证主扇连续工作，采掘工作面及其它用风地点的供风量和风速符合《规程》规定和通风设计要求。
②加强局扇管理，必须专人挂牌管理，不得随意停开，因停电、检修等原因停风时，必须切断电源，设置栅栏、警标，防止人员进入。
恢复通风时，必须先检查瓦斯，如有瓦斯超限，必须按瓦斯排放措施，组织排放，严禁“一风吹”。
③严禁微风或无风作业，严禁循环风、不符合规定的串联风，扩散通风。
④及时消除采区隅角和刮板机底槽的积聚瓦斯。
⑵加强检查，严禁空班漏检，做好瓦斯管理“三对口”工作，坚持日报制度，及时封闭采空区，防止瓦斯扩散。
2、防止瓦斯引燃①建立并加强井口检身制度，杜绝火种及可燃物入井，矿井周围20m内严禁烟火。
②加强井下电器设备管理和维护，不符合规定的电器设备不得入井使用，井下严禁带电检修机电设备，加强检查，防止失爆。
加强矿灯管理，灯头必须闭锁，井下电器必须装有保护装置。
③加强放炮管理，必须使用符合本矿井下安全要求的煤矿许用炸药和雷管，井下放炮消灭明炮、糊炮，坚持使用水炮泥，炮眼封泥长度符合规定，禁止使用不合格的放炮母线，坚持“一炮三检”制度。
④局扇通风必须使用抗静电、阻燃风筒。
⑤严格避免撞击火花和磨擦火花。
⑥加强采空区、密闭的检查与管理。
3、防止事故扩大①采掘工作面实行独通风，力求通风系统简单，防止风流短路。
②风井防爆门必须牢固、灵活、可靠、严密，反风设施必须每季检查一次，一年进行一次反风演习，发现问题及时纠正。
③加强井下防灭尘工作，防止煤尘参与爆炸，设置隔爆水袋棚，防止爆炸波及其它地点。
④每年必须编制周密的切合实际的灾害预防处理计划，并及时修改补充，并在职工中认真贯彻执行。
4、加强瓦斯的检查工作①瓦检员必须持证上岗，使用仪器必须定期进行校验。
②按巡回检查路线，每班至少检查2次，不得空班漏检。
③检测结果准确，记录齐全，并做到“牌板、记录、日报表”“三对口”。
预防和隔绝煤尘爆炸的措施
预防和隔绝煤尘爆炸的措施煤尘爆炸是煤矿生产过程中常见的灾害事故之一，它的发生给人们的生命财产造成了极大的损失，因此预防和隔离煤尘爆炸是煤矿安全管理工作的关键环节之一。
本文将探讨一些预防和隔离煤尘爆炸的措施。
一、减少煤尘的产生煤尘是煤尘爆炸的前提条件，因此减少煤尘的产生可以有效地预防煤尘爆炸。
具体措施如下：1、降低采煤速度，增加排气量，缩短回风时间，以减少煤尘生成量。
2、加强煤料湿磨、浆磨处理，使煤料中的煤尘与水发生化学反应，生成固体颗粒湿煤渣，减少煤尘的飞扬。
3、煤场、煤仓等开放储存煤炭设施应进行降尘加盖，减少飞散煤尘。
二、排除煤尘积存煤尘积存是煤尘爆炸的重要因素之一，因此必须对煤矿进行规范管理，以防止煤尘堆积。
具体措施如下：1、煤堆等区域进行覆盖，避免煤尘飞扬。
2、对煤仓、煤舱、筒仓、散存场等储存设备内的煤尘积存进行清理，确保不留下隐患。
三、控制火源和静电火源和静电是煤尘爆炸的另外两个重要因素，控制火源是预防煤尘爆炸的最基本要求之一。
具体措施如下：1、在矿井内禁止带火的药品、器具进入。
2、加强对矿山区域的电气设施、防爆灯、配电系统等防爆设备的检验和维护。
四、防止瓦斯与煤尘混合爆炸瓦斯与煤尘混合爆炸不仅是在煤矿生产中出现的一种重要灾难，也是比较难以防范的。
具体措施如下：1、进行科学合理地通风，将瓦斯及时排出。
2、加强煤脉开采监控，控制采煤工作面的瓦斯浓度。
五、防止二次爆炸隔离煤尘爆炸已经发生的伤害是更为重要的，隔离措施是确保煤矿生产安全的重要手段之一。
具体措施如下：1、防止人员在侧隅区域等危险区域出现，尽可能远离危险区域。
2、设立报警装置、爆破装置等防止二次爆炸。
以上是预防和隔离煤尘爆炸的措施介绍。
煤尘爆炸对人们的生命财产造成的极大的损失。
在实践中，建立科学合理的预防与隔离煤尘爆炸的措施，可有效地控制和消减煤尘爆炸所带来的重大灾害。
防治瓦斯煤尘爆炸的安全措施
神府经济开发区赵家梁煤矿安全措施汇编防治瓦斯煤尘爆炸的安全措施为了保护井下工作人员的身体健康，确保安全生产，结合我矿实际情况特制定了以下防治瓦斯煤尘爆炸的安全措施。
瓦斯防治安全措施本矿井瓦斯含量虽低，但瓦斯含量随煤层埋深的变化有加大的可能性，局部仍有积聚的可能，为此结合本矿实际情况特制订如下措施：一、在生产建设中要严格执行《煤矿安全规程》的规定及“一炮三检”放炮制度。
二、根据2011版《煤矿安全规程》第一百四十五条规定，本矿井不需建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统，因此，采用加强通风管理等途径降低瓦斯浓度。
主要采取下列措施：㈠在需要设置通风构筑物的地方按要求设置通风构筑物，加强风量检测，保证各个配风地点风量满足要求。
㈡当回采工作面或者是掘进工作面短期内涌入大量瓦斯时，需要及时撤出人员，加强通风，待瓦斯浓度降至规定范围内，人员方可进入。
㈢炮掘工作面在放炮前，应加强通风，保证足够风量要求，尽快消除和降低炮烟及有害气体浓度，经检测瓦斯及有害气体不超标时，人员方可进入工作面进行作业。
㈣废弃巷道必须及时进行密闭，入口必须设置警示牌，严禁人员进入。
如果人员必须进入时，在进入之前必须加强通风，使瓦斯浓度降至《煤矿安全规程》规定的范围内，方可进入。
㈤当井下发生火灾时，必须及时扑灭，并加强通风及时排除有毒有害气体。
㈥井下长期服务的巷道均采用锚喷或砌碹，封闭巷道煤壁，防止巷道煤壁因与空气接触而氧化自燃。
㈦当巷道发生冒顶需要进行处理时，首先加强通风，降低瓦斯及有害气体浓度，经检验不超标时，方可进行作业，同时应加强对冒落区顶板观察，以防松动岩块再次伤人事故。
㈧加强工作面上隅角的通风及漏风管理，防止瓦斯聚集。
（九）保证井下各工作场所、井巷及硐室均有足够、有效、稳定、连续的新鲜风流，能将井下涌出的瓦斯及时冲淡排走，避免瓦斯积存，使井下各工作场所的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的要求。
（十）在生产过程中，应加强瓦斯检查，防止并及时处理局部瓦斯积存。
隔绝煤尘爆炸的措施
隔绝煤尘爆炸的措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页隔绝煤尘爆炸的措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《隔绝煤尘爆炸的措施》正文如下：井下局部地点发生燃烧或爆炸事故后，沉积的煤尘被扬起并使爆炸迅速传播。
为了把已经发生的爆炸断开、控制住，阻止它继续扩展，就必须采取隔爆措施，把爆炸局限在较小的范围内，避免酿成大规模的恶性事故。
常用的隔爆措施有以下两类：（1）被动式隔爆棚。
它包括被动式岩粉棚、被动式水槽棚和被动式水袋棚三种形式。
其作用是当发生局部煤尘或瓦斯爆炸时，由于超前于爆炸火焰传播的冲击波的作用，将隔爆棚吹翻或击碎，使棚架上或槽子内的抑爆剂（岩粉或水）飞散开来，在巷道中造就一个高浓度的岩粉或水雾带，即使与该处被扬起的沉积煤尘混合，也能阻止随后到达的爆炸火焰的蔓延和沉积煤尘的参与爆炸。
被动式隔爆棚在爆炸冲击波作用下要求动作灵敏可靠，装设的岩粉或水的数量由巷道断面与爆炸强弱综合确定并应符合有关规定。
（2）自动式隔爆装置。
它是借助于传感器将爆炸瞬间出现的火焰、压力和温度急剧的变化迅速地接收下来并加以认别，随即转换为电讯号向控制主机给出测定火焰速度的信号；控制主机具有计算机功能，当接到信号后即以测速器测出火焰速度，按事先编制的程序判定爆源火焰到达喷撒器位置的时间，并根据这一时间及时向喷撒器发出喷撒抑爆剂的指令，最后由喷撒器在预定喷撒地点喷出一定浓度的抑爆剂把刚刚到达的火焰扑灭。
国产自动式隔爆装置采用红外光学传感器探测和识别爆炸燃烧火焰，可排除非爆炸光源的影响；该装置在距爆源15 ～50 米范围内即可将爆炸火焰隔断扑灭。
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山东金阳矿业集团有限公司矿井防治瓦斯、煤尘爆炸的安全措施编制人：技术处：安全处：机电处：生产处：副总工程师：机电矿长：安全矿长：生产矿长：矿长：二0一一年一月二十1、矿井瓦斯的赋存情况山东金阳矿业集团有限公司金阳煤矿井田内在历次勘探阶段中均未取过瓦斯样，1961年122队在勘探中，在本井田外的7个钻孔中取了10个瓦斯样，其中3煤层6个、16煤层3个、17煤层1个，化验结果除16煤层1个样瓦斯含量为0.35cm3/g外，其它各层化验结果瓦斯含量均不超过0.20cm3/g，矿井历年来均鉴定为低瓦斯、低二氧化碳矿井，地质报告“总括各方面的资料预测金阳煤矿井田各煤层瓦斯等级亦属一级”，即为低瓦斯矿井1.1矿井瓦斯等级矿井2010年矿井瓦斯等级鉴定结果为：矿井瓦斯相对涌出量为：1.70m3/t，绝对涌出量为0.99m3/min，二氧化碳相对涌出量为2.83m3/t，绝对涌出量为1.65m3/min。
属低瓦斯、低二氧化碳矿井。
1.2瓦斯爆炸的条件:瓦斯爆炸必须具备的条件:瓦斯与空气混合成适当的浓度(5%-16%)；要有高温火源点燃（650-750℃）；有充足的氧气（不低于12%），三者必须同时存在。
2、矿井中易发生瓦斯爆炸事故的隐患地点2.1矿井中易发生瓦斯爆炸事故的隐患地点煤矿任何地点都有发生瓦斯爆炸的可能性，但大部分爆炸事故发生在采掘工作面。
采煤工作面容易发生瓦斯爆炸的地点为工作面上隅角。
2.2瓦斯防治的重点区域由于矿井中容易发生瓦斯爆炸的地点是采掘工作面，故瓦斯防治的重点区域是采掘工作面。
3瓦斯隐患的治理与预防:瓦斯隐患的治理与预防，必须贯彻预防为主的方针，防止事故发生，一旦发生事故时，能达到有效地防止事故扩大和迅速抢救受灾遇难人员的目的。
预防瓦斯爆炸及其范围扩大的措施，实质就是指消除瓦斯爆炸的条件并限制爆炸火焰向其它地点传播。
3.1防止瓦斯积聚瓦斯积聚是指局部瓦斯浓度超过2%，其体积超过0.5m3的现象。
防止瓦斯积聚的基本方法如下：3.1.1加强通风，加强通风是防止瓦斯积聚的基本有效的措施：①合理选择通风系统，采用分区通风，尽量避免角联通风。
②采用抽出式通风③保证用风地点都有足够的新鲜风流。
④正确选择通风构筑物，并加强管理，防止漏风。
⑤回采工作面、回风巷道采用上行风。
⑥掘进工作面采用局部通风机压入式通风，禁止扩散通风。
3.1.2加强瓦斯浓度和通风情况的检查①矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有毒有害气体检查制度。
严格执行瓦斯检查制度，是及时发现和处理瓦斯超限、瓦斯积聚、防止瓦斯爆炸的前提。
井下所有采掘工作面，瓦斯和二氧化碳浓度的检查次数每班两次。
可能涌出或可能积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯检查次数由矿总工程师决定。
②矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%，总工程师必须立即查明原因，进行处理，并报上级主管部门。
③采区回风道、采掘工作面回风道风流中的瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，并由总工程师负责采取措施，进行处理。
④采掘工作面风及其它作业地点流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止用电煤钻打眼；放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁放炮。
瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其它开关地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
采掘工作面及其它巷道内，在体积大于0.5m3的空间中，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m范围内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可开动机器。
使用瓦斯自动检测报警装臵的掘进工作面，只准人工复电。
⑤矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。
矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。
恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风和瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。
所有安装电动机及其开关的地点附近20m范围内，都必须检查瓦斯，只用瓦斯浓度符合规程规定时，方可开启。
临时停工的地点，不得停风，否则必须设臵栅栏、揭示警标，切断电源，禁止人员入内。
停工区瓦斯浓度达到3%或其它有害气体超过规定时，必须在24小时内予以封闭。
恢复已封闭的停风区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。
排除瓦斯的工作必须制订安全技术措施。
严禁在停风或瓦斯超限的区域内工作。
⑥局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有证实停风区中最高瓦斯浓度不超过1%时和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
停风区中瓦斯浓度超过1%时和二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3%时，必须制订安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准。
在排放瓦斯的过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。
只有经过瓦斯检查，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电、采区回风系统内的供电。
⑦排放瓦斯必须符合下列要求：A采取控制排放瓦斯的措施，要计算排放瓦斯量、供风量和排放时间，制订控制排放瓦斯的方法，严禁“一风吹”，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%，要在排放出的风流与全风压风流混合处派专人检查瓦斯或安设甲烷报警断电仪或悬挂便携式甲烷检测报警仪。
B确定排放瓦斯的流经路线和方向，风流控制设施的位臵，通讯电话位臵，瓦斯探头的位臵，必须做到文图齐全，并在图上注明。
C明确停电撤人范围，凡是受排放瓦斯影响大的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须撤人、停止作业，指定人员警戒，禁止其他人员进入。
D排放瓦斯流经巷道内的电气设备必须指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断电源，并设警示牌和设专人看管。
E瓦斯排完后，指定专人检查瓦斯，供电系统和电气设备必须完好，只有排放瓦斯巷道内的瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过 1.5%时，方可指第专人人工恢复供电。
F排放瓦斯必须由总工程师负责组织贯彻落实，由安全监察人员在现场监督检查，由救护对负责现场排放瓦斯工作。
⑧采掘工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，采取有效措施，报总工程师批准，进行处理。
3.1.3及时处理局部积聚的瓦斯生产中瓦斯容易积聚的地点有：采煤工作面的上隅角和采空区边界，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近及停风的盲巷中。
及时处理这些地区局部积聚的瓦斯，是预防瓦斯爆炸的主要措施之一。
①采煤工作面的上隅角和采空区边界瓦斯积聚的处理：引导风流带走上隅角的瓦斯。
当采煤工作面上隅角的瓦斯浓度超限不多时，可在其附近设臵风幛，引导风流从上隅角通过，将瓦斯带走。
条件许可或有必要时，改变采区通风系统，将后退式回采的U型通风系统改为Y型或W 型通风系统。
②掘进巷道顶板冒落的空洞内瓦斯积聚的处理：顶板冒落的空洞可采用砂土充填、喷浆充填、压注凝胶充填空洞，用导风板或风筒接岔引入风流吹散瓦斯。
③顶板附近瓦斯层状积聚的处理：加大巷道内的风速，一般认为防止瓦斯层状积聚的风速应大于0.5-1m/s；采用导风板或风筒接岔向层状带引入风流，吹散瓦斯；如顶板裂隙不断有较多的瓦斯涌出，可用木板背严顶板并用黄土填实。
④盲巷积聚瓦斯的处理：盲巷恢复生产时，盲巷瓦斯的排放一般用局部通风机进行。
3.2防止瓦斯引燃的措施防止瓦斯引燃的原则，是要坚决禁绝一切非生产必需的热源；生产中可能发生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限制其引燃瓦斯的能力。
①严禁携带烟草和点火物品下井；井口房、通风机房附近20m内，不得有烟火或用电炉取暖；井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。
井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，要制定安全措施和审批手续并遵守《煤矿安全规程》的规定；矿灯应完好，否则不得发出，严禁拆开、敲打、撞击；严格管理井下火区。
②采掘工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
打眼、装药、封泥和放炮符合《煤矿安全规程》的规定。
③井下使用的机械和电气设备，以及供电网络必须符合《煤矿安全规程》的规定。
井下不得带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和电线）；井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，必须符号防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用；井下供电应做到：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过流和漏电保护，有螺栓和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装臵；电缆悬挂整齐、防护装臵全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电闭锁。
④防止摩擦火花引燃瓦斯。
3.3防止瓦斯爆炸范围扩大的措施如果井下局部地区一旦发生瓦斯爆炸，应使其波及范围尽可能缩小，不致引起全矿井的瓦斯爆炸。
①实行分区通风。
每一生产水平和每一采区，都必须布臵单独的回风道，回采工作面和掘进工作面都应采用独立通风。
②通风系统力求简单。
总进风道和总回风道布臵间距不得太近，以防止发生爆炸时使风流短路。
及时封闭采空区。
③西风井口装有防爆门。
④矿井有反风装臵，能在10min内改变巷道中的风流方向。
⑤在矿井的两翼、相邻的采区、相邻的工作面、与煤仓相邻的巷道、与矿井进、回风井相连的巷道中设有隔爆水棚。
⑥每年均编制《矿井灾害预防与处理计划》。
⑦每年进行一次反风演习和救灾演习。
⑧井下避灾路线要清晰，标志悬挂完整。
一旦发生灾情后能沿避灾路线安全撤退。
当发生瓦斯爆炸事故后，现场人员应尽量了解和判断事故性质、地点和灾害程度，迅速向公司生产处报告。
同时根据灾情和现有条件，在保证安全的前提下，及时进行现场抢救，制止灾害进一步扩大。
在制止无效时，要立即沿避灾路线安全撤退。
位于事故地点上风侧人员应迎着新鲜风流撤退；位于下风侧的人员要立即迎佩带自救器，或用湿毛巾捂住鼻、口，以最快的速度顺风流退出，尽量通过捷径（如风门）进入新鲜风流中，再迎着新鲜风流撤退；如由于冒顶严撤不出时，应集中在安全地点待救。
当掘进工作面发生瓦斯爆炸事故时现场人员要立即迎佩带自救器，并帮助受伤人员戴好自救器，迅速撤到新鲜风流中；如果井巷破坏严重，退路被堵时，要疏通巷道，当巷道难以疏通时，要集中在在支架良好的安全地点待救。