压缩空气系统节能

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纺织化纤企业压缩空气系统节能案例

纺织化纤企业压缩空气系统节能案例纺织化纤企业是传统的高能耗行业之一，其生产过程中的压缩空气系统消耗了大量电能。

为了节约能源和降低排放，许多纺织化纤企业开始探索压缩空气系统的节能技术。

下面将介绍一个纺织化纤企业压缩空气系统节能的成功案例。

该纺织化纤企业位于中国南部，年生产能力为50万吨纺织化纤产品。

该企业的压缩空气系统是其生产过程的关键能源消耗设备之一、在过去，该企业使用的压缩空气系统效率低下，能源消耗较高，需要大量的电能供应。

为了降低能源消耗和生产成本，企业决定对其压缩空气系统进行改造和升级。

首先，该企业对压缩空气系统进行了能耗分析和评估。

通过对系统进行全面的检查和测试，确定了系统的能效水平和存在的问题。

同时，对系统中的压缩机和冷却塔进行了维修和更新，以确保其可以正常运行并保持高效率。

其次，该企业对压缩空气系统进行了优化设计。

通过对系统中的压缩机、干燥器和过滤器等关键设备进行更换和升级，提高了系统的工作效率和能源利用率。

同时，对系统进行了管道整理和隔热处理，减少了能量损失。

此外，该企业还引入了先进的节能控制技术。

安装了智能控制系统，实现了对压缩空气系统的实时监测和智能调节。

通过对系统的运行状态和负荷进行分析和预测，实现了系统的最优运行和能源利用。

该企业还采取了一系列管理措施，提高了能源管理水平和员工的节能意识。

对员工进行了节能培训和教育，强调能源节约的重要性和方法。

建立了能源管理团队，并制定了能源管理制度和相关指标，实施了能源管理体系。

经过改造和升级后，该企业的压缩空气系统取得了显著的节能效果。

根据统计数据，系统的能耗降低了20%，相应的电能消耗也减少了大约30%。

同时，系统的运行稳定性和可靠性也得到了提升，减少了维修和故障率，降低了生产停机时间和损失。

总的来说，通过对压缩空气系统进行改造和升级，该纺织化纤企业成功实现了节能减排的目标。

该案例不仅反映了纺织化纤企业节能的潜力和可行性，也为其他类似企业提供了借鉴和参考。

压缩空气系统节能案例

压缩空气系统节能案例压缩空气系统在许多工业领域中起着至关重要的作用，包括制造业、建筑业、化工、食品和饮料等。

然而，压缩空气系统通常是能源消耗较大的设备之一，因此采取节能措施对于企业来说非常重要。

以下将介绍几个压缩空气系统节能案例。

1.安装变频驱动器变频驱动器可以根据实际需求调整压缩机的运行速度，从而减少能源的消耗。

通过使用变频驱动器，压缩机可以根据负荷的变化自动调整运行速度，避免高负荷运行和空转运行，提高压缩机的效率。

一家建筑公司在安装变频驱动器后，压缩空气系统的能源消耗减少了30%。

2.定期进行维护和保养压缩机在运行一段时间后会出现各种故障和问题，如泄漏、堵塞和过热等。

定期进行维护和保养可以确保压缩机的正常运行，减少能源的浪费。

一家化工公司每年定期对压缩空气系统进行清洁和检查，发现并修复了一些潜在的问题，从而节省了能源消耗。

3.优化管道布局良好的管道布局可以减少系统的压降，提高空气的传输效率，降低能源的损耗。

通过减少管道的弯曲和过长的管道长度，可以降低系统的阻力和能源的消耗。

一家食品和饮料公司优化了其压缩空气系统的管道布局，减少了能源消耗10%。

4.采用节能压缩机和气动设备节能压缩机和气动设备可以显著降低能源的消耗。

节能压缩机采用高效节能的设计，减少能源的浪费。

而节能的气动设备可以减少系统的压力损耗，提高系统的效率。

一家制造公司替换了老旧的压缩机和气动设备，能源消耗降低了25%。

5.应用余热回收技术在压缩过程中会产生大量的余热，如果能将这些余热回收利用，可以进一步降低能源的消耗。

一家化工公司采用余热回收技术将压缩过程中的余热用于预热水和空气，从而减少了能源的消耗，提高了压缩空气系统的效率。

综上所述，采取节能措施可以显著减少压缩空气系统的能源消耗。

企业应该定期进行维护和保养，并优化管道布局，安装节能设备，以及利用余热回收技术等方法来降低能源的损耗。

通过这些措施，企业可以提高能源利用效率，降低生产成本，并对环境负责。

压缩空气系统节能及产品介绍-1

压缩空气系统节能及产品介绍-1压缩空气系统节能及产品介绍-1压缩空气系统是许多工业和商业领域中重要的能源消耗设备。

然而，传统的压缩空气系统在能耗上存在一些不可忽视的问题，因此如何节能成为了一个紧迫的课题。

本文将详细介绍压缩空气系统节能的重要性以及一些可以用于节能的措施，并介绍一些市场上常见的节能型压缩空气系统产品。

1.压缩空气系统节能的重要性压缩空气系统通常占据许多工业生产中的重要角色，例如供应动力、操控工具和进行工艺操作。

然而，传统的压缩空气系统的能源消耗相对较高，不仅浪费了大量的能源资源，也增加了运营成本。

因此，节能成为了一个迫切的问题。

节能的目标是在维持压缩空气供应的前提下减少能耗。

通过采取一些有效的措施，可以降低良好系统和气动工具的性能损失，达到更高的能耗效率，减少不必要的能源浪费。

2.压缩空气系统节能的措施（1）检查和修复漏气：系统中的气体泄漏是主要的能源浪费因素之一、定期检查和修复漏气可以有效地减少能源消耗。

（2）优化操作：通过合理的运行和控制策略来减少系统的能耗。

例如，合理规划载荷和运行时间，避免不必要的停机和启动。

（3）降低系统压力：降低系统的工作压力可以减少能源消耗。

然而，需确保压力在满足需求的同时，不影响工艺的正常运行。

（4）使用高效设备：选择高效的压缩机和相关设备可以显著降低能耗。

例如，可用变频驱动的压缩机替代传统的固定速度压缩机。

（5）热能回收：利用压缩空气系统排放的热能，用于其他能源需求，如水加热或空调系统，以减少外部热能消耗。

3.市场上的节能型压缩空气系统产品（1）变频驱动压缩机：通过控制压缩机的转速，根据实际需求调整产气量，以达到更高的能耗效率。

（2）压缩空气系统气体检测仪：能够及时检测系统中的气体泄漏，并发出警报，以减少能源浪费。

（3）智能控制器：通过自动化控制操作，优化系统运行，提高能耗效率。

（4）余热回收装置：通过回收压缩空气系统中的余热，用于其他能源需求，如空调或水加热。

压缩空气系统节能改造

压缩空气系统节能改造
压缩空气系统的节能改造一般包括以下方面：
1. 减少空气泄漏：空气泄漏是压缩空气系统中的一大能源浪费来源，通过修补漏气管道、更换密封件等方式减少空气泄漏，可以有效降低能耗。

2. 优化压缩机控制：通过安装自动控制系统、压缩机负荷控制器等设备，实现压缩机的智能控制和节能运行。

3. 降低压缩机负荷：通过合理选型、串联两台压缩机、定期清理冷却器等方法降低压缩机负荷，从而达到节能降耗的目的。

4. 改善压缩机进气质量：适当增加进气过滤器、安装冷却系统等设备，可以有效减少压缩机内积灰和积碳，降低系统能耗。

5. 改进管道系统设计：通过改善压缩空气管道系统的设计，减少管道阻力和压降，提高空气流通效率，从而降低能耗。

6. 定期检测和维护：定期对压缩空气系统进行巡检、清洗和维护，可以有效发现和解决各种问题，保持系统的正常运行和高效节能。

以上是压缩空气系统节能改造的参考内容，不得出现链接。

压缩空气系统的节能设计注意事项

压缩空气系统的节能设计注意事项空压系统要做到最大化运行节能，应在设备选型、站房位置选择、管道安装设计时就应注意以下事项，做到最大化满足系统节能运行的条件：一、空压站房位置选择注意事项：空压站（或系统设备）的设立位置最基本应选择在通风良好、灰尘少、环境清洁的位置，如有条件，还应尽量选择环境湿度低的位置。

因为：环境温度越高，空压机的吸气温度越高，则空压机的压缩效率就越低；环境温度高，也将导致冷却效果差，不能有效降温和除去压缩空气中的水份，会增加后续冷却设备的负荷和能耗；灰尘多，则导致吸气过滤器（空滤）易堵塞，增加空压机运行能耗；灰尘多，易吸附在换热设备表面，降低其热交换效率，增加运行能耗；灰尘多，易导致空压机润滑油脏污，从而堵塞油气分离器及油滤，以及易形成油垢附在冷却器的油路管程内，降低换热器效率及增加运行能耗；空气湿度大，水份重，不但其压缩效率低，且增加后续冷却热负荷，都将导致运行能耗高。

现在的空压设备只需选型适当和维护适当，一般很少搬运，则比较合适的位置是远离尘源（如运输道路、产尘车间区）且在尘源的上风位的建筑楼顶上，建一个站房，房壁基本是通风百叶窗+多层纤维过滤网的模式。

空压站四周都采用百叶窗（如考虑台风等天气，可设置双层防水百叶窗，尽量防止雨水进入站内），可保证通风良好且风阻小，在百叶窗后加一道多层纤维过滤网，可起到初步过滤灰尘，清洁环境空气的作用，且其风阻小通风顺畅，这种滤网也易清洗和重复使用。

如能找到常年背阳、又是通风通道的位置，或是常年有大量冷源（如液氮、液氧的蒸发器等，不仅环境温度被降低，且环境湿度也相对低）散发的周围且更佳。

二、风冷类空压机及冷干机的安装位置考虑：风冷式空压机和冷干机都有换热器设备，如环境温度低、通风良好更能降低系统能耗。

这类设备多数会将大量热负荷直接排放到周围，如果其安装位置考虑不周，将直接影响设备的正常工作。

笔者见到一例，数台冷干机并排运行，刚好上一台的排风直接对准下一台冷干机的进风口位置，则后面的机台的压缩制冷系统经常出现高压保护跳机故障，在分析故障情况后，在各机台之间加装简易隔板，使机台的进风、排风错开，则情况得到解决。

压缩空气系统的运行现状与节能改造

压缩空气系统的运行现状与节能改造摘要：将压缩空气系统作为保障机组设备安全及仪表控制的应用十分广泛，为了增加压缩空气系统的能源利用效率，通过对气动系统的能耗分析及能量损失进行理论分析，结合现场调研和对系统节能运行评估手段，为企业进行节能改造提供理论依据，最终实现节能降耗、减本增效的目的。

关键词:压缩空气，空压机，节能改造，节能降耗，减本增效前言作为工业领域应用广泛的动力源，压缩空气在工业生产中占总能耗的10%~15%，压缩空气系统能耗的96%为工业压缩机的耗电【1】。

压缩空气系统的运行成本包括采购成本，能源成本和维护成本构成。

相对整个压缩空气系统的生命周期来说，采购成本仅占10%左右，维护保养成本占13%，而能源成本占比高达77%。

因此，在对压缩空气系统进行节能改造需要将提高系统的能源利用效率放在首位。

大唐泰州热电有限责任公司一期工程的2台200 MW燃气－蒸汽联合循环发电机组（简称联合循环机组），单台机组由1台126.2MW的PG9171E燃气轮机发电机组（简称燃机）、1台额定蒸发量为190.8 t/h的双压无补燃、带自除氧功能的自然循环余热锅炉及1台60MW双压、冲动、单排汽、单轴、可调整抽汽凝汽式汽轮机发电机组（简称汽机）组成，于2017年8月全部投产发电。

大唐泰州热电有限责任公司 1、2 号机组共用一套空压机系统，系统布置有四台固定式上海康普艾 LA90-8W 型螺杆空气压缩机。

四台空气压缩机分别由各自的电脑控制器自动控制压缩机运行状态；通过控制压缩机的自动加载和卸载使气网压力维持在预设工作范围内；此压缩机还分别装设：故障停机、电机过载，故障停机报警、监测易损件的工作状态等保护，以确保压缩机在正常工作状态下运行。

空压机系统还布置有两台杭州嘉隆组合式压缩空气干燥机型号 GMCWNM250，以用来干燥压缩空气，降低其含水率和含油率。

同时还布置两台 50 m3仪用压缩空气罐，用来储存仪用压缩空气；有一台 20m3的厂用空气罐，用来储存检修用压缩空气。

压缩空气系统节能

压缩空气系统节能压缩空气系统节能1、概述1.1 背景介绍压缩空气系统是许多工业和商业设施的重要能源消耗者。

传统的压缩空气系统使用大量的电能来运行，导致能源浪费和高昂的运营成本。

因此，实施节能措施对于提高设施的能效和降低运营成本至关重要。

1.2 目标本文档旨在提供一套综合的压缩空气系统节能指南，帮助设施管理团队和工程师了解如何有效地优化压缩空气系统，以减少能源消耗并提高设施的能效。

2、压缩空气系统分析2.1 系统布局2.1.1 气源2.1.2 压缩机2.1.2.1 类型选择2.1.2.2 多台联动2.1.2.3 节能控制2.1.3 储气罐2.1.4 干燥处理2.1.4.1 制氮系统2.1.4.2 制冷干燥机2.1.4.3 吸附干燥机2.1.4.4 膜干燥机2.1.5 过滤系统2.1.5.1 气体过滤器2.1.5.2 水分分离器2.1.6 配气系统2.2 系统性能评估2.2.1 压力损失分析2.2.2 能耗评估2.2.3 效率评估3、压缩空气系统节能措施3.1 运行调整3.1.1 压缩机负载控制3.1.2 压力控制优化3.1.3 定期维护保养3.2 系统更新和升级3.2.1 更换高效压缩机3.2.2 更新控制系统3.2.3 优化干燥设备3.2.4 安装节能控制装置3.3 漏气管理3.3.1 漏气检测3.3.2 漏气修复3.4 管道绝热3.5 智能系统监控4、资源回收利用4.1 废热利用4.2 废气利用4.3 废水处理附件：1、压缩空气系统能耗计算表格2、压缩空气系统节能设备推荐清单法律名词及注释：1、能源管理法：国家能源管理体制改革的法律基础，旨在提高能源资源利用效率和保护环境。

2、节能法：旨在保护和改善环境，提高能源利用效率，节约能源的法律法规。

压缩空气系统的节能方向及控制

压缩空气系统的节能方向及控制目前，国内大多数使用压缩空气系统的企业对压缩机系统节能并不是很重视，认为压缩机性能稳定可靠就行，节能是次要的，但是，由于空气压缩机配置及运行并不匹配（仅仅以保证正常供气压力为目的），供给的压力跳动大且偏高，泄露大，气枪喷嘴失效，末端设备不合理用气等问题普遍存在，这给予了空压机系统巨大的节能空间。

一、现场典型压缩空气系统:而常规压缩空气系统由空压机组，压缩空气缓冲罐，压缩空气前置过滤器、冷干机机组（吸干机）、后置过滤器（除尘、除水、除油）、控制系统等设备组成。

空压机将空气压缩出来，首先进入缓冲储气罐，然后通过前置过滤器对压缩空气进行净化处理，再通过冷干机除去压缩空气中的水分，再经过吸附干燥过滤器进一步除去压缩空气中的水分，经过后置过滤器对压缩空气精密过滤，达到要求后的压缩空气送往用气终端。

空压机的工作流程:空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或大颗粒物进行除尘，由进气控制阀进入压缩机主机，当空气被压缩到规定的压力值时，最小压力阀开启，排出压缩空气到冷却器（水冷或风冷）进行冷却，然后送入到后续缓冲罐设备。

压缩空气缓冲罐主要有以下功能：⑴起缓冲作用，首先，缓冲罐可以使输出气体流量安稳，延伸后续净化设备的使用寿命。

其次，利用储气罐来平衡系统压力的平稳和减少空压机的频繁加载和卸载。

⑵起降温除水作用。

压缩空气在储气罐内温度快速降落，使大量的水蒸汽液化，从而除去大量的水分和油分，减轻后续净化设备的工作负荷。

前置过滤器:作用为滤除大的杂质颗粒，滤除部分油分、杂质，避免对冷干机的损害。

冷干机:作用为冷却压缩空气，凝结压缩空气的中水分，通过自动排水阀排出水分，得到较为干燥的空气。

吸附干燥机:由于冷冻干燥机不能完全去除空气中水蒸气，故对空气要求特别严格的场合，需要进一步经过吸附干燥机，将空气中水分含量控制在要求范围内，吸附式干燥机是在高温和高压下用吸附剂来吸附压缩空气中水分达到干燥的目的。

后置过滤器:其过滤精度比前置过滤器要高，一般由3个过滤器组成:除油过滤器、除水过滤器、除尘过滤器。

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压缩空气气系统 — 节能途径
GLEN TECHNOLOGY
产气气端
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压缩空气气系统 — 电机效率
电动机的效率： η=P/（√3*U*I*COSφ） P—轴输出功率 U—输入入线电压 I—输入入线电流 COSφ—功率因数空载时效率为零，负载增加，效率随之增大大，异步电机当负载为额定负载的0.7～1倍时，效率最高高。永磁同步电机优势：效率高高，功率因素高高，能力力力指标好，体积小小，重量量轻，温升低，节能效果显著。永磁同步电机在负载为额定负载的0.5～1倍时，可保持较高高效率。永磁同步电机比比异步电机效率高高约7%左右
节能就是应用用技术上现实可靠、经济上可行行行合理理、环境和社会都可以接受的方方法，有效地利利用用能源，提高高用用能设备或工工艺的能量量利利用用效率。
2
节能的必要性 - 能源消耗概况
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压缩空气气系统 — 能源消耗
GL
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压缩空气气系统 — 余热利利用用
余热回收参数匹配表型号 GL-200 GL-300 GL-500 GL-800 GL-1200 GL-1600 GL-1800 GL-2000 GL-2200 开机24小时配备水泵选配空压机适用人数 (W) 20HP 150-250 550 30HP 250-350 750 50HP 450-550 750 75HP 750-850 1000 100HP 1000-1200 1000 120HP 1300-1600 1200 150HP 1600-1800 1500 180HP 1800-2000 1500 200HP 2000-2200 1500
2.大大⻢马拉小小⻋车，即电动机处于轻载下运行行行。 3.被驱动机械功率周期性变化，电机没有设置变频器器。 4.电机转动部分润滑不不好，消耗部分功率，也影响效率; 摩擦噪音音铜损铁损空气气间隙等引起的损耗。
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压缩空气气系统 — 主机效率
空气压缩机型式与效率关系
理论上压缩机运转所需动力计算公式 L=K(a+1)/(K-1) ×PsQs/229 ×[(Po/Ps)K-1/K(a+1)-1] ×d/ηcηt
压缩空气气系统 — 主机效率
空气压缩机转速与效率关系
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转速低于70%时效率下降非非常厉害
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压缩空气气系统 — 主机效率
空气压缩机转速与效率关系
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高高效转子子效率
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压缩空气气系统 — 空压站效率
a,降低环境的温度和湿度，降低进气气阻力力力 b,降低空压机循环气气路路／油路路阻力力力
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压缩空气气系统 — 余热利利用用
散热⻛风扇停机节省电费
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空压机型号排量量分扇功率理理论日日消耗电能实际消耗电能KW.h KW/HP m3/min kw KW.h 按60%的工工作时间 15/20 22/30 30/40 37/50 45/60 55/75 75/100 110/150 200/250 2.4 3.5 5.1 6.2 7.5 10.0 13.0 18 34 1.1 1.1 1.5 1.5 2.2 2.2 3 4 6 26.4 26.4 36 36 52.8 52.8 72 96 144 15.84 15.84 21.6 21.6 31.68 31.68 43.2 57.6 86.4
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压缩空气气系统 — 节能途径
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1.产气气端-提高高效率 a, 电机的效率 b,主机的效率 c,加载的利利用用率 d,空压机油路路／气气路路及环境对效率的影响（温度／灰尘） 2.用用气气端-节约 a,杜绝泄露露 b,降低气气体输送省耗 c,合理理配置系统压力力力，高高低压分开 d,工工艺改进，减少不不必要的用用气气 3.废热的利利用用 a,余热用用于生生产 b,余热用用于生生活
将上式移項，以能源效率表示，可得出下式。 Qs/L= 229(K-1)ηcηt / {[(Po/Ps)K-1/K(a+1)-1]K(a+1)Psd} 在假设被压缩空气为理想气体时，绝热系数取 1.4，另绝热效率及传动效率值皆为1 时，而裕度也为 1 时，此时为压缩机理论最高效率，排气压力7kg/cm2G 时，一级压缩约在 5.485CFM/HP 二级压缩约在 6.434 CFM/HP 三级压缩约在 6.774CFM/HP
喷嘴用用气气
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压缩空气气系统 — 用用气气损耗
喷嘴用用气气
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压缩空气气系统 — 余热利利用用
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废热利利用用
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压缩空气气系统 — 余热利利用用
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压缩空气气系统 — 余热利利用用
管径选择
D=1.533 ×(Q/P)0.5 D:最小管径(inch) Q:流量(Nm3/min) P:绝对压力(表压力 Kg/cm2 + 1.033 Kg/cm2) 管道压降 f = 0.125 ×L ×q2 / (r ×d5.31) f：压力降(psi) L:管长(ft) q:自由空气量(ft3/sec) r:压缩比 d:管内径(inch) 影响压力降的最主要因素有二，一为流量(q)，另一为管內径;
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c,高高效电机与主机及变频器器的配合使用用，高高效电机+高高效单双级压缩主机，70%以上运转速度效率最高高 d,如何将加载率提高高到90%-100% 智能化多机联控，工工频与变频搭配使用用，增大大空压站产气气变化范围 e,根据使用用端压力力力最低要求设置产气气压力力力 f,压缩空气气后处理理设备减少气气源的浪费智能化排水水设备／利利用用余热干干燥空气气／过滤器器排气气阻力力力小小
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发生热量产热水量热水温度（Kcal/h) (T/H) （℃） 60-80 15100 0.25 60-80 21700 0.38 60-80 36800 0.58 60-80 54700 0.86 60-80 73100 1.05 60-80 87700 1.18 60-80 106000 1.5 60-80 128000 1.75 60-80 145000 2.1
泄漏漏的危害
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压缩空气气系统 — 输送损耗
泄漏漏的危害
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压缩空气气系统 — 输送损耗
泄漏漏的危害
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压缩空气气系统 — 用用气气效率
喷嘴用用气气
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压缩空气气系统 — 用用气气损耗
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节能途径 - 效率损耗利利用用
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压缩空气气系统 — 功能介绍
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压缩空气气系统 — 功能介绍
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压缩空气气系统 — 功能介绍
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压缩空气气系统 — 功能介绍
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压缩空气气系统 — 功能介绍
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上式中 L:所需动力(HP) Ps:吸入绝对压力(kg/cm2) Po:排出空气绝对压力(kg/cm2) Qs:单位时间吸入空气量(Nft3/min) a:中间冷却器数 K:空气绝热系数 ηc:压缩机的全绝热效率 ηt :传动效率 d:裕度：往复活塞压缩机 1.10 有油螺旋压缩机 1.10 无油螺旋压缩机 1.15 离心式压缩机 1.20
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压缩空气气系统 — 电机效率
使用用中影响电机效率因素
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1.电源质量量的优劣对电动机的正常运行行行和节能有直接的影响
高高次谐波会使三相异步电动机最大大转矩下降,功率因数降低,效率也随之降低电机端电压偏低，电机为了了有足足够的输出，其中电流将加大大，而而电机的损耗随着电流的平方方增加，所以也影响电机的效率
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压缩空气气系统 — 能源消耗
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压缩空气气系统 — 能源消耗
压缩空气气系统5年年费用用比比例例—-统计数据
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压缩空气气系统 — 能源消耗
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气气贵吗？
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压缩空气气系统 — 能源消耗
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优点
无无尝24小小时提供所需热水水可降低空压机在夏天因高高温而而引起的机油碳化，橡胶老老老化，轴封漏漏油等一一系列列故障，降低空压机维修成本温升可升至至75 后期无无需增加任何费用用及电能消耗短期内可以快速加热空压机散热⻛风机停机节省电费
缺点
需一一次性投入入工工厂厂不不开工工没热水水，需另外加热
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当流量每增加一倍时，压力降变为原值的四倍;当管径减小一倍时，压力降变为原值的 39.7 倍。因此降低空气前后端压力降的最佳方式为增加管內径。影响压力力力降的其它因素：空气气中冷凝水水的多少、管壁粗糙度、弯头多少、管路路布局、阀⻔门结构等
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压缩空气气系统 — 输送效率
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压力力力损失1bar 消耗能源7.5%
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压缩空气气系统 — 输送效率
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