电厂压缩空气系统节能增效优化运行技术
电厂降本增效的方法和措施
电厂降本增效的方法和措施
各个电厂节能减排的针对性都是不同的，相同的就是所谓防止“跑、冒、漏、滴”，用低耗设备替代高能耗设备，简化各个运行系统，采用智能控制系统等等。
电厂降本增效的方法和措施：
1、优化设备运行：对电厂设备及系统进行定期维护和检修，避免能源浪费。
2.节约水资源：采用循环冷却水系统，减少厂址的用水量，提高水资源利用效率。
3、应配齐各级能源计量器具，加强统计能源消耗基础数据。
4、公司应进一步健全单位的节能降耗工作。
完善能源消耗定额工作，改进考核方式和方法，从而达到节能减排的目标。
5、做到人员持证上岗，自觉接受能源利用监测。
6、加大对各类管网的巡检力度，按经济厚度对损坏、裸露的管道及阀门进行保温，以减少损失。
7. 提高燃煤燃气利用效率：采用高效锅炉、燃气轮机等设备，提高燃煤燃气的利用效率。
8. 减少照明能耗：采用节能灯具、LED灯等，降低照明能耗。
压缩空气系统节能改造
压缩空气系统节能改造
压缩空气系统的节能改造一般包括以下方面：
1. 减少空气泄漏：空气泄漏是压缩空气系统中的一大能源浪费来源，通过修补漏气管道、更换密封件等方式减少空气泄漏，可以有效降低能耗。
2. 优化压缩机控制：通过安装自动控制系统、压缩机负荷控制器等设备，实现压缩机的智能控制和节能运行。
3. 降低压缩机负荷：通过合理选型、串联两台压缩机、定期清理冷却器等方法降低压缩机负荷，从而达到节能降耗的目的。
4. 改善压缩机进气质量：适当增加进气过滤器、安装冷却系统等设备，可以有效减少压缩机内积灰和积碳，降低系统能耗。
5. 改进管道系统设计：通过改善压缩空气管道系统的设计，减少管道阻力和压降，提高空气流通效率，从而降低能耗。
6. 定期检测和维护：定期对压缩空气系统进行巡检、清洗和维护，可以有效发现和解决各种问题，保持系统的正常运行和高效节能。
以上是压缩空气系统节能改造的参考内容，不得出现链接。
热电厂压缩空气系统优化改造
热电厂压缩空气系统优化改造摘要：本文简要介绍了高温高压循环流化床锅炉配套背压汽轮机组的热电厂压缩空气系统及功能。
针对目前整个电厂内压缩空气系统在运行中存在的问题，提出技术改造方案，优化各个分系统压缩空气供应方式和供应参数，提高系统安全可靠性，改善运行环境，达到节能降耗的目的。
关键词：热电厂；压缩空气系统；技术改造；节能1 压缩空气系统和功能介绍我公司空压机系统采用母管制，由4台同型号工频螺杆式空压机组成，后端配备4套后处理系统，目前主要运行方式为1台运行。
当用气量超过单台空压机出力时投入2台空压机运行。
喷油螺杆式空压机的工作原理为阴阳转子（螺杆）在气缸内的转动，在转子相互啮合的过程中，气缸内的空气不断产生周期性的容积变化，逐级压缩，然后再将油、气分离、排气。
从而实现了空压机吸气、压缩、排气的全过程。
压缩后的空气经过滤油器，冷干机，吸干机等设备最终获得清洁的压缩空气。
压缩空气使用范围非常广泛，用于各类气动阀门开、闭，检修工具使用，除尘清灰、输灰，化水中和池爆气及锅炉吹灰，脱硝SNCR喷枪的冷却、雾化、吹扫等用途。
2 运行中存在的问题系统在设计时是针对全厂满负荷用气量来设计的，并考虑了相应富余量，而目前实际工况用气量较小且用气量不稳定，目前的峰值气量也仅在设计量的一半以下，只有当净水站或中和池爆气时才会出现单台空压机不能满足用气量的现象，此时需要运行两台空压机才能满足系统运行。
净水站、中和池用气并不是连续且固定的，净水站根据需要每天运行时间在1~2小时之间左右，中和池平均每天运行6小时左右。
当净水站、中和池停止爆气后，单台空压机就可以满足系统正常运行，并存在着“大马拉小车”的现象。
如果专业间沟通不及时，用气量突然增大而未及时启动第二台空压机，会导致系统管网压力迅速下降至0.4Mpa以下，降低全厂系统安全性，同时空压机的频繁启动也会影响自身的使用寿命，既不安全又不经济。
目前空压机的运行方式设定为“连续”模式，空压机达到目标压力（0.7Mpa）后不会停止运行而是会进入卸载运行，在卸载时电机仍继续运转，卸载过程中导致了电能的浪费。
压缩空气系统的运行现状与节能改造
压缩空气系统的运行现状与节能改造摘要：将压缩空气系统作为保障机组设备安全及仪表控制的应用十分广泛，为了增加压缩空气系统的能源利用效率，通过对气动系统的能耗分析及能量损失进行理论分析，结合现场调研和对系统节能运行评估手段，为企业进行节能改造提供理论依据，最终实现节能降耗、减本增效的目的。
关键词:压缩空气，空压机，节能改造，节能降耗，减本增效前言作为工业领域应用广泛的动力源，压缩空气在工业生产中占总能耗的10%~15%，压缩空气系统能耗的96%为工业压缩机的耗电【1】。
压缩空气系统的运行成本包括采购成本，能源成本和维护成本构成。
相对整个压缩空气系统的生命周期来说，采购成本仅占10%左右，维护保养成本占13%，而能源成本占比高达77%。
因此，在对压缩空气系统进行节能改造需要将提高系统的能源利用效率放在首位。
大唐泰州热电有限责任公司一期工程的2台200 MW燃气－蒸汽联合循环发电机组（简称联合循环机组），单台机组由1台126.2MW的PG9171E燃气轮机发电机组（简称燃机）、1台额定蒸发量为190.8 t/h的双压无补燃、带自除氧功能的自然循环余热锅炉及1台60MW双压、冲动、单排汽、单轴、可调整抽汽凝汽式汽轮机发电机组（简称汽机）组成，于2017年8月全部投产发电。
大唐泰州热电有限责任公司 1、2 号机组共用一套空压机系统，系统布置有四台固定式上海康普艾 LA90-8W 型螺杆空气压缩机。
四台空气压缩机分别由各自的电脑控制器自动控制压缩机运行状态；通过控制压缩机的自动加载和卸载使气网压力维持在预设工作范围内；此压缩机还分别装设：故障停机、电机过载，故障停机报警、监测易损件的工作状态等保护，以确保压缩机在正常工作状态下运行。
空压机系统还布置有两台杭州嘉隆组合式压缩空气干燥机型号 GMCWNM250，以用来干燥压缩空气，降低其含水率和含油率。
同时还布置两台 50 m3仪用压缩空气罐，用来储存仪用压缩空气；有一台 20m3的厂用空气罐，用来储存检修用压缩空气。
压缩空气系统节能技术的研究进展探微
压缩空气系统节能技术的研究进展探微压缩空气系统是工业生产中普遍使用的一种能量传输和动力转换设备，广泛应用于起重、冲压、喷涂、气动传输等领域。
然而，压缩空气系统由于其特殊的能量传输特点，通常会出现能源浪费和效率低下的问题，亟需研究节能技术，提高系统的能效。
随着科技的发展，压缩空气系统节能技术的研究也不断推进。
下面将从压缩机节能技术、压缩机运行优化、系统综合优化等方面介绍近年来的研究进展。
压缩机节能技术是提高压缩空气系统能效的重要内容之一、目前，常用的压缩机节能技术有变频控制、双级压缩和无负载自停等。
变频控制是通过控制压缩机的转速来实现压缩机的调节。
与定频压缩机相比，变频压缩机能够根据实际工况需求进行灵活调节，实现节能效果。
同时，双级压缩技术采用两级压缩机进行压缩，提高了压缩机的工作效率，进一步减少能源浪费。
此外，无负载自停技术通过感知压缩空气系统的需求，实现压缩机的自动启停，避免了在轻负载运行时的能源浪费。
压缩机运行优化是进一步提高压缩空气系统能效的重要手段。
目前，研究人员通过优化压缩机的控制策略和调节方式，提高了系统的稳定性和运行效率。
例如，在压缩机的启停控制策略方面，考虑到压缩机启动时的大电流冲击和启动时的动力需求，研究人员提出了一种基于模型预测控制策略的压缩机启停方案。
该方案通过对压缩机启停周期进行预测和优化，实现了对系统能耗的最小化。
此外，压缩机的调节方式也受到了研究人员的广泛关注，例如，采用模糊控制、神经网络等先进控制方法对压缩机进行调速，有效提高了系统的能效。
系统综合优化是指对整个压缩空气系统进行能效分析和优化，通过调整系统中各个组件的运行参数，进一步提高系统的能效。
例如，研究人员通过建立动态模型，结合优化算法，对压缩空气系统中各个组件的运行参数进行优化设计。
通过对系统进行全面的管理和控制，进一步提高了整个系统的能效。
此外，整个系统的运行状态监测和故障诊断也是优化的关键环节。
研究人员通过引入智能传感器和数据分析算法，对系统的运行状态进行实时监测和故障诊断，及时发现和解决问题，确保系统的稳定运行和高效能转换。
压缩空气系统的节能方向及控制
压缩空气系统的节能方向及控制目前，国内大多数使用压缩空气系统的企业对压缩机系统节能并不是很重视，认为压缩机性能稳定可靠就行，节能是次要的，但是，由于空气压缩机配置及运行并不匹配（仅仅以保证正常供气压力为目的），供给的压力跳动大且偏高，泄露大，气枪喷嘴失效，末端设备不合理用气等问题普遍存在，这给予了空压机系统巨大的节能空间。
一、现场典型压缩空气系统:而常规压缩空气系统由空压机组，压缩空气缓冲罐，压缩空气前置过滤器、冷干机机组（吸干机）、后置过滤器（除尘、除水、除油）、控制系统等设备组成。
空压机将空气压缩出来，首先进入缓冲储气罐，然后通过前置过滤器对压缩空气进行净化处理，再通过冷干机除去压缩空气中的水分，再经过吸附干燥过滤器进一步除去压缩空气中的水分，经过后置过滤器对压缩空气精密过滤，达到要求后的压缩空气送往用气终端。
空压机的工作流程:空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或大颗粒物进行除尘，由进气控制阀进入压缩机主机，当空气被压缩到规定的压力值时，最小压力阀开启，排出压缩空气到冷却器（水冷或风冷）进行冷却，然后送入到后续缓冲罐设备。
压缩空气缓冲罐主要有以下功能：⑴起缓冲作用，首先，缓冲罐可以使输出气体流量安稳，延伸后续净化设备的使用寿命。
其次，利用储气罐来平衡系统压力的平稳和减少空压机的频繁加载和卸载。
⑵起降温除水作用。
压缩空气在储气罐内温度快速降落，使大量的水蒸汽液化，从而除去大量的水分和油分，减轻后续净化设备的工作负荷。
前置过滤器:作用为滤除大的杂质颗粒，滤除部分油分、杂质，避免对冷干机的损害。
冷干机:作用为冷却压缩空气，凝结压缩空气的中水分，通过自动排水阀排出水分，得到较为干燥的空气。
吸附干燥机:由于冷冻干燥机不能完全去除空气中水蒸气，故对空气要求特别严格的场合，需要进一步经过吸附干燥机，将空气中水分含量控制在要求范围内，吸附式干燥机是在高温和高压下用吸附剂来吸附压缩空气中水分达到干燥的目的。
后置过滤器:其过滤精度比前置过滤器要高，一般由3个过滤器组成:除油过滤器、除水过滤器、除尘过滤器。
压缩空气系统节能措施
压缩空气系统节能，解锁企业生产新动能
压缩空气系统，是大部分企业生产中必不可少的设备之一，其运
行不仅消耗大量能源，而且还存在能源浪费、设备老化等问题。
所以
如何对压缩空气系统进行节能，提高生产效率，一直是企业关注的焦点。
下面结合实际情况，提出几点有效节能措施。
1.优化设备选择：现在市面上的压缩机种类繁多，企业在选购压
缩空气系统时需要根据自身生产过程，选择合适的压缩机型号。
比如说，不同工艺的生产过程所需要的压缩空气质量和压缩空气耐受程度
是不一样的，选择适合的压缩机能够最大程度上减少能源消耗。
2.加装节能附件：企业在使用压缩空气系统时可以考虑加装节能
措施，比如，增加回收设备、吸附式干燥器等，能够有效降低环境温度，减少透气量，进而减少能源消耗。
3.合理布局与维护：相信很多企业在生产线的设计与建设上都有
合理的规划，不过并不是每个企业都能做到压缩空气系统的合理设计
与规划。
建议企业在新压缩空气系统建设时，能够选取合适的空间和
位置进行设备布置，同时要定期对设备进行维护，及时更换老化配件，确保各部分设备正常运行。
4.正确运行与管理：如何进一步提高节能效果呢？运行和管理非
常重要。
企业可以通过工艺参数控制空气消耗量，加强运行过程监测
与数据记录，观察压缩机系统运行情况，及时发现问题并加以解决，
从而提高整体效率。
总之，压缩空气系统在节能方面还有很多措施可以采取。
企业如果能够落实到位，则可有效降低成本，增强市场竞争力，同时更加环保，为实现可持续发展认真贡献一份力量。
压缩空气系统的节能解决方案
压缩空气系统的节能解决方案压缩空气系统是许多工业和商业设施中常见的设备，其提供动力来驱动各种设备和工具。
然而，压缩空气系统通常会消耗大量的能源，导致高昂的运行成本和环境影响。
因此，开发节能解决方案对于降低能源消耗和运行成本，提高系统效率和可持续性至关重要。
本文将介绍一些常见的压缩空气系统节能解决方案。
1.定期进行检查和维护定期检查和维护压缩机和相关设备是确保其高效运行的重要步骤。
这包括清洁滤清器、阀门和气缸，以确保其正常运行。
此外，检查和修复泄漏也是提高系统效率的重要措施。
2.优化管道和系统布局管道和系统布局对系统的能效起着重要作用。
通过优化压缩空气管道的设计和布置，可以减少压力损失和泄漏，提高系统效率。
确保管道绝缘和减少不必要的弯曲可以进一步降低压力损失。
3.使用高效滤清器使用高效滤清器可以减少空气中的含尘量，减少管道和设备的污染物积聚。
这不仅可以延长设备寿命，减少维护成本，还可以提高系统的能效。
4.安装变频驱动器传统的压缩机通常在全负荷或停机状态之间切换，这会导致能源浪费和设备磨损。
安装变频驱动器可以根据实际需求调整压缩机的运行速度，避免无谓的能源浪费，提高系统的能效。
5.使用气体回收系统6.使用节能型设备选择能量效率较高的压缩机和相关设备是节能的重要因素。
例如，选择能够根据负载需求调整运行速度的可变速驱动压缩机，可以显著提高能效。
7.建立压缩空气能源管理系统建立压缩空气能源管理系统可以实时监测和记录能源消耗，并提供详细的数据分析。
通过识别能源浪费和改进机会，可以优化系统运行，减少运行成本。
8.开展员工培训加强员工对节能意识与技能的培训可以提高他们对节能措施的认识和理解，并改变他们在操作和维护压缩空气系统时的行为习惯。
这将有助于实施和维持节能措施的有效性。
总结起来，通过定期检查和维护设备、优化管道和系统布局、使用高效滤清器、安装变频驱动器、使用气体回收系统、选择节能型设备、建立压缩空气能源管理系统以及开展员工培训，可以有效地降低压缩空气系统的能源消耗，减少运行成本，并提高系统效率和可持续性。
调峰供热燃机电厂压缩空气系统优化改造分析
调峰供热燃机电厂压缩空气系统优化改造分析摘要：针对燃气轮机的备用供热燃气锅炉，优化改造压缩空气系统，新增一套小功率的自然风冷式空压机和冷干机，在满足燃气锅炉及水岛制水运行所需压缩空气的同时，大量减少压缩空气系统运行的外购电量，延长冷却水泵的维护周期和使用寿命，节省生产耗电量和运营成本。
结果表明，压缩空气系统的改造是在原系统的基础上新增一套小功率的自然风冷式空压机和冷干机，新增冷干机的出口管道直接接至原有冷干机出口压缩气母管。
新增的自然风冷式空压机生产的压缩空气容量为5.12 m³/min，能满足燃气轮机正常运行的耗气量需求1.5 m³/min，且能满足燃气轮机停运时的耗气量需求4.33 m³/min。
压缩空气系统改造后，每年可节省电费57.08万元。
新增空压机和冷干机的总体改造成本为14万元，设备运行约满4个月即可收回成本。
本改造方法适用于年利用小时少，需连续供热，供热锅炉火检冷却需要压缩空气的燃机电厂。
关键词：燃气轮机发电厂；压缩空气系统；调峰供热；备用供热燃气锅炉；自然风冷式空压机1引言近年来，浙江省燃气轮机电厂发电利用小时普遍较少，在燃气轮机机组停运期间，备用的供热燃气锅炉需要连续运行，保障工业用热[1-4]。
锅炉燃烧使火检工作的环境温度升高，必须提供冷却风冷却才能使火检长时间稳定运行[2-5]。
某燃机电厂压缩空气系统为水冷式，可同时为燃气轮机机组、燃气锅炉和水岛制水提供压缩空气[3-6]。
当机组停运时，空压机的产气量远大于燃气锅炉运行所需，且为空压机服务的冷却水泵功耗较大[4-7]。
因此，有必要对原有的压缩空气系统进行优化改造，研究新增小功率的自然风冷式空压机，在满足燃气锅炉及水岛制水运行所需压缩空气的同时，减少冷却水泵的使用时间，降低设备的维护成本，提高企业的经济效益。
本研究针对燃气轮机的备用供热燃气锅炉，优化改造压缩空气系统，新增一套小功率的自然风冷式空压机和冷干机，在满足燃气锅炉及水岛制水运行所需压缩空气的同时，大量减少压缩空气系统运行的外购电量，延长冷却水泵的维护周期和使用寿命，节省生产耗电量和运营成本。
压缩空气系统节能措施
压缩空气系统节能措施
一、压缩空气节能措施
1、科学选择设计压缩空气系统：科学的压缩空气系统应当分类设计，以满足不同功能单元、不同工作压力，不同机型不同出口流量的要求，以达到有效的节能效果。
2、降低压力：在使用压缩空气的场合，可以通过调整压力、改变机型、降低出口流量等方式，使压缩空气系统的功率消耗降低，节省能源。
3、改善热效率：将空气压缩机的热效率提高到一定的水平，通过合理的性能设计和配置，改善空气压缩机的热效率，缩短冷凝器和加热器的响应时间，减少能量变化的损失。
4、采用分级压缩：根据负荷的变化，采用分级压缩的措施，把用电量分散到多个机组中，减少总用电量，节约能源。
5、选择高效压缩机：选择使用具有较高效率的压缩机，可以在减少压缩机运行电量的前提下，满足负荷的要求，节约能源。
6、改善冷却系统：压缩空气系统冷却系统的效率会影响压缩机的运行效率，因此应当采取改善措施，降低压缩机的运行温度，提高压缩机的热效率，节约能源。
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电厂压缩空气系统节能增效优化运行技术
发表时间：2020-04-03T05:38:06.209Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年24期作者：严浩东[导读] 本文主要针对电厂压缩空气系统节能增效优化运行技术展开分析，文章中首先介绍了实施背景，然后介绍了内涵和做法，最后介绍了管理创新的效果。
福建福清核电有限公司福建福清 350318
摘要：在电力需求增长放缓，新能源装机容量占比不断提高等因素影响下，电厂发电设备平均利用小时数持续下降，发电市场竞争加剧。
在此严峻的市场环境下，企业只能从内部挖掘潜能，提质增效。
本文主要针对电厂压缩空气系统节能增效优化运行技术展开分析，文章中首先介绍了实施背景，然后介绍了内涵和做法，最后介绍了管理创新的效果。
关键词：电场；压缩空气系统；节能增效
华能湖南岳阳发电有限责任公司二、三期压缩空气系统存在气力输送系统运行效率低，耗气量大（12台空压机运行），运行能耗较高。
因此，对二、三期压缩空气系统进行节能改造，构建起二、三期机组大管网供气系统，优化当前压缩空气系统的运行方式并最大限度的减少其耗气量、降低能耗，降低维护费用，有效降低厂用电率，经济效益明显。
针对不同物质，可对应不同的参数进行调试输送，避免了因灰质变差时，输灰气量不足，导致输灰不畅，从而降低了机组限出力的效益损失风险。
一.施背景
压缩空气不同于一次能源，压缩空气是一种耗能工质，它是利用一次能源或二次能源经空压机转换而来的载能工质，在整个气动系统中，能量的转换过程为：空压机中电动机输出的轴功率在气源装置处转换为气动功率并储存在压缩空气中，再通过供气管网输送到气缸、喷嘴等末端气动设备处，在那里做功驱动设备运转输出机械动力。
整个过程中，空压机的耗电约占系统能耗的96%，空气净化设备的耗电约占3%，其它的过程约占1%。
电厂典型气动系统的能耗分布如图1所示。
，
图2压缩空气系统节能增效优化运行技术管理路线图
该压缩空气系统整体节能增效优化运行技术涵盖压缩空气系统的三大环节：
1.装置（减少空压机运行台数，降低运行和维保费用）
螺杆空压机群智能调度技术根据空压机群配置信息，在保障最低供气压力的前提下，运用预测学习+专家系统+自学习智能控制技术，实现对空压机群运行的优化控制，从而把系统压力控制在设定的很小范围内，减少降低空压机群运行能耗，达到节能的目的。
2.管网（流量调度，提高运行效率）
流量需求控制柜安装在高（仪表供气管道）低压（除灰供气管道）管网间，将高压侧管网的盈余气体补偿至低压管网，始终保持高压侧管网压力稳定在设定值，减少空压机频繁调节，保证仪用空压机高效率运行并输出压力稳定，从而降低空压机群的运行能耗。
3.设备（减少气力输灰系统耗气量）
气力输灰专家控制系统把所有输灰单元整体调度运行，该控制系统基于动态平衡的新型气力输灰系统的专家控制策略，进而优化气力输灰系统在不同时段输送单元的运行组合，降低气力除灰系统整体工作过程中用气负荷波动及输送耗气量，提高气力输灰系统的运行效率，改善现有气力输灰系统控制方式的控制性能低、能耗浪费严重的问题。
在压缩空气系统节能增效优化运行技术管理创新之初，既没有电厂压缩空气系统节能优化运行的国家标准，也没有燃机组节能优化运行的成功经验，毫无疑问，要实现这个目标必将充满了困难和挑战。
华能湖南岳阳发电有限责任公司联合北京东方创信节能科技有限公司，对电厂压缩空气系统节能增效优化运行技术路线及关键技术开展了系统的研究。
通过自主创新和集成创新，2015年6月创新提出了电厂压缩空气系统节能增效优化运行技术路线，并编制了《电厂压缩空气系统节能增效优化运行技术指南》等技术标准，建立了压缩空气系统节能增效优化运行技术路线的标准技术体系。
突破单一设备节能运行的常规设计理念，提出以协同控制理念为基础，实现压缩空气供、需匹配的节能运行目标，采用根据输灰管道其灰气比（落料时间）、气相速度（灰管压力）、管段特性对输灰过程的影响建立的各电场的输灰过程中耗气量模型，合理提高单次输送灰量，降低输送过程中耗气量；采用通过SVM预测控制技术建立了单位时间内多电场优化组合运行同时输灰的输送模型，降低了气力输灰系统（多电场同时输灰）运行过程中的峰值耗气量；采用在高（仪表供气管道）低压（除灰供气管道）管网间进行智能流量调度，将高压侧管网的盈余气体补偿至低压管网，始终保持高压侧管网压力稳定在设定值，减少空压机频繁调节，保证仪用空压机高效率运行并输出压力稳定，从而降低空压机群的运行能耗；采用一种基于气动系统用气流量需求预测的新型空压机群控制策略，进而优化空压机群在不同时段的运行组合，提高空压机群的运行效率，改善了空压机群控制方式的控制性能低、能耗浪费严重的问题，从而降低空压机群的运行能耗。
降低工程造价，提高企业收益。
充分挖掘现有压缩空气系统控制设备的控制性能的潜力，在不对设备进行大的改造以及增加大量设备的前提下，通过对现有设备结构的改进及布置优化，提高压缩空气系统各环节设备的性能。
在压缩空气系统投资仅增加10%左右的情况下，实现空压机群运行功率每小时最少减少平均运行功率220千瓦停运1台以上200千瓦空压机）；输灰系统输灰管道输送频率降低20%；输灰系统输灰耗气量波动降低30%；仪表系统供气压力波动降低85%；脱硫系统供气压力波动降低85%；输灰系统供气压力波动降低50%；空压机加卸载频率降低80%。
三、管理创新的效果
电厂压缩空气系统节能增效优化运行技术将对我国的大型电厂压缩空气系统节能增效优化运行技术的大规模发展产生巨大的推动作用，同时也将产生极大的经济效益、社会效益和环境效益。
相对于改造前，改造后停运1台空压机，一年至少节省维护费用5万元。
改造后气力输送设备平均减少20%的输送频率，降低20%的输送流速，大大降低了输灰管道的磨损，极大地减少管道和气动阀门的维护成本，根据当前气力输送设备每年维护费用折算，改造后预计每年至少减少其维护成本15万元以上；综上，改造后一年内节省上述两项维护费用共计25万元。
优化了当前压缩空气系统的相关设备运行方式并最大限度地减少其耗气量、降低能耗，节能量每小时最少减少平均运行功率210千瓦，直接经济效益每年最少可节省电费92万多元（0.5元/度），有效降低厂用电率，经济效益显著。
新安装的输灰管道智能流量控制系统可调性好，针对不同物质，可对应不同的参数进行调试输送。
避免了因灰质变差时，输灰气量不足，导致输灰不畅，从而降低了机组限出力的效益损失风险。
总结
电厂压缩空气系统节能增效优化运行技术将对我国的大型电厂压缩空气系统节能增效优化运行技术的大规模发展产生巨大的推动作用，同时也将产生极大的经济效益、社会效益和环境效益。
通过对电厂压缩空气系统节能增效优化运行技术展开探究，对于促进电场实现节能增效有着很重要的意义。
参考文献
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