液氮洗单元安全阀泄漏事件
液氨泄漏事故的应急处置
液氨泄漏事故的应急处理之南宫帮珍创作一、液氨泄漏的现象：液氨泄漏时, 从泄漏处冒出年夜量的烟雾, 周围环境有强烈的安慰性气味；泄漏处的设备、管线发冷, 严重结冻.二、液氨泄漏的原因1．液氨储罐破损；2．液氨储罐的出口阀门密封不严泄漏；3．连接的软管破损泄漏；4．软管与接头的连接处密封不严泄漏；5．各接头及压力表的装置处密封不严泄漏.三、液氨泄漏的处理办法1．疏散人员至上风口处, 并隔离至气体散尽或将泄漏控制住；2．切断火源, 需要时切断污染区内的电源.3．开启室外消防水并进行喷淋.4．应急人员佩带好液氨专用防毒面具及手套进入现场检查原因.5．采用对策以切气绝源, 或将管路中的残余部份经稀释后由泄放管路排尽.6．在泄漏区严禁使用发生火花的工具和机动车辆, 严重时还应禁止使用通讯工具.7．介入抢救的人员应戴防护气势手套和液氨专用防毒面具.8．逃生人员应逆风逃生, 并用湿毛由、口罩或衣物置于口鼻处.9．中毒人员应立即送往通风处, 进行紧急抢救并通知专业部份.四、液氨储罐泄漏处理液氨储罐在投用前都是由专门的生产厂家生产, 并经过平安部份进行严格检验的, 因此泄漏的可能性不年夜.液氨在运输时也是由具备资格的人员和车辆才可运输.要注意在液氨储罐头运送到现场和卸液氨时不成猛烈的撞击储罐, 必需有橡胶缓冲圈, 也不成曝晒储罐.1．液氨储罐的处理：液氨储罐的出口阀门泄漏可能的原因为阀门处的填料阀门泄漏.处理方法是戴好防护面具及手套用消防水进行掩护将出口处的阀门关死如果仍然泄漏就需一直坚持喷水, 直到泄漏完毕.2．连接管路泄漏处理：对从液氨储罐之后的泄漏, 必需先关死液氨储罐的出口阀门, 再进行连接处泄漏的处理, 如果仍然泄漏就需用消防水进行长期喷水.五、预防办法1．叉运液氨罐注意事项.1）起运液氨罐由储运部叉车工进行作业, 现场把持工必需现场监护.2）叉车工在起运时要轻叉轻放, 严禁碰撞, 严禁将液氨罐放置在太阳下曝晒.3）把持工在收液氨罐时应检查附件是否完好, 阀门接口是否有损伤, 连接后是否松动.2．吊运及液氨罐装配减压阀的注意事项1）把持液氨的人员必需理解液氨的物化特性；由维修钳工负责吊运和装置减压阀, 把持工必需现场监护和协助钳工吊运工作；罐体档塞必需可靠, 防止滚动.2）在吊运时必需轻吊轻放, 严禁在颠倒时开启阀门.3）错工在接减压时阀时, 先脍炙人口阀门无泄漏、无异味, 并随身佩带好防护用品（防毒面具、防冻手套）进行作业.4）装置完毕, 轻轻开启出口阀, 现场把持工用PH试纸（碱性）丈量是否泄漏.六、现场防护器材配置：消防水（含苞欲放雾状水）作身防护服、空气呼吸器、防护手套、液氨专用防毒面具、急救药品等.1．防护器材：消防水带、水枪（雾状水枪）、消防栓专用扳手、防护手套、液氨专用防毒面具.灭火剂可采纳：雾状水、抗溶性泡沫、二硫化碳、沙土.2．环境要求：液氨区域严禁使用明火作业.3．人员要求1）作业人员理解液氨的理化特性, 严格按把持聚积进行作业“把持人员连接（装配-加装）液氨瓶等应准备好防毒面具, 其实不得少于两人, 以防泄漏处理”；熟悉应急处理办法, 能及时有效的处理液氨的泄漏事故；消防人员须戴防毒面具, 穿防护服.在上风处灭火.2）储运注意事项：可放在阴凉通风库棚内, 远离火种、热源、防止阳光直射.应与氟、氯、溴、碘及酸等物品吩开寄存.搬运时轻拿轻放, 防止钢瓶及瓶阀受损.七、泄漏的健康危害1．侵入途径：吸入、冻伤.2．健康危害：低浓度吸入对粘膜有安慰作用, 高浓度可造成组织溶解性坏死, 引起化学性肺炎及灼伤.3．急性中毒：轻度者暗示为皮肤、粘膜的安慰反应, 现出鼻炎、喉炎、气管炎；可能有角膜及皮肤灼伤.重者呈现喉头水肿、声门狭窄呼吸道粘膜细胞脱落、气道阻塞而窒息, 可有中毒性肺水肿和肝损伤.氨可引起呼吸停止.如溅入眼内, 可致晶体浑浊, 角膜穿孔, 甚至失明.八、急救办法1．将患者移到新鲜空气处.2．呼叫120或者其他急救医疗服务中心3．如果停止呼吸应施行人工呼吸.4．如果呈现呼吸困难要进行吸氧.5．移去并隔离被除数污染的衣服和鞋子.6．皮肤或眼睛失慎于接触到该物质要立即用清水进行冲刷至少20分钟.7．坚持患者温暖和宁静.8．密切观察患者病情.9．接触或吸入本品可能发生迟发性反应.10．如果患者吸入或食入本类物质, 请不要施行口对口人工呼吸.如果需作人工呼吸, 要戴单向阀袖珍式面罩或使用其他合适的医用呼吸进行.11．确保医护人员知道事故的隐患中涉及的有关物质, 并采用自我防护办法.。
液氮系统泄漏现场应急处置预案范本
液氮系统泄漏现场应急处置预案范本液氮系统泄漏是一种较为严重的安全事故，因此需要做好相应的应急处置预案以应对突发情况。
以下是一份液氮系统泄漏现场应急处置预案的范本，供参考：液氮系统泄漏现场应急处置预案范本（二）1. 事故概述液氮是一种极低温的液态氮气，通常用于冷冻、冷冻保存以及气体储存等领域。
但若液氮系统泄漏，可能会引发火灾、爆炸和窒息等危险。
本预案制定旨在处理液氮系统泄漏现场的相关事故，保护人员生命安全和财产安全。
2. 事故应急组织（1）事故指挥部：由企业主要负责人或安全管理人员组成的事故应急指挥机构。
（2）事故应急小组：由安全管理、生产负责人、技术人员等组成的具体实施部门。
3. 应急预案（1）提前警告：液氮系统泄漏前，监控系统应提前发出警报信号，通知到相关人员。
同时，发出警报信号的位置应设置在易于被人员察觉的地方。
（2）报警及处置：泄漏事故发生后，相关人员应及时报警，并同时将警情通报到事故现场。
（3）疏散：发生液氮泄漏事故时，应迅速疏散人员。
在疏散过程中，应按照预先制定的疏散指引进行，遵守安全通道，不得乱窜。
（4）隔离：液氮泄漏事故发生后，应立即隔离泄漏区域，确保事故不会进一步扩大。
隔离措施可以采用人员警戒线、安全带或者警示标识等手段。
（5）救援：进行液氮泄漏事故救援时，应保证救援人员具备相应的安全防护装备，并确保救援过程中不再发生二次事故。
（6）现场处理：对液氮泄漏现场进行相应的处理，可以使用高效的排气设备进行排气，然后进行修复和检修工作。
（7）事故后处理：液氮泄漏事故发生后，应及时做好后续处理工作，包括事故记录、事故调查、损失评估等，确保类似事故不再发生。
4. 应急装备和救援物资（1）应急装备：应急装备包括火灾灭火器材、泄漏防护装备、呼吸器等。
（2）救援物资：必要的救援物资包括安全绳索、护目镜、手套、安全鞋、急救工具箱等。
5. 应急演练为提高应急处置的能力和效率，定期组织应急演练是必要的。
液氮泄露事故现场处置方案
液氮泄露事故现场处置方案背景液氮是一种具有低温和高压的危险物质，一旦泄漏可能会造成严重的安全风险和环境污染。
因此，在液氮泄露事故发生时，需要采取迅速而有效的处置方案来保护人员安全和减少环境影响。
目标本处置方案的目标是在液氮泄露事故现场迅速控制和处理泄漏，确保人员安全，并尽可能减少对周围环境的影响。
处置步骤1. 立即报警：任何液氮泄露事故都应立即上报给相关人员和应急机构，包括消防部门和环保部门。
提供详细的事故信息，如泄漏源地点、泄漏量和可能的危险情况。
2. 确保人员安全：及时疏散事故现场周围的人员，并确保他们远离泄漏源。
遵循相关安全程序，如穿戴适当的防护装备和呼吸器材。
3. 封堵泄漏源：尽可能迅速找到泄漏源，并采取措施封堵漏洞或管道。
使用合适的材料如密封胶、补漏材料或临时阀门来控制泄漏。
4. 风险评估：对泄漏的液氮进行风险评估，包括考虑其蒸发速率和扩散范围。
根据评估结果，制定进一步的处置方案。
5. 环境保护措施：采取必要措施，防止泄漏的液氮进入地下水、河流或其他水体。
尽快清理泄漏区域，并妥善处置泄漏物。
6. 事故调查和报告：对于液氮泄露事故，进行详细的调查和报告，包括记录事故发生的原因、过程和影响。
以便今后采取预防措施和改进安全管理。
预防措施除了液氮泄露事故的紧急处置，还应采取预防措施来减少事故的发生：1. 定期检查液氮储存和输送系统：确保设备和管道的正常运行，并及时修复任何发现的漏洞或损坏。
2. 提供适当的培训和教育：为涉及液氮操作的工作人员提供必要的培训和教育，使其了解液氮的风险和安全操作程序。
3. 制定应急预案：制定详细的应急预案，包括液氮泄露事故的应急处置步骤、责任分工和联系人信息。
总结液氮泄露事故的现场处置需要迅速而有序的行动。
通过及时报警、确保人员安全、封堵泄漏源以及采取必要的环境保护和风险评估措施，可以最大程度地减少事故对人员和环境造成的影响。
同时，预防措施也是减少液氮泄露事故的重要方式，应定期检查设备、提供培训和制定应急预案来预防事故的发生。
液氮(氮气)管线泄漏事故演练预案
空分气化装置液氮（氮气）泄漏事故救援演练预案一、编制目的：一是根据化肥公司《生产安全事故应急预案现场处置方案》制定空分气化装置事故救援演练预案，检验预案的可操作性，并检查预案中的问题。
不断完善预案体系。
二是全面提升岗位员工应对突发事件和风险能力。
三是增强岗位员工对应急预案的响应程序，锻炼一直能处置突发险情的队伍。
四是进一步明确各级人员的职责，更好的完善应急体系。
五是通过对设定事故的应急演练，提高空分气化装置岗位员工应急救援实战能力。
二、适用范围适用于空分气化装置液氮（氮气）泄漏事故应急救援。
指导空分气化装置进行液氧（氮气）泄漏事故应急救援。
三、事故风险分析液氮（氮气）泄漏事故，是指液氮（氮气）由于设备存在隐患或者工作人员在使用过程中操作不当发生泄漏，使压力瞬间降至外界大气压的事故：四、组织机构及职责（装置应急救援小组）总指挥（组长）：装置长全面负责事故现场应急救援指挥工作，并向主管部门汇报。
副总指挥：装置主管协助总指挥负责事故现场应急救援指挥工作。
工艺处置组：工艺工程师负责查明事故部位、原因,提出补救措施;指挥紧急停车;切断泄漏源等现场处置工作.抢险抢修组：装置副主管负责对事故现场工艺进行处置、隔离，带领抢修人员进行抢修。
抢险灭火组：工段长负责初起火灾灭火,搜救被困人员、洗消工作.通讯联络组：值班长负责各小组之间的联络和对外联系.警戒疏散组：安全工程师负责引导安健环部救护车、消防车与班组成员进行抢救伤员、现场警戒、疏散无关人员。
五、应急处置程序根据事故分级启动响应级别的响应程序，启动本单位现场处置方案，第一时间切断物料、火源和爆炸源，组织扑救初期火灾，控制事故蔓延、扩大。
空分现场液氮储罐管线泄漏事故，受伤1人，报警救援处理后，伤员被送往医院救治。
气化7楼现场在气化系统氮气置换过程中，因氮气管线法兰连接处泄漏，导致氮气泄漏，受伤 1人，报警救援处理后，伤员被送往医院救治。
1、事故报告发生事故，第一发现人立即向当班班长汇报，当班班长向装置应急救援小组组长及调度室报警。
液氮系统泄漏现场应急处置预案
液氮系统泄漏现场应急处置预案一、液氮系统泄漏概述液氮是一种非常冷的液体，在液化状态下的温度可达到-196°C。
由于其具有低温、高压的特点，一旦液氮系统发生泄漏，会引起严重的危险和安全隐患，如冷烫、低温灼伤、氧气缺乏等。
因此，液氮系统泄漏的现场应急处置非常重要。
二、液氮系统泄漏应急预案内容1. 事前预防措施在液氮系统泄漏事件发生前，需要采取一系列的事前预防措施，确保液氮系统的运行安全，如：- 做好日常巡检，及时发现和处理液氮系统存在的问题。
- 对相关工作人员进行必要的安全培训，提高其液氮系统操作和应急处置能力。
- 制定液氮系统的操作规程和安全操作规范，明确责任和操作程序。
- 定期检修液氮系统，确保其设备功能正常。
2. 事故应急响应液氮系统泄漏事件发生后，需要及时采取应急响应措施，以最大限度地减少伤害和损失。
根据现场具体情况，应急响应措施包括以下几个方面：2.1 现场疏散与人员安全- 立即启动紧急报警系统，通知现场人员撤离，并指示撤离的安全通道。
- 疏散人员时要保持秩序，不得慌乱，尽量避免踩踏事故现场的管道。
- 疏散至安全区域后，对人员进行初步整理和登记，确保现场人员的安全。
2.2 切断液氮供应- 呼叫专业人员或系统管理员，切断液氮供应系统的主要阀门，以停止液氮泄漏。
- 在切断供应之前，需要佩戴适当的防护装备，防止受到液氮的直接伤害。
2.3 处理液氮泄漏点- 专业人员佩戴防护装备，利用合适的工具和设备，对液氮泄漏点进行堵塞或封堵。
- 封堵液氮泄漏点时，需要注意不要用手直接接触液氮，以免造成低温灼伤。
2.4 通风处理- 在采取封堵措施后，需加强现场通风措施，将泄漏的液氮蒸发和稀释，减少液氮导致的危险。
- 在通风过程中，也需要注意操作人员的安全，防止过度接触液氮造成危险。
2.5 处理泄漏液氮的废弃物- 将泄漏液氮的废弃物进行集中处理，并妥善处置，避免对环境和人体造成二次污染。
2.6 事故调查和分析- 发生泄漏事件后，应成立事故调查组，对事故的原因和责任进行调查和分析，制定相应的改进措施，以避免类似事故再次发生。
液氮泄漏事故发生应急预案
一、目的为提高科技生产装置安全、环保、平衡的生产管理和处置突发事件的应急能力，最大程度地管理好装置的安全、环保、文明生产，预防和减少爆炸、化学危险品泄漏、人员窒息及其造成损害，保障企业的员工生命安全，维护社会稳定和可持续发展，特制定本预案。
二、适用范围适用于科技所属液氮储气槽的泄漏事故。
三、编制依据依据《国家安全生产监督总局17号令》2009年5月1日起施行的《生产安全事故应急预案管理办法》以及《危险化学品应急预案导则》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）等有关法律、行政法规。
四、应急组织与职责1. 成立应急指挥部：由企业主要负责人担任指挥长，分管安全、环保、生产、人力资源等部门负责人为副指挥长，各部门负责人为成员。
2. 应急指挥部职责：（1）组织、协调、指挥应急工作；（2）负责事故信息的收集、上报和发布；（3）制定、调整应急响应措施；（4）组织救援力量，协调周边资源；（5）负责事故调查和处理。
3. 应急救援小组：（1）现场救援组：负责现场泄漏控制、人员疏散、医疗救护等工作；（2）环境监测组：负责现场环境监测，确保泄漏物质不对周围环境造成影响；（3）物资保障组：负责应急物资的采购、调配、发放等工作；（4）宣传报道组：负责事故信息的收集、整理、发布和舆论引导。
五、应急响应程序1. 发现泄漏：发现液氮泄漏后，立即向应急指挥部报告，启动应急预案。
2. 现场处置：（1）立即组织现场救援组进行泄漏控制，切断泄漏源；（2）组织环境监测组对现场环境进行监测，确保泄漏物质不对周围环境造成影响；（3）组织人员疏散，确保人员安全；（4）组织医疗救护，对受伤人员进行救治。
3. 事故调查与处理：（1）应急指挥部组织事故调查组对事故原因进行调查；（2）根据事故调查结果，提出整改措施，防止类似事故再次发生；（3）对事故责任人进行追责。
六、应急保障措施1. 人员保障：加强应急队伍的培训，提高应急人员应对事故的能力。
液氮泄露事故发生应急预案
一、目的为提高本单位对液氮泄露事故的应急处理能力，确保人员安全、设备完好和环境保护，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本单位液氮储存、运输、使用过程中发生的泄露事故。
三、组织机构及职责1. 成立应急指挥部，负责事故的应急处理工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场处置组：负责现场泄露控制、人员疏散、警戒隔离等工作。
（2）医疗救护组：负责伤员的救治、转运和现场救护工作。
（3）环境监测组：负责事故现场环境监测，评估污染程度。
（4）通讯联络组：负责事故信息收集、上报和传达工作。
（5）后勤保障组：负责应急物资的筹备、供应和保障工作。
四、应急响应1. 事故发生时，现场处置组应立即启动应急预案，组织人员疏散，确保人员安全。
2. 现场处置组应迅速查明事故原因，采取有效措施控制泄露，防止事故扩大。
3. 医疗救护组应立即对伤员进行救治，并做好伤员转运工作。
4. 环境监测组应对事故现场环境进行监测，评估污染程度，及时上报相关信息。
5. 通讯联络组应迅速将事故信息上报应急指挥部，并保持与上级部门、周边单位的沟通。
五、应急处置措施1. 现场处置：（1）迅速切断液氮泄漏源，防止事故扩大。
（2）使用堵漏材料对泄漏点进行封堵。
（3）对泄漏区域进行警戒隔离，防止无关人员进入。
2. 人员疏散：（1）按照预案要求，组织现场人员迅速疏散至安全区域。
（2）对疏散人员进行安抚，避免恐慌。
3. 医疗救护：（1）对伤员进行现场救治，包括心肺复苏、止血等。
（2）对重伤员进行转运，送往附近医院救治。
4. 环境监测：（1）对事故现场环境进行监测，包括空气、土壤、水体等。
（2）根据监测结果，采取相应措施，防止污染扩散。
六、后期处置1. 事故调查：（1）对事故原因进行调查，查明责任。
（2）对相关责任人进行追责。
2. 环境恢复：（1）对污染区域进行清理、修复。
（2）对受损设备进行修复或更换。
3. 应急演练：（1）定期组织应急演练，提高应急处理能力。
国家质量监督检验检疫总局关于液氨阀门破裂事故的通报
国家质量监督检验检疫总局关于液氨阀门破裂事故的通报文章属性•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销)•【公布日期】2007.05.23•【文号】质检办特函[2007]258号•【施行日期】2007.05.23•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】劳动安全保护正文国家质量监督检验检疫总局关于液氨阀门破裂事故的通报(质检办特函〔2007〕258号)各省、自治区、直辖市质量技术监督局，相关阀门制造企业：近期，液氨管道系统用阀门连续发生破裂气体泄漏，造成人员伤亡事故，现将有关情况通报如下：2007年5月4日，安徽昊源化工集团有限公司2#氨罐进口管的截止阀突然破裂，致使液氨泄漏，造成33人住院治疗。
该阀门由上海宏翔空调设备厂（原朱行阀门厂）生产，经事故初步鉴定为阀门制造选用的材料、压力等级的确定和阀体的壁厚均不符合要求。
2006年5月31日，河北辛集化工集团有限公司液氨储罐区发生阀门破裂液氨泄漏事故，造成1人死亡，1人重伤。
事故原因同样是选用的阀门型号和材质不符合标准的要求。
为保证压力管道的安全运行，避免类似事故的再次发生，根据今年压力管道阀门整治要求，各地应对液氨系统阀门开展专项整治工作，现提出如下要求：一、压力管道阀门的制造单位必须按照《特种设备安全监察条例》和《压力管道元件制造许可规则》的要求，取得特种设备（压力管道元件）制造许可证，方可制造相应的阀门产品。
阀门的使用单位应采购有制造资格的单位生产的产品，否则，发生事故应追究使用单位的责任。
二、对于液氨介质管道（包括制冷氨冷媒介质管道）使用的灰铸铁材料液氨阀门，其适用的公称压力不得大于1.0MPa，使用温度不得低于-10℃。
液氨介质管道的使用单位，应按照上述要求采购和使用液氨介质阀门，各液氨介质阀门的制造单位应严格按照上述要求，选用合适的材料进行制造。
三、针对2007年5月4日安徽昊源化工集团有限公司2#氨罐进口管的截止阀突然破裂造成的事故，根据对阀门本体的初步技术分析，阀门制造选用的材料、压力等级的选用和阀体的壁厚均不符合标准的要求。
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液氮洗单元安全阀泄漏事件
1、事件经过
2010年7月7日9时左右，施工单位进行消漏，检修人员在消漏过程中，在事先没有联系现场操作工的情况下，擅自拆开安全阀上、下法兰口，造成火炬线管线口往外喷气体，气化炉被迫停车事件。
2、产生原因及危害：
原因：
液氮洗单元在试漏过程中，发现分子筛安全阀下法兰漏，2010年7月7日9时左右，联系施工单位进行消漏，检修人员在消漏过程中，在事先没有联系现场操作工的情况下，擅自拆开安全阀上下法兰口（此时由于气化炉投油点火，火炬线内有压力），沿着火炬线管线口往外喷气体，造成气化炉被迫停车事件，安全阀回装后，气化炉重新投油点火。
危害：
有可燃气体喷出，可能发生火灾，中毒事故。
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