轧钢生产仿真实训系统使用说明
仿真炼钢实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，钢铁行业在我国国民经济中占有举足轻重的地位。
为了提高我国钢铁行业的竞争力，培养具备实际操作能力和创新精神的高素质人才，我们开展了仿真炼钢实训。
本次实训旨在让学生了解炼钢工艺流程，掌握炼钢设备操作技能，提高学生对钢铁行业的认识。
二、实训目的1. 使学生了解炼钢工艺流程，掌握炼钢设备操作技能；2. 培养学生的团队合作精神和实践创新能力；3. 提高学生对钢铁行业的认识，为将来从事相关工作打下基础。
三、实训内容1. 炼钢工艺流程学习（1）原料准备：铁矿石、焦炭、石灰石等；（2）高炉炼铁：将原料在高温下还原成铁水；（3）炼钢：将铁水与废钢、合金等原料在转炉中精炼；（4）连铸：将精炼后的钢水浇注成钢坯；（5）轧钢：将钢坯轧制成不同规格的钢材。
2. 炼钢设备操作技能培训（1）高炉操作：学习高炉炉顶吹煤、炉内布料等操作；（2）转炉操作：学习转炉加料、吹氧、调温等操作；（3）连铸操作：学习连铸机操作、钢水浇注、钢坯冷却等操作；（4）轧钢操作：学习轧钢机操作、轧制工艺等操作。
3. 仿真炼钢实验（1）建立仿真炼钢系统：利用仿真软件模拟炼钢过程，包括原料准备、高炉炼铁、炼钢、连铸、轧钢等环节；（2）设置实验参数：根据实际生产需求，设置仿真实验的各项参数；（3）进行仿真实验：启动仿真系统，观察实验过程，分析实验结果；（4）实验结果分析：对实验数据进行整理、分析，总结实验经验。
四、实训过程1. 实训前期准备：收集相关资料，了解炼钢工艺流程，熟悉炼钢设备；2. 理论学习：参加炼钢工艺、设备操作等理论课程，掌握相关理论知识；3. 实操培训：在专业教师的指导下，进行高炉、转炉、连铸、轧钢等设备的实际操作；4. 仿真实验：利用仿真软件进行实验，分析实验结果，总结经验。
五、实训成果1. 学生掌握了炼钢工艺流程，熟悉了炼钢设备操作；2. 学生培养了团队合作精神和实践创新能力；3. 学生对钢铁行业有了更深入的认识，为将来从事相关工作打下了基础。
冶金工程本科生-炼钢生产实训仿真实验讲义
炼钢生产实训仿真实验一、实验目的与要求我过是一个钢铁大国，而炼钢过程又是一个复杂的操作控制过程。
目前我国钢铁企业炼钢过程主要以手动操作为主，但是由于受设备、场地、经费等硬件的限制，许多现场培训都无法进行，而且真实操作往往会带来各种危险。
因此，通过仿真实训，使学生置虚拟环境中，可以放心地去做各种危险的实验。
通过利用虚拟炼钢系统，学生足不出户便可以做各种操作，获得与真实一样的体会。
通过该实验要求学生掌握：1.熟悉炼钢过程工艺流程；2.掌握铁水预处理操作技能；3.掌握转炉操作技能；4.掌握LF精炼炉操作技能；5.掌握连铸操作技能。
二、实验原理仿真虚拟现实是综合利用计算机图形学、光电成像技术、传感技术、计算机仿真、人工智能等多种技术，创建一个逼真的、具有视、听、触、嗅、味等多种感知的计算机系统。
人们借助各种交互设备沉浸于虚拟环境之中，与虚拟环境中的实体进行交互，产生等同于真实物理环境的体验和感受。
近年来，在虚拟现实的基础上又发展出增强现实（或称混合现实）技术，通过跟踪用户的位置和姿态，把计算机生成的虚拟物体或其它信息准确地叠加到真实场景的制定位置，实现虚实结合、实时互动的新体验。
三、系统功能及特性简1.炼钢生产仿真实训系统配合声音、图像、动画及互动视景设备，培养学员在实际操作转炉前，熟练掌握转炉操作技能及熟悉铁水预处理工艺流程。
通过反复练习铁水预处理模拟操作，缩短了培训时间，从而有效的弥补了真机无法真实操作、实际操作铁水预处理时容易出现事故等缺陷，达到熟能生巧的目的，提高了培训效率。
2.利用炼钢生产仿真实训系统，根据所要培训的内容进行相应的虚拟处理，学生无论是在知识学习、能力创新，还是在经验积累、技能训练等都可收到意想不到的效果。
在知识学习方面，它可以再现实际工作中无法观察到的设备现象或设备动作的变化过程，为学生提供生动、逼真的感性学习材料，帮助学生解决学习中的知识难点，使抽象的概念、理论直观化和形象化。
精编【生产管理】轧钢生产仿真实训系统粗轧
【生产管理】轧钢生产仿真实训系统(粗轧)xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv轧钢生产仿真实训系统（粗轧）软件说明书V2.1版目录第1章前言 (5)1.1 系统开发背景和目的 (5)1.1.1研发背景 (5)1.1.2 研发目的 (6)1.1.3 重要意义 (7)1.2系统功能及特性简介 (8)1.2.1 结合轧钢工艺模型 (9)第2章系统的安装及启动 (10)2.1 系统的运行环境 (10)第3章系统操作说明 (11)3.1虚拟界面操作和设备介绍 (11)3.1.1虚拟设备操作按键介绍 (16)3.2控制界面操作介绍 (16)3.2.1选择批次 (16)3.2.2粗轧监控主界面 (18)3.2.2.1画面切换 (19)3.2.2.2原料和成品规格显示 (20)3.2.2.3退出 (20)3.2.2.5 传动侧辊缝值显示 (21)3.2.2.6 操作侧辊缝值显示 (21)3.2.2.7 实际辊缝值显示 (22)3.2.2.8 设定辊缝值显示 (22)3.2.2.9 主轧辊转动速度显示 (22)3.2.2.10 选择批次 (23)3.2.2.11 压下正常状态显示 (24)3.2.2.12辊缝的变化方式 (24)3.2.2.13当前规程号显示 (25)3.2.2.14 钢块当前实际长宽厚显示 (25)3.2.2.15 轧制力显示 (26)3.2.2.16 温度显示 (26)3.2.2.17 微调设定辊缝 (26)3.2.2.17.1 道次修正 (26)3.2.2.18设定修正道次号 (28)3.2.2.19设定修正设定辊缝的改变量 (29)3.2.2.20按钮改变要修正的道次号 (29)3.2.2.21 规程信息 (30)3.2.2.23除磷箱操作 (31)3.2.2.23.1喷嘴组号选择 (32)3.2.2.23.2 除磷箱打开关闭 (32)3.2.2.23.3 除磷箱水压设定 (32)3.2.2.23.4 除磷箱状态显示 (32)3.2.2.24 系统检查 (33)3.2.3 规程输入界面 (33)3.2.3.1 画面切换 (34)3.2.3.2原料和成品规格显示 (34)3.2.3.3 退出按钮 (34)3.2.3.4 辊缝值显示 (34)3.2.3.5压下正常状态显示 (34)3.2.3.6辊缝的变化方式状态显示 (35)3.2.3.7规程选择 (35)3.2.3.8微调设定辊缝 (36)3.2.3.9直接弹出对话框输入数据修改设定辊缝 (36)3.2.3.10弹出对话框输入数据修改规程总道次 (38)3.2.3.11 下载到 (40)3.2.4 状态显示界面 (40)3.2.4.1 画面切换 (40)3.2.4.2原料和成品规格显示 (41)3.2.4.3 退出按钮 (41)3.2.4.4 辊缝值显示 (41)3.2.4.5压下正常状态显示 (41)3.2.4.6辊缝的变化方式状态显示 (41)3.2.4.7当前规程号显示 (41)3.2.4.8轧辊转速 (42)3.2.4.9 转滚速度 (43)3.2.4.10 轧制力 (43)3.2.4.11 钢块规格 (43)3.2.4.12 钢块温度 (44)3.2.4.13 当前道次号 (45)3.2.4.14 批次信息 (45)3.2.4.15 钢坯角度 (45)3.2.5 曲线回放 (46)3.2.5.1 输入查见条件 (46)3.2.5.3 实时曲线实时显示按钮 (46)3.2.5.4回放曲线前移按钮 (47)3.2.5.5回放曲线后移按钮 (47)第4章键盘模拟手柄使用方法 (48)附录：49第1章前言1.1 系统开发背景和目的1.1.1研发背景虚拟现实是综合利用计算机图形学、光电成像技术、传感技术、计算机仿真、人工智能等多种技术，创建一个逼真的、具有视、听、触、嗅、味等多种感知的计算机系统。
PLC基本技能实操——实训十四 自控轧钢机控制
实训十四自控轧钢机控制一、实训目的1.掌握自控轧钢机系统的接线、调试、操作二、实训设备三、面板图四、控制要求1.总体控制要求：如面板图所示，钢板从右侧送入，在M2、M1、M3电机的带动下，经过三次轧压后从左侧送出。
2.打开“SD”启动开关，系统开始运行，钢板从右侧送入，打开“S1”开关，模拟钢板被检测到，MZ1、MZ2、MZ3点亮，表示电机M1、M2、M3正转，将钢板自右向左传送。
同时指示灯“A”点亮，表示此时只有下压量A作用。
3.钢板经过轧压后，超出“S1”传感器检测范围，电机“M2”停止转动。
4.钢板在电机的带动下，被传送到左侧，被“S2”传感器检测到后，MF1、MF2、MF3点亮，表示电机M1、M2、M3反转，将钢板自左向右传送。
同时指示灯“A”、“B”点亮，表示此时有下压量A、B一起作用。
5.钢板在电机的带动下，被传送到右侧，被“S1”传感器检测到后，MF1、MF2、MF3点亮，表示电机M1、M2、M3反转，将钢板自左向右传送。
同时指示灯“A”、“B”“C”点亮，表示此时有下压量A、B、C一起作用。
6.钢板经过轧压后，超出“S1”传感器检测范围，电机“M2”停止转动。
7.钢板传送到左侧，被“S2”传感器检测到后，电机“M1”停止转动。
8.钢板从左侧送出后，超出“S2”传感器检测范围，电机“M3”停止转动。
9.“S1”传感器再次检测到钢板后，根据2至8的步骤完成对钢板的轧压。
10.在运行时，断开“SD”开关，系统完成后一个工作周期后停止运行。
五、程序流程图六、端口分配及接线图1.端口分配及功能表2.PLC外部接线图七、操作步骤1.检查实训设备中器材及调试程序。
2.按照I/O端口分配表或接线图完成PLC与实训模块之间的接线，认真检查，确保正确无误。
3.打开示例程序或用户自己编写的控制程序，进行编译，有错误时根据提示信息修改，直至无误，用SC-09通讯编程电缆连接计算机串口与PLC通讯口，打开PLC主机电源开关，下载程序至PLC中，下载完毕后将PLC的“RUN/STOP”开关拨至“RUN”状态。
PLC实验报告_轧钢机
中央民族大学PLC实验报告
题目：轧钢机控制系统模拟
班级：自动化
学生姓名：
学号：
指导教师：
实验二十三轧钢机控制系统模拟
在轧钢机单元完成本实验
一、实验目的
用PLC构成轧钢机控制系统，熟练掌握PLC的编程和程序调试方法。
二、实验说明
当启动按钮SD接通，电机M1、M2运行，传送钢板，检测传送带上有无钢板的传感器S1的信号（即开关为ON），表示有钢板，电机M3正转（MZ灯亮）；S1的信号消失（为OFF），检测传送带上钢板到位后的传感器S2有信号（为ON），表示钢板到位，电磁阀动作（YU1灯亮），电机M3反转（MF灯亮）。
Y1给一向下压下量，S2信号消失，S1有信号，电机M3正转……重复上述过程。
Q0.1第一次接通，发光管A亮，表示有一向下压下量，第二次接通时，A、B亮，表示有两个向下压下量，第三次接通时，A、B、C亮，表示有三个向下压下量；在Q0.1第三次接通断开时，电磁阀YU1灯灭，“A、B、C”全灭，“M2”灯亮送走钢板，按下启动开关系统停止工作。
三、实验面板图：
四、实验步骤
2、打开主机电源将程序下载到主机中。
3、启动并运行程序观察实验现象。
五、梯形图参考程序。
大型热连轧生产线虚拟仿真实训系统的开发和项目管理化教学
基于虚拟仿真系统的工程化教案，学生兴趣、主动性大大提高，教案效率大大提高，教师讲授却减少了。
学生在近似工厂情境下学习，自主反复多次上机练习，很快熟悉工厂设备的操作。在基本会设备操作的基础上，再来学习理论知识，理论知识有了紧密联系的对象，学生学习理论更有动力，这样理论知识和实践知识结合成一体。
按照生产流程主要工序的不同，确定以下三个教案性工程：粗轧工程、精轧工程、卷取工程，都要经历以上三个任务。学生通过轧制不同异常状况的带钢，熟悉不同异常状况的设备操作处理方法。
每个工程的教案过程是：下达任务书→必要的理论知识讲授→教师操作示范→学生操作练习，教师辅导→有关问题小组讨论，教师点评→理论提升，知识学习→小组活动，教师点评→教师考评。
4、存在的问题
利用热连轧生产线虚拟仿真系统软件，我们开展了工程教案、轧钢工职业资格考试、企业职工技能比赛。通过软件使用，发现软件尚存在一些问题：轧件形状、尺寸、温度、颜色变化逼真度低，轧制力能参数变化逼真度低，有些设备动作错误，有些自动控制功能、工艺参数显示欠缺，异常状况项较少，设备故障项欠缺，评价工程不全。
（6）能够完成教案、培训和岗位技能鉴定任务，可解决学生生产培训难题。
（7）在涉及高危和极端的环境、不可及或不可逆的操作，高成本、高消耗、大型或综合训练等情况时，提供安全、可靠和经济的实训工程。
2、基于虚拟仿真系统的工程化教案
借助虚拟仿真系统，开展大型热连轧生产线教案做一体化工程化教案成为可能。针对实训对象和内容，我们编写了工程活页教材、实训指导书和实训守则，开发了实训试卷和评分标准。
虚拟仿真不可能与实际完全一致，但通过软件修改升级，可以提高逼真度。
（作者单位：1.四川机电职业技术学院四川攀枝花市617000 2.山东星科智能科技有限公司山东济南市250200）
轧钢机模拟实验
GE实验室开放实验轧钢机模拟实验学院：电气信息工程学院班级：自动化13-01姓名：周满满学号：541301010160 一、硬件介绍：1、IC695PSD040 电源模块1)电源(绿色/琥珀黄)当LED为绿色时，意味着电源模块在给背板供电。
当LED为琥珀黄时，意味着电源已加到电源模块上，但是电源模块上的开关是关着的2)P/S 故障(红色)当LED亮起时，意味着电源模块存在故障并且不能提供足够的电压给背板3)温度过高(琥珀黄)当LED亮起，意味着电源模块接近或者超过了最高工作温度4)过载(琥珀黄)当LED亮起, 意味着电源模块至少有一个输出接近或者超过最大输出功率2、IC695CPU310 CPU模块CPU 能够支持多种语言，包括： 继电器梯形图语言1) 指令表语言 2) C 编程语言 3) 功能块图 4) Open Process 5) 用户定义的功能块 6) 结构化文本 7) SFC 8) 符号编程3、IC695ETM001 以太网通信以太网模块上有七个指示灯，简要说明： Ethernet OK 指示灯指示该模块是否能执行正常工作。
该指示灯开状态表明设备处于正常工作状态，如果指示灯处于闪烁状态，则代表设备处于其他状态。
假如设备硬件或者是运行时有错误发生，Ethernet OK 指示灯闪烁次数表示两位错误代码。
LAN OK 指示灯指示是否连接以太网络。
该指示灯处于闪烁状态，表明以太网接口正在直接从以太网接收数据或发送数据。
如果指示灯一直处于亮状态，这时以太网接口正在激活地访问以太网，但以太网物理接口处于可运行状态，并且一个或者两个以太网端口都处于工作状态。
其它情况LED均为熄灭，除非正在进行软件下载。
Log Empty 指示灯在正常运行状态下呈亮状态，如果有事件被记录，指示灯呈“熄灭”状态。
两个以太网激活指示灯(LINK) ，指示网络连接状况和激活状态。
两个以太网速度指示灯(100Mbps)指示网络数据传输速度(10 (熄灭) 或者100 Mb/sec(亮))。
轧钢生产实习指导书
轧钢生产实习指导书1. 轧钢生产实习概述轧钢生产实习是钢铁专业学生的一项重要实践课程，旨在让学生通过实际操作，了解轧钢生产的基本原理、设备和工艺流程，并掌握相关的操作技能。
本指导书将为学生提供轧钢生产实习过程中的基本指导和要求。
2. 实习前的准备工作在进行轧钢生产实习前，学生需要完成以下准备工作：•了解轧钢生产的基本原理和工艺流程；•学习相关设备的结构和操作方法；•掌握常见的安全操作规范和紧急处理方法；•阅读并理解实习场所的相关安全规章制度。
3. 实习场所及设备介绍3.1 实习场所轧钢生产实习场所通常为钢铁企业的生产车间或实验室。
学生需要按照实习场所的要求，遵守相关的安全规定并穿戴指定的个人防护装备。
3.2 设备介绍轧钢生产实习中常见的设备有：轧机、温度控制装置、润滑系统等。
学生需要了解每种设备的工作原理、结构和操作方法，确保安全操作。
4. 实习操作流程在进行轧钢生产实习时，学生需要按照以下操作流程进行实践：4.1 准备工作•穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等；•熟悉实习场所的安全规章制度，了解紧急情况下的处理方法；•检查设备是否正常运行，如有异常情况需要及时报告。
4.2 实习操作步骤1.开始实习前，进行设备的预热和准备工作，确保设备处于正常工作状态；2.按照工艺要求，设置轧机的轧制参数，包括轧制速度、轧制力等；3.对待轧钢坯进行准确的尺寸测量，并根据结果调整轧机的工作参数；4.将待轧钢坯送入轧机，并确保钢坯的进出口与轧机的传动装置对接良好；5.监控轧机的工作状态，包括轧制力、温度、润滑情况等，如有异常情况需要及时处理；6.完成轧制后，对轧制后的钢材进行质量检查，确保达到要求的尺寸和表面质量；7.完成实习后，关闭设备，清理现场，并及时汇报实习情况。
4.3 安全注意事项在进行轧钢生产实习时，学生需要时刻注意安全，并遵守以下注意事项：•穿戴个人防护装备，并确保设备处于正常工作状态；•熟悉急救和灭火器械的使用方法，并做好紧急处理准备；•注意设备的运行情况，如有异常及时报告；•确保操作环境整洁，杜绝任何可能引起事故的隐患；•遵守实习场所的安全规章制度。
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轧钢生产仿真实训系统（粗轧）软件讲明书V2.1版目录第1章前言 (5)1.1 系统开发背景和目的 (5)1.1.1研发背景 (5)1.1.2 研发目的 (6)1.1.3 重要意义 (7)1.2系统功能及特性简介 (8)1.2.1 结合轧钢工艺模型 (9)第2章系统的安装及启动 (10)2.1 系统的运行环境 (10)第3章系统操作讲明 (11)3.1虚拟界面操作和设备介绍 (11)3.1.1虚拟设备操作按键介绍 (16)3.2操纵界面操作介绍 (16)3.2.1选择批次 (16)3.2.2粗轧监控主界面 (18)3.2.2.1画面切换 (19)3.2.2.2原料和成品规格显示 (20)3.2.2.3退出 (20)3.2.2.4 辊缝值显示 (21)3.2.2.5 传动侧辊缝值显示 (21)3.2.2.6 操作侧辊缝值显示 (21)3.2.2.7 实际辊缝值显示 (22)3.2.2.8 设定辊缝值显示 (22)3.2.2.9 主轧辊转动速度显示 (22)3.2.2.10 选择批次 (23)3.2.2.11 压下正常状态显示 (24)3.2.2.12辊缝的变化方式 (24)3.2.2.13当前规程号显示 (25)3.2.2.14 钢块当前实际长宽厚显示 (25)3.2.2.15 轧制力显示 (26)3.2.2.16 温度显示 (26)3.2.2.17 微调设定辊缝 (26)3.2.2.17.1 道次修正 (26)3.2.2.18设定修正道次号 (28)3.2.2.19设定修正设定辊缝的改变量 (29)3.2.2.20按钮改变要修正的道次号 (29)3.2.2.21 规程信息 (30)3.2.2.22轧制批次情况显示 (31)3.2.2.23除磷箱操作 (31)3.2.2.23.1喷嘴组号选择 (32)3.2.2.23.2 除磷箱打开关闭 (32)3.2.2.23.3 除磷箱水压设定 (32)3.2.2.23.4 除磷箱状态显示 (32)3.2.2.24 系统检查 (33)3.2.3 规程输入界面 (33)3.2.3.1 画面切换 (34)3.2.3.2原料和成品规格显示 (34)3.2.3.3 退出按钮 (34)3.2.3.4 辊缝值显示 (34)3.2.3.5压下正常状态显示 (34)3.2.3.6辊缝的变化方式状态显示 (35)3.2.3.7规程选择 (35)3.2.3.8微调设定辊缝 (36)3.2.3.9直接弹出对话框输入数据修改设定辊缝 (36)3.2.3.10弹出对话框输入数据修改规程总道次 (38)3.2.3.11 下载到 (40)3.2.3.12 切换到 (40)3.2.4 状态显示界面 (40)3.2.4.1 画面切换 (40)3.2.4.2原料和成品规格显示 (41)3.2.4.3 退出按钮 (41)3.2.4.4 辊缝值显示 (41)3.2.4.5压下正常状态显示 (41)3.2.4.6辊缝的变化方式状态显示 (41)3.2.4.7当前规程号显示 (41)3.2.4.8轧辊转速 (42)3.2.4.9 转滚速度 (43)3.2.4.10 轧制力 (43)3.2.4.11 钢块规格 (43)3.2.4.12 钢块温度 (44)3.2.4.13 当前道次号 (45)3.2.4.14 批次信息 (45)3.2.4.15 钢坯角度 (45)3.2.5 曲线回放 (46)3.2.5.1 输入查看条件 (46)3.2.5.2 实时曲线暂停按钮 (46)3.2.5.3 实时曲线实时显示按钮 (46)3.2.5.4回放曲线前移按钮 (47)3.2.5.5回放曲线后移按钮 (47)第4章键盘模拟手柄使用方法 (48)附录：49第1章前言1.1 系统开发背景和目的1.1.1研发背景虚拟现实是综合利用计算机图形学、光电成像技术、传感技术、计算机仿真、人工智能等多种技术，创建一个逼确实、具有视、听、触、嗅、味等多种感知的计算机系统。
人们借助各种交互设备沉醉于虚拟环境之中，与虚拟环境中的实体进行交互，产生等同于真实物理环境的体验和感受。
近年来，在虚拟现实的基础上又进展出增强现实（或称混合现实）技术，通过跟踪用户的位置和姿态，把计算机生成的虚拟物体或其它信息准确地叠加到真实场景的制定位置，实现虚实结合、实时互动的新体验。
虚拟现实和增强现实技术还可广泛应用于军事、先进制造、都市规划、地理信息系统、医学生物、教育培训、文化娱乐等领域，并有望产生巨大的经济效益和社会效益。
虚拟仿真科技作为信息时代除理论推导和科学试验之外的第三门新型科研方法，其技术及相关产品广泛应用于工业产品的研究、设计、开发、测试、生产、培训、使用、维护等各个环节。
中国作为一个制造业大国，当前我国虚拟制造应用研究的重点方向是基于产品的三维虚拟设计、加工过程仿真和产品装配仿真，研究如何生成可信度高的产品虚拟样机，达到在产品设计时期能够以较高的置信度预测所设计产品的最终性能和可制造性。
随着研究的不断深人和相关技术的进展，虚拟制造必将得到日益广泛的应用1.1.2 研发目的a)解决钢铁行业生产性设备操作人员培训是钢铁企业的难题轧制过程是一个复杂的操纵过程，目前我国绝大多数钢铁企业在实际轧制操作中都以手动为主，因此轧钢操作工的业务水平专门大程度上阻碍着轧制效率和产品质量。
目前训练轧钢操作工要紧是依靠有经验的操作工通过传、帮、带的培训方式对新工人进行在线的训练和指导。
然而随着对钢板轧制产量及质量要求的不断提高，这种原有的在线培训方式也愈加显露出其局限性，如培训周期长、易造成经济损失等，此外在轧制节奏紧张的情况下，新操作工更是鲜有上操作台操作的机会，从而导致操作技能难以快速提高。
因此，搭建一个离线实时模拟训练轧钢操作工的仿真平台，使操作工在不阻碍实际生产的情况下进行训练活动是十分必要的。
针对这种需求，我们开发了基于虚拟现实技术的轧钢实时仿真训练系统，其要紧思想是采纳了以计算机图形显示技术为核心的虚拟现实技术在计算机中生成逼确实虚拟环境，使用户通过必要的硬件装备自然地与虚拟环境中的客体进行交互，相互阻碍，产生亲临现场的感受和体验。
轧钢操作工置身于逼确实模拟轧制生产环境中，通过向操作台发出各种操纵信号来不断改变虚拟环境中钢板的轧制状态，进而通过视觉观看相应的操作效果，实现交互式实时操纵。
在不阻碍实际生产的前提下达到了训练轧钢操作工轧制协调性和准确性的目的，极大地缩短了培训周期，弥补了原有在线培训的局限性。
b)虚拟轧钢系统是解决轧钢操作工培训的重要手段钢铁行业的经营企业必须加大对职工的培训力度，以尽可能地降低安全事故。
然而传统的培训方式不仅成本高昂，而且特不枯燥，效果不明显，使企业陷入两难境地。
虚拟轧钢模拟培训和仿真操作系统，通过虚拟的方式对人员进行培训，专门好地解决了钢铁行业的职工培训难题。
通常我们由于设备、场地、经费等硬件的限制。
许多现场培训都无法进行。
而利用虚拟轧钢系统，学生足不出户便能够做各种操作，获得与真实一样的体会。
在保证教学效果的前提下，极大的节约了成本。
真实操作往往会带来各种危险，利用虚拟现实技术进行虚拟操作，学生在虚拟环境中，能够放心地去做各种危险的实验。
利用虚拟现实技术建立起来的虚拟实训基地，其“设备”与“部件”多是虚拟的，能够依照随时生成新的设备。
教学内容能够不断更新，使实践训练及时跟上技术的进展。
1.1.3 重要意义a)培新手段带动创新性革命长期以来，对钢铁作业人员的培训考核工作，差不多上处于知识理论教学、书面答题或面试的模式，教学方法单一，教学内容枯燥，纯理论知识教学，缺乏感性认识和安全操作技能的实践。
传统的培训考核模式使企业作业人员对轧钢设备真实的结构和操作处于模糊状态，造成经培训、考核合格的作业人员在实际岗位上缺乏对轧钢设备故障排除操作和应急事故的处理能力。
虚拟轧钢系统提出了基于三维设计平台的产品快速创新设计理论体系，在三维平台上，实现了操作工对工艺流程自动化得了解和对操作及设备维修维护和解决故障的练习，从而能够在虚拟样机层面上对工艺操作及设备维修维护技术进行评价、优化筛选，极大地提升了工作效率。
b)带动行业培训上一个新台阶虚拟仿真培训系统是21世纪企业和学校进展的新主题、新动力，必将提高企业和学校综合竞争力，促进企业和学校经济进展、技术进步和工人技能水平提高。
与发达国家相比，我国虚拟仿真培训起步晚而起点高，虚拟仿真将成为现在企业和学校培训的新模式。
企业和学校面临着向数字化、网络化方向迈进的重大转变。
虚拟轧钢仿真系统是信息技术和传统产业相结合、拉动经济的新增长点，将带来投资、就业与商业开发的巨大商机。
实现虚拟仿真系统是实现企业和院校培训新模式的条件，是企业和院校实现跨越式进展的助推器。
虚拟仿真培训系统将给企业和院校的培训带来新的进展机遇。
1.2系统功能及特性简介1.2.1、软硬件结合仿真轧钢机仿真实训系统软件利用电脑软件三维成像技术和硬件技术相结合，虚拟出一个与轧钢机机相似的工作环境，让宽敞学生在虚拟的环境下迅速对轧钢机操作和工作环境进行熟悉，从而提高技能熟悉工艺，解决已往培训无法真实操作的难点。
1.2.1 结合轧钢工艺模型虚拟轧钢系统结合了实际的轧钢机械，以实际机械为基础做出虚拟的数学三维模型，以真实机械的动作做出虚拟的模型动作。
以求达到真实的目的。