品质管控方案
品质管控方案
品质管控方案引言品质管控是现代企业不可避免的重要工作。
无论是制造业还是服务业，都需要通过品质管控来提高产品和服务的质量，满足客户需求，增强企业的竞争力和市场占有率。
本文将介绍一个品质管控方案，以期帮助企业建立一套完善的品质管控体系。
品质管控的意义品质管控是指对企业生产和服务过程中的各个环节进行系统化和科学化的管理，旨在从根本上保障产品和服务的质量，避免质量问题的发生，从而达到客户满意和企业可持续发展的目标。
具体来说，品质管控的意义包括以下几个方面：1.保障产品和服务的质量。
品质管控可以对生产和服务过程进行有效的监控和控制，及时发现和处理质量问题，保证产品和服务的稳定性和可靠性。
2.提高企业的竞争力。
高品质的产品和服务可以满足客户需求，提高客户满意度，从而增加市场份额，促进企业的可持续发展。
3.管理成本和提高效率。
品质管控可以帮助企业识别生产和服务过程中存在的问题，优化流程，优化资源配置，降低成本，提高效率。
4.保障员工健康和安全。
品质管控可以关注生产和服务过程中可能存在的危险和风险，采取相应的措施，保障员工的健康和安全。
品质管控方案的制定品质管控方案是建立品质管控体系的基础，其制定需要遵循以下原则：1.全面性：品质管控方案需要覆盖企业生产和服务的各个环节，确保在每个阶段都能够实现品质管控。
2.有效性：品质管控方案需要具有有效性，即在实施过程中能够发挥作用，达到预期的目标。
3.可操作性：品质管控方案需要具备可操作性，即方便实施和管理，易于理解和应用。
4.持续性：品质管控方案需要具备持续性，即作为一个长期的管控机制，需要不断地优化和改进。
品质管控方案的制定需要遵循以下步骤：步骤一：明确品质目标品质目标是企业品质管控的核心，也是制定品质管控方案的前提。
企业需要通过市场调研和客户反馈等方式，明确产品和服务的品质目标，以及客户对品质的需求和期望。
步骤二：分析品质风险品质风险是指可能导致产品和服务质量问题的因素。
品质管控专项方案
品质管控专项方案一、目标。
咱们做品质管控，就像守护宝藏一样，目标就是让咱的产品或服务那质量杠杠的，客户拿到手都忍不住说一声“哇塞，太赞了！”具体来说呢，就是要把缺陷率压得低低的，就像把那些捣乱的小怪兽都关进笼子里，让合格率蹭蹭往上涨，最好能达到行业领先水平。
二、现状分析。
1. 人员方面。
咱们团队里有些小伙伴啊，可能在品质意识上还稍微差点火候。
就像厨师做菜的时候偶尔会忘放盐一样，有时候会在工作里不小心出点小差错。
2. 流程方面。
有些流程就像走迷宫一样，弯弯绕绕的，不仅容易让人迷糊，还可能会有漏洞。
这就导致在生产或者服务过程中，有些环节衔接得不太顺畅，就像火车的车厢脱节了一样，很容易出问题。
3. 设备方面。
部分设备就像上了年纪的老爷爷，时不时闹点小脾气。
可能是精度不够了，或者是运行不稳定，这就影响了最终产品或者服务的质量。
三、具体措施。
# （一）人员培训与激励。
1. 培训计划。
就像给小伙伴们打品质的“预防针”一样，定期开展品质管控培训。
培训内容就像菜单一样丰富，包括质量标准、操作规范、问题识别和解决方法等等。
而且培训方式也要多种多样，有课堂讲解，就像老师上课一样；还有实际操作演示，就像老师傅带徒弟手把手教。
对于新入职的小伙伴，要进行专门的入职品质培训，就像给他们发一本“品质秘籍”，让他们一进来就知道咱们这儿的品质要求。
2. 激励机制。
设立品质奖励制度，谁要是在品质管控方面表现得像超级英雄一样出色，就给他发奖金、奖状或者小礼品。
就像小时候考了100分老师给小红花一样，让大家都积极主动地去追求高品质。
要是有人老是在品质方面犯错误，那可不行，得像家长教育调皮孩子一样，给他一点小小的惩罚，比如警告、扣绩效分之类的。
# （二）流程优化。
1. 流程梳理。
找一群像侦探一样聪明的小伙伴，对现有的流程进行全面梳理。
把那些多余的、容易出错的环节都找出来，就像在一团乱麻里找出坏线头一样。
绘制出清晰的流程图，让每个小伙伴都能像看地图一样清楚地知道整个流程是怎么回事，自己在这个流程里扮演什么角色。
品质管控方案
品质管控方案在任何行业中，品质始终是一个至关重要的问题。
对于制造商、零售商、服务供应商等，提供高质量的产品和服务是一个成功的关键。
此外，品牌、声誉和长期的商业成功都建立在品质之上。
因此，组织需要一个全面的品质管控方案，以确保他们的产品和服务始终保持高质量。
步骤一：明确品质标准品质标准是衡量产品或服务质量的一组规则或标准。
每个行业都有特定的品质标准，这些标准通常由行业组织、政府监管机构和消费者组织确定。
为了确保公司产品和服务的品质达到行业标准或更高标准，公司在制定品质管控方案时需要首先明确品质标准。
品质标准的制定需要经过以下步骤：1.确定行业标准和法律法规的要求。
根据行业标准和法律，制定出符合最低标准的产品或服务。
2.调查用户的需求和期望。
进行市场调查，了解用户的需求和期望，然后将这些需求和期望转化为具体的品质标准。
3.在行业内寻找最佳实践。
寻找具有良好声誉和成功记录的公司，了解他们的品质标准和管控机制。
步骤二：建立品质管理体系建立品质管理体系是确保产品和服务品质符合标准的关键。
品质管理体系是一个程序和系统的集合，如合同评估、定期检查、内部审查等。
它可以确保每个部门和员工都遵守流程和标准，确保产品和服务的品质符合标准。
品质管理体系的建立需要经过以下步骤：1.确定质量目标。
制定定量和定性目标，作为品质管控标准的参考。
2.制定品质手册。
品质手册是品质管理体系的框架和指南，描述流程和标准的详细信息。
3.创立品质小组。
品质小组是一个由内部和外部专业人士组成的小组。
他们审查公司流程，确保流程符合标准，并推动改进。
4.实施和监控体系。
实施品质管理体系，对活动进行监控和评估。
步骤三：品质培训和教育品质管控方案的一个关键成功因素是员工培训和教育。
员工需要了解品质标准，知道如何实施品质管理体系、工作程序和流程，以确保产品和服务始终符合标准。
品质培训和教育的主要目的是：1.了解标准要求和公司目标。
员工需要知道公司对品质的期望。
品质管控方案
品质管控方案品质（Quality）是产品或服务能够满足用户需求的程度，它是企业、组织或个人为了满足用户要求，达到用户满意度和信任度所采用的一系列策略、措施和方法。
品质管控（Quality Control）是指在生产和服务过程中，通过各种手段和方法对产品或服务进行检测、测量、分析和控制，以保证产品或服务的质量符合要求的活动。
品质管控方案是品质管理体系的一部分，它是为了保证公司产品或服务质量能够持续地符合用户需求和要求而规划和实施的一套方法和措施。
本文将介绍品质管控方案的基本流程和要点。
品质管控流程品质管控流程包括以下几个阶段：需求分析品质管控第一步是需求分析，即确定用户的要求和需求，以制定符合用户要求的标准、规范和测试程序。
在这个阶段，关键是要建立与用户和客户的沟通渠道，掌握用户的需求和要求。
对于需要测量和检测的项目，需要充分了解测试方法和设备。
测试计划测试计划是品质管控的第二步，它是基于需求分析所制定的测试方案。
根据需求确定测试的所用资源和技术，制定测试计划，包括测试的范围、任务、方法和进度安排等，以保证测试的全面性和准确性。
测试执行测试执行是品质管控的第三步，它是对测试计划进行实施，验证测试的测试结果和测试设备是否运行正常。
在执行测试的过程中，需要保证测试环境的一致性和可控性。
测试执行包括数据采集、测试操作、数据处理等步骤。
测试数据分析测试数据分析是品质管控的第四步，即对测试数据进行分析，确定缺陷、问题和不符合要求的地方，为后续的改进和优化提供基础和方向。
在数据分析过程中，需要应用各种统计和图形化手段来找出潜在的趋势和问题。
缺陷定位和跟踪在测试过程中，会产生各种缺陷和错误，需要通过定位和跟踪来确定缺陷的属地、原因和责任，并采取相应的纠正措施。
这一步是品质管控的最后一步，也是最为关键的一步。
品质管控要点在品质管控的实施过程中，需要注意以下几个要点：领导支持品质管控是一个高度组织化和系统化的过程，需要领导的支持和承认。
品质控制生产过程如何管控品质优秀5篇
品质控制生产过程如何管控品质优秀5篇什么是质量，其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。
有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。
本文是小编为家人们收集整理的5篇生产过程如何管控品质，欢迎借鉴。
生产过程如何管控品质篇一首先是原材料的控制：对购进的原材料，要制定相关的规定，检验结果可分为合格产品、可用产品（生产出的产品是要降等级的），不合格产品。
并做好标识，分类放置，以确保正确的使用。
当然合格的标识要企业内部自己定制第二：就是对于影响质量的设备及特殊性工具的控制和维护。
比如设备及设备工具、特殊性计量器具做出定期检查及精度校准的规定及正确的使用方法（每个企业有每个企业的规定）第三就是生产过程中的控制，要素为两点：人、设备，首先要做好人才的培养，光有好的人才不行，如何设备不给力，也生产不出好的产品来。
对人才除了要是技术性要强求外，还要有特别强的责任心。
设备一定要维护及时，能满足产品质量的要求。
要指定设备维修及保养管理制度及维修保养记录台账就是质量文件的控制，制定每道工序的工艺要求及质量规定，并及时填写工艺控制记录。
检验部门的'质量把控：质检部门要有相关的质量管理体系，质检人员要不定期的对每道工序进行生产过程中的抽检，特殊工序的要做到首检、巡检、终检。
较后是全检。
并填好相关的质量检验记录重点说下质检部门的质量控制，质量检验记录可分为进货检验记录，生产过程中的检验记录、终检检验记录（具体内容公司自己指定）对不合格产品的控制：如何才能避免不合格产品到达客货手中，首先每到工序要及时自检，把不合格产品分开放。
质检人员要加强检查力度和监督。
详细填写质量记录，明确责任人，有可追究性。
不合格产品要和合格产品隔离，分开放置。
并做好区域标识及挂牌标识。
以保住到达客户手中的是合格产品。
品质管控方案
品质管控方案1. 概述品质管控是产品生产过程中的一个重要环节，直接关系到企业产品的质量和市场竞争力。
因此，制定一套科学的品质管控方案，对于企业的可持续发展具有重要的意义。
本文档旨在介绍一套科学、可行的品质管控方案，帮助企业实现对产品质量的全面管控，保证产品品质的稳定和提升。
2. 品质管控体系的建立2.1 品质目标的确定通过市场调研和竞争分析，制定符合市场需求的品质目标。
品质目标应该是具体、可量化和可达成的，便于后续的管控和评估。
2.2 品质标准的制定在品质目标的基础上，制定适用于企业产品的品质标准。
品质标准应该包括产品的外观、性能、可靠性等方面的指标和要求，便于后续的品质管控。
2.3 品质控制点的确定根据产品的生产流程和产品的特点，确定关键控制点，建立检验点位和检验标准。
同时，将关键控制点和检验点位标识清晰，确保对关键控制点的全程跟踪。
2.4 品质管控流程的建立在品质控制点上设立检验流程，建立品质控制流程图。
通过流程图的设计和实施，建立一套完整的品质管控流程体系。
3. 品质管控实践3.1 品质培训为保证品质管控方案的有效实施，需要对相关人员进行全面的品质培训。
培训内容应该包括品质管控体系的建立、品质标准的制定、品质控制点的确定和品质管控流程的建立。
3.2 数据统计和分析建立数据采集和分析系统，对产品的各项指标进行全面的数据采集和统计工作，并进行数据分析和处理。
通过数据的分析，发现问题和改进方案，提高品质管控的效能。
3.3 实施过程控制对品质管控流程中的各个环节进行严格的控制，确保每一个环节都符合品质标准和品质控制要求。
同时，建立实时反馈和查处机制，对违规行为进行及时整改。
3.4 客户投诉处理建立客户投诉处理机制，对客户投诉进行及时回复和处理。
同时，对客户投诉进行分析，发现问题和改进方案，提高产品品质。
4. 优化改进方案通过品质管控实践的检验和数据分析，对品质管控方案进行优化改进。
优化改进的方案应该具有可行性和实施性，并应该针对实际问题提出解决措施。
品质管控总方案
品质管控总方案一、目标。
咱们做品质管控啊，就像守护宝藏一样，目标就是让咱的产品或者服务，质量杠杠的，让顾客用着开心，买着放心，最好还能对咱的东西赞不绝口。
具体来说呢，就是要减少次品，把那些小毛病都扼杀在摇篮里，让每一个从咱这儿出去的东西都能达到高品质的标准。
二、组织架构与职责。
# （一）品质管控团队。
1. 品质主管。
就像团队的大管家，负责整个品质管控工作的规划、指挥和协调。
要对各种品质数据了如指掌，根据这些数据制定合理的品质策略。
还要跟其他部门的头头脑脑们打好交道，确保品质管控工作能顺利进行。
2. 质检员。
这些小伙伴就是品质的侦察兵。
他们要对原材料、半成品和成品进行严格检查。
原材料进来的时候，得瞪大眼睛看有没有问题；在生产过程中，要时不时地抽查半成品，等到成品出来了，更得仔仔细细地检查，不能放过任何一个小瑕疵。
# （二）其他部门配合。
1. 采购部门。
他们可是品质管控的第一道防线。
在采购原材料的时候，不能只看价格便宜，得找那些质量靠谱的供应商。
要像挑对象一样，谨慎又谨慎，对供应商进行严格的考察和筛选，确保原材料的质量是过硬的。
2. 生产部门。
生产线上的兄弟姐妹们可不能马虎。
他们得按照标准的生产流程来操作，就像厨师做菜得按照菜谱一样。
如果发现生产过程中有可能影响品质的问题，得马上报告给品质管控团队，大家一起想办法解决。
三、管控流程。
# （一）原材料管控。
1. 供应商评估。
咱们得对供应商来个大考察。
去他们的工厂实地看看，生产环境咋样，设备先进不先进，工人干活是不是认真。
还要看看他们的质量管理体系，有没有ISO啥的认证。
如果供应商不合格，那可不能跟他们合作，哪怕他们的原材料再便宜也不行。
2. 原材料检验。
原材料一到厂，质检员就得像迎接贵宾一样，马上对它们进行检验。
检验的标准要明确，是按国标还是咱自己的企业标准。
对于那些关键的原材料，得加大检验的力度，多抽几个样本看看。
如果发现有不合格的原材料，坚决不能让它们进入生产线。
品质管控改善方案
品质管控改善方案品质管控是企业生产和服务过程中至关重要的一环，对于提升产品和服务的质量，满足客户需求，建立品牌声誉具有重要作用。
改善品质管控需要系统性的方案，包括从流程设计、技术改进、员工培训、数据分析等多个方面入手。
以下是一个综合性的品质管控改善方案，涵盖了关键的步骤和措施。
1. 品质管理体系建设1.1 制定明确的品质标准产品和服务规范：确保明确的产品和服务规范，包括技术标准、工艺流程、服务流程等，以便明确预期的品质水平。
1.2 建立品质管理体系ISO体系认证：考虑通过ISO9001等认证，建立完善的品质管理体系，确保各项管理标准的贯彻执行。
2. 流程设计与优化2.1 流程分析流程图绘制：对生产和服务流程进行细致的流程图绘制，清晰展现每个环节的关键控制点。
2.2 识别风险点FMEA分析：运用故障模式和效果分析（FMEA）方法，识别流程中的潜在风险点，制定风险应对策略。
2.3 制定流程改善计划精益生产：借鉴精益生产方法，通过持续改进，降低浪费，提高效率。
3. 技术和设备改进3.1 技术升级新技术引入：持续关注新技术的发展，合理引入新技术，提高生产效能和产品质量。
3.2 设备维护和更新设备定期检修：制定设备定期维护计划，确保设备始终保持在最佳运行状态。
设备更新：及时淘汰老化设备，引入先进设备，提高生产力和品质。
4. 员工培训和激励4.1 培训计划技术培训：为员工提供定期的技术培训，确保其掌握最新的操作技能和工艺知识。
品质意识培训：强调品质管理的重要性，培养员工对品质的敏感性。
4.2 奖惩机制奖励措施：设立品质奖励机制，鼓励员工积极参与品质管理，发现和解决问题。
绩效评估：将品质表现纳入员工绩效考核体系，与个人绩效挂钩。
5. 数据分析和监控5.1 数据收集建立数据采集系统：利用现代信息技术建立数据采集系统，实时收集生产和服务数据。
5.2 数据分析统计分析：运用统计学方法对数据进行分析，识别潜在问题和趋势，提前预警。
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品质管控方案制定：日期：审核：日期：目录一、前言 (3)二、品质管控的概述 (4)三、品质管控的目的 (6)四、品质管控的组织结构 (6)五、品质管控的工作流程图 (7)六、建立品质体系管理模式框架 (14)七、建立食品安全管理体系制度 (16)八、品控部质量目标分解表 (20)九、品质管控工作计划 (21)十、品控部内部管理及考核 (22)十一、不合格品产品召回 (23)十二、纠偏与预防改进措施 (25)十三、品质会议管理办法 (27)十四、建立焙烤制品生产企业电子追溯系统及质量安全管控系统 (29)一、前言在今日的竞争环境中，忽视质量问题的企业无异于自杀。
作为双合成公司的一员，首先要了解两个名词：一个是“质量”，一个是“客户”。
公司追求质量效益，实施名牌战略，获取长期竞争优势，拓宽管理跨度，增进组织纵向交流，优化资源利用，降低各个环节的生产成本，提升品质管理人员的能力与技巧，全员参与，注意明确责任，采取适当的激励和约束措施，把“零缺陷”质量意识注入每位员工的血脉之中。
然后制定完善质量管理组织制度和管理措施，先进的管理方法并持续改进，建立一套完整的程序并能持之以恒。
质量改进过程的成功，并不依赖于任何质量专家所拥有的“福音传导者的力量”，他只依赖于认真和系统的教育以及实施行动。
①抛弃固定观念②不说不行的理由，寻找可行的方法；③能做的先做，不要等到万事俱备；④发现错误，立即纠正；⑤改善，不花钱也可以做到；⑥多问几个为什么，寻找真正原因；⑦发挥众人智慧，团队作战；⑧实际去做，而非夸夸其谈；⑨没有“想法”就是没有“能力”⑩改善永无止境。
不断对员工实施培训，营造持续质改进的文化，塑造不断学习、改进与提高的文化氛围以提升各位的思维方式和对事物的各种认识和处理能力，以达到个人和企业双赢的目的。
二、品质管控的概述2.1品质控制概念QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）为了理解“质量控制”，我们应该了解如何达到质量要求，也就是“使用的适宜性”。
为了达到这一永远变化着的“使用的适宜性”各界层都有责任保持质量，并对某一规定的行动负责。
2.2品质控制的演变2.2.1操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
2.2.2班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。
2.2.3检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
2.2.4统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破开创了品质控制的全新局面。
2.2.5全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。
2.2.6全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。
2.3品质检验方法2.3.1全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
2.3.2抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
2.3.3抽样方案的确定：我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。
2.4检验作业控制2.4.1进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要（Incoming Quality Control）。
2.4.2生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。
而相对于该阶段的品质检验则称为FQC（Final Quality Control）。
2.4.3最终检验控制：即成品出货检验。
（Outgoing Q.C）。
2.4.4品质异常的反馈及处理2.4.4.1自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；2.4.4.2自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；2.4.4.3应如实将异常情况进行记录；2.4.4.4对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；2.4.4.5对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行离存放.2.4.5质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。
还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
2.5品质控制常用的工作方法2.5.1PDCA管理循环PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划分（plan计划）、D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）2.5.2 5W2H法Why：为何----为什么要如此做？What：何事----做什么？准备什么？Where：何处----在何处进行最好？When：何时----什么时候开始？什么时候完成？Who：何人----谁去做？How：如何----如何做？How much：成本如何？2.5.3头脑风暴法头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。
一般应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议、质量分析会等。
2.6.影响品质控制的因素2.6.1技术方面的，即机器、材料和工艺。
2.6.2人方面的，即员工、班组长和公司的其他。
在这两类因素中，人的因素重要得多。
要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。
三、品质管控的目的3.1追求质量零缺陷、安全零事故3.2产品检验合格率≥99.9％3.3产品出厂合格率100％3.4顾客投诉率回复率100％，顾客满意率≥85％3.5卫生指标达标率100％四、品质管控的组织结构组织架构图董事长兼总经理总经理特别助理常务副总办公中心信息部加盟部礼仪中心企化部财务部人力资源部行政部销售事业中心养生公司娘家早餐公司营销公司采购公司生产事业部技术总监连锁事业销售事业营销公司部部后 勤五、品质管控的工作流程5.1食品质量安全管理体系控制流程成 品中 心原 料 中 心财 务 部物 流 中 心5.2食品质量安全体系文件编写流程编写组织成立培训学习，理解标准资料调研、组织情况调查编写指导性文件拟订计划、分工编写统一汇总，完成草案审核草案、试点运行跟踪运行结果，形成正式文件领导批准、正式运行5.3、食品质量安全体系手册编写流程编写组织成立资料收集与分析组织现状调查决定IS022000标准条款的裁减拟订计划、分工编写统一汇总，完成草案审核草案、试点运行跟踪运行结果，形成正式文件领导批准、正式运行5.4、食品质量安全体系方针制定流程分析组织的内外部环境清理组织的经营思想起草、修改、形成质量方针最高管理者批准发布质量方针分解5.5、食品质量安全体系质量方针实施流程宣传、沟通所有人理解质量方针实施和落实测量和检查评审（一年一次以上）修正、改进5.6、食品质量安全体系目标实施流程制定实施计划或实施方案向全员宣传和传达实施和落实测量和考核评审（年中、年末）修正、改进5.7、食品质量安全体系管理内部审核流程首次会议现场审核出具不合格报告运行状况判断末次会议出具审核报告5.8、申请食品质量安全管理体系认证流程质量管理体认证的申请现场审核前的准备现场审核认证批准认证范围的扩大、缩小和认证标准5.9、质检考核流程5.10、公司级客诉服务流程制定考核计划 制定考核指标 导入考核指标 定期或不定期检查整改通知单物业处整改 物业处整改报告 绩效考核评定人力资源部门 绩效工资5.11、客诉回访流程请示上级领导投诉处理通知单告知回复期一般性投诉特殊投诉解释、说服物业处处理处理报告单业主满意5.12、客户满意度调查流程问卷式制定调查提纲确定调查方式面谈式选择调查样本电话询问反馈物业处调查结果分析整理调查结果六、建立品质体系管理模式框架为了维护体系管理的正常运行与品质管控目的，我们需要设计与制定合理的品质体系管理模式框架，来确定组织中每个人的工作职责，带动全员参与来执行全面质量管理工作，确保产品质量。
请见下图食品有限公司 品质管控方案双合成公司以过程为基础的质量体系模式图产品实现依据 法律法规 及 顾 客或相关方 要 求质量、食品安全方针、目标整合管理体系策划管理评审管理职责资源管理人力资源（培训）基础设施（硬件）工作环境（软件）文件、记录管理整合管理体系的持续改进HACCP 计划晋式月饼双合成 糕点测量和 改 进符合法律法规及 顾 客或相关方 满意纠正/预防措施不合格品控制内部审核顾客满意产品的监视和测量七、建立企业食品安全管理体系制度7.1食品安全管理人员制度7.1.1制定本企业食品卫生管理制度和岗位卫生责任制管理措施。
7.1.2制定本企业食品经营场所卫生设施改善的规划。
7.1.3按有关程序办理领取或换发食品生产许可证，无食品生产许可证不得从事食品生产经营。
7.1.4组织本企业从业人员进行食品安全有关法规和知识的培训，培训合格者才允许从事食品生产加工。
7.1.5建立并执行从业人员健康管理制度。
7.1.6对本企业贯彻执行《食品安全法》的情况进行监督检查，总结、推广经验，批评和奖励，制止违规行为。
7.1.7执行食品安全标准。
7.1.8协助食品安全管理机构实施食品安全监督、检测。
7.2进货索证索票制度7.2.1严格审验供货商（包括销售商或者直接供货的生产者）的许可证和食品合格的证明文件。
7.2.2对购入的食品原辅料、食品添加剂，索取并仔细查验供货商的营业执照、生产许可证或者流通许可证、标注通过有关质量认证食品的相关质量认证证书、进口食品的有效商检证明、国家规定应当经过检验检疫食品的检验检疫合格证明。
上述相关证明文件应当在有效期内首次购入该种食品时索验。
7.2.3购入食品原辅料、食品添加剂时，索取供货商出具的正式销售发票；或者按照国家相关规定索取有供货商盖章或者签名的销售凭证，并留具真实地址和联系方式；销售凭证应当记明食品名称、规格、数量、单价、金额、销货日期等内容。
7.3食品原辅料进货查验记录制度7.3.1每次购入食品原辅料、食品添加剂，如实记录食品的名称、规格、数量、生产批号、保质期、供货者名称及联系方式、进货日期等内容7.3.2采取账簿登记、单据粘贴建档等多种方式建立进货台账。
食品进货台账应当妥善保存，保存期限自该种食品原辅料购入之日起不少于2年。
7.3.3本企业管理人员定期查阅进货台账和检查食品的保存与质量状况，对即将到保质期的食品，应当在进货台账中作出醒目标注，并将食品集中陈列或者向消费者作出醒目提示；对超过保质期或者腐败、变质、质量不合格等食品，应当立即停止销售，撤下柜台销毁或者报告工商行政管理机关依法处理，食品的处理情况应当在进货台账中如实记录。