二次灌浆施工方案

二次灌浆施工方案
二次灌浆施工方案

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风机基础工程

基础承台二次灌浆

施工方案

批准:

审定:

编写:

目录

一、依编制据 (1)

二、适用范围: (1)

三、工程概况 (1)

四、原材料进场及取样: (1)

五、施工流程 (1)

六、施工要求 (2)

七、施工准备 (2)

八、主要施工方法 (2)

九、技术保证措施及施工技术要点控制 (3)

十、检查与验收 (3)

十一、二次灌浆质量要求 (3)

十二、安全文明措施 (3)

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道路和风机(含箱变)基础工程基础承台二次灌浆施工方案

一、工程概况

1 项目名称:

建设地点:

总承包单位:

施工单位:

2 工程概况

场址区东西长约12.5km,南北宽约6.0km。场址区海拔一般在18.5m~22.4m之间,场址区地势平坦、开阔

设计安装19台单机容量2.65MW风力发电机组,总装机容量50.35MW,新建110kV升压站一座,施工工期暂定12个月。

二、适用范围

此方案适用于********************基础承台二次灌浆施工。

三、依编制据

1、设计图纸

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204-2015 )

3、《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程) DL/T5210.1-2012

4、《水泥基灌浆材料应用技术规范》(GB/T 50448-2015)

四、原材料进场及取样

本工程拟采用北京联合荣大工程材料股份有限公司供应的早强微膨胀二次灌浆材料。

材料进场后,需进行报验,经专业工程师、监理工程师检验合格,在专业工程师及监理工程师共同见证下进行取样、送检,对同一厂家生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥基灌浆材料为一个验收批,水泥基灌浆材料每200T应为一个检验批,不足200T大的应按一个检验批,每一个检验批为一个取样单位。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥基灌浆材料,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg的灌浆料作为试样,样品应混合均匀,并应用四分法,将每一个检验批取样量缩减至试验所需量的2.5倍,材料复检合格后方可用于施工。

五、施工流程

施工准备→基础面凿毛、清理→模板安装→灌浆料配料搅拌→灌浆施工→施工工具清理→养护

六、施工要求

混凝土:灌浆表面应充分凿毛,表面必须坚固,无松散物、油脂等影响粘结的杂质。需采用适当的方式清除已剥落、损坏、低强度的混凝土。

在施工砂浆前,需预先湿润施工表面,并保持到施工时。判断方法如下:施工面必须完全吸水湿润,表面无反光,无明水。

金属:必须清除影响粘结力和导致腐蚀的物质,如:表面的锈、砂浆、混凝土、油脂、灰尘和其他松散杂质。表面需使用喷砂或高压水枪喷射处理。

七、施工准备

1、材料的准备

灌浆料:2000kg/风机基础(25kg/袋)

水:260Kg/风机基础(灰:水,25kg:3.25kg)

2、工具的准备

发电机:(功率30KW)

搅拌机:手电钻式搅拌器

大桶:5个/50L

漏斗:

自制除气器:Φ8钢筋

电子秤

样块模具:40*40*160

养护材料:薄膜,破被子等

20m接线板、透明胶带、剪子、计量器、绵丝、塑料布。

八、主要施工方法

(1)在灌浆前24小时,灌浆料接触的混凝土表面应充分凿毛,灌浆前,应将灌浆材料接触的设备底板和混泥土基础表面清理干净。对基础和基础底面浇水,充分湿润,达到吸水性饱和状积水,并且保证基础表面不含有明水、碎石、浮灰、油污或者脱模剂等。

(2)搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点。先加入总用水量的2/3,然后开始放灌浆料。为能够最快搅拌均匀,注意要将粉料均匀地倒在容器内,再将剩下的水倒入容器,再次搅拌均匀,搅拌时间不小于2分钟。

(3)放料时要从塔筒基础的一处顺次灌浆,不得多点进行,以免出现断层积聚气泡、缺

浆等现象。灌浆料从备好的漏斗中自由流下。从搅拌点到灌浆点,直至全部浆料放完,灌浆完成后的面应高于上锚盘底部,整个过程要控制在2个小时左右。

(4)浆料灌入后,要开始人工除气。一般采用的是细钢筋棍或自制除气器进行除气。在人工除气过程中,动作要慢,以防止外面的气体被带入到浆料中。

(5)养护,灌浆全部完成后,灌浆表面基本初凝后,应用塑料布覆盖,并定时洒水养护。夏季和冬季灌浆料的施工、养护方法略有不同,要根据具体情况采取相应措施。

(6)施工后应立即清洗设备,对于已经硬化的砂浆,只可使用机械方法清除。

九、技术保证措施及施工技术要点控制

1培训及施工前技术交底

(1)组织学习施工规程及有关图纸资料,通过技术交底,对施工项目提出具体:技术要求,确保工程质量。

(2)对重点施工项目及需重点解决的问题,提出重点要求,并落实到工作负责人,确保工程质量。

2施工技术要点控制

(1)必须控制浇筑时间,确保120分钟内浇筑完成。

(2)必须严格按照厂家要求进行施工。

十、检查与验收

1 浇筑完毕后按照国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行检查。

2必须符合设计要求,灌浆料抗压强度≥110MPA,抗弯强度≥13MPA,灌浆厚度允许偏差±5mm。高强灌浆料工作结束后,灌浆强度至少达到60MPA时,方可进行锚栓的预应力张拉工作。灌浆料达到设计强度后,表面涂普通及环氧煤沥青,干膜厚度不小于300μm。

3浇筑时通知监理在现场监督,浇筑完成后及时验收。

十一、二次灌浆质量要求

1浇筑质量必须符合设计要求。

2严格控制灌浆表面暴露位置:

3整个灌浆过程必须连续。

4及时进行养护,防止浆料早期干燥失水。

十二、安全文明措施

1浇筑操作人员必须有过相关工作经验。

2进入施工现场必须佩戴安全帽。施工人员在施工现场不得吸烟严禁酒后上班、不得打

架斗殴、不得酒后驾车、不得麻痹大意,严禁穿高跟鞋或带钉的鞋。

3所使用的机械性能完好,使用带电设备必须有漏电保护器。

4所有施工人员均身体健康。

5严禁非电工私自拆、装施工用电设施,现场用电必须由专职电工负责接拆、检修电源线;严禁带电接线,电源线走向合理、规范,防止碰、砸伤电源线,线与下方配电盘之间挂牌标示。开关及插头应完整、良好,严禁直接将电线插入插座。

6浇筑完成后及时清理现场,所有垃圾一律带走。

7合理安排现场材料摆放,做好标识。

8 加强节水管理,施工用水进行定额使用。

完整版环氧树脂灌浆料施工方案

华茂1958 B区1#楼 环氧树脂灌浆料施工方案 编制人: 审核人: 批准人: 上海同固结构工程有限公司2013年5月06日

一、编制说明: 本方案适用于安庆华茂1958 B区1#楼五层2/K~N轴、3/K~N轴、M/1~4轴、L/1~4轴后张预应力框架梁用灌浆料替代普通混凝土施工操作。 二、编制依据: 2、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002); 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 4、《水泥基灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261---98) 三、工程概况: 1、工程名称:华茂1958 B区1#楼 2、施工内容:提前对五层2/K~N轴、3/K~N轴、M/1~4轴、L/1~4轴四跨后张预应力框架梁用灌浆料连续浇筑且留好灌浆料和混凝土交界面施工缝。 3、建设地点:安庆纺织南路80号。 4、建设单位:安庆市华茂中辰置业有限公司 设计单位:安徽寰宇建筑设计院 监理单位: 总包单位: 分包单位: 5、质量标准:合格,单位工程质量一次合格率达100% 6、HSE要求:零事故、零伤害、零环境污染 四、施工部署 1、现场施工管理组织体系: 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,是实现HSE总体目标的基础,

是达到安全无伤亡零事故的必然保障,为此以启东建筑公司项目经理为组长的施工和安全防护领导小组,其机构组成、人员及责任分工如下: 组长:范×××(项目经理)——负责协调工作 副组长:宋×××(施工员)——现场施工总指挥 成员:张×××(技术负责人)——方案编制、技术交底 黄×××(工长)-------现场的施工组织 施×××(安全员)——安全巡视检查 2、现场施工管理组织机构图(附图) 3、施工现场准备: 1)机具准备 拟投入主要施工机械设备情况表 2)材料准备 HGM—100型无收缩环氧灌浆料 3、技术准备: 针对该工程的特点,项目部做了如下技术准备工作: 1)、对项目部测量放线所需的各类测量仪器,包括水准仪、经纬仪、5米钢卷尺、5米塔尺等测量仪设备均己进行了自检,凡是已超过检定周期的全部重新送交相关部门校验,并报验合格后,方准使用,以保证项目所使用的各种测量仪器的准确性。 2)、根据设计蓝图进行认真核对,并对轴线及控制线复核,在复核准确无误的前提下方可进行下一道工序的施工。

二次灌浆的方案

首钢京唐1580mm热轧主厂房结构 二次灌浆施工方案 审批: 审核: 编制: 编制单位:首建三公司第八项目部 编制日期:2009年6月 一、工程概况及现场实际情况: 首建三分公司第八项目部所承建的首钢京唐联合有限公司1580mm 热轧主厂房地下室1~7#轴线土建部分,土建部分施工于2009年7月基本施工完毕。2009年8月开始进入大面积设备安装阶段,由于受外界因素影响,我单位所施工土建部位结构整体标高上升30mm左右,为了配合设备安装所有基础表面全部凿除了30mm左右。 二、材料准备: 灌浆料采用普通型EA-501高强度无收缩灌浆料,成型用水量 13.5%。人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;可配合混凝土震动棒或手电钻式搅拌器使用;水桶若干、台秤、量杯、高位漏斗、模板、草袋、岩棉被、河砂。 三、施工方法: 1 EA-501灌浆料的拌和 1.1、EA-501灌浆料拌和时,加水量按随货提供的产品合格证上的 用水量加入,搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽

量降低用水量。拌合用水应采用饮用水,使用其他水,应符合现 行《混凝土用水标准》的规定。 1.2 EA-501灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用 强制式机械搅拌方式,应先加入3/4的用水量拌合1~2分钟,其后 加入剩余水量搅拌至均匀。整个搅拌时间不超过5分钟。 1.3 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。 1.4 每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将拌合 好的灌浆料用完。 2、施工准备 2.1、设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,清除积水。 2.2、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。 2.3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 2.4、将波纹管及螺栓套筒周围的所有基础表面全部进行二次灌浆。 2.5、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 3、较长设备或轨道基础灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工,每段长度不超过5m, 4、EA-501灌浆料进行二次灌浆时,应符合下列要求。 4.1、EA-501灌浆料进行二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中排气。不得从四侧同时进行灌浆。 4.2、灌浆开始后必须连续进行、不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 4.3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动EA-501灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。 4.4、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。 五、养护 采用自然养护1.灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,并加盖湿草袋保持湿润。2.采用塑料薄膜覆盖时,EA-501灌浆料的

地基注浆加固施工方案

注浆加固施工方案 报告编写:审核:总工程师: 河北XXXXXX)勘察设计有限公司 、工程概况: 该工程座落在邯郸市西北部,建设大街西侧。砖窑路北侧。属于太行东麓冲积平原区域,拟处理建筑物位于整个场地东侧,主楼18 层,附楼为四层,土地为民用耕地,土体以耕土、粉质黏土、黏土为主。场地平整便于后期各方面施工。 二、工程施工项目描述:

据甲方及施工方描述,西侧主楼原有CFG桩,附楼因四层框架, 相对承载力要求,通过勘察提供数据来看,承载力符合其使用要求,所以设计采用了天然地基,基础形式采用条形基础,而未做其他基础处理方式。 现该建筑物出现了西高东低的偏倾沉降趋势,位差高达100 多mm处理已刻不容 缓。 原因及处理办法: 因基础处理方式差异,造成主附楼沉降速率不一样,地基浸水后边,已形成西硬东软的趋势。 大气自然影响原因,今年邯郸市极端天气频发,降水量处于几十年最高,而且拟处理建筑物所处位置(相对周围地形)为低地平地,极易汇水。推测积水渗水导致地基土浸湿变软承载力降低。甲方描述,今年七月份前期楼房沉降均匀,为正常自然固结沉 降。但 从7 月19日到28 日,突发暴雨后积水浸泡后,楼房整体陡降70-80mm, 并发生附楼整体东斜北倾扭转的情况。扭转位差达20mm后期沉降持 续发展,直至现在。但沉降逐渐趋缓,现建筑物沉降相对稳定。 顺和岩土公司提供的土层分析报告显示,土层饱和度最大为90%,几近饱和土,而且各土层饱和度均在70%以上,土质较软。初步判断 为今年极端天气大气补水导致地基承载力下降所致。 为满足生活要求,从安全角度出发,建议采用以下两种形式相结 合: 1、采用旋喷桩柱脚托换加压力固结注浆,达到后期阻沉抗偏倾滑移的效果。

接触灌浆及帷幕灌浆

接触灌浆及帷幕灌浆 总体方案 桩号0+050~0+250 段接触灌浆及桩号1+250~1+400 段帷幕灌浆的总体方案均拟定为孔口 封闭、孔内循环自上而下分段灌浆方案。 接触灌浆分两序施工,先施工Ⅰ序孔,其间距为3.0m,相邻Ⅰ序孔施工完毕后施工其间的Ⅱ序孔,最终灌浆孔间距为1.5m。帷幕灌浆施工次序为先施工上、下游排,后施工中间排。同排帷幕灌浆分两序进行,最终孔间距为3.0m。 施工工艺流程 单孔灌浆施工工艺流程见图4.1-1。 图4.1-1 接触灌浆施工工艺流程 施工方法 主要设备配置 本项目的施工机具计划按“两机一泵”进行配置,即一个机组的施工设备由两台地质钻机、一台高压灌浆泵和其它必要的设备(灌浆自动记录仪、高速制浆机、低速搅拌机等)组成。 (1) 地质钻机:选用XY-Ⅱ和SGZ-ⅢA 型钻机,其特点是搬迁灵活,适用于金刚石和硬质合金钻进,钻杆加卸方便并能保证成孔质量。 (2) 高压灌浆泵:选用SNS100/10 型灌浆泵,三缸往复式泵,运行状态好,压力平稳。额定压力

10.0MPa,最大排量100L/min。 (3) 高速搅拌机:选用ZJ-400 型高速搅拌机,搅拌轴转速1200r/min 以上,最大制浆能力10~15m3/h,适用于拌制改性水泥、普通水泥浆。 (4)立式双桶低速搅拌机,单桶储浆量200L,搅拌轴转速50r/min。 钻孔 (1) 钻孔方法 采用水泥膨润土浆液护壁、回转钻进的方法施工。根据地层情况,选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻孔。 ①护壁浆液配比为1:2:12(水泥:粘土:水),如孔壁不稳,有坍塌、掉块现象,则改用1:2:10 或1:2:8 的浆液,塌孔现象消除后,可换回原配比浆液。 ②采用金刚石钻头钻进时,其钻头与扩孔器的胎体硬度和金刚石浓度、品级选用适应坝体盖板混凝土和坝基灰岩的级别。 ③采用硬质合金钻头钻进时,使用大八角柱状合金加工的可取芯钻头或全断面钻头,后者可提高不取芯钻孔的钻进效率。 (2) 取芯方法 先导孔和质量检查孔均要求采取岩芯。拟采用单动双管钻具采取岩芯。 (3) 钻孔直径和深度 灌浆孔的开孔直径为Φ110mm,钻进至非灌段底板以上2.0m,然后换Φ91mm钻头钻进至灌浆段顶板,镶铸Φ89 孔口管后孔径改为Φ75mm。所用孔径的大小,除应能满足设计要求,还应为处理钻孔事故保留一级孔径。钻孔终孔深度以达到施工详图中要求的深度为准。分段钻孔的长度按表4.1-1及表4.1-2 执行。 表4.1-1 接触灌浆分段钻孔长度 以上分段长度可能在施工中根据实际情况调整。 (4) 孔斜测量 钻孔孔斜率按不大于1%控制,此要求是较为严格的。因此,施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制。此种控制除了应采取合理可行的防斜、纠偏措施以外,还将采用高精度测斜仪随时测定实际钻孔轨迹和偏斜情况。为满足此项要求,我们拟采用DUZ-D 型多点照相测斜仪完成此工作。 此测斜仪引进了美国Eastman 公司的先进技术,具有精度高、抗干扰性和防震性好、操作简便、照片记录清晰、易读和可连续操作等一系列优点,其性能明显优于其它测斜仪器。 DUZ-D 型多点照相测斜仪的精度为:方位角≤±0.5°,顶角≤0.2°。 测斜的段长一般为5.0~10.0m,可以全孔一次进行,也可根据施工情况一孔分多次测斜。 钻孔冲洗

钻孔及灌浆施工方案

钻孔及灌浆施工方案 一、工程项目及工程量 本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段(12m)的钻孔与灌浆工程,包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。 主要工程量分项统计见表1 钻孔及灌浆主要工程量分项统计表 表1 二、工程地质描述 尾水隧洞出口段(12m)围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体,围岩类别属Ⅳ~

Ⅴ类,且有断层与洞室轴线斜交,所以围岩整体性较差。 三、施工布置 、制浆、输浆系统1. 在7公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站,统一制备0.5:1水#泥浆液。0.5:1水泥浆液经(Φ48mm)铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点,同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆。制浆站建筑面积60 m,其中储灰平台占40 m,储灰量60T。配备一台ZJ-40022型高速搅拌机,一台普通搅拌机,一台SGB6-10高压泥浆泵。 水泥浆集中制浆系统布置见图1。

图水泥浆集中制浆系统布置图 2、施工程序 同一部位按先回填灌浆,再固结灌浆的施工程序组织施工。不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。 3、排污 隧洞内灌浆施工时,在尾水隧洞出口用编织袋(袋内用粘土或稻草充填)设置一道拦污坎,随时派人清理沉渣,沉渣运至指定弃渣场。流出隧洞的水在洞前集污池汇集,经处理达到业主要求后排至指定地点。 在进行基础固结灌浆时,储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置, 其余弃浆用编织袋收集,运至指定弃渣场。 四、灌浆材料及施工设备 1、灌浆材料 (1)水泥:灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥,出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425水泥;水泥细度要#求通过 80um方孔筛,其筛余量不大于5%,施工过程中,按监理工程师指示,使用超细水泥。 (2)水:灌浆用水符合JGJ63-89的规定,拌浆的水温低于40C;0(3)掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定, 其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定,试验配比成果报监理人同意后方可使用。 (4)外加剂:水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94中有 关条文的规定,其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定,所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入,试验配比成果报监理人同意后方可使用。 2、钻孔和灌浆设备 尾水系统钻孔灌浆工程主要施工设备见表2: 表2

设备二次灌浆施工规范

第一章总则 第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料,确保工程质量,提高工效和加快进度,特制定本施工技术方法。 第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定,尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)及《水泥基灌浆材料施工技术规程》(YB/T9261-98)中的有关规定。 第二章名词、术语 第3条 CGM高强无收缩灌浆料,是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料 第4条自重法,是在CGM灌浆料施工中,利用该材料流动性好的特点,在灌浆范围内自由流动,满足灌浆要求的方法。 第5条高位漏斗法,是在CGM灌浆料施工中,仅靠其流动性不能满足要求时,利用提高灌浆的位能差,满足灌浆要求的方法。 第6条压力灌浆法,是在CGM灌浆料施工中,采用灌浆增压设备,满足灌浆要求的方法。 第三章 CGM灌浆料的适用范围 第7条 CGM灌浆料适用范围(见表1) 型号适用范围最低施工温度(℃) CGM-1(普通型)地脚螺栓锚固、栽埋钢筋,灌浆层厚度 30mm

CGM-1(加固型)灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 -10 CGM-2(普通型)灌浆层厚度30mm 5 CGM-2(加固型)灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。 5 CGM-4(超流态)灌浆层厚度在2mm -5 (表1) 第8条 CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。否则,应采取相应措施。 第四章施工前的准备 第9条 CGM灌浆料施工前应准备: 1.机械搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机; 2.人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 3.水桶若干; 4.台秤若干; 5.高位漏斗、灌浆管及管接头; 6.流槽;

大坝灌浆施工方案

凤凰水库工程 灌 浆 施 工 方 案 编制人:2013 年2 月1日

1.1 工程概况 1.1.1概述 混凝土面板堆石坝工程地基处理施工项目主要是上游围堰控制灌浆、支护(预应力锚索)、断层处理(接触灌浆)、坝基固结灌浆、坝基帷幕灌浆(含化学灌浆)、探洞回填灌浆;表孔溢洪洞工程地基处理施工项目主要是支护(预应力锚索)、进口固结灌浆、洞身回填灌浆、洞身固结灌浆;5号永久跨河大桥工程地基处理施工项目主要是灌注桩。 1.1.2 主要工程量 表1-1 地基处理工程主要工程量表 1.2 施工布置 根据工程特性及施工的先后顺序,首先施工上游围堰的控制灌浆,再施工混凝土面板堆石坝工程的断层处理、固结灌浆和帷幕灌浆,而面板堆石坝灌浆又分两个阶段进行灌浆,即700.0m高程以下和700.0m~753.3m高程的灌浆,两边岸坡灌浆同步进行,而表孔溢洪洞的回填灌浆和固结灌浆与面板堆石坝700.0m~753.3m高程的灌浆同步进行。面板堆石坝灌浆在同一区段先固结后帷幕;而表孔溢洪洞灌浆在同一区段施工原则为自洞的低端向高端推进灌浆, 先回填再固结的先后顺序施工,在同一区段同一灌浆单元,按环间分序、环加密的方法施工,环间分为两个次序,地质不良地段分三个次序,环同序孔则自低向高施工,即洞底部向洞顶部施工。5号大桥灌注桩根据工程总体计划进行按排。 1.2.1风、水、电系统

1.2.1.1钻孔供风:面板堆石坝灌浆在两边岸坡灌浆区域附近各布置1台21m3移动式空压机,另配1台12m3移动空压机辅助供风。表孔溢洪洞灌浆则在进口洞口和出口洞口布置1台21m3移动式空压机进行供风。 1.2.1.2施工用水:在河道里抽水至制浆站的蓄水箱再分别引至各用水处。 1.2.1.3施工用电:由变压器引至制浆站的总配电箱再分别引至各用电处。 1.2.2水泥浆制浆、供浆系统 1.2.2.1面板堆石坝灌浆两边岸坡附近各建一制浆站,每一制浆站配备100t水泥平台、YJ-340制浆机3台、3SNS注浆泵3台, NW-II型自动记录仪2台。表孔溢洪洞灌浆则分两段进行,在进口洞口和出口洞口处各建一制浆站,制浆站配备50t水泥平台、YJ-340制浆机2台、3SNS注浆泵2台, NW-II型自动记录仪1台。 1.2.2.2水泥采用设计图纸标明或监理、业主指定规格水泥。 1.2.3 钻灌排架及台车布置 表孔溢洪洞的回填灌浆、固结灌浆的施工,拟搭设钻灌施工台车,,采用φ40mm钢管搭设;面板堆石坝趾板灌浆则采取用槽钢焊钻机平台进行施工。 斜坡钻孔施工布置示意图 1.3.1概述 现场生产性灌浆试验包括帷幕灌浆、回填灌浆、固结灌浆。 现场灌浆试验,通过对不同水灰比进行灌浆试验,检查灌浆效果,确定灌浆参数,指导灌浆施工,灌浆试验的参数按技术规及监理工程师的批示执行。1.3.2灌浆材料 灌浆所用的水泥、外加剂和水均满足招标文件要求和规规定,灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同,使试验成果有可比性。

基础灌浆工程施工设计方案

基础注浆施工方案 一、工程概况 由于交通流量较大且重车较多,在重荷载情况下出现不均匀沉降和开裂等病害。为了进一步提高道路服务质量,对该路段进行实地调查和了解后,采用灌浆方法对沉降区域进行加固。 固化剂(浆液)沿路基软弱部位渗透充填、压密固结、劈裂置换、胶结固化,消除地质缺陷,改善路基受力性状,提高承载力,减少不均匀沉陷。 1)根本消除路基不均匀变形,使病害从根本上得以防治。 2)经济效益高。 3)工期短、污染小、施工文明。 4)技术先进、工法成熟、效果可靠。 路基加固的目的是要形成复合地基,通过土体强度的改良,以提高地基承载力,主要是减少土体的压缩变形或减少土体侧向位移引起的路基沉降。压力注浆是通过钻孔,并利用注浆设备均匀地将浆液注入路基土体中,以充填、渗透和挤密的方式,排除土颗粒间裂隙中的水分和空气,并占据其空间,使路基土体孔隙比减少,强度提高。 1)注浆注浆平面围 长度:沿路线方向沉降区域每端加长4m; 宽度:半幅路基宽; 2)注浆处理深度

注浆孔深度随填筑体厚度而变化。 孔深均按填筑体厚度减1~1.5m设置; 3)注浆孔布置 孔间距2m,梅花型布置。注浆顺序先外后,形成帷幕。

3)各主要工序施工方法 为了保证公路正常通车,施工时采用半幅半车道施工。 (1)钻机、注浆设备就位 根据测量放出的点位,就位钻机,钻机安放平稳,并调整垂直度与钻机水平。同时制浆机、注浆机配套放置,注浆管线固定,管线不宜过长,控制在30~50m,以防压力损失。现场备好拌合用水及袋装水泥等材料。 (2)钻孔施工工法

采用200型转盘式钻机旋转钻进,采用50mm钻头,φ48普管进行护壁,采用干钻法,严禁加水,否则路基受水浸泡,原结构遭到破坏,造成不必要的损失。 (3)浆液配制 按事先选定水泥浆配比(1:1)进行水泥浆的制拌。根据制浆机容量称取定量水,注入制浆机,然后根据水灰比称取对应重量的水泥,开启制浆机,边搅拌边加入水泥。搅拌时间大于3分钟,浆液无明显的沉淀即可,完后将水泥浆倒入储浆桶。浆液在储浆桶要不停的人工搅拌,防止浆液沉淀离析。水泥浆制浆原料:合格的水、P.O32.5水泥。应先加水后加水泥及外加剂,拌和10~20min,将浆液流入过滤筛进行两次过滤,存放浆液池。 (4)注入压力 由于注浆压力与土的重度,强度,初始应力,孔深,位置及注浆次序等因素有关,而这些因素有难以准确确定,因而本工程注浆压力通过试验和地区经验确定,设计注入压力为0.2MP。 (5)终孔标准 在规定压力下,注浆量小于1L/min时,稳压2~3分钟,若压力不下降或压力下降不超过5%,则可正常止浆。 (6)注浆结束封孔移机 注浆结束后,拔出套管,用细石子砼封孔。清洗注浆泵、制浆机、储浆灌,移机至下一孔位继续施工。 (7)注浆效果检查 ①注浆前后,物探成果资料对比,检查注浆效果。 ②注浆前后,钻孔注水试验的单位长度吸水量对比,检查注浆效

基础二次灌浆施工方案.doc

基础二次灌浆施 工方案

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一、编制依据 : 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 2、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 4、混凝土质量控制标准GB50164-92 5、混凝土外加剂应用技术规程GB50119 6、房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检 的规定建筑部建 [ ]211 号 二、工程概况 本工程为神华宁煤 400 万吨 /年煤炭间接液化项目大件组装厂上部 厂房 ( 钢结构 ) 施工安装工程 ( 第一标段 : 厂区北部 ) 。大件组装厂主 体结构均为型钢结构件 , 基础为独立柱杯形基础 , 建筑面积 为 17000m2, 建筑高度为 31.47 米。建筑物耐火等级 : 二级。屋面 防水等级 : 三级。建筑抗震烈度 : 7.5 度。本工程需要二次灌浆的 钢柱为 53 个 , 需要微膨胀细石混凝土量约为: 110m3。 三、浇筑方案 本工程的钢柱基础二次灌注采用人工浇筑 ,为了有效控制的施工质 量 , 从以下几方面严格把关 : 1、砼配合比设计及外加剂 根据设计要求及现场气温情况, 设计为 C35 微膨胀细石混凝土,

考虑现场最低温度在0℃以下 , 本方案二次灌浆混凝土比设计提高 一个标号 , 采用 C40 微膨胀抗冻细石混凝土, 商砼站根据技术要求进行配合比及加入相应添加剂。 2、砼的运输 砼运输设备为商砼站的专用运输车辆。 四、砼的浇筑 1、施工准备 : 杯口内部无杂物、杯口内部进行湿润。 2、根据钢柱安装的顺序 , 达到 10m3 左右的混凝土量时 , 联系商砼站进行浇注。 3、柱底部分灌浆时应从杯口一侧进行灌注, 另一侧溢出 , 不能从四侧同时进行灌注。 4、灌浆开始后必须连续进行 , 不能间断 , 并尽可能缩短灌浆时间。 五、混凝土的浇筑与养护 振捣方法采用插入式振动棒振捣, 振捣时间宜为15~ 30S, 且隔 20~30 分钟后进行第二次复振。 1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m, 浇注高度如超过时必须采取措施, 用串桶或溜管等。 2、使用插入式振捣器应快插慢拨, 插点要均匀排列, 逐点移动 , 顺序进行 , 不得遗漏 , 做捣均匀振实。移动间距不大于振捣 作用半径的 1.5 倍 ( 一般为30-40 ㎝) 。 3、浇注过程中如必须间歇 , 其间歇时间尽量缩短 , 并应在前层混凝土凝结之前 , 将次层混凝土浇注完毕。 4、浇注混凝土时应经常观察钢柱轴线有无移动。当发现砼 有不密实等现象 , 应立即采取措施予以纠正。

柱脚二次灌浆施工方案

目录 1、产品特性 (2) 2、施工流程 (2) 3、施工准备 (3) 4、配置灌浆材料 (3) 5、现场试块的制作与检验 (4) 6、二次灌浆 (4) 7、养护 (9) 8、质量控制要点 (10) 9、安全文明施工 (11) 10、环保措施 (11) 11、其他施工协调、配合事项 (11)

1、产品特性 1.1产品特点 本项目柱脚二次灌浆料采用高强早强无收缩自流专用灌浆料,该产品是一种由水泥为基材,高强度骨料、混凝土外加剂等干混材料为掺合料,经工业化生产的具有合理级分的干混料。具有加水拌合后可灌注的高流动性、微膨胀性、早期和后期强度高、不泌水等性能特点。 产品包装示意图 1.2产品主要技术参数 本产品主要技术参数中的抗压强度需满足在28d龄期抗压强度≥60MPa。 2、施工流程 本项目共有60个柱位,在每个柱底板与混凝土承台面之间需用二次灌浆料灌密实。具体施工流程如下: 施工机具准备→配置灌浆材料→灌浆料试块制作与检验 ↓清理混凝土表面→提前24h润湿表面→提前1h清除积水→二次灌浆→养护

3、施工准备 3.1准备二次灌浆施工技术方案,并经审查批准。 3.2准备需要用到的工具和材料。 3.2.1根据产品说明书采购标准量筒两个,以精确控制拌和用水量。 3.2.2温度计三只(测量现场气温、水温、料温)。 3.2.3灰扒、铁锹若干(用于搅拌灌浆料),铁桶若干(用于装、浇筑灌浆料) 3.2.4小水桶若干手推车两辆(用于盛水及运送灌浆料)。 3.2.5瓦刀等工具若干。 3.2.6准备必要数量的棉毡,供灌浆完毕时覆盖养护用。 4、配置灌浆材料 4.1按每25kg的粉料加水3.25-3.75kg(用水量为13%-15%),先把70-80%预先称重好的干净水加入到一干净容器中,然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的灌浆料。然后再加入剩余的水并继续搅拌2-4分钟,直到混合均匀。停止搅拌,保持现状1-2分钟,然后再继续低速搅拌1-2分钟。 4.2灌浆料的搅拌可采用人工搅拌,搅拌地点尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。 4.3每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证60分钟内将料用完。 4.4严禁在灌浆料中加入任何其它外加剂、外掺剂。 4.5刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水,表明水量过多。应再加一些灌浆料干料,适当搅拌将浮水“吃”光。浮水现象必须在搅拌阶段予以解决,有浮水会降低膨胀效果。

设备基础二次灌浆方案

武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程 设备基础二次灌浆层浇筑砼 施 工 方 案 武汉钢铁集团宏信置业发展有限公司 2013年12月20日

武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程 设备基础二次灌浆层浇筑砼施工方案 一、工程概况: 武汉钢铁(集团)拟在武钢烧结厂五烧车间兴建烟气脱硫环保工程,本工程建筑物包括脱硫塔、浓缩塔、硫铵车间、硫铵溶液罐等。脱硫塔土建基础直径16米,高2.0米,浓缩塔土建基础直径为12.5米,高1.75米。现脱硫塔、浓缩塔设备底板支架现已安装完毕,根据设计图纸的要求,现需对设备基础进行二次浇筑。 二、施工准备 1、设备依据施工图纸已坐标定位。 2、各项安装要求已达到规范要求。 3、预留地脚孔或设备底座与基础之间的灌浆,应符合国家标准的规定。 4、预留孔灌浆前,地脚孔内已清理、无杂物。 5、基础表面清理干净,应先用稀灰浆洒地脚孔。 三、施工技术要求: 1、设备基础二次浇筑的混凝土采用商品砼。 2、设备基础二次浇筑混凝土标号为C30细石混凝土。 3、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。 4、浇筑砼必须要用振动器进行振捣密实,确保二次浇筑的混凝土与设备部件紧密咬合。并用抹子抹平并收光,确保砼表面光滑平整,并用抹子抹平,混凝土浇筑完毕后必须养护28天后方可使用。 四、施工程序 设备基础二次灌浆步骤:设备底板支架安装→清除螺栓表面油污及铁锈→

螺栓孔内表面、基础表面浇水湿润→灌浆→养护。 1、进行浇筑时,用水管清洗浇筑部位的灰尘、泥污,然后用风管吹干,随后进行洒水浇筑。 2、使用高频砼振动器振捣严实。严禁出现蜂窝状现象。 五、二次灌浆施工 1、二次灌浆前应检查垫铁是否点焊定位。 2、当设备底座下,不需全部灌浆时,应敷设内模板。 3、外模板至设备底座面外缘距离不宜小于60mm,模板拆除后,表面应进行抹面处理。 4、二次灌浆层的用料,采用细石混凝土。 5、二次灌浆时,必须连续进行浇灌,设备底部与二次灌浆层相结合的表面,必须充满并捣实。 6、灌浆结束,清理现场及设备表面,做到工完料净场地清。 六、安全技术措施 (一)砼振动器使用安全技术措施 1、严格按照砼振动器使用说明书进行操作。 2、操作人员应严格按照安全规则进行操作,遵守相关的安全规定,配备必要的安全防护工具。 3、风管接头与振动器连接管随时注意松动脱落,应及时扭紧,高压直通必须用U型卡连接牢固,不能用铁丝代替。 (二)其他安全措施 1、在施工期间,注意来往车辆。施工地点,严禁车辆通行。 2、进入施工地点,必须有专人检查施工地点的安全情况,确保设备、材

二次灌浆施工方案

1 工程概况 本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础,本次采用YB60-III 型高强无收缩灌浆料,现场加水搅拌后即可使用,具有早强、高强、大流动性,微膨胀行等特点。生产厂家为湖南岳阳市远博新型材料科技有限公司。本方案根据现场实际情况,并结合厂家给具的施工方法制定,符合《砼结构工程施工及验收规范( GB50204、《砼设计规范》(GBJ10及《水泥基灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261-98)中的相关规定。 2 施工准备 2.1 现场准备 ( 1)所需机械、机具已经进场并经过检修合格,机具、工具的安全性已经过检查。 ( 2)提出物资计划,并催促材料及物资及时进场。 (3)编制相关的施工进度计划,并确定劳动力人数,确保施工能够顺利进行。 ( 4)现场可采用搅拌机搅拌,也可进行人工搅拌,可根据现场实际情况由工长具体确定,具体施工时,如在冬季施工时,室外温度较低,搅拌时应在厂房内部,如确实需要在室外搅拌,必须搭设暖棚,并保证温度在5C以上, 并用热水搅拌,水温25C-30 C,但不得高于30C。 2.2 技术准备 ( 1)技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求,掌握灌浆部位的细部尺寸,具体见下图示。 ( 2)在施工前,现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底,技术交底由项目部管理人员组织进行,并严格强调责任到人;现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。 3)作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成

2.3 人员准备 作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能,熟悉本工作的操作常识和规程,能熟练操作本工种的机具。 2.4 工具、器具准备 (1)搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋(可根据温度确定,环境温度大于5°时可不用)、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋(前端弯成钩头,主要用于灌浆时导流用)、漏斗等。 3 灌浆操作 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始,就要保证连续进行。 3.1 施工流程 基础与设备基座的清理f灌浆接触面的湿润f支设模板f灌浆料搅拌、灌浆f养护f拆模清理 3.2 清理 灌浆基础表面应基本平整并已凿毛,清理干净灌浆区域,用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板(设备基座底板)表面的油脂、松散材料和灰尘。 3.3 灌浆接触面的湿润由于汽机基座厚度、面积等均较大,灌浆前24 小时内对灌 浆部位进行浇 水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。 3.4 支设模板 因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,模板 和砼之间的缝隙必须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面50伽。 汽机基座内侧模板,由于汽机安装后已无施工操作面,因此,安装前应 预先支设模板,为便于施工,采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上,但在灌浆前应检查

接触灌浆施工方案(修改稿)

1工程概况 1.1工程慨况 皂市水利枢纽工程是澧水Ⅰ级支流渫水的最后一个梯级。水库正常蓄水位140m,坝顶高程148m,最大坝高88m,水库总库容14.39亿m3,控制流域面积3000km2,电站装机2×60MW 。该工程是以防洪为主,兼顾发电、灌溉、航运等其它综合效益的大型水利工程。 本项工程主要对5#、6#坝段纵缝进行接缝灌浆,对开挖高差大于5m,边坡陡于1:0.6的坝混凝土和斜坡基岩面之间进行接触灌浆。针对目前所有接缝(触)灌浆图纸,重点对5#、6#坝段纵缝接缝灌浆及4#、5#、6#、13#、14#、15#坝段岸坡陡坡段接触灌浆方案进行编制,其它部位接触灌浆按本方案执行。 1.2主要施工内容 根据现阶段施工图纸,接缝(触)灌浆施工主要布置见表1-1。 表1-1 主要工程量表 2.1施工用电 电源从发包人提供电源处接入施工场地,在大坝左右岸分别设置用电主线路,再根据施工需要,在主线路适当位置接出临时分支线路用电。 在线路的布置中根据施工需要设置配电箱,配电箱避开交差施工及施工用电危险区域。 2.2施工用水线路布置

施工用水:渫水水质良好,水源充足,施工用水可直接抽取河水。根据施工需要,在主管路适当位置接出临时分支管路供各工作面使用。 2.3制、供浆系统的布置 接触灌浆工程所需水泥采用载重汽车运抵施工现场,水泥存储采用搭建工棚堆码堆放,以不影响交通为原则与集中制浆站配合,就近布置在施工工作面空地上。 (1)制浆站的布置 制浆站根据工程施工进度布置,在大坝左、右岸设置制浆站各一个。制浆站制好的水泥浆通过输浆管道输送到各个灌浆泵的储浆桶。 在灌浆施工工作面附近视情况设置不低于5m3的弃浆池,弃浆池的弃浆在灌浆后及时清出,按监理要求堆放至指定位置。 (2)灌浆管路 各灌浆方向均布设进浆管和回浆管二路管路至所承担灌浆的施工面。主灌浆管用1.5吋镀锌管,至各灌浆区的进浆管用高压皮管。回浆管用普通皮管。 阀门一律使用半球形高压耐磨阀门,压力表安装油盅,以隔开浆液。 2.4排水排污系统 (1)接缝(触)灌浆在大坝混凝土面上施工产生的废浆,经常用压力水冲洗,保持作业面清洁,废水、废浆经自排或抽排至坝外。 (2)在坝外修建沉浆池,废水、废浆经沉浆池沉淀后,清水排入河道,泥浆沉积物由专人清理并装车运至弃渣场。 3接缝(触)灌浆主要施工材料 (1)水泥 接缝(触)灌浆采用石门特种水泥厂生产的42.5级中热硅酸盐散装水泥,水泥必须符合质量标准,细度通过80μm方孔筛的筛余量小于5%;采购的每批水泥必须保持新鲜,距出厂日期不超过40d,灌浆现场设置水泥储存罐,每隔15d进行一次细度检测,有受潮结块的水泥不得用于灌浆施工。 (2)水 灌浆用水直接取自渫水,经检查水质符合灌浆用水要求。 (3)预埋材料 5#、6#坝段冷却水管采用Φ32塑料管。灌浆盒等采用1.5mm优质镀锌铁板。进

地基及基础加固压密注浆施工方案

地基及基础加固压密注 浆施工方案 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

北京市西城区教育委员会房管基建处原实 美东址分校修缮项目 地基与基础加固专项施工方 案 2016年3月

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) (一)建设概况 (1) (二)设计概况 (1) (三)工程数量 (1) 三、工期安排 (1) 四、施工组织................................................................................ (1) (一)施工准备阶段的工作安排 (1) (二)施工组织 (2) 五、资源组织 (2) (一)劳动力组织 (2) (二)机械组织 (2) 六、施工工艺及流程 (3) 七、质量保证措施 (5) (一)质量保证措施 (5) (二)技术控制措施 (6) 八、安全施工措施 (6) 九、文明施工措施 (7) 十、环境保护措施 (7)

一、编制依据 1.地基处理平面置图 2. 轴线尺寸测量对照表。(后附) 3.规范:《建筑地基处理技术规范JGJ79-2002》 4. 规范:《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000 二、工程概况 (一)建设概况 工程名称:北京市西城区教育委员会房管基建处原实美东址分校修缮项目 工程地点:北京市西城区松树街2号院 建设单位:北京市西城区教育委员会房管基建处 施工单位:华北建设集团有限公司 设计单位: 北京中筑天和建筑设计有限公司 分包单位:明达海洋工程有限公司 (二)设计概况 采用压密注浆法加固地基。 主要设计参数:注浆水泥标号为号水泥浆,浆液水灰比为水泥用量40-100Kg/M;。注浆孔间距为800-1000mm;注浆压力为终孔注浆压力不大于1MPa. (三)工程数量 总注浆孔数为 1265 孔。(由于不完全掌握现场地质情况,注浆孔可能会增多)

回填灌浆和接触注浆施工方案_secret

3.8 回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法 3.8.1回填灌浆: 1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。 2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后,尽早进行。 3、回填灌浆,采用风钻在台架钻孔。在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。回填灌浆孔(管)位置与设计孔位偏差不大于20厘米,其钻孔深入围岩10厘米。 4、回填灌浆一般分二序进行。一序孔灌注水灰比为0.6:1(或0.5:1)的水泥浆;二序孔为灌注1:1和0.6:1(或0.5:1)两个比级的水泥浆,空隙大的部位灌注水泥砂浆,掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。 5、当采用模板台车,泵送混凝土后一般回填灌浆量大,拟采用TBW-SO/15注浆泵,最大压力1.5Mpa,排量50L/min,电机功率2.2KW,(或采用HB8-3型灌浆机,最大工作压力1.47Mpa,排量3m3/h排出管径38mm,电机功率2.8KW)。采用与之匹配的立式搅拌机,转速40~80转/min。立式搅拌机结构简单,放浆速度快,使用方便。 6、在设计规定压力下(设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa)。当注浆孔停止吸浆时,回填灌浆即可结束。 7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后,先关闭孔口闸阀后再停机,孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。 8、灌浆结束后,排除孔内积水污物后封孔并抹平。 3.8.2固结灌浆: 1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆,使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用,使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为:(1)高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固;(2)对较深层的围岩进行灌浆,需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。(3)高压固结灌浆是在先做好回填灌浆,在作常规固结灌浆,待衬砌与围岩形成较强的承载圈后,在钻孔作较深层的高压固结灌浆。 2、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后,按环间分序,环内加密先压

接触灌浆及帷幕灌浆做法详解

接触灌浆及帷幕灌浆 第1章总体方案 桩号0+050~0+250 段接触灌浆及桩号1+250~1+400 段帷幕灌浆的总体方案均拟定为孔口封闭、孔内循环自上而下分段灌浆方案。 接触灌浆分两序施工,先施工Ⅰ序孔,其间距为3.0m,相邻Ⅰ序孔施工完毕后施工其间的Ⅱ序孔,最终灌浆孔间距为1.5m。帷幕灌浆施工次序为先施工上、下游排,后施工中间排。同排帷幕灌浆分两序进行,最终孔间距为3.0m。 第2章施工工艺流程 单孔灌浆施工工艺流程见图4.1-1。 图4.1-1 接触灌浆施工工艺流程 第3章施工方法 第1节主要设备配置 本项目的施工机具计划按“两机一泵”进行配置,即一个机组的施工设备由两台地质钻机、一台高压灌浆泵和其它必要的设备(灌浆自动记录仪、高速制浆机、低速搅拌机等)组成。

(1) 地质钻机:选用XY-Ⅱ和SGZ-ⅢA 型钻机,其特点是搬迁灵活,适用于金刚石和硬质合金钻进,钻杆加卸方便并能保证成孔质量。 (2) 高压灌浆泵:选用SNS100/10 型灌浆泵,三缸往复式泵,运行状态好,压力平稳。额定压力10.0MPa,最大排量100L/min。 (3) 高速搅拌机:选用ZJ-400 型高速搅拌机,搅拌轴转速1200r/min 以上,最大制浆能力10~15m3/h,适用于拌制改性水泥、普通水泥浆。 (4)立式双桶低速搅拌机,单桶储浆量200L,搅拌轴转速50r/min。 第2节钻孔 (1) 钻孔方法 采用水泥膨润土浆液护壁、回转钻进的方法施工。根据地层情况,选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻孔。 ①护壁浆液配比为1:2:12(水泥:粘土:水),如孔壁不稳,有坍塌、掉块现象,则改用1:2:10 或1:2:8 的浆液,塌孔现象消除后,可换回原配比浆液。 ②采用金刚石钻头钻进时,其钻头与扩孔器的胎体硬度和金刚石浓度、品级选用适应坝体盖板混凝土和坝基灰岩的级别。 ③采用硬质合金钻头钻进时,使用大八角柱状合金加工的可取芯钻头或全断面钻头,后者可提高不取芯钻孔的钻进效率。 (2) 取芯方法 先导孔和质量检查孔均要求采取岩芯。拟采用单动双管钻具采取岩芯。 (3) 钻孔直径和深度 灌浆孔的开孔直径为Φ110mm,钻进至非灌段底板以上2.0m,然后换Φ91mm钻头钻进至灌浆段顶板,镶铸Φ89 孔口管后孔径改为Φ75mm。所用孔径的大小,除应能满足设计要求,还应为处理钻孔事故保留一级孔径。钻孔终孔深度以达到施工详图中要求的深度为准。分段钻孔的长度按表4.1-1 及表4.1-2 执行。 表4.1-1 接触灌浆分段钻孔长度 以上分段长度可能在施工中根据实际情况调整。 (4) 孔斜测量 钻孔孔斜率按不大于1%控制,此要求是较为严格的。因此,施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制。此种控制除了应采取合理可行的防斜、纠偏措施以外,还将采用高精度测斜仪随时测定实际钻孔轨迹和偏斜情况。为满足此项要求,我们拟采用DUZ-D 型多点照相测斜仪完成此工作。 此测斜仪引进了美国Eastman 公司的先进技术,具有精度高、抗干扰性和防震性好、操作简便、照片记录清晰、易读和可连续操作等一系列优点,其性能明显优于其它测斜仪器。

地基注浆加固施工方案

注浆加固施工方案 报告编写: 审核: 总工程师: 河北XXXXXXX勘察设计有限公司 一、工程概况: 该工程座落在邯郸市西北部,建设大街西侧。砖窑路北侧。属于太行东麓冲积平原区域,拟处理建筑物位于整个场地东侧,主楼18层,附楼为四层,土地为民用耕地,土体以耕土、粉质黏土、黏土为主。场地平整便于后期各方面施工。 二、工程施工项目描述:

据甲方及施工方描述,西侧主楼原有CFG桩,附楼因四层框架,相对承载力要求,通过勘察提供数据来看,承载力符合其使用要求,所以设计采用了天然地基,基础形式采用条形基础,而未做其他基础处理方式。 现该建筑物出现了西高东低的偏倾沉降趋势,位差高达100多mm,处理已刻不容缓。 原因及处理办法: 因基础处理方式差异,造成主附楼沉降速率不一样,地基浸水后边,已形成西硬东软的趋势。 大气自然影响原因,今年邯郸市极端天气频发,降水量处于几十年最高,而且拟处理建筑物所处位置(相对周围地形)为低地平地,极易汇水。推测积水渗水导致地基土浸湿变软承载力降低。 甲方描述,今年七月份前期楼房沉降均匀,为正常自然固结沉降。但从7月19日到28日,突发暴雨后积水浸泡后,楼房整体陡降70-80mm,并发生附楼整体东斜北倾扭转的情况。扭转位差达20mm。后期沉降持续发展,直至现在。但沉降逐渐趋缓,现建筑物沉降相对稳定。 顺和岩土公司提供的土层分析报告显示,土层饱和度最大为90%,几近饱和土,而且各土层饱和度均在70%以上,土质较软。初步判断为今年极端天气大气补水导致地基承载力下降所致。 为满足生活要求,从安全角度出发,建议采用以下两种形式相结合: 1、采用旋喷桩柱脚托换加压力固结注浆,达到后期阻沉抗偏倾滑移的效果。 2、采用压力固结式注浆进行地基处理,达到阻沉的效果。 三、加固方法: 采用旋喷桩、夯实水泥土桩、生石灰石块压密桩加压力固结式注浆,分为以下几步,第一步建议先加固东侧原有楼房梁柱延伸基础,采用旋喷桩托换方式,确保现有建筑物及辅助设施不再继续沉降变形。第二步对东墙外侧土体进行夯实水泥土桩,通过挤密软弱土层同时吸收软弱土中水分,使其土体变硬、承载力变高而达到加固目的。

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