直线振动给料机说明书
振动给料机使用说明书
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可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。
由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。
这目的是通过改变可控硅整流器的导通角（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。
为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜。
(完整word版)振动给料机
振动给料机振动给料机又称振动喂料机。
振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
【进料粒度】：380-1500mm【生产能力】：60-1200t/h【电机功率】：7.5-60kw【应用领域】：广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中性能特点1、振动平稳，工作可靠。
2、特殊栅条设计，可防止物料堵塞。
3、栅条间隙可调。
4、耐磨件比较多。
5、防止耐磨件被小料磨损，把小料分出来，增加产量。
6、可选装变频调速电机，调节频率，从而改变产量，便于控制给料量，无需频繁启动电机。
7.启动频率高；①考虑整条生产线，缓和颚破、反击破压力；②避免频繁启动大功率设备工作原理ZSW型振动给料机主要由振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机等组成。
激振器个是由二特定位置的偏心轴以齿轮相啮合组成，装配时必须使两齿轮按标记相啮合，通过电机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使机体在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。
当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果。
技术参数规格型号进料粒度(mm)给料能力(t/h)电机功率 (kw)重量 (kg) 料槽尺寸(mm) 外形尺寸 (L*W*H) (mm)ZSW300*70 500 60-120 7.5 3225 700*3000 3075*1450*1250 ZSW360*110 500 100-160 11 4321 3600*1100 3700*1805*1195 ZSW380*95 500 100-160 11 4210 3800*950 3882*1648*1340 ZSW490*95 500 120-200 15 5004 4900*950 4957*1677*1365 ZSW490*110 630 120-280 15 5410 4900*1100 4957*1841*1365 ZSW490*130 850 300-350 15 6065 4900*1300 4958*2041*1365 ZSW590*110 800 200-450 22 7600 5900*1100 6000*1841*1365。
直线振动送料器[宝书]
![直线振动送料器[宝书]](https://img.taocdn.com/s3/m/60d0ddeb710abb68a98271fe910ef12d2af9a9bb.png)
直线送料器又称直线震动送料器，是一种能将振动盘输送出来的料进行直线传送的机械装置。
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∙1简介
∙2原理
∙3应用领域
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1简介
直线送料器又称直线震动送料器，是一种能将振动盘输送出来的料进行直线传送的机械装置。
2原理
常见直线送料器由三部分组成--直线轨道，电磁铁以及弹簧片。
通过对电磁铁接入220v交流电使电磁铁震动，电磁铁通过弹簧片带动直线轨道运动，从而达到直线送料的目的。
3应用领域[1]
直线送料器的应用领域非常广泛。
大致上来说，只要需要振动盘送料的地方就需要直线送料器进行直线送料！。
振动给料机的使用说明书
振动给料机使用说明书一、用途、特点及技术性能振动给料机是一种较新型的定量给料设备，能适应于连续性生产的要求。
因此在冶金、化工、煤炭、电力、机械、建材、以至轻工、食品、医药等工矿企业已经比较广泛地用于各种生产环节中。
振动给料机可以作为水泥磨机、皮带输送机、斗式提升机、破碎机、粉碎机及各工业部门粘滞性的颗粒或粉末状料的供料装置。
在上述工矿企业生产流程中，能把物料从储料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。
二、特点（1）给料均匀，产量易于调节，易于实现自动控制。
（2）振动给料机没有回转零件，维护简单，不需润滑，物料在料槽中呈抛物线向前跳跃推进，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损极小，使用中不需要电动机减速器，由于以上原因，本机省油省电，运用维修费用低。
（3）可以输送低于300℃的灼热物料。
（4）结构坚固，体积小，重量轻，安装操作方便。
三、主要技术参数（点击查看）四、工作原理可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。
由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。
这目的是通过改变可控硅整流器的导通角来实现的。
五、工艺配置振动给料机的工艺配置好坏，将直接影响他的生产能力和使用性能。
给料机上部储料仓或漏斗的出口和溜槽的设计布置上要注意以下几个问题。
（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。
为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜槽。
（2）料仓或漏斗的排料口宽度B，必须满足以下经验公式:A—10≥B≥(2-3)d公式中：d----最大粒度直径（mm）A---料槽宽度（mm）（3）在排料口应装闸门，以便调节排料口开度的大小和在设备检修时关闭排料口。
（4）为了最大限度发挥给料机的生产能力，在排出比重较小物料时，沿料槽全厂应设置侧挡板，侧物板与料槽侧板之间的间隙可选为20～40mm。
GZG振动给料机说明书-中文
GZG（GZGF）系列自同步惯性振动给料机说明书一、概述GZG系列惯性振动给料机广泛用于矿山、冶金、煤炭、建材、电力、公路、轻工、化工等各部门中，用以把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。
如向破碎机、筛分机械、皮带运输机械或包装机等给料。
GZG系列惯性振动给料机是一种经济指标先进的给料设备，和其它给料设备相比有以下的特点：1)体积小，重量轻，结构简化紧凑。
2)安装维修方便，运行费用低。
3)噪音低，效率高，给料能力大。
4)本设备在远超共振状态下工作，振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强。
5)可以配套反接控制箱，使给料机在短时间内迅速停机，同时具有过流、过压、断相保护作用。
6)可应客户要求，增加快慢加料、远程控制及无级变频调速等功能。
二、主要技术参数、外形及安装尺寸详见安装总图三、安装和调试1、安装：（1）惯性振动给料机推荐下倾10°安装使用，最大下倾可增至15°，可根据给料料量的大小而定。
（2）安装后的给料机应留有不小于20mm的游动间隙，使给料料机完全处于自由状态。
（3）安装后的给料机横向应水平，以免给料时物料向一侧偏移。
（4）按电气原理图接线，并进行接地保护。
2、调试：1)开车前应检查两振动电机两端固定偏心块和可调偏心块的夹角是否完全相同（出厂前已调好）；检查各紧固件是否完全紧固牢靠；检查电气接线及绝缘是否良好。
2)试起动观察两台振动电机是否作反向等速运转，若是同方向运转，则调换其中一台振动电机的任意两相的接线。
3)开车观察振幅，跳料方向，电流是否在额定电流以内；料槽横向摆动大小，各吊挂松紧是否一致，声音是否正常，给料量是否符合要求。
如不符合要求，可调整可调偏心块与固定偏心块之间的夹角。
四、使用和维护：1、振幅的测量：振幅指示牌见给料机槽体上所贴实物，其指示部分为一直角三角形，当批示牌与槽体一起振动时，由于视觉暂留，则直角边与斜边形成一个交点，其交点所对应的标尺数即为被测槽体的双振幅值。
GZY系列振动给料机使用说明书
GZY系列振动给料机产品使用说明书唐山矿山设备厂目录1.用途 (1)2.基本参数及主要尺寸 (1)3.结构特征 (1)4.安装 (4)5.试运转 (5)6.润滑 (6)7.设备的维护 (7)8.易损件 (7)1.用途GZY系列振动给料机主要用于0～500mm粒级的煤炭输送给料，也可用于矿石、砂石等其它散状物料的输送给料。
广泛用于煤炭、冶金、电力、化工、建材、交通等行业。
2.基本参数及主要尺寸基本参数及主要尺寸见表1。
3.结构特征给料机由给料槽体、激振器、弹簧吊挂装置、弹簧支座、传动装置等主要部件组成。
3.1给料槽体给料槽体是输送和给料的部件，它是钢板焊接结构。
槽体的两侧和底部焊有加强筋板及主梁。
两侧的前端和后端均焊有吊耳或端轴，以适应不同安装方式的要求。
3.2激振器激振器是给料机的关键部件，是给料机的振动源。
它与给料机槽体用高强度螺栓紧固在槽底的主梁上。
激振器的两根轴上装有相同质量的重块和齿轮副，由电动机通过弹性联轴器带动主传动轴，再由主动轴上的齿轮传动给被动轴，使两根轴同时反向旋转，而使槽体振动。
给料机的振幅可调，但出厂的给料机激振器均在制造厂调试好，一般用户在使用中不需再调整。
3.3给料机的传动装置振动给料机在电动机和激振器主传动轴上各安装一个半联轴器，两个半联轴器之间采用四块橡胶输送带组成挠性联接。
这种联接方式便于安装而且不会将振动传给电动机。
（根据用户要求了可采用三角带传动）因此电机不参振也正是本机最大特点。
3.4给料机的支撑与悬挂方式安装方式见图1、图2、图3、图4。
图1 I型支承图2 II型支承GZY系列振动给料机I型安装为悬挂式。
给料槽体两侧的前后均有吊耳或吊钩。
钢丝绳在吊耳的小轴上或吊钩上，上部与U型螺栓和弹簧联接，弹簧的底座固定在支架上。
电动机另设一支架固定。
图3 III型支承图4 IV型支承II型为座式安装，给料槽体两侧前后均有支承端轴，弹簧支座与端轴夹紧，支座紧固在平台上，电动机也安装在平台支架上。
振动喂料机说明书
操作保养使用说明书目录1．信息2．EU声明3．尺寸草图4．FC-4操作说明书5．振荡器说明书6．备件表7．电气文件1．信息客户宁国水泥厂生产厂家FLS A/S类型FCU080/0750M4CL型振动喂料机订货号02－051995－01商品号项目号341.120SKAKO类型FCU080/0750M4CL订货号31743商品号40001495收款号 12声明（省略）3尺寸草图交货时将附上此草图，涉及到大部分重要的备件，可以参看备件表。
当定备件时，我们需要设备的订货号和商品号、信息号等信息。
图（略）。
振动喂料机操作保养说明书目录（略）1概述1．1绪言这是SKAKO COMESSA振动喂料机的操作保养说明书，操作和维修人员必须详细阅读本书，此书将一直和装备在一起。
为了正确有效的使用使用SC振动喂料机，那么在操作保养前认真阅读，并且在操作过程中严格遵守说明书中的建议和各种注意事项，是十分重要的。
购买者有责任使操作员和清洁、维护人员详细阅读并理解本说明书，并且，和SC振动喂料机相关人员也要接受相关任务的训练。
操作人员和维护保养人员必须理解此操作说明书。
这本说明书包含了几种类型的装备，即一些信息和你厂装备不一定有关系，一些类型的设备可能有自己独立的说明书，操作人员必须认真阅读。
如果要了解SC振动喂料机更多的关于操作、清洁、润滑和保养方面的说明，请和SC A/S联系。
1．2铭牌当和SC A/S联系时，请说明铭牌上的信息，以避免产生误解，入下图1（略），此牌在振动斜槽的边上（参看图2），从上往下为：年、客户订货号、商品号、类型。
2．安全说明注：严格遵守我厂的《安全规章制度》即可。
3．描述在开放和封闭的标准设计中，振动喂料机包括进料口（机械术语：指单边支撑受力的装置）、悬挂的输送喂料斜槽和振摆装置。
FCE-3：开放设计－电磁振摆（图略）；FCE-4：封闭设计－电磁振摆（图略）；FCU-3：开放设计－电机振摆（图略）；FCU-4：封闭设计－电机振摆（图略）；FCE-1：振动斜槽－电磁振摆（图略）；3．1进料口进料口是和扣牢在筒仓上的阀兰一起，有调节装置，可以通过调节料层的厚度来控制流量的大小。
01)振动机操作说明(1)
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1.前言随着医药包装材料的不断发展，目前在大输液生产中被广泛使用的玻璃瓶装输液，有逐步被一次性软包装输液袋(瓶)取代的趋势。
一次性输液袋严格选用医用无毒PVC输血粒料,经高温塑化在净化条件下热合而成，不会与药物发生反应，使用安全可靠。
与玻璃瓶相比，输液袋最大的优点:节约资源,减少环境污染,体积小,重量轻,灌装工艺简单,消毒灭菌安全,使用时无需进气管，避免交叉感染。
目前常用的大输液玻璃瓶包装存在着高耗能、易破损、运输量大等缺点。
而用软包装替代或部分替代玻璃瓶包装，可以克服上述缺点，输液生产时还可以省去洗瓶工序、降低生产成本。
鉴于输液袋已成为大输液包装的发展趋势，国家经贸委99年将大输液复合膜软包装项目，列为医药工业重点投资开发项目。
目前国内引进塑料输液袋生产线13 条，生产能力约5700万袋／年，全部的生产能力约占全国输液生产总量的5%左右。
随着优质塑料输液容器的开发与推广，逐步减少玻璃输液瓶的产用量，2005年塑料输液袋达到输液容器总产量的43％左右，约7.3亿袋。
先进的软包装输液生产已发展到了制瓶(袋)、灌装、封口在一台机器上完成的水平。
这样既缩短了生产周期，又减少了环境对药品可能造成的污染，另外在医院使用时，又避免了外界空气对药液的污染。
大输液软包装是我国“九五”及今后一段时间输液发展的方向，主要通过技术引进、消化吸收解决软包装器的基材生产技术、容器本身的生产技术及灌封灭菌等技术。
塑料包装输液生产在国际上方兴未艾，代表着生产发展的方向。
塑包输液是70年代在德国首先获得应用，在短短的二十年间，已在西方得到广泛的应用，而且在输液市场上占有率达到 90%，我国近十年也有了迅速应用，占有率已上升到近 15%，并有加速发展的趋势。
近年来，国外的输液生产技术已向高度电子程控化和高度密封化的生产程式发展，其设备达到制袋—印字—灌装—封口—传送等工序均在一台机器中自动完成，加上采用优质一次性输液袋包装，有效的保证了输液的质量。
鉴于此，加快研制步伐，实现国产化对软袋包装输液的发展是十分重要的。
目前，国内已有此类输液生产线和软包装输液袋（无毒PVC或非PVC材料）的生产厂家，并在少数生产企业、医院制剂室应用，其前景是一片美好的。
总之，塑包输液是代表当今世界输液生产技术的水平，是发展方向。
本课题是针对输液袋灌装生产线输送设备部分的设计。
输送设备作为输液袋灌装生产线的重要组成部分，其主要完成灌装线输液袋灌装后瓶口与瓶塞的热封合工作，整个输送设备主要由溜槽、皮带轮、直线轨道、振动机部分组成。
以下对灌装线的现状与前景、灌装线输送设备、各主要组件作详细阐述。
2.直线振动给料机的设计2.1大输液灌装系统的现状与前景输液剂是指由静脉滴注输入体内的大剂量注射液，因此，对产品质量历来都有严格的要求。
而致热原及微粒的存在，不仅对患者有潜在的危险，甚至会危及生命。
其来源除与原辅料(包括水质)、配药工艺、药液净化与输送系统有关外，也与内包材料、灌装工艺、设备的选择有关。
以下就灌装生产线工艺及设备的选择以及装备的现状与发展前景作一概述。
2.1.1玻瓶输液生产的洗灌封联动生产线带有外刻度玻璃瓶是输液的常用容器。
自输液用于临床治疗至今仍在普遍应用。
初始，其生产过程全部都是手工操作，工作效率低，产品质量没有保证，为减少劳动强度，相继出现半机械化的刷瓶机，灌装机和单头简易轧盖机，但仍然是人工遂瓶操作。
国内直到六十年代初出现第一台工厂的革新产品棗滚筒式洗瓶机、转盘式漏斗灌装机，为提高工作效率又用带支撑板的凡布皮带式传送带将其串联，这就是生产联动线的雏型。
80年初，上海医药设计院与重庆药机厂联合设计制造国内的第一条玻瓶大输液生产联动线，实现了机械化，自动化，联动化，降低了人为污染的几率。
尽管在当时的条件仍有许多不足，无疑，这是输液生产的一大进步。
经十几年来的不断改进，不仅完成了落膜、落塞、翻塞设备的配套，而且洗瓶、灌装推出多种型号、规格的设备。
我国玻瓶输液生产近十年来不仅在单机结构、加工精度、材料优化、自控程度、整机性能上有可喜的进步，而且在实现洗、灌、封系统控制，连续作业，采用先进的光电控制以及 PC机控制系统而达到机电一体化。
这不但大大降低劳动强度，提高劳动生产率，减少岗位操作人员，有效地防止人为污染。
98' CWP附录中重申凡与药液接触的设备材料必须是不与药液起反应，其表面必须光洁、无死角、便于清洗与消毒。
这一指导思想也在灌装机，洗瓶机的零部件得到较充分的体现。
这说明GMP已在与药品生产有关的相关行业得到重视，尤其在我国仍有占85%以上的输液产品、产量以玻璃瓶为灌装容器的情况下，而且这种生产方法还得持续相当长一段时期，这对防止微生物和微粒污染确保人民的用药安全，其意义不可低估，人们期待药机行业能再接再厉，进一步改进与完善，推出国际上一流的产品。
2.1.2 塑料包装输液生产在国际上方兴未艾，代表着生产发展的方向随着医药包装材料的不断发展，目前在大输液生产中被广泛使用的玻璃瓶装输液，有逐步被一次性软包装输液袋(瓶)取代的趋势。
一次性软包装输液袋由无毒聚氯乙烯(PVC)原料，经高温(180～190℃)塑化，在洁净条件下，热合而成的真空袋体，无污染、无残留物，为输液的灌装提供了洁净可靠的包装容器，从而在很大程度上能减少输液包装内源性和外源性的污染，保证了输液的内在质量。
塑包输液是 70年代在德国首先获得应用，在短短的二十年间，已在西方得到广泛的应用，而且在输液市场上占有率达到 90%，我国近十年也有了迅速应用，目前，国内已有约26家工厂引进了各类塑料软包装输液生产线，其中软袋输液生产线13条，塑料生产线13条。
分布在北京、天津、上海、山东、广东、湖北等省市。
全部的生产能力约占全国输液生产总量的5%左右，预计到2003年底，占有率将上升到近 15%，并有加速发展的趋势，因投资大，生产成本高所以应用范围有限，但对高附加值品种及进军国际市场的产品是必要的。
随着优质塑料输液容器的开发与推广，逐步减少玻璃输液瓶的产用量，2005年塑料输液袋达到输液容器总产量的43％左右，约7.3亿袋。
2.1.2.1 塑包与玻瓶输液的简要比较由于塑料包装容器，尤其是非PVC软装，半硬瓶容器已具备GMP对灌装药液的要求，同时又具有重量轻、耐冲击、用时无需回气避免污染药液等玻瓶难以具备的优点，此外，还有制瓶原料体积小、运量少，无需空瓶库的优点，例如 3万个500ml玻瓶，体积90M3而同等数量塑瓶的粒料仅1.5M3，其体积比为60:1，又如产量3000瓶/时的500ml玻瓶生产线为1.8×27M，占地约48M2，而能力相同的三合一塑包机占地约4M2，其比例为12:1，所需人员前者约12人，后者为2人。
人员减少意味着微粒、微生物污染比率的降低，产品质量的提高。
三合一塑包机实现制瓶、灌装、封口均在百级层流保护下进行自动化生产，外环境洁净度可以是10万级，而玻瓶生产线则百级区大约13M2，万级区近100M2，10万级区，也近20M2。
由此可见，所节省的空调净化动力费用也就不言而喻了。
静脉输液应用于疾病治疗以来，其容器经历了三代的变化：第一代全开放式输液容器为广口玻璃瓶。
广口玻璃瓶使用时需打开瓶盖倾注液体，故液体大量暴露与空气中，气载微生物及微粒可严重污染液体。
第二代半开放式输液容器为玻璃瓶(或塑料瓶)。
尽管玻璃瓶是密封的，但在使用过程中仍需插入空气针，建立空气通路，使得输液能够顺利滴注，因此空气中的微生物及微粒仍可通过空气针进入输液，对人体构成威胁。
第三代封闭输液容器为全封闭塑料软袋。
目前，塑包容器分:硬瓶、半硬瓶及软袋三种，我国早期引进的塑瓶生产线大多属硬瓶，材质有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯，现在，已有些企业向半硬瓶过渡。
软袋则多数为聚氯乙烯(PVC)。
与玻璃瓶相比，输液袋最大的优点:节约资源,减少环境污染,体积小,重量轻,灌装工艺简单,消毒灭菌安全,使用时无需进气管，避免交叉感染。
目前常用的大输液玻璃瓶包装存在着高耗能、易破损、运输量大等缺点。
而用软包装替代或部分替代玻璃瓶包装，可以克服上述缺点，输液生产时还可以省去洗瓶工序、降低生产成本。
近几年来，有些新建输液塑包企业，则采用聚乙烯、聚丙烯袋，多层共挤膜袋也在推广应用，从制膜袋灌装、封口的完整生产线的企业为数不多，更多的是买国外的膜或袋而引进灌装机或国产的塑袋灌装机(上海伟海、重庆均有生产)再热封口。
由于受资金和国产材料的限制，我国的塑包输液生产线起步较晚，但发展速度正在加快。
目前，有些企业相继引进国外生产线，虽然价格昂贵、但科技含量高，主要零部件材料优质(尤其是模具材料)较高，加工精度严格和自动化程度高，总之，一句话:技术先进。
引进的目的是消化、吸收，为我所用，为的是花了学费，学了知识，来提高我们的装备水平。
我国非药用的普通塑瓶，塑袋生产线五花八门，唯独输液的专用容器较长时间来一直无人问津，尽管利润丰厚，却无国产设备问世。
先进的软包装输液生产已发展到了制瓶(袋)、灌装、封口在一台机器上完成的水平。
这样既缩短了生产周期，又减少了环境对药品可能造成的污染，另外在医院使用时，又避免了外界空气对药液的污染。
大输液软包装是我国“九五”及今后一段时间输液发展的方向，主要通过技术引进、消化吸收解决软包装容器的基材生产技术、容器本身的生产技术及灌封灭菌等技术。
2.1.2.2 大输液软包装技术与药用丁基胶塞生产技术(1)大输液软包装技术。
指用高分子材料或高分子复合材料制成输液容器的大输液生产技术。
目前常用的大输液玻璃瓶包装存在着高耗能、易破损、运输量大等缺点。
而用软包装替代或部分替代玻璃瓶包装，可以克服上述缺点，输液生产时还可以省去洗瓶工序、降低生产成本。
先进的软包装输液生产已发展到了制瓶(袋)、灌装、封口在一台机器上完成的水平。
这样既缩短了生产周期，又减少了环境对药品可能造成的污染，另外在医院使用时，又避免了外界空气对药液的污染。
大输液软包装是我国“九五”及今后一段时间输液发展的方向，主要通过技术引进、消化吸收解决软包装容器的基材生产技术、容器本身的生产技术及灌封灭菌等技术。
(2)药用丁基胶塞生产技术。
丁基胶塞是以丁基橡胶为主要原料的药用橡胶塞。
与我国目前使用的天然橡胶相比，具有气密性与稳定性好等优点。
在发达国家已全部使用丁基胶塞。
为保证用药安全，国家医药局已用行政命令停止了部分产品使用药用天然胶塞，我国在“七五”、“八五”相继引进了药用丁基胶塞的生产技术，但是在国产化与产业化方面还存在不少问题。
一是丁基胶合成技术，目前我国使用的丁基胶全部进口；二是丁基胶塞的生产工序控制、模具及真空硫化机的研制开发；三是丁基胶塞与各种药物配伍稳定的配方研制；四是丁基胶塞生产专用的清洗、硅化设备的研究开发。