附4：无游梁抽油机技术规范
中国石化无游梁式抽油机采购技术规范目录1.总则 (1)2.执行标准 (1)3.命名规则 (1)4.基本参数 (2)5.技术要求 (2)6.产品试验方法及检验规则 (7)7.标志、包装和贮存 (8)8.产品质量保证 (9)9.特殊要求 (10)10.技术服务 (10)1.总则为做好中国石化无游梁式抽油机的采购工作，统一中国石化无游梁式抽油机采购技术要求，特制订本技术规范。
本技术规范规定了无游梁式抽油机的结构型式、产品分类、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、质量要求等。
本技术规范适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关无游梁式抽油机采购。
2.执行标准SY/T 6729-2008无游梁式抽油机API spec 11E 抽油机规范JB/T 5000.1～5000.15 重型机械通用技术条件GB/T 15753 圆弧圆柱齿轮精度GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 13306 标牌以上标准不能覆盖的其它结构形式无游梁式抽油机的基本技术参数：额定悬点载荷、冲程、冲次、减速箱额定扭矩应符合SY/T 6729-2008 《无游梁式抽油机》规定，并且该机型应包含在生产企业取得的全国工业产品生产许可证所列范围之内。
3.命名规则根据SY/T 6729-2008的代号规则，本规范的代号依据见表1。
表1无游梁式抽油机代号无游梁抽油机中机械换向方式抽油机按照额定载荷+抽油机类别+换向方式进行命名，电机换向抽油机按照额定载荷+换向方式进行命名,见表2，对于无现场应用类型暂不进行命名规范。
表2 无游梁式抽油机命名如10型塔架钢丝绳型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型钢丝绳链条换向抽油机；600型塔架宽带型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型宽带链条换向抽油机；10型塔架直线电机型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型直线电机换向抽油机；10型塔架变频调速电机型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型旋转电机换向抽油机。
4.基本参数无游梁式抽油机基本参数应符合表3的规定。
表3 无游梁式抽油机基本参数5.技术要求5.1 一般要求5.1.1 无游梁式抽油机应符合本规范的要求，并按经规定程序批准的图纸和技术文件制造。
5.1.2 机架、机座等大型焊接成型零件宜采用整料制作，如采用拼接，则拼接处强度、刚度不应低于母材。
型材焊前应校正，焊后进行矫形。
5.1.3 焊缝应均匀、平整、成形美观，不应有裂纹、烧穿、收缩和间断等缺陷。
应将焊缝处焊渣和金属飞溅等异物清除干净。
5.1.4铸件不应有影响无游梁式抽油机外观质量和降低零件强度的缺陷。
5.1.5 减速器箱体与箱盖合箱后，边缘应平齐。
当总长不大于1200mm时，相互错位每边应不大于2mm；总长大于1200mm时，相互错位每边应不大于3mm。
5.1.6 减速器箱体与箱盖自由结合后，用塞尺检查剖分面接触的密合性。
总中心距不大于650mm用0.05mm塞尺，总中心距大于650mm时用0.1mm塞尺，塞尺塞入深度不得大于剖分面宽度的三分之一。
5.1.7 减速器齿轮精度按8-8-7级制造。
5.1.8 减速器在空载试验后应检查齿轮副接触迹线偏差、接触斑点和侧隙。
减速器在分级加载试验时应符合下列要求：1) 轴承温升（以环境温度为基数）不超过40℃，油池温升不超过15℃，并且最高温度均不超过70℃；2) 各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象；3) 运转应平稳，不得有冲击、振动和不正常的响声；4) 齿轮齿面不得有破坏性点蚀。
5.1.9减速器内应清洁无杂物，出厂前检查排出的残存杂物质量不应超过表4的规定值。
表4 残存杂物质量的规定值5.1.10 对于表面没有经过全部机械加工的皮带轮，应做静平衡试验，其不平衡力矩应不大于按下式计算的值。
M = 9.8×eG式中：M－允许最大的不平衡力矩，N·mm ；e－允许偏心距，mm ；G－胶带轮质量，kg。
皮带轮在不同转速下允许偏心距应按表5选择。
表5 不同转速下的偏心距5.1.11悬绳器与钢丝绳、宽带的连接强度应进行检验。
按额定悬点载荷的1.5倍进行静拉试验，均不得出现滑脱、松动或其他影响使用的损伤。
5.1.12在额定载荷试验后，悬点投影均应在表6规定的投影直径范围内。
表6 投影圆直径的范围5.1.13 由电动机驱动的无游梁式抽油机在出厂检验时，整机噪声不得超过表7的规定值。
表7 整机噪声的规定值5.1.14额定载荷、最大冲程下，支架振幅不得超过表8的规定值。
表8 机架振幅的规定值5.1.15 在切断无游梁式抽油机动力源后，曲柄或配重箱在任何位置时，刹车装置制动均应平稳、可靠，并且手动刹车操作力不得超过150N。
5.1.16无游梁式抽油机让位应灵活、无卡阻，塔架抽油机让位距离应大于700mm。
5.1.17 链条润滑油盒不应漏油。
5.1.18 链条松紧度由顶丝调节，单边位移量应在25mm～50mm范围内。
5.1.19无游梁式抽油机应具有缺相保护、超载保护和失载保护功能。
5.1.20电器控制箱应防雨、防尘，适应野外不间断工作环境。
5.1.21电器控制箱内带电部件和箱体间的绝缘电阻应不小于2MΩ。
5.1.22电器控制箱壳体上应焊有专门用于接地的螺钉和螺母，并有接地的标志，接地螺钉应无锈蚀（或有其他防锈措施）。
5.1.23连接工作轮与主轴的切向键装配后其接触面积应不小于工作面积的75%，且接触部分不得集中于一段。
5.1.24 联轴器：a)轮胎式联轴器装配前，所有零件应去除毛刺，清洗干净，所有螺孔中不得有铁屑等杂物。
锥套面一定要保持清洁、光亮，不能磕碰划伤。
b)弹性柱销齿式联轴器安装时，减速器的输出端与主轴的输入端间隙为5mm～10mm，两轴轴线的同轴度小于或等于0.3mm，两轴线的角度偏差小于或等于30′。
5.1.25上部平台四周、攀梯正面应有安全护栏。
5.1.26应使用有限元分析等方法对塔架的结构强度和刚度进行计算校核，或采用测试仪器对塔架进行应力测试，对塔架的设计安全性作出评价。
5.1.27整机型式检验中除进行额定载荷检验外，还应进行超载荷检验。
在超载检验中或检验后应检查各运动件动作的正确性、整机及部件强度，不允许有残余变形和焊缝裂纹。
5.1.28同一种型号的无游梁式抽油机，其安装尺寸应互换。
5.1.29无游梁式抽油机到第一次大修理前的使用时间不少于6年。
5.1.30无游梁式抽油机首次无故障工作时间不少于半年，总使用时间不少于10年。
5.1.31无游梁式抽油机按照换向结构方式的不同，配套供应范围分别包括:1、机械换向无游梁式抽油机配套供应范围：1）机架2）底座3）减速箱总成4）斜撑杆5）滚筒总成6）顶罩7）顶平台8）皮带总成9）悬绳器总成10）吊绳11）前平台12）电机皮带罩13）刹车罩14）电机15）水泥基础16）地脚螺栓一套17）电机皮带18）移机滚轮一套19）上链轮调整工具20）.电机皮带轮一套21）减速箱皮带轮一套22）导向轮总成23）链条链轮总成24）刹车装置总成25）平衡块26）上链轮总成2、电机换向无游梁式抽油机配套供应范围：1）光杆卡子2）悬绳器3）负荷皮带（皮带传递动力）或前后钢绳芯胶带钢绳芯胶带（钢丝绳传递动力） 4）机架 5）导向轮总成6）配重箱总成 7）卷筒总成（分机型，非全标配）8）联轴器（分机型，非全标配） 9）减速器（分机型，非全标配）10）皮带护罩总成（分机型，非全标配）11）控制柜12）电动机13）刹车总成 14）抽油机底座 15）水泥基础16）地脚螺栓或压杠总成一套 17）专用工具一套 18）电机调整装置一套19）电机电缆及信号线下述为双井旋转电机换向抽油机增加配套范围：20）副机架21）副机底座及滚筒22）万向联轴器23）副机传动带24）副机配重箱25）膜片联轴器注:可根据订货合同增多或减少配套件的供应。
5.2 主要零部件设计要求5.2.1 机械换向无游梁式抽油机设计要求：1) 机架的强度设计安全系数取值≥5；2) 链条的设计安全系数取值≥8；3) 轴的设计安全系数取值≥3.3；4) 轴承：对于仅做摆动的轴承，轴承载荷比≥2.0；对于转动轴承，轴承载荷比≥2.25；5）负荷皮带设计安全系数≥5；5.2.2 电机换向无游梁式抽油机设计要求：1) 机架的设计安全系数取值≥5；2) 负荷皮带设计安全系数取值≥5；3) 轴的设计安全系数取值≥3.3；4) 轴承：对于仅做摆动的轴承，轴承载荷比≥2.0；对于转动轴承，轴承载荷比≥2.25。
6.产品试验方法及检验规则6.1 主要技术要求的检验方法1)结构件外观及焊接质量应进行目视检查；2)胶带轮的静平衡应在专用装置上检验；3)悬绳器与钢丝绳、宽带的连接强度应使用拉伸试验装置进行检验；4)悬点投影应在额定载荷试验后，用在滚筒上挂重锤的方法或用经纬仪等设备检测；5)机架振幅应在额定载荷试验时，用经纬仪等设备检测；6)整机噪声在额定载荷试验时，测点分布在减速器输出轴两端或机架四周、距离1m 远，距抽油机底面1.5m高处，用声级计A声级(慢挡)测取算术平均值；7）刹车装置的平稳性、可靠性，塔架或绳轮让位灵活性及平衡块移动的平稳无阻滞性，均应在整机检验时进行检验；8)键的接触面积、联轴器检验:用目视检验外观，用满足精度要求的计量器具测量接触面积、间隙、同轴度和角度偏差。
9)电器控制箱内带电部件和箱体间的绝缘电阻应用兆欧表检验；10）缺相保护检验:在抽油机正常运行时，人为地断开一相电源，电器控制箱应能切断电源并使刹车装置动作。
11）超载保护检验:在抽油机正常运行时，观察速度监控器显示的抽油机冲次读数，为速度监控器设定一个略高于抽油机冲次的最低冲次限定值，电器控制箱应能切断电源并使刹车装置动作。
12）失载保护检验:在抽油机正常运行时，观察速度监控器显示的抽油机冲次读数，为速度监控器设定一个略低于抽油机冲次的最高冲次限定值，电器控制箱应能切断电源并使刹车装置动作。
6.2整机型式检验6.2.1对各型新产品、转厂生产或当材料、结构、工艺有较大改变时，应用不少于两台的样机进行型式检验，合格后方可定型投入批量生产。
6.2.2 整机型式检验方法及要求1）型式检验分额定值检验和超额定值检验两类，均在悬点处吊挂重物加载状态下进行。
2)额定值检验要求产品在额定悬点载荷、减速器额定扭矩（直线电机额定推力）、最大冲程、最高冲次状态下运转到规定时间（100h），在一种检验参数下不能同时达到两种及以上额定值，可在多种检验参数下分别达到。
超额定值检验只要求产品在超额定悬点载荷25%和超减速器额定扭矩（直线电机额定推力）25%的状态下运转。
3)整机型式检验包括6.3.2、6.3.3和5.1.21的检验项目。
游梁式抽油机安全操作规程
游梁式抽油机安全操作规程一、前言游梁式抽油机具有较大的功率和输出能力，广泛应用于石油、化工等行业的液体输送和循环系统中。
然而，游梁式抽油机也存在着一定的风险和危险性。
为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，我们制定本安全操作规程。
二、基本原则游梁式抽油机的安全操作规程遵循以下基本原则：1.安全第一，预防为主；2.责任到人，各司其职；3.严格执行操作规程，禁止违章操作；4.事故发生后必须立即停机检修；5.不留痕迹，清理干净。
三、操作流程1. 开始前准备1.组织操作人员参加安全培训，确保理解操作规程；2.检查设备及其周边环境，确保设备状态正常，无杂物、易燃物等；3.禁止穿着宽松衣服、长发和首饰等物品工作；4.保证现场明亮、通风良好。
2. 开始运行1.操作前需按照要求开启设备电源；2.按照设备说明书上的要求启动设备；3.确保操作人员远离设备，以保证安全；4.确认设备正常工作后，才能进行后续操作。
3. 运行期间1.操作人员禁止违规操作；2.禁止大声喧哗、拥挤操作现场；3.定时检查设备的工作情况及压力、温度等参数；4.在设备运行期间，禁止随意接近设备、进入设备安全区域；5.如有异常情况，需要立即停机处理。
如若无法处理，及时报警。
4. 结束运行1.关闭设备电源；2.确认设备已经停止工作后，方可离开设备现场；3.清洁设备及其周边环境；4.保存并备份操作记录及设备数据。
四、注意事项1.操作人员必须遵守相关规章制度，不得擅自调整设备运行参数；2.禁止将任何物品投入设备内部，尤其是易燃、易爆等物质；3.如若发现故障、问题，请立即停机处理，排除故障后方能重新开机；4.清洗保养时，必须将设备彻底停机，断电之后方能清理维护；5.如若不明白如何操作，或者遇到非常规情况，应及时向有关工作人员、领导进行汇报。
五、总结游梁式抽油机是一种具有较大危险性的设备，操作过程中必须按照相关规章制度进行操作，保障人员安全和设备正常。
制定本安全操作规程，有助于提高操作人员的安全意识，降低工作中的安全风险。
抽油机操作规程
启、停（游梁式）抽油机操作
准备工作：
（1）正确穿戴劳保保护用品。
（2）工具、材料准备：“F”形扳手1把，300mm活动扳手1把，电流表1块，低压试电笔1支，绝缘试电笔1支，绝缘手套1副，擦布若干，记录纸，记录笔。
操作程序：
（1）启动前检查：
●检查井口流程正常，零部件及仪表齐全好用，设备无刺漏现象。
●检查驴头、光杆对中，光杆卡子牢固，悬绳器，毛辫子完好。
●检查四连杆机构、中尾轴、曲柄销及其各部位螺丝紧固牢靠，轴
承润滑良好。
●检查减速箱油位在看窗的1/3~2/3之间。
●检查皮带松紧合适，皮带轮四点一线。
●检查刹车机构灵活可靠，行程合理，无自锁现象。
●检查配电柜配件齐全，无漏电现象，配电箱、电动机接地完好。
●检查抽油机周围无障碍物。
（2）松刹车。
（3）盘皮带，检查无卡组现象。
（4）合空气开关，点启动抽油机按钮。
（5）启动后检查：
●检查抽油机各连接部位无松动情况。
●听抽油机各运转部位无异常声音。
●检查、调整密封盒压帽松紧合适。
●测量上、下冲刺电流。
（6）记录启动时间、油压、套压、电流值。
（7）调整掺水量。
（8）对配电箱验电，确认无漏电现象。
（9）待曲柄运行至需停位置，按停止按钮，刹紧刹车，分开空气开关。
（10）检查井口流程正常，调整掺水量（需要关井时关闭井口回油阀门）。
（11）记录停机时间、油压、套压。
（12）收拾工具，清理现场。
《游梁式抽油机》标准中几个术语定义的分析探讨
５ ２・
新 疆 石 油 科 技
２ ０ １ ３年 第 ２期 （ 第２ ３卷 ）
《 游梁式抽油机》 标准中几个术语定义的分析探讨
张 建成① 王 树行
新 疆 油 田 公 司 工程 技 术公 司 ． ８ ３ ４ ０ ０ ０ 新 疆 克拉 玛 依
摘 要
Байду номын сангаас
对Ｓ Ｙ ／ Ｔ ５ ０ ４ ４ — ２ ０ ０ ３《 游梁式抽油机》标准中 “ 游梁式抽油机” 、 “ 最高冲次” 、 “ 常规型游粱式抽油机” 、 “ 异相型游梁式抽油
—
个胶 带 轮 的配合 只是抽 油 机获 得 “ 最 高冲 次 ” 的 必要
条件 而不是 充分 条件 。就 是说 在现有 抽油 机结 构下 ，
一
大－ －ｄ ， 两胶 带轮配 合是 必须 的条件 之 一 ， 但 由此 并
８ ０ （ 常 规 型游 梁 式抽 油 机 结构 尺 寸 》 、 Ｇ Ｂ １ １ ６ ４ ９ — ８ ９
直 观 的认 识 ． 能快速 理解下 文 当 中一 些更 专业 的术 语 及 结构部 件 。
２ ． ２ 最 高 冲 次
Ｓ ５ ０ ４ ４ — ２ ０ ０ ３中 ３ ． ４条 定 义 “ 最 高 冲次 ” 为“ 动 力 机输 出轴 上装设 计 允 许 的最 大 直径 胶 带 轮 时 和减 速 器输 入轴 上装设 计允 许 的最小 直径胶 带轮 时 ， 游 梁 式 抽油 机所 获得 的冲次 ” 。这 个定 义是 不严谨 的 。第
梁 式抽 油 机 ” 做一 个 定义 描 述 。 更 没有 对 游 梁式 抽 油
机 基本 结构 和主要 构件 做一 定义 描述 。 虽然 业 内人 士
生 产 了几 十年 ， 用 了几 十年 ， 大 家都 知 道 ， 也 都 明 白， 但 作这 为机 械产 品标准 的一 个组 成部分 ． 是 对游梁 式
调整抽油机冲程、冲次操作规程
（一）调整抽油机冲程操作规程1、准备倒链、大锤、钢棒、曲柄销套筒扳手，撬杠、扳手、手钳、榔头、绝缘手套、棕绳，与光杆直径相匹配的备用方卡子等。
2、停抽，检查刹车应灵活可靠，所调冲程曲柄孔应完好无损，并清洗干净。
3、启动抽油机，让曲柄停在靠井口一侧斜上方，将备用方卡子座在盘根盒上卡紧光杆。
4、松开刹车，启动抽油机，让驴头停在接近下死点。
刹紧车，切断电源。
5、取出曲柄销子上的开口销子，用曲柄销套筒扳手旋松螺母，撬松或用铜棒敲松曲柄销子。
判断游梁两端轻重，将轻的一端用倒链与抽油机底座连紧，另一端用棕绳与底座连紧。
卸掉螺母。
将曲柄销子分别推出原曲柄孔，注意不能损坏螺纹。
6、用铜棒敲出衬套和键，并清洗干净。
将衬套装入选定的已清洗并涂上润滑脂的曲柄孔内。
7、调节倒链与棕绳的松紧，将曲柄销子分别装入选定的曲柄孔内，装好键，放好垫圈，拧紧螺母。
8、检查曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面之间的间隙，应在4～10mm 之间，否则调整衬套位置。
装好开口销。
9、卸掉倒链、棕绳，清理影响抽油机运转的障碍物。
松刹车，使驴头挂上负载，卸松备用方卡子，锉去毛刺。
10、调整防冲距。
11、检查调整质量，要求不扭、不碰、无杂音、运转正常。
（二）调整抽油机冲次操作规程一、圆柱状轴头电机1、按预调冲次及电机轴头准备合适的皮带轮、各用键、拔轮器、方木、大锤、管钳、扳手、撬杠、绝缘手套、砂布、润滑脂等。
2、停抽，让驴头自由停在稳定位置，切断电源。
3、松开电机底座项丝和固定螺栓，卸掉传动皮带。
4、用拔轮器将原皮带轮卸下。
5、清洗电机轴头和欲装皮带轮孔，涂上润滑脂。
6、对准键槽安装皮带轮，安装时禁止用锤直接敲打皮带轮，应垫上方木或铜棒均匀敲击。
7、将键嵌入键槽。
8、装皮带轮，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮达到“四点一线”，皮带松紧合适，拧紧电动机底座固定螺栓。
9、清理工具，合电源，启动抽油机，检查安装质量。
二、圆锥状轴头电机1、按预调冲次准备合适的圆锥状皮带轮、拔轮器、扳手、绝缘手套等。
抽油机技术规范
5产品要求5.1功能要求要订购符合本规定的产品，用户/购买者应确定使用的良好作业环境条件，并指定要求和/或确定制造商的特定产品。
这些要求可能会籍由平面图纸、数据表或其他适当的文件手段转达。
为了确保抽油机与其他元件有适应的接口，如完整的抽油杆和井底往复泵，抽油机应规定下列要求：a）要求确认适用于井底泵的起重能力；b)要求在抽油杆尺寸与井深、杆的设计，或其他计息机械参数一致；c)要求在油井中的整个抽油杆的质量（重量）；d)由于在油井的结构、摩擦和动态加载，潜在额外负荷；e)由于减少齿轮等级所需的齿轮结构以及由此产生的齿轮负荷，确定投入所需的起重能力；f)对游梁式抽油机结构负荷能力的要求，以适应抽油杆的重量和额外负荷；g)规定的最大冲程长度。
降低齿轮的等级、结构承载能力和最大冲程长度的综合要求，在订购特定的游梁式抽油机看时，使用在表A.1提供的一组规格数字的表示来识别。
建议应提供本规范的如表A.1给定的减速器等级、结构能力和冲程长度的游梁式抽油机，虽然这些项目的组合构成游梁式抽油机与表中指定的不必相同。
在附录B提供曲柄均衡评级的推荐格式（见图B.1），并记录抽油机的冲程和扭矩因素（见图B.2）。
抽油机扭矩系数应用的建议和实例计算，包含在附录C至福建F中，抽油机减速器扭矩值的计算实例在附录G中。
系统分析的建议，包含在附录H中。
5.2技术要求5.2.1概述在本规范发布以后，游梁式抽油机的开发设计，应按照第6和第7章定义的方法和设想进行。
在本规范发布之前设计开发的游梁式抽油机，如制造商存档的一致性/性能记录符合本标准中的要求，可视为达到本标准的要求。
5.2.2冲程和扭矩系数对于一个减速器的扭矩从测力计试验数据能方便而准确地确定，如果买方有要求，抽油机制造商应提供冲程和趋避欧诺个位置每隔15°的扭矩系数。
如图B.2是一个记录数据格式的例子。
5.2.3设计要求设计要求应根据包括第6、第7章和其他有关规定界定的标准进行设计。
2024年游梁式抽油机安全操作规程
2024年游梁式抽油机安全操作规程第一章总则第一条为了保证2024年游梁式抽油机的安全操作，保护工作者的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年游梁式抽油机的安全操作，包括运行人员、维护人员以及相关人员。
第三条游梁式抽油机的安全操作应严格按照国家相关法规法规定执行，并在此基础上制定本规程。
第四条游梁式抽油机的安全操作应注重事前准备、操作规程、安全强化和应急响应。
第五条游梁式抽油机的安全操作应由具备相应资质的人员进行，并按规定进行培训和考核。
第二章游梁式抽油机的事前准备第六条在操作游梁式抽油机前，应对设备进行全面检查，包括设备的电气正常运行、润滑系统是否正常、传动系统是否松动、液压系统是否漏油等方面。
第七条游梁式抽油机的操作区域应明确，设立安全标志，并确保操作人员能够清晰看到。
第八条游梁式抽油机的操作人员需穿戴符合安全要求的工作服，佩戴安全帽和防护眼镜，并做好个人防护措施。
第九条游梁式抽油机的电气设备应满足安全要求，并按规定设置接地设备。
第十条游梁式抽油机的运行区域应保持整洁，防止杂物堆积，防止绊倒和滑倒。
第十一条游梁式抽油机的运行环境应符合要求，如没有特殊要求，应在室温下运行。
第三章游梁式抽油机的操作规程第十二条游梁式抽油机的操作人员应熟悉设备的操作标准和操作流程，并按照标准和流程进行操作。
第十三条游梁式抽油机在运行过程中应注意设备的状态，如出现异常应及时报告，停止运行。
第十四条游梁式抽油机在操作时应使用稳定的电源和电压，避免由于电压不稳定造成的事故。
第十五条游梁式抽油机设备应按照标准要求进行维护保养，定期更换易损件，并保持设备的清洁。
第十六条游梁式抽油机的操作人员应通过操作培训和考核，确保能熟练操作设备并具备应对突发情况的能力。
第四章游梁式抽油机的安全强化第十七条游梁式抽油机的操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急响应能力。
第十八条游梁式抽油机的操作人员应建立规范的操作纪律，不得违规操作设备。
游梁式抽油机安全操作规程
行业资料：________ 游梁式抽油机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页游梁式抽油机安全操作规程1.1.1.1.1穿戴好劳动保护用品。
1.1.1.1.2准备工具、用具：管钳、活动扳手、绝缘手套、试电笔、钳型电流表、润滑脂、细纱布；班报表、记录笔。
1.1.1.2操作步骤1.1.1.2.1启动前检查1.1.1.2.1.1检查流程是否正确、畅通，井口零部件及仪表是否齐全、完好且符合要求，悬绳器及方卡子是否牢固。
1.1.1.2.1.2检查抽油机各连接部位紧固螺栓是否牢固可靠及各润滑部位油量、油质是否符合要求。
1.1.1.2.1.3检查刹车各部件连接完好,灵活好用。
1.1.1.2.1.4检查皮带松紧合适，无老化、无蹿槽、无打扭、无油污现象。
盘皮带无卡阻现象。
1.1.1.2.1.5检查电器设备是否完好，处于备用状态，电线无老化、裸露现象。
1.1.1.2.1.6检查和排除抽油机周围妨碍运转的物体。
1.1.1.2.2启动抽油机1.1.1.2.2.1取下刹车锁销，松开刹车，合上铁壳开关，检查抽油机周围无障碍物，用试电笔检测电控柜外壳确认安全，戴绝缘手套，打开电控柜门，侧身合闸送电。
观察保护器正常，电源指示灯亮。
1.1.1.2.2.2半握拳用食指点按启动按钮，在曲柄旋转到一定位置时（约与垂直位置15°～20°），按下停止按钮。
等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮，利用惯性2-3启动抽油机，关好第 2 页共 9 页电控柜门，记录开抽时间。
1.1.1.2.3启动后检查1.1.1.2.3.1听：抽油机各部位运行声音是否正常，各连接部位有无异常声响。
1.1.1.2.3.2看：抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。
浅谈无游梁式抽油机
浅谈无游梁式抽油机随着采油设备的深入研究，抽油机在最初的雏形上有了长足的发展。
传统的游梁式抽油机以适应野外恶劣工作环境等明显优势，区别于其它众多类型的抽油机，而且以其结构简单、易损件少、坚实耐用、可靠性强、操作简便、维修方便、维护费用低等特点，一直占据有杆泵采油地面设备的主导地位。
标签：游梁式抽油机；电机；链条抽油机1引言游梁式抽油机是最古老、应用最广泛的一种型式，工作可靠、坚实，使用和维修方便，并且在常规型基础上发展了多种型式。
常规型游梁式抽油机其工作过程为：用电机带动减速机，减速机带动皮带轮，皮带轮带动曲柄连杆将旋转运动变成驴头悬点的往复运动，依靠抽油杆和光杆传递运动，带动井下抽油泵柱塞提上放下，而将油带出地面进入输油管道中或储油罐中，完成抽油过程。
抽油机工作时，在上、下冲程中，电动机所承受的载荷相差很大。
上冲程时，驴头悬点静载荷主要是抽油泵柱塞以上的液柱重量与抽油杆重量之和，提起这部分重量电机需要作很大的功；而下冲程时，液柱重量转移到固定阀和油管上，驴头仅承受抽油杆柱的重量，电机不仅无需做功，反而由于抽油杆自重下落，使电机处于发电机状态。
因此，在上、下冲程中，电机的负载极不均匀，加上悬点运动速度和加速度的变化，更加剧了这种不均匀性。
结果使抽油机振动加剧，电机、减速箱、抽油泵等效率降低，寿命缩短，抽油杆断裂现象增加，能耗过多。
游梁式抽油机以其特别能适应野外恶劣的工作环境等明显优势，区别于其它众多类型的抽油机。
常规型游梁式抽油机更是以其结构简单、易损件少、坚实耐用、可靠性强、操作简单、维修方便、维护费用低等特点，一直占据有杆采油地面设备的主导地位。
但是，游梁式抽油机还是存在许多需解决的问题。
2主要的无游梁式抽油机2.1 链条抽油机。
链条抽油机是我国科技人员独创的一种无游梁抽油机，具有惯性载荷小、冲程长度大、重量轻、节省电能等优点，己在许多油田使用。
由传动部分（动力机，皮带、皮带轮、减速器、刹车和联轴器等）、换向部分（主动链轮、被动链轮、往返架和轨迹链条等）、平衡部分（平衡缸、平衡链轮、空气包、油包、平衡链条和压缩机等）、悬吊部分（天车、钢丝绳、悬绳器等）和机架等五部分组成。
(完整word版)抽油机说明书
低冲次抽油机使用说明书大庆油田装备制造公司DAQING PETROLEUM EQUIPMENT COMPANY目录一、概述 (1)二、技术规范 (2)三、结构简述 (3)四、安装与调整 (5)五、润滑 (7)六、调整作业 (7)七、常见故障及排除方法 (11)八、安全规则 (13)九、交付说明 (13)十、产品质量保证 (14)十一、光杆位置因数和扭矩因数表 (14)十二、基础平面图 (19)十三、易损件图 (20)十四、安装连接图 (21)一、概述抽油机用于油层能量不足以自喷的油井,作为有杆抽油的地面采油设备.常规型游梁式低冲次抽油机具有结构简单，使用可靠,操作维护方便和能在恶劣自然条件下长期工作等特点,所以在油田开采中得到广泛的应用。
常规型低冲次抽油机型号为：DCYJ×—×—×异相型游梁式低冲次抽油机是在常规型游梁式抽油机的基础上，对四杆机构进行优化设计,使其上冲程时间长于下冲程时间，曲柄平衡重重心偏离曲柄对称中心线一个角度τ。
在合适的工况下比常规型游梁式抽油机有提高机-泵效率，降低能耗的特点,异相型游梁式抽油机仍保持了常规机结构简单，使用可靠，操作维护方便等特点.异相型低冲次抽油机型号为:DCYJY×—×—×本说明书遵照石油天然气行业标准SY/T 5044-2003《游梁式抽油机》规定,在抽油机的结构性能、安装调试、润滑及维护保养等方面为您在使用中提供可靠依据。
请严格按操作规程使用，并应根据油井的实际情况做恰当的调整.为保证用户使用，我厂生产的抽油机无论使用年限如何,均可及时获得完全互换的配件。
(完整word版)抽油机说明书二、技术规范表1-1注：①电动机功率值仅为推荐值，用户应根据实际工况合理选择电机功率。
2三、结构简述1、悬绳器；2、吊绳;3、驴头；4游梁; 5、支架；6、横梁;7、连杆; 8、曲柄销装置; 9、曲柄装置；10、减速器；11、刹车装置；12、底座；13、胶带；14、电动机；15、电控箱抽油机结构简图1、吊绳（2）和悬绳器（1）吊绳是一根钢丝绳，弯曲后挂在驴头的绳架体上，下端挂住悬绳器.悬绳器是卡吊光杆的工具,可根据用户需要配备不同尺寸的光杆卡，用于卡吊光杆。
抽油机操作规程
抽油机操作规程抽油机试运转安全操作规程1空运转除配重装置外，其它部件安装、检查就绪后，按润滑图给减速器等加油润滑，然后分两步进⾏空运转。
（1）点动电动机，使曲柄转⼀⾄两周，观察运动件有⽆碰撞，转向正确与否。
（2）连续运转5分钟左右，听有⽆异常响声，观察电动机⼯作是否正常，传动⽪带松紧是否适当；停机时检查刹车是否灵活可靠，停机后检查各部连接螺栓是否松动。
2负荷试运⾏（1）将前驴头运转⾄下死点位置，预留合适的防冲距，卡好光杆卡⼦。
如井下负荷较⼩，可直接开机将前驴头运转⾄上死点位置；如井下负荷较⼤，可⽤吊车将前驴头缓缓提⾄上死点位置，将刹车刹死，上好挂钩保险装置。
（2）将配重箱体(不含配重块)挂于后驴头上。
按井下⼯艺参数粗选配重块平衡重量，装⼊配重箱，并装好防掉防盗保险挡管。
（3）打开挂钩保险装置，松刹车，起动抽油机，运转中检查光杆是否对正井⼝，有⽆异常声响，电流是否平衡（如不平衡应⽴即调整），传动⽪带松紧是否恰当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。
（4）运转１⼩时后停机检查：全部螺栓再次拧紧，减速器各密封处有⽆渗漏油，各运动副处的发热情况。
上述检查合格后，即可投⼊正常⼯作。
⼯作24⼩时和两星期时，须再次检查各螺栓的紧固度，对曲柄销螺母、地脚螺栓，曲柄锁紧螺栓，⽀架联接螺栓，游梁⽀座螺栓必须注意紧固。
注意事项：停机检查时，必须将挂钩卡在刹车轮的凹槽内。
冲程的改变是由曲柄销装置改变在曲柄上的位置来实现的。
（1）作业时，将游梁运转⾄⽔平略低的位置，（曲柄在井⼝⼀侧）停机，刹死刹车，闭合刹车保险装置，断电，将右图所⽰⽀撑装置中的管体⽤铰杠(24)向缩短⽅向转动，直到从⽀架顶板下⽅取出。
（2）调整伸缩接头长短，卡⼊游梁上的铰座(20)，对准销孔穿⼊销轴(27)，⽤开⼝销(26)保险。
（3）将预调整的曲柄销孔清理⼲净，涂防锈润滑脂。
卸下左右曲柄销装置后部的压盖、锁紧螺母，将曲柄销装置连同连杆⼀起拉出，⽤撬杠铰转管体，使曲柄销对正预调整的曲柄销孔并装⼊，上紧锁紧螺母及压盖。