空压机节能改造案例分析
××煤矿空气压缩机节能改造效果报告
××煤矿空气压缩机节能改造报告一、压风机节能改造原理现在煤矿选用的空气压缩机大多为螺杆式，其控制电机功率较大。
××矿务局××煤矿压风机为132kw, 每分钟产风量21.8m3, 工作压力8kg。
电机重载运行电流200A，空载运行电流120A。
使用广东中山艾能机械有限公司生产，型号ASK132A。
如果井下只有三个掘进工作面，每分钟需风量仅8m3,空压机有50％的时间为空载运行，而此时耗电量P=3IU=1.732х120х390=81kw，每小时耗电81度。
此时的电机带动螺杆机工作，螺杆机的进气阀关闭，即为空载运行。
××煤矿1号空气压缩机 2010年12月23日记录总运行时间9806小时，重载时间4857小时，空载时间4949小时；2号空气压缩机总运行时间7720小时，重载时间3972小时，空载时间3748小时，总空载时间=4949+3748=8697小时。
浪费的电度=8697×81KW=704557度电，价值0.41(电力电价)元×704557度=288868元。
原厂配置的电控方式为星三角启动方式。
电机的起动电流为额定电流的7倍，星形起动只降低3倍，起动电流实际为额定电流的4倍，如果电机在单位时间内频繁起动，较大的起动电流会使定子绕组聚热，发热超温，导致电机定子绕组匝间绝缘破坏，烧坏电机。
空气压缩机不仅为井下掘进风动工具提供动能，也是三条生命线中重要的一项要求，即长期保持储气罐和管道风压不少于0.6MPa，且风压低于0.6MPa需自动起动，达0.8MPa需空载运行。
矿山对压风机的要求较高，特别是压风自救系统要求保持每个掘进工作面压风管道中随时都有压风，这样即要求压风机随时补充足够风压（不能停机）。
二、压风机节能改造方案选用××高新××电气公司的MKYBPD-Ⅱ/380V-160KW型变频控制器。
空压机节能改造方案【多电厂版本】(4)
空压机节能方案 (1)空压机节能改造方案 (5)空压机节能改造方案 (7)空压机节能改造方案 (16)空压机节能改造方案 (21)螺杆空压机变频节能改造原理与应用 (31)空压机节能方案引言空压机在工业生产中有着广泛的应用。
空压机的种类有很多，有活塞式空压机、螺杆式空压机、离心式空压机，但其供气控制方式几乎都是采用加、卸载控制方式。
该供气控制方式虽然原理简单、操作简便，但存在能耗高，进气阀易损坏、供气压力不稳定等诸多问题。
随着社会的发展和进步，高效低耗的技术已愈来愈受到人们的关注。
在空压机供气领域能否应用变频调速技术，节省电能同时改善空压机性能，提高供气品质就成为我们关心的一个话题。
此方案针对三门峡明珠电冶有限公司的空压机进行节能分析：二、空压机工作原理目前空压机上都采用两点式控制（上、下限控制）或启停式控制（小型空气压缩机），也就是当压缩气体气缸内压力达到设定值上限时，空压机通过本身气压或油压关闭进气阀，小型空气压缩机则停机。
当压力下降到设定值下限时，空压机打开进气阀，小型空压机则又启动。
传统的控制方式容易对电网造成冲击，对空压机本身也有一定的损害，当用气量频繁波动时，尤其明显。
正常工作情况下，空气被压缩到储气罐。
空压机各点的检测（包括压缩空气温度、压力，镙杆温度、冷却水压力、温度和油压、油温等等）和整体控制由主控制单板机控制。
当空压机出口压力达到设定值上限时，通过油压分路阀关闭进气口，同时打开内循环管路，作自循环运行。
此时用气单位继续用气。
当压力下降到设定值下限时，油压分路阀关闭循环管路，打开空气进口，空气又由过滤器经压缩到储气罐中。
在静态，原起动方式（Y-△），及加载、卸载时对电网供配电设备及镙杆都会造成极大的冲击。
尤其是能源的严重浪费。
主电机转速下降，轴功率将下降很多。
节能潜力相当大。
)三、加、卸载供气控制方式存在的问题1、耗能分析我们知道，加、载控制方式使得压缩气体的压力在Pmin～Pmax之间来回变化。
空压机 工程 应用案例
空压机工程应用案例：某工厂空压系统优化改造背景某工厂是一家大型制造企业，生产过程中需要大量使用空气压缩机提供压缩空气，用于驱动各种气动设备和工艺流程。
原有的空压机系统由于使用时间较长，设备老化，存在能效低下、能耗高、维护成本高等问题，急需进行优化改造。
工厂决定进行空压机系统的优化改造，以提高能源利用率、降低能耗成本、提高生产效率和产品质量。
过程1. 系统能耗分析首先，工厂聘请了专业的能源管理公司，对原有的空压机系统进行了全面的能耗分析。
能源管理公司对工厂的生产工艺和用气设备进行了调研，并使用专业的测试仪器对空压机系统的运行情况进行了实时监测和数据采集。
通过对数据的分析，得出了空压机系统的能耗情况，找出了能效低下和能耗高的原因。
2. 空压机选型与布局优化根据能耗分析的结果，工厂决定对原有的空压机进行更换和升级。
首先，工厂选择了一款能效较高的空压机作为主机，具有变频调速和节能控制功能。
这款空压机能根据实际用气量自动调整运行状态，避免了不必要的能耗浪费。
其次，工厂对空压机的布局进行了优化。
通过合理的管道布置和分区控制，减少了管道的阻力和压力损失，提高了系统的运行效率。
3. 系统控制与监测为了更好地控制和监测空压机系统的运行，工厂安装了先进的自动化控制系统和远程监测系统。
自动化控制系统能够根据生产工艺的需求，实时调整空压机的运行参数，确保系统的稳定运行和高效能耗。
远程监测系统可以通过云平台实时监测和分析空压机系统的运行数据，提供故障预警和维护建议，帮助工厂及时发现和解决问题，保证系统的可靠性和稳定性。
4. 效果评估与持续改进经过空压机系统优化改造后，工厂对改造前后的能源利用情况进行了对比评估。
通过对比，工厂发现改造后的空压机系统能效明显提高，能耗显著降低。
不仅降低了能源消耗成本，还提高了生产效率和产品质量。
为了持续改进空压机系统的运行，工厂建立了定期检查和维护的制度，并与能源管理公司保持密切合作，共同监测和优化空压机系统的运行。
长安汽车渝北汽车制造厂空压站节能案例
气损耗 高 ，其压缩空气损失计算时年运行 （ 运 行现 场见
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第 ８ 期Ⅵ 、 ｖ 、 ｖ ． ４ １ ｅ ｔ ｙ ｊ ｘ Ｃ Ｏ
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案 例． 分析 Ｇ Ｍ
型加热吸附式干燥机替代原有设计的国产微热式干燥机
后 ，不但 完全 解决 了原 有干 燥机 故障频 发 、维护 成本 高 。输 出露 点达 不到要 求等问题 ，提高了供气质量长期 稳定性 ，有效 确保了涂装车 间的产品 质量 ，解决 了前期 因压缩空 气品质影 响喷漆效果 （ 缩孔 ）而导致的停线故
机设备 运行不稳定 ，故障多 ，维修工作量 大。电磁阀易 出现故 障 ，造成截止阀动作不到位 ，不能使其 有效 打开
１ ４
或处于 常开状态 ，这影响到对涂装车 间的供 气。使用过 程 中出现过 截止阀卡死现象 ，主要是 由于 气动 截止 阀加 油 装置有喷油问题 ，截止阀润滑不好 引起 的。并且存在
一
３ ． ６ ℃，相对 湿度为 １ ７ ． ８ ％，出 口温度 ２ ２ ． ２℃ 。根 据
“ 中华人民共和国国家标准》Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ３ ２ ７ ７ －１ ９ ９ １ 的要
求 ，涂 装生 产线 对压缩 空 气的 质量要 求为 压 力露 点 ：
一
４ ０ ～一２ ０ ￣ Ｃ，含油量 ：０ ． ０ １ ／ ｍ ，含 尘量 ：０ ． ０ １ “ｍ。 （ ２ ）微热 吸干机设 备故障 多维护量大 微热 吸干
耗为２ ７ ５ ４ ０ 元。 ３ ）Ｆ Ｒ Ｐ ２ ９ ０ ０ 吸干 机 电能 消耗 计算 。Ｆ Ｒ Ｐ ２ ９ ０ ０ 吸 干机 采 用时 间与露 点控 制 ，时 间控 制规 定两 塔交 换时 间为５ ｈ 。长 安汽 车渝 北工厂 一般 采用 压 力露 点控 制 ， Ｆ ＲＰ ２ ９ ０ ０ 吸 干 机 根据 实际 工 况 两塔 交 换 的 时 间超 过 ２ ４ ｈ ，最长时可做￣ Ｕ ７ ２ ｈ 交换一次 。
空压机节能改造案例
空压机节能改造案例（实用版）目录一、空压机节能改造的背景和意义二、空压机节能改造的方法和技术三、空压机节能改造的案例分析四、空压机节能改造的效果和展望正文一、空压机节能改造的背景和意义随着工业生产的发展和能源消耗的增加，节能减排已经成为当今社会的重要议题。
空压机是工业生产中不可或缺的设备，其能耗占到工业总能耗的很大比例。
因此，空压机节能改造具有重要的经济和环保意义。
二、空压机节能改造的方法和技术空压机节能改造主要包括以下几个方面：1.空压机运行方式的优化：通过调整空压机的运行方式，使其在低负荷时也能保持高效运行，从而降低能耗。
2.空压机设备的更新：更新老旧、高能耗的空压机设备，替换为新型、高效、节能的空压机。
3.空压机热回收技术的应用：通过热回收技术，将空压机产生的废热回收利用，提高能源利用效率。
4.空压机智能控制系统的建立：通过建立智能控制系统，实现空压机的自动调节和优化运行，降低能耗。
三、空压机节能改造的案例分析某公司对一厂空压站 200m 空压机进行了节能改造。
改造前，公司组织相关部门对一厂区供风系统运行能耗和性能进行了全面梳理分析，发现一厂供风额定压力远大于用风实际使用压力，供风设备压力越高，电机能耗越大。
为了降低能耗，公司采取了以下措施：1.优化空压机运行方式，实现在低负荷时的高效运行；2.更新老旧空压机设备，替换为新型高效节能空压机；3.应用空压机热回收技术，回收废热，提高能源利用效率；4.建立空压机智能控制系统，实现自动调节和优化运行。
经过节能改造后，该公司的空压机能耗大幅降低，取得了良好的效果。
四、空压机节能改造的效果和展望空压机节能改造不仅降低了企业的能耗，减少了能源浪费，还降低了企业的运行成本，提高了经济效益。
同时，也对环境保护起到了积极的作用。
未来，随着节能减排的要求更加严格，空压机节能改造将得到更广泛的应用。
《空压机节能案例》课件
替换低效的配件，使用优质配件以提高能效和节能效果。
结论
1 空压机节能案例所带来的好处
降低能耗、减少运营成本、环境友好。
2 空压机节能的未来发展趋势
技术升级、智能化控制、以及可持续能源的应用。
附录
1
案例数据分析
详细分析每个案例的节能数据和效果。
实际操作步骤和技巧
2
分享实际操作过程中的步骤和实用技巧。
3
参考资料介绍
推荐一些相关的参考资料，帮助大家深 案例》PPT 课件
欢迎大家来到今天的PPT课件！在本次课程中，我们将探讨空压机节能案例， 帮助您了解空压机的节能潜力和有关案例的实际效果。
背景介绍
空压机的概念和功能 节能的重要性
案例分享
案例一：调整压力
通过调整压力来减少能耗，提高节能效果。
案例二：定期清洗
定期清洗空压机内部零件，减少能耗并提高运行效率。
空压机节能改造案例
空压机节能改造案例：某工厂空压系统节能改造1. 案例背景某工厂是一家大型制造企业，生产过程中使用了多台空压机来提供压缩空气。
原有的空压系统运行多年，但存在能耗高、效率低的问题，造成了能源的浪费和生产成本的增加。
为了降低能耗、改善生产效率，该工厂决定对空压机进行节能改造。
2. 案例过程2.1 能耗分析在进行节能改造之前，工厂首先对现有的空压系统进行能耗分析。
他们通过安装能耗监测设备，对各台空压机的运行情况进行了实时监测，并记录了每天的能耗数据。
通过对数据的分析，他们发现空压机的运行时间过长，负载率低，存在较大的能耗浪费。
2.2 系统设计基于能耗分析的结果，工厂决定对空压系统进行节能改造。
他们聘请了专业的空压机制造商进行系统设计。
根据工厂的生产需求和实际情况，制造商提出了以下的改造方案：•更换高效节能的空压机：将原有的老旧空压机逐步更换为新型的高效节能空压机。
新型空压机采用了先进的压缩技术和控制系统，能够根据实际负载情况自动调整运行状态，提高能效。
•安装变频器：为空压机安装变频器，实现变频调速功能。
通过根据实际负载需求调整空压机的运行频率，避免了空压机长时间低负载运行的情况，提高了系统的运行效率。
•管网优化：对空压机的管网进行优化，减少管道的阻力和泄漏，提高空压机的供气效率。
2.3 实施改造工厂在制造商的指导下，逐步实施了空压机节能改造方案。
他们先后更换了几台老旧的空压机，安装了变频器，并对管网进行了优化。
改造过程中，工厂与制造商密切合作，确保改造方案的顺利实施。
2.4 监测与调整改造完成后，工厂继续对空压系统进行能耗监测，并根据监测结果进行调整。
他们通过对能耗数据的分析，发现空压机的能耗显著降低，系统的运行效率得到了明显提高。
3. 案例结果经过空压机节能改造后，工厂取得了以下的显著成效：•能耗降低：经过改造后，空压机的能耗显著降低。
根据能耗监测数据，工厂的总能耗减少了30%，每年节省了大量的电费支出。
空压机节能运行措施及案例分析
该 系 统 以 输 出 压 力 为 控 制 对 象 ，由压 力变送 器取 出的 反馈信 号 接到本身具有Ｐ Ｄ 节功能的变频 器 Ｉ调 上 ，与预设 的压 力给 定信号 进行 比 较 ，经过Ｐ Ｄ 节后综合信号 接到变 Ｉ调 频 器的输 入给 定端 ，从 而按 压力 的
变 动量 决定 电动 机的 工作 频率和 转 速 的大小 ，实现变频调节 的 目的。
ｅ ｔ
－
０
２ ％～４ ％。卸载运行时 的能耗为总 ０ ０ 能耗 的９ ％～１ ％，能源浪 费十分 严 ８
重。
力 ，反 复加 载 、卸载 ，都 直接 导致
工频运行噪声大 。
的 运需 要 ，使排 气量 与 实际用 气
量 相 匹配 。经过 实践 证明 ，对空 压
由此可 见 ，在使 用 中如 何提 高
机 采用 变频 调节 的方 法可大 大提 高
轻载 运 行时 的工 作效率 ，降低空 压 机 的能耗 ，创造较 好 的经 济效益 ， 对企业经济运转有着重要的意义 。 空压 机采 用变频 调速 技 术进行
恒压供 气控制时 ，系统 原理 如 图２ 所
示。
空 压机 的效 率 ，减 少压 气管道 内的 （）工频起 动冲击 电流 大 ２ 空
装 一个 频率 可变 化的 装置—— 变频
可 以 看 出 ， 中 国 空 压 机 设 备
部 件 反复 动作 ，部 件 易老化 ，设备
维护量 大。
器。主 要通过 变频 器频 率 变化来 实
现 空压机 转速 的 变化进 而调 节空 压
负荷 率 为６ ％， 即设备 在 其余 ３ ％ ６ ４
压 力损失 和泄 漏 ，节约 压气 的消耗 量 ，提 高 压缩 机的 工作 可靠性 ，维 持 其 高效运 行 与降 低能 耗具 有十分 重 要的意义 ，是其主要发展方 向。
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顺高机电空压机节能改造案例分析
某矿业有一台40（250KW）立方和一台20（110KW）立方，加卸载范围为6~7公斤，每个月运行时间和加载时间为：40立方的是月运行时间673小时，加载时间626小时，卸载47小时;而20立方的月运行555小时，加载257 小时，卸载298小时，为了给企业节约生产成本，选择长沙顺高机电设备有限公司做空压机变频节能改造。
顺高机电先根据客户实际运行数据来核算出加载率：
40立方的加卸载比如下：
加载比626/673=93%, 卸载比47/673=7%
20立方的加卸载比如下：
加载比287/555=52% ,卸载比257/555=48%
顺高变频节能改造后具体节电如下：
40立方空压机
A、空载损耗：
7%卸载时间×卸载时所产生的空载电流损耗（60%×250KW/小时）×627小时/月*0.7元/度=4600元/月
B、压差损耗：
93%加载时间×高出2bar压差所带来的损耗（14%×250KW/小时）×627小时/月×0.7元/度=14286元/月
合计：每月节电=空载损耗+压差损耗=4600+14286=18886元/月
年节电=18886*12=226600元/年
20立方同理，计算出来每年可节约电费185000，
顺高变频节能改造给公司带来的利益相当可观，一次性投资少，用实际数据说话，一年可帮该矿业节省40多万元电费。
可见节电效果明显，此外，顺高空压机节能改造后，让空压机系统还存在其它优点：
(1) 减少了机器的噪音,利用变频器实现了机器的软启动\软停止,避免了空压机启动时对电网的冲击,减少了对设备的维修量;
(2) 两套控制回路可保证系统的正常、安全运行；
(3) 自动程度高，克服原系统手动调节的缺点。