电机烧毁事故浅析及对策(新版)
电机火灾原因分析及对策
电机火灾原因分析及对策电机是电气设备中的重要组成部分，它承担着将电能转换为机械能的任务。
然而，在使用中，电机也很容易发生火灾事故，给生产生活带来严重影响。
本文将对电机火灾的原因进行分析，并提出相应的对策。
1. 电机火灾的原因1.1 过载电机在工作时，如电流超过额定电流，就会发生过载。
当电机过载时，电动机转子中的铜导体就会发生过度加热，导致绕组绝缘降解，从而发生电弧，引发火灾。
1.2 短路当电机的绕组短路时，会发生过度加热，导致局部绝缘降解，甚至导致电弧，引发火灾。
绕组短路的原因可能是因为设备老化、损坏或外界因素损坏，如水泡、颗粒物或金属。
1.3 绝缘老化随着电机使用时间的延长，电机的绝缘会老化和破损，从而导致失效和火灾发生。
绝缘老化可能是由于电机的工作环境、使用条件和维护等方面引起的。
1.4 设计缺陷电机的设计可能存在一些缺陷，例如设计的不够合理、选用不适合的材料等问题，导致电机在使用中容易出现故障，最终导致火灾的发生。
2. 对策2.1 定期检查维护对电机进行定期的检查维修，及时排查故障，有助于预防电机的火灾事故发生。
定期检查包括常规检查和专业检查两种，常规检查可以由使用者进行，如检查电机的电缆连接是否紧固、电机转子是否转动顺畅等; 专业检查需要由专业人员进行，如检查电机的绝缘状态等。
2.2 加强电机运行监测以现代科技手段实施电机运行监测，及时发现电机的异常情况，从而采取相应的措施加以处理，避免电机故障扩大，更进一步避免电机火灾的发生。
电机运行监测可以利用各种仪器设备，如震动监测器、温度传感器等。
2.3 选用可靠的电机在购买或使用电机时，应选择质量可靠的电机，并按照要求进行安装和使用。
对于重要设备，应特别加强对其维护管理，确保其安全性可靠性。
2.4 对电机火灾进行紧急处置在电机发生火灾时，应当采取适当和有效的措施进行应急处理。
首先应关掉电机电源，避免火灾继续扩散; 然后迅速使用灭火设备进行灭火，防止火灾扩大。
电机火灾事故案例分析总结
电机火灾事故案例分析总结一、案例背景近年来，随着工业生产的不断发展，电机在各种生产设备中的使用越来越普遍。
然而，由于电机长时间高负荷运转，使用环境的恶劣性和人为操作不当等因素，电机火灾事故时有发生。
电机火灾事故对生产设备和人员造成了极大的损失，因此，对电机火灾事故的原因进行分析和总结，对预防和减少电机火灾事故具有重要意义。
二、案例一某工厂的生产车间内安装了一台功率较大的电机，该电机长期高负荷运转，工作环境温度较高。
某天，工厂车间内发生了一起火灾事故，火灾是由于电机自身的故障引发的。
经过分析发现，火灾是由于电机绕组内部绝缘老化、短路引起的，电机在运行过程中因过载导致绕组发热，加速了绝缘老化，最终导致了火灾的发生。
三、案例分析1、电机绝缘老化电机绝缘老化是电机火灾的主要原因之一。
由于电机长期高负荷运转，绕组内部的绝缘材料会随着时间的推移而老化，当绝缘老化到一定程度时，绕组内部会出现短路，导致绕组发热，甚至引发火灾。
2、电机过载电机长期高负荷运转，容易导致电机过载。
当电机过载时，绕组内部会出现大量的电磁感应，导致绕组发热，加速绝缘老化的速度，最终引发火灾。
3、工作环境恶劣某些工厂的生产车间环境比较恶劣，温度较高，湿度较大，灰尘较多。
这些因素都会加剧电机的老化，增加了电机火灾的风险。
4、维护不及时某些工厂对电机的维护不到位，包括定期清洁、检查、维修等工作，导致电机存在着各种潜在的安全隐患，增加了电机火灾的风险。
四、预防措施1、加强电机绝缘检测定期对电机绝缘进行检测，及时发现绝缘老化的情况，及时进行绝缘维修，降低绕组短路的风险。
2、控制电机负荷对电机的负荷进行合理控制，避免电机长时间高负荷运转，减少电机的老化速度，降低电机火灾的风险。
3、改善工作环境改善工作环境，控制车间温度和湿度，定期清洁车间环境，减少灰尘的积累，降低电机老化的速度。
4、加强维护保养加强对电机的定期检查和维护保养工作，保证电机的正常运行，降低电机火灾的风险。
电机烧毁事故分析
循环水泵电机烧毁的事故分析10月9日夜班、10月11日夜班、10月15日白班，一工段二期循环水三台循环水泵电机绕组相继短路烧毁。
其中2#、3#电机因定子绕组局部短路烧毁，1#电机因电机前轴承位磨损，导致转子跑内径扫膛烧毁。
电机的基本情况：1#电机型号：Y355L-4，220KW，380V。
2#、3#电机型号：Y2-355L-6，220KW，380V。
事故原因分析：一、公用车间电仪工段对备用电机维护保养不到位是导致此次电机烧毁事故的主要原因。
如果早期拆开1#电机进行检查，就能发现电机轴存在问题；如果仔细分析2#、3#电机的维修记录，就能发现这两台电机维修后的使用寿命仅一年左右，应该在电机使用12个月后及时外送维修，不应抱有侥幸心理，等出现故障后再进行抢修。
二、2#、3#电机从2012年开始每年维修一次，维修后运行一年左右就出现相间短路烧毁事故，维修质量不过硬是导致此次事故发生的主要原因。
三、2#、3#电机从运行以来温度一直偏高，夏天达到110℃左右，平时也在90℃左右，比其它电机温度高25℃，电机长期高温运行造成定子绝缘老化加快是导致本次事故的次要原因。
预防措施：一、制定设备维护保养计划，定期对关键设备进行检查保养，针对公司内其它备用大型电机及时安排检查计划，尤其对多年来没有拆开检查过的重要设备更应拆开检查，不能因为以前没有出现过故障或者较少使用就放弃检查。
二、对于2#、3#电机，维修使用一年后无论电机是否出现问题，都应及时更换电机的定子绕组。
三、提高电机绕组的维修质量，建议与维修方签订质保合同，凡在一年半内出现维修质量问题的，一律免费更换。
给公司生产造成严重影响的，维修方应给予相应的赔偿。
四、由于2#、3#电机运行时温度一直偏高，无法解决。
建议更换其中的一台，以防止在短期内再次出现两台电机同时烧毁而影响车间的正常生产。
电机火灾事故案例分析
电机火灾事故案例分析引言电机火灾是一种常见的火灾事故，它可能会对生命和财产造成严重的损失。
在工业生产和日常生活中，电机被广泛应用，因此电机火灾的发生频率也比较高。
本文将从实际案例出发，对电机火灾事故进行深入分析，探讨其发生的原因和防范措施，以期为相关领域的从业人员和管理者提供一些借鉴和参考。
案例描述某工厂为了进行生产设备维护和检修，将工厂的一台大型电机停用，并由维修人员进行检修和维护。
在检修过程中，维修人员发现电机的绝缘电阻存在异常，怀疑电机内部存在故障。
维修人员随即对电机进行了更加详细的检查，结果发现电机的绝缘电阻数值严重偏低，远远低于正常范围。
在维修人员进一步分析后，发现电机绝缘间有明显的漏电现象，说明电机存在严重的绝缘故障。
经过沟通和商议，工厂管理者决定将该电机进行更换，并在更换电机的当天进行正式的维修和维护工作。
在更换电机的当天，维修人员按照流程和标准，将新的电机安装好，并进行了初次启动和调试。
然而，在电机运行调试过程中，突然发生了电机起火的意外事故。
维修人员迅速采取了应急措施，将电机周围的燃烧物隔离，并立即向消防部门报警。
消防队员赶到现场后，很快将火势扑灭，并对发生火灾的电机进行了全面的检查和调查。
最终确定火灾是由电机内部的绝缘故障引起的，并对工厂进行了相关安全隐患的整改。
案例分析根据上述案例的描述，该电机火灾事故是由电机内部的绝缘故障引起的。
电机绝缘故障的发生并不是一个简单的问题，而是一个复杂的系统工程。
在电机的设计、安装、运行和维护过程中，都可能存在导致绝缘故障的潜在风险因素。
在进行案例分析时，我们可以从电机的设计、安装、运行和维护等方面进行逐一分析，探讨可能存在的问题和潜在的风险隐患。
1. 电机设计方面在电机的设计阶段，设计工程师需要充分考虑电机的使用环境、工作条件和负载特性等因素，选择合适的电机型号和绝缘材料，并设计合理的绝缘结构和保护装置。
然而，有些电机设计并不合理，可能存在着电机内部的绝缘结构存在隐患。
电动机烧毁的原因及预防措施(新版)
电动机烧毁的原因及预防措施(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0997电动机烧毁的原因及预防措施(新版)电动机作为火力发电厂的重要设备，其自身的安全运行直接关系到整个机组的安全，日常生产过程中常因为使用不当或其他一些原因造成电动机烧毁，给机组安全运行带来了严重隐患，以下就电动机的烧毁原因进行简单分析，以减少这种事件的发生。
电动机烧毁大多数为定子绕组对地、相间、匝间绝缘损坏造成，以下简称绝缘损坏，而绝缘损坏的原因可分为以下几条：1、电动机环境温度高；2、电动机冷却系统失灵（水冷电机失去冷却水未采取措施、风冷电机风扇损坏）；3、电动机受潮或水淹；4、电动机电源缺相，或电动机一相绕组断线；5、电动机过负荷、过电流；6、电动机电源电压过低或过高；7、电动机拖动负荷损坏或因其他原因电动机发生堵转；8、电动机转子或内部其他元件与定子绕组摩擦；9、电动机接线错误一相绕组反接，或三角接星形；10、电动机短时频繁启动引起；从以上10条可以看出大部分原因都是导致绝缘过热，尽而引起电机绝缘损坏造成电动机烧毁针对以上原因应做好如下工作：1、规程明确指出对于依靠空气“电动机在额定冷却空气温度时，可按制造厂铭牌上所规定的额定数据长期运行”因此日常应该注意电动机环境温度的监视，周围无高温物体及冒烟着火现象，否则及时采取措施。
2、电动机绕组通电时自身是发热的，绕组过热就会破坏绝缘烧毁电动机，风冷电机自身所带的冷却风扇或者水冷电机的冷却水就显得至关重要，大多数电动机的烧毁都是冷却系统先出问题的，因此在日常巡检中要检查电机本体是否有较强的冷却风，冷却水压力、流量是否正常，是否有泄露或堵塞，发生冷却系统故障是一般电机温度见涨但负荷电流不会引起变化，这点可以在远方作为故障原因的判断依据。
电机烧毁总结报告
主扇通风机电机烧毁原因及处理方案一、事故经过：由于我矿巷道的延伸，致使通风系统风量不足，公司决定于9月26日开始将原来的BDK60-NO14A型风机更换为FBCDZ NO 18型对旋轴流式通风机。
9月28日将一号风机安装完毕后，在风机正常运行的情况下、10月4日23:45一号风机的一级电机突然停止运行，值班人员对一级电机再次送电后一级电机变频柜突然发出故障报警，报警显示OL2，当班人员通知值班电工，电工将一级电机接入二级电机变频柜，变频柜同样发出故障报警，电工就对电机进行检测结果电机对地绝缘最低一项为6mΩ，相间其中两项绝缘为0，所以确定是电机损坏，以为是电机质量问题偶然损坏，就在10月6日将一级电机更换，风机正常运行，10月6日将二号风机安装完毕。
但是就在10月23日23:40,二号风机的二级电机变频柜发出故障报警，报警显示OC3，无法正常运行，在汇报队上后将风机切换为一号风机运行，可运行几分钟后一号风机的一级变频柜同样出现故障报警，报警显示OC1，致使单电机运行。
二、原因分析及过程在10月25日公司请来铜川中机厂人员对损坏的电机用摇表进行相间检测，检测出二号风机的二级电机三项绝缘为零，确定电机相间短路。
又使用匝间短路测试仪检测出一号风机一级电机匝间短路。
在电源电压、电流稳定的情况下由于连续三台电机的烧毁得知电机不是偶然间的损坏。
我矿新风机电机型号为VBF2-315-6，功率90X2 KW，绝缘等级为F级。
转数等级为6J，额定转数为980转/min，为YBF2系列风机用隔爆型三相异步风机电机，并非变频电动机。
因为普通异步电动机是按恒频恒压设计的，而变频器会使电动机再运行中产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。
由于我矿使用的是正弦波PWM型变频器，它产生的高次谐波会引起电动机定子铜耗，转子铜耗、铁耗及附加损耗的增加，这些损耗都回使电动机额外发热，使其温度升高，效率降低，输出功率减小。
电机烧毁火灾事故案例分析
电机烧毁火灾事故案例分析1. 事故概况在某工厂的生产车间中发生了一起电机烧毁火灾事故。
该工厂主要生产化工产品，生产车间内配备有大量的电机设备用于驱动各种生产设备和生产线。
在某天的生产过程中，一台用于驱动搅拌设备的电机突然发生了短路并导致周围的设备和物品着火，由于及时发现并及时扑灭，所幸未造成人员伤亡，但是生产设备损坏严重，生产线停工时间较长，给工厂带来了重大损失。
2. 事故原因2.1 设备老化经过初步调查得知，该电机已经使用了10年以上，属于老化严重的设备。
在使用过程中，电机内部的线圈和绕组因为长时间的工作和磨损导致了一些绝缘层的老化，电机的运行温度也不稳定，导致一些连接线路出现了短路现象。
2.2 使用环境工厂生产车间的环境比较恶劣，空气中充斥着大量的化工原料和粉尘，这些物质对于电机的绝缘层和散热效果都会造成一定的影响。
另外，车间内的温度和湿度也比较高，这些都容易导致电机的老化和故障。
2.3 维护不到位根据工厂相关人员的说法，该电机一直以来的维护并不到位，只有在出现明显故障时才进行维修和检查，平时并没有进行定期的保养和检测。
这样的维护方式容易导致潜在故障的存在而被忽略。
3. 事故影响3.1 生产损失事故造成了工厂生产线的停工，直接导致了大量的生产损失。
由于该生产线是工厂的重要设备之一，停工给工厂带来了巨大的经济损失。
工厂需要投入大量时间和人力资源进行维修和恢复生产，显著影响了工厂的生产进度和产量。
3.2 设备维修除了电机本身的损坏之外，事故还导致了周围的一些设备和管道受到了不同程度的热损坏和烟雾侵害。
这些设备需要进行维修和更换，进一步增加了工厂的成本和时间消耗。
3.3 安全风险虽然事故及时被扑灭，但是工厂的生产车间内大量的化工原料和储存品为可能再次引发火灾埋下了隐患。
此外，工厂的其他电机设备也可能存在类似的安全隐患，需要及时进行检查和维护。
4. 可能改进措施4.1 设备更新此次事故的发生与电机的老化和损坏有着直接关系，因此工厂应该对老化严重的设备进行更新和更换，选择具有更高安全性和耐用性的新设备。
浅谈三相电动机烧毁原因及对策避免方法
浅谈三相电动机烧毁原因及对策避免方法三相电动机是工业生产中常用的电动机类型之一，其具有功率大、效率高、运行平稳等优点，被广泛应用于各个领域。
然而，在使用过程中，三相电动机可能会发生烧毁的情况，给生产造成困扰和经济损失。
本文将就三相电动机烧毁的原因及对策进行浅谈，以帮助大家更好地了解和避免这一问题。
首先，我们来分析一下三相电动机烧毁的常见原因。
主要包括以下几个方面：1.电源问题：电动机工作时需要稳定的电源供应，如果电源电压过高或过低，都会对电动机的正常运行造成影响。
特别是电压过高的情况下，会导致电动机过载运行，产生过多的热量，最终导致电动机烧毁。
2.过载运行：过载是指电动机长时间以高于额定电流工作。
电动机在长时间的过载运行下，会过热并烧毁绕组或转子。
3.温度过高：电动机在工作过程中会产生热量，因此需要及时散热。
如果电动机风扇出现故障、散热器堵塞等情况，会导致电动机温度过高，进而烧毁。
4.绝缘损坏：电动机的绝缘层起着隔离电流的作用，一旦绝缘层受损，会导致电动机内部绕组短路，产生大量电流，使电动机烧毁。
5.负载不均衡：如果三相电动机的三相电流不均衡，会导致电动机运行时出现振动、噪音等问题，长期运行下会导致电动机烧毁。
针对以上原因，我们可以采取一些对策和避免方法，以避免三相电动机烧毁：1.合理选型和配置合适的电源：在选购电动机时，应考虑电动机的额定功率和额定电压，以保证电源与电动机的匹配。
另外，可以采用稳压器、电压稳定器等设备，以确保电源的稳定供应。
2.防止过载运行：在使用电动机时，应遵循电动机的额定工况，不要长时间以超过额定电流工作。
如果需要提高负载能力，可以选择合适的电动机或者增大传动比例。
3.定期检查和清理散热器：定期对电动机的散热器进行检查和清理，保证散热器通畅，以确保电机的正常运行温度。
4.定期检查绝缘状态：定期进行电动机的绝缘测试，确保绝缘层的正常工作，如果发现绝缘损坏，及时修复或更换。
5.平衡负载：在使用多台电动机组成的系统时，应关注负载的均衡情况，通过合理分配负载，减少负载不均衡造成的问题。
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电机烧毁事故浅析及对策(新
版)
Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee of
efficiency. Pay attention to safety at all times.
( 安全论文)
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电机烧毁事故浅析及对策(新版)
前言（1）
天脊集团共有生产用电机3000余台，遍及集团公司生产装置的各个角落，在生产过程中发挥着极其重要的作用。
但由于大部分进口电机属1979年和1980年的产品，使用年限较长，且不少电机长年累月运行在较恶劣的环境中，电机烧毁的事故常有发生，而且呈上升趋势，严重影响着生产的安全、可靠、长周期运行。
现针对电机烧毁原因及相应对策做一简要分析和介绍，希望能对从事电气工作和安全管理工作的人员有所帮助。
电机绕组局部烧毁的原因及对策（2）
1．由于电机本身密封不良，加之环境跑冒滴漏，使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到浸蚀，最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地，相间短路或匝间
短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏。
相应对策：①尽量不可能消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象；②检修时注意搞好电机的每个止扣的密封，例如在各法兰止扣上涂少量704密封胶，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒；
③对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期，严重时要及时进行中修。
2．由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定、转子磨擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。
严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。
轴承损坏一般由下列原因造成：①轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。
无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。
但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升，
只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在。
②轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。
例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。
③轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。
④由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。
⑤由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。
⑥由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。
⑦轴承本身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。
⑧备机长期不运行，油脂变质，轴承生锈而又未进行中修。
相应对策：①卸装轴承时，一般要对轴承加热至80℃
~100℃，如采用轴承加热器，变压器油煮等，只有这样，才能保证轴承的装配质量。
②安装轴承前必须对其进行认真仔细的清洗，轴承腔内不能留有任何杂质，填加油脂时必须保证洁净。
③
尽量避免不必要的转轴机加工及电机端盖嵌套工作。
④组装电机时一定要保证定、转子铁心对中，不得错位。
⑤电机外壳洁净见本色，通风必须有保证，冷却装置不能有积垢，风叶要保持完好。
⑥禁止多种润滑油脂混用。
⑦安装轴承前先要对轴承进行全面仔细的完好性检查。
⑧对于长期不用的电机，使用前必须进行必要的解体检查，更新轴承油脂。
3．由于绕组端部较长或局部受到损伤与端盖或其它附件相磨擦，导致绕组局部烧坏。
相应对策：电机在更新绕组时，必须按原数据嵌线。
检修电机时任何刚性物体不准碰及绕组，电机转子抽芯时必须将转子抬起，杜绝定、转子铁芯相互磨擦。
动用明火时必须将绕组与明火隔离并保证有一定距离。
电机回装前要对绕组的完好性进行认真仔细的检查确诊。
4．由于长时间过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘是薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。
相应对策：①尽量避免电动机过载运行。
②保证电动机洁净并通风散热良好。
③避免电动机频繁启动，必要时需对电机转子做动平衡试验。
5．电机绕组绝缘受机械振动（如启动时大电流冲击，所拖动设备振动，电机转子不平衡等）作用，使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，不断积累破坏效应，热胀冷缩受到磨擦，从而加速了绝缘老化，最终导致最先碳化的绝缘破坏直至局部烧毁绕组。
相应对策：①尽可能避免频繁启动，特别是高压电机。
②保证被拖动设备和电机的振值在规定范围内。
三相异步电动机一相或两相绕组烧毁（或过热）的原因及对策（3）
如果出现电动机一相或两相绕组烧坏（或过热），一般都是因为缺相运行所致。
在这里不作深刻的理论分析，仅作简要说明。
如图1所示为三相异步电动机绕组为△接法的情况：
图1△接法电动机缺相运行示意图
当电机不论何原因，缺相后（如图1b所示），电动机虽然尚能继续运行，但转速下降，滑差变大，其中B、C两相变为串联关系后与A相并联，在负荷不变的情况下，A相电流过大，长时间运行，该相绕组必然过热而烧毁。
如图2所示为三相异步电动机绕组为Y接法的情况：电源缺相后（如图2b），电动机尚可继续运行，但同样转速明显下降，转差变大，磁场切割导体的速率加大，这时B相绕组被开路，A、C两相绕组变为串联关系且通过电流过大，长时间运行，将导致两相绕组同时烧坏。
图2Y接法电动机缺相运行示意图
这里需要特别指出，如果停止的电动机缺一相电源合闸时，一般只会发生嗡嗡声而不能启动，这是因为电动机通入对称的三相交流电会在定子铁心中产生圆形旋转磁场，但当缺一相电源后，定子铁心中产生的是单相脉动磁场，它不能使电动机产生启动转矩。
因此，电源缺相时电动机不能启动。
但在运行中，电动机气隙中产生的是三相谐波成分较高的椭圆形旋转磁场，所以，
正在运行中的电动机缺相后仍能运转，只是磁场发生畸变，有害电流成分急剧增大，最终导致绕组烧坏。
相应对策：无论电动机是在静态还是动态，缺相运行带来的直接危害就是电机一相或两相绕组过热甚至烧坏。
与此同时，由于动力电缆的过流运行加速了绝缘老化。
特别是在静态时，缺相会在电机绕组中产生几倍于额定电流的堵转电流。
其绕组烧坏的速度比运行中突然缺相更快更严重。
所以在我们对电机进行日常维护和检修的同时，必须对电机相应的MCC功能单元进行全面的检修和试验。
尤其是要认真检查负荷开关、动力线路、静动触点的可靠性。
杜绝缺相运行。
结论（4）
天脊集团公司从1987年试生产至2002年3月15年间，累计烧毁电机达1300余台次，平均每年达80余台次，仅修理费用支出达200余万元。
其中77%属于维护不良（如电机进水、轴承缺油、通风不畅等）、检修不当（如轴承拆装不当、缺陷消除不彻底、附件不全等）、机加工精度不符合要求（如对转轴堆
焊后加工精度不够、端盖嵌套过盈量大等）、运行环境恶劣（如现场跑冒滴漏严重、水冲电机等）等原因所致。
希望以上分析能够对从事电工工作的人员有所帮助和借鉴。
可在本位置填写公司名或地址
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