流道设计规范
点浇口流道设计标准
点浇口流道设计标准点浇口流道设计是指在混凝土浇注过程中，在构件表面设置特定形状的沟槽，用于引导和控制混凝土流动。
点浇口流道设计的目的是保证浇注过程中混凝土能够均匀流动，并且确保构件表面不会产生堆积或漏浆现象。
下面是点浇口流道设计的一些标准和要求：1. 点浇口流道的形状应该是圆弧形或者椭圆形，这样能够有效地控制混凝土的流动，减少流速和冲击力，避免产生分层或者空洞等缺陷。
2. 点浇口流道的宽度要根据混凝土的流动性进行合理设计。
一般来说，流动性较好的混凝土，流道的宽度可以适当减小。
相反，流动性较差的混凝土，流道的宽度则需要适当增大。
3. 点浇口流道的深度应该根据浇注厚度和混凝土的性质来确定。
在混凝土浇注时，流道的深度要与浇注层的厚度保持一定比例。
一般来说，流道的深度可以略大于浇注层的厚度。
4. 点浇口流道的间距要根据浇筑施工的需要来确定。
一般来说，流道之间的间距可以根据施工的步骤和设备的要求来决定。
比如，如果使用振动器进行浇筑，流道之间的间距可以适当增大。
5. 点浇口流道的几何形状要符合混凝土浇筑施工的要求。
一般来说，流道的几何形状应该简单，造型规整，确保在浇筑过程中混凝土能够顺利流动。
6. 点浇口流道设置的位置要考虑结构的承重和抗震要求。
一般来说，流道的位置应该远离结构的边缘和受力部位，以避免影响结构的强度和稳定性。
综上所述，点浇口流道设计标准主要关注流道的形状、宽度、深度、间距、几何形状和位置等方面。
通过合理的设计和施工，能够保证混凝土在浇筑过程中的均匀流动，最大程度地避免产生缺陷。
同时也能够提高施工效率，减少浪费，保证结构的质量和安全。
流道设计
1﹒圓形流道單位 mm 標 来自 尺 寸 d46
(7)
8
(9)
10
12
4
6
7
8
9
10
12
2﹒U 形流道
單位 標 稱 尺 寸 R H
mm
4
6
(7)
8
(9)
10
12
2 4
3 6
3.5 7
4 8
4.5 9
5 10
6 12
3﹒梯形流道
單位 mm 標 稱 尺 寸 W H 流道選用例 1）以成形品重量作基准
4
流道定位梢
單位 mm
標稱 尺寸 4﹒0 5﹒0 6﹒0 8﹒0 10﹒0
d 尺寸 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 +0.004 +0.015 +0.006 +0.018 尺寸公 D 差 （m6） +0.012 8.0 9.0 10.0 13.0
H 尺寸 尺寸 公差 d1 d2 d3 h m θ
6
(7)
8
(9)
10
12
4 3
6 4.0
7 5
8 5.5
9 6.0
10 7
12 8
標稱尺寸 4
成形品重量（oz）
3
6 8 10 12 12 12 以上 大形
2）以投影面積作基准（cm2）
標稱尺寸 极參与 7
成形品投影面積 10 以下 50 200 500 800 1200
（7﹒5） 8 9 10
注﹕上表所列之值為一般使用例﹐但應視成形材料及特性成品形狀等﹐必需作較大之增減﹒
3.0 6﹒0 3.5 4.0 5.0 0~0.1 6.0 8﹒0
流道尺寸设计
流道尺寸设计（实用版）目录1.流道尺寸设计的重要性2.流道尺寸设计的基本原则3.流道尺寸设计的影响因素4.流道尺寸设计的方法与步骤5.流道尺寸设计的实际应用案例正文一、流道尺寸设计的重要性流道尺寸设计是流体力学领域的一个重要环节，它在很多工业领域具有广泛的应用，如化工、石油、能源、环保等。
合理的流道尺寸设计不仅能保证设备的正常运行，还能有效地降低能耗、减少磨损、提高生产效率，从而为企业创造更大的经济效益。
二、流道尺寸设计的基本原则在进行流道尺寸设计时，需要遵循以下基本原则：1.满足流体动力学要求：流道尺寸设计应使流体在流动过程中保持稳定，降低流体的摩擦损失，并防止流体出现涡流、拥堵等现象。
2.考虑设备材质与流体特性：流道尺寸设计应根据设备的材质和流体的特性来选择合适的尺寸，以确保设备的安全运行和使用寿命。
3.确保流体流动的均匀性：流道尺寸设计应使流体在各个部位流动均匀，以保证流体的混合、传热和传质效果。
三、流道尺寸设计的影响因素流道尺寸设计的影响因素主要包括以下几点：1.流体的性质：如流体的密度、粘度、温度等，这些因素会影响流体在管道内的流动状态。
2.设备的工作压力：工作压力会影响流体在管道内的流速，进而影响流道的尺寸设计。
3.设备的材质：设备的材质会影响流道的尺寸设计，不同材质的设备有不同的耐磨、耐腐蚀性能。
4.流体的流动形态：如层流和湍流，不同的流动形态对流道尺寸设计有不同的要求。
四、流道尺寸设计的方法与步骤1.确定设计参数：根据设备的工作条件、流体的性质等确定设计参数。
2.选择合适的流道形状：根据流体的流动形态、设备的工作压力等选择合适的流道形状。
3.计算流道尺寸：根据设计参数、流道形状等因素计算流道的尺寸。
4.校核与优化：对计算得到的流道尺寸进行校核，如有需要进行优化。
5.完成设计：根据校核后的流道尺寸完成流道设计。
五、流道尺寸设计的实际应用案例某化工厂需要设计一条输送粘度为 200cst 的液体的管道，工作压力为 1.0MPa。
梯形流道设计标准
关于梯形流道设计的标准通常是根据具体的工程需求和国家/地区的规范来制定的。
梯形流道是一种用于引导流体（液体或气体）的结构，其横截面呈梯形形状。
以下是一些可能与梯形流道设计相关的一般性标准和原则：
1. 流体力学原理：设计梯形流道时，需要考虑流体力学原理，确保流体在流道内的流动是稳定、均匀且符合设计要求的。
2. 流体性质：考虑流体的性质，如密度、粘度等，以便正确计算流体的流动特性。
3. 材料和结构设计：流道的材料选择和结构设计应满足工程的要求，包括强度、耐久性和抗腐蚀性。
4. 尺寸和几何形状：流道的尺寸和几何形状应根据具体的工程要求和流体流动特性进行合理的选择。
这可能涉及到流道的宽度、深度、横截面形状等参数的确定。
5. 入口和出口设计：流道的入口和出口设计对于确保流体的平稳进入和离开流道至关重要。
这包括减小流体的速度梯度，以防止湍流和能量损失。
6. 防堵塞设计：对于一些特殊应用，需要考虑防止流道堵塞的设计，以确保流体能够顺畅流动。
7. 维护和清理：考虑到维护和清理的需要，设计应当方便检修和清理，以确保流道在使用过程中能够保持高效运行。
请注意，具体的梯形流道设计标准可能因国家、行业和具体工程要求而异。
因此，在进行梯形流道设计时，最好参考相关的国家或地区的工程规范和标准，并确保符合相应的法规和安全要求。
流道设计规则
流道直径规则：
对于流动性较差（hard）的材料，流道长度每隔3”需要加大流道直径1/32。
（包括产品和流道）
进胶口流道＝基线直径+1/32X（#/3产品流动长度的增量）。
对于流动性较好(easy)的材料，流道长度每隔6”需要加大流道直径1/32。
（包括产品和流道）
进胶口流道＝基线直径+1/32X（#/6产品流动长度的增量）。
例如：PC/ABS的板，产品流动长度7”，流道长度7”，进胶口流道＝3/16”+(2X1/32)＝1/4”，从进胶口2”流道增加到9/32，从进胶口5”流道增加到5/16。
流道直径超过3/8”的必须由工程部门确认。
对于easy和hard的两种材料，当流道是T型时，流道直径必须加大26%，有些情况下，多个T型可以当作单个T型。
例如：T型交叉有2个1/4”流道，需要的填充流道＝0.25”*1.26=0.315’
进胶口尺寸：
进胶口尺寸由胶口的进胶量，填充长度，产品的厚度，胶口数，穴位平衡因素等决定的。
材料流动率产品类型基线流道直径进胶口大小排气深度最大流动长度胶料排量。
模具流道设计标准要求有哪些
模具流道设计标准要求有哪些模具流道设计是模具设计中非常重要的一部分，合理的流道设计能够影响到模具的成型质量和生产效率。
下面是模具流道设计的标准要求：1. 流道设计应符合产品的形状和尺寸要求，确保塑料材料能够顺利流过流道进入模腔，填充整个产品的空腔。
2. 流道设计要考虑产品的壁厚和几何复杂度，确保流入模腔的材料能够充分填充整个产品，并能够避免短充、长充等缺陷。
3. 流道设计应确保材料的流速和流量均匀，避免出现熔融后的分层现象，保证产品的均匀性和稳定性。
4. 流道的截面尺寸和形状要适当选择，能够使材料满足流动的要求，并且尽量减小流道的阻力，提高材料的流动速度和填充效率。
5. 流道设计要考虑材料的流动方向，尽量减少回流现象和死角的出现，以避免材料的停滞和热熔塌陷的发生。
6. 流道的长度要尽量缩短，以减少材料在流道中的停留时间，提高生产效率，避免材料的降解和热疲劳。
7. 流道设计要考虑冷却效果，合理设置冷却水路，确保模具能够得到良好的冷却效果，降低产品的收缩率，提高产品的尺寸精度和表面质量。
8. 流道设计要考虑清洗和维护的便利性，以方便清除残留物和定期维护流道的畅通性。
9. 流道的出口应设置合适的冷却方式，避免出现撞线或门脸产生的缺陷，保证产品的尺寸精度和表面质量。
10. 流道设计要考虑材料的循环利用和环境保护，尽量减少材料的浪费和二次加工的难度。
综上所述，模具流道设计标准要求主要包括流道形状和尺寸的合理选择、流道的流速和流量的均匀性、流道的截面尺寸和形状的适当选择、流动方向的考虑、长度的缩短、冷却效果的考虑、清洗和维护的便利性、出口的冷却方式的设置、材料的循环利用和环境保护等方面。
这些要求能够有效提高模具的成型质量和生产效率。
流道_设计原则
流 道 設 計 設計原則流道的設計須能迅速地充填模穴。
流道的設計須使成形品容易頂出並且容易脫模。
多模穴系統平衡流道的配置較副，因其有較好的均勻性和較高的成形品品質。
流道可以是自然平衡或藉由人為方式達成平衡。
流道平衡可藉由改變流道尺寸和長度達成。
改變澆尺寸可能表面上達成充填平衡，然而將影響澆口冷凝時間，以致損害成形品的均勻性。
較小尺寸的流道比較大尺寸的流道佳，因可使廢料體積降至最小和產生黏滯(摩擦)熱是一可提高熔膠溫度的有效方法，可避色使用高料管溫度，因使用高料管溫度很可能會造成熔膠裂解。
流道的截面積不應小於豎澆道的截面積，以使熔膠快速地直接流入澆口區域。
每當流道分歧，次流道的直徑應小於主流道的直徑，因為需以較少量的熔膠流經分流道。
此外以經濟點而言，流道中的熔膠量愈少愈好。
N 是次流道數目，主流道直徑(d main )和次流道直徑(d branch )的關係如下：梯形流道的深度大約與其寬度相等，每邊約傾斜5︒至15︒。
1*N d d branch m ain =對大部份的塑料而言，建議的最小流道直徑為1.5厘米(0.06英吋)。
對大部份的塑料而言，流道的表面必須拋光，以幫助熔膠的流動和成形品的頂出。
延長流道系統必須有多重的豎澆道拉桿與頂出位置。
所有流道的相交處應有一冷料井，以幫助熔膠流過流道系統與流入模穴。
此冷料井的長度通常等於流道直徑。
(請看圖5-10)。
圖5-10 冷廢料井通常位於伸長噴嘴系統流道與另一流道的相交處選擇冷流道直徑應基於標準機具的切割尺寸。
設計熱流道系統時，必須諮詢供應廠商適當的歧管和澆口何時有貨。
一般無添加劑的材料，典型的流道尺寸已列於此章的表5-1。
注塑流道设计标准规范最新
注塑流道设计标准规范最新注塑流道设计是注塑模具设计中的一个重要环节，其设计质量直接影响注塑成型的效果和产品的质量。
为了保证注塑流道的设计质量，减少产品的缺陷，一般应遵循以下标准规范：1. 流道直径：注塑流道的直径一般应在2-6mm之间，具体取决于产品的尺寸和注塑机的参数。
过小的直径容易造成流道阻塞，过大的直径则会造成热能损失和材料浪费。
2. 流道长度：注塑流道的长度应尽量短，以减少注塑成型的周期时间和热能损失。
一般情况下，流道长度不超过产品的最长尺寸，且不超过200mm。
3. 流道截面形状：注塑流道的截面形状应为圆形或矩形，避免使用复杂的形状，以便于加工和维修。
同时，截面形状的选择还需考虑材料的流动性和产品的尺寸等因素。
4. 流道壁厚：注塑流道的壁厚应保持一定的厚度，以增加其刚度和抗压能力。
一般情况下，流道的壁厚不小于2mm。
5. 流道防冷机构：在注塑流道中，应设置防冷机构，以减少冷却时间和产品表面的缺陷。
常用的防冷机构有冷却水导向板、保温套等。
6. 流道位置：注塑流道的位置应根据产品的形状和结构确定，一般位于产品的侧面或底部。
需避免出现截流或死角，以保证材料的顺畅流动。
7. 流道数量：注塑流道的数量应根据产品的尺寸和结构确定，一般不宜过多，以免影响材料的均匀充填和产品的一致性。
8. 流道表面处理：注塑流道的表面应进行光面处理，以减少材料的摩擦阻力和热能损失。
总之，注塑流道设计的标准规范是保证注塑成型效果和产品质量的重要依据。
通过合理的流道设计，可以减少产品的缺陷，提高生产效率和产能。
在实际设计过程中，还需根据具体的产品要求和工艺条件进行综合考虑，不断进行优化和改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热量散失及压力降的考虑
热量损耗及压力降越小越好。
流程要短。
流道截面积要够大。
尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向)。
流道加工时表面粗糙度要低。多点进浇可以降低压力降及所需射压，但会有缝合线问题。流动平衡的考虑
分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道(First Runner)以及第二分流道(Secondary Runner)。分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。
浇口：也称为进料口。是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性);粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及塑件。
一模多穴(Multi-Cavity)充填时，流道要平衡，尽量使塑料同时填满每一个模穴，以保证各模穴成型品的品质一致性。分流道尽量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-Balanced Layout)。
无法自然平衡时采用人工平衡法平衡流道。
废料的考虑
在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下，减小流道体积(长度或截面积大小)以减少流道废料产生及回收费用。
基本原理
普通的流道系统(Runner System)也称作浇道系统或是浇注系统，是熔融塑料自射出机射嘴(Nozzle)到模穴的必经信道。流道系统包括主流道(Primary Runner)、分流道(Sub-Runner)以及浇口(Gate)。下图显示了典型的流道系统组成。
主流道：也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。
冷料井：也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴影响充填品质或堵塞浇口，冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。
设计基本原则
模穴布置(Cavity Layout)的考虑尽量采用平衡式布置(Balances Layout )。模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载而发生撑模溢料的问题。如图2的设计就以对称者较佳，穴布置尽可能紧凑以缩小模具尺寸。如图3(b)的设计就模具尺寸考量而言优于图3(b)的设计。流动导引的考虑能顺利地引导熔融塑料填满模穴，不产生涡流，且能顺利排气。
冷料的考虑
在流道系统上设计适当的冷料井(Cold Slug Well)、溢料槽以补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴影响充填品质。排气的考虑应顺利导引塑料填满模穴，并使模穴内空气得以顺利逃逸，以避免包封烧焦的问题。成形品品质的考虑避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题。
流道系统流程较长或是多点进浇(Multiple Gating)时，由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收ຫໍສະໝຸດ 所导致的成品翘曲变形问题应加以防止。
产品外观性质良好，去除修整浇口方便，浇口痕(Gate Mark)无损于塑件外观以及应用。生产效率的考虑
尽