起重机检验报告
起重机械定期检验报告
起重机械定期检验报告一、检测目的本次检验旨在确保起重机械的安全运行，并对其工作状态进行评估，以保证其在各种工况下的可靠性和稳定性。
二、检测对象本次检验的对象是公司的M型起重机。
三、检测原理四、检测内容1.结构检查：检查各个连接部位、焊接处、螺栓紧固情况，核查主要构件的变形、断裂、裂纹等，对于存在问题的部位进行修复或更换。
2.电气系统检查：检查电源供应、电缆连接、控制按钮等，确保电气系统正常工作。
3.液压系统检查：检查液压管路、油位、液压泵、阀门等，确保液压系统工作正常，并补充液压油。
4.制动系统检查：检查制动器、刹车片、制动油管路等，验证制动系统的可靠性。
5.升降系统检查：检查升降机构的钢丝绳、卷筒、减速机、电机等，确保其正常工作。
6.无载荷测试：采用吊装空载吊具的方式，对起重机械进行测试，检查其工作是否正常、是否有异常声响等。
7.负载测试：根据相关负载标准，对起重机械进行负载测试，检查其负载能力是否达标，是否有异常情况发生。
五、检测结果经过综合评估，所检测的起重机械各部位工作正常，未发现明显的安全隐患。
但在检测过程中发现了一些小问题，需要注意和修复。
1.结构检查：主要连接部位紧固情况正常，未发现明显的变形、断裂等问题。
2.电气系统检查：电源供应正常，电缆连接牢固，控制按钮反应灵敏，但存在几个按钮开关不太灵活，建议更换。
3.液压系统检查：液压管路完好，油位正常，液压泵工作稳定，但液压油需要补充。
4.制动系统检查：制动器工作正常，刹车片磨损程度适中，制动油管路未发现明显的泄漏问题。
5.升降系统检查：钢丝绳无断裂和磨损情况，卷筒、减速机和电机正常工作，但部分润滑点需要加注润滑油。
6.无载荷测试：起重机械在无载荷情况下工作正常，无异常声响。
7.负载测试：起重机械在负载测试中达到了标准要求，不存在负载能力问题。
六、建议与处理1.更换电气控制按钮：对于不太灵活的按钮开关，建议尽快更换，以确保工作的正常进行。
桥式起重机定期检验报告
桥式起重机定期检验报告1. 引言桥式起重机作为一种常见的起重设备，经常用于工业生产中的重物搬运。
为了确保桥式起重机的安全运行，定期检验是必不可少的环节。
本报告旨在对桥式起重机的定期检验进行详细介绍，以及检验过程中需要注意的事项。
2. 检验目的桥式起重机的定期检验旨在确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
通过定期检验，可以及时发现和排除潜在的故障和隐患，减少事故发生的风险，保护工人的生命安全和财产安全。
3. 检验内容桥式起重机的定期检验内容包括但不限于以下几个方面：3.1 结构检查对桥式起重机的各个零部件进行外观检查，包括主梁、支柱、支腿、轨道等结构件的检查，以确保其没有明显的损坏或变形。
3.2 电气系统检查对桥式起重机的电气系统进行检查，包括电缆、开关、继电器等的检查，以确保其正常工作和接地可靠。
3.3 传动系统检查对桥式起重机的传动系统进行检查，包括齿轮、链条、轴承等的检查，以确保其传动效率和可靠性。
3.4 制动系统检查对桥式起重机的制动系统进行检查，包括制动蹄片、制动盘等的检查，以确保其制动力矩符合要求，制动系统可靠。
3.5 安全保护装置检查对桥式起重机的安全保护装置进行检查，包括限位器、重载保护器、安全钩等的检查，以确保其在工作过程中能起到有效的保护作用。
4. 检验流程桥式起重机的定期检验应按照以下步骤进行：4.1 检查前准备检验人员应仔细阅读起重机的使用说明书和安全规程，熟悉起重机的结构和工作原理，并准备好所需的工具和设备。
4.2 外观检查对起重机的结构件进行外观检查，注意是否有明显的损坏、变形等情况，并记录下来。
4.3 系统检查逐个检查起重机的电气系统、传动系统、制动系统和安全保护装置，确保其正常工作和完好无损。
4.4 测试和校准对起重机的各项功能进行测试和校准，包括起升、行走、转向等，确保其操作灵活、稳定。
4.5 记录和报告将检验过程中发现的问题和处理情况详细记录下来，并编写检验报告，报告中应包括起重机的基本信息、检验结果和建议的维修措施等。
现代起重机旋臂起重机检验报告
合格
开动各机构电机，使悬臂顺时及逆
9
操作
BZD5 时旋转二至三周不得有异常现象发 符合要求
合格
生，且柱子允许有轻微摆动。
10
止档器
检验结论：
起重机应在旋臂端、回转支撑端安 符合要求
装止档器
合格
依据 JB/T8906-1999 标准，经检验合格，准予出厂。
检验员：曾庆枝
审核：陈启飞 签发日期：
旋臂起重机检测报告
JB/T8906—1999
规格型号： BZD3T
产品编号：
工作级别：
A3
检验日期：
年月 日
河南省现代起重机有限公司
旋臂起重机检测记录表
序 检验项目 单位 号
质量指标
检测结果 结论 备 注
悬臂吊
1
下扰度
mm
(R+UA)/250
30
合格
横梁
2
水平弯曲 mm
ΔFP≤S/2000
4
合格
焊缝外部不得有裂纹、孔穴、夹
渣
3
焊缝
— 未溶合，未焊透等目测可见的明 符合要求
合格
显缺陷。受Leabharlann 焊颖探伤应不低于GB/T1134 标准规定的Ⅰ级
4
绝缘电阻
MΩ
≧0.8 MΩ, 潮湿环境中≧0.4 MΩ
20
合格
色泽鲜亮，无流挂现象，漆膜厚
5
喷漆
Um 度每层 25~35，总厚度为 75~105
85
合格
在地面测量其他电机减速机噪声
6 驱动部分噪音 dB 不得大于 85dB（A）（测量距离
年月日
50
1m）
合格
起重机自检报告(推荐5篇)
起重机自检报告篇1豫南花苑项目部根据关于开展预防建筑起重机械设备事故专项的整治方案及通知要求，我项目部成立了由项目经理、项目安全员、专职机修电工、机械操作成员，安装拆卸单位组成了安全自查专业班组，对豫南花苑项目部升降机进行检查，现自查如下：一、工程进度情况内外粉基本完成，外墙脚手架、塔吊已拆除。
有一台升降机正在使用。
二、检查基本情况1、项目部安全生产责任制和各项安全管理制度的落实情况已建立并落实到人。
2、建立起重机械产权备案，使用登记制度、安装拆卸前告知通知书执行情况。
3、起重机作业及安装拆卸专项施工方案的编制情况。
4、施工升降机检查重点①自由悬高符合说明要求②齿轮齿条的齿符合要求③导向轮安装正确可靠④重要结构无变形等缺陷⑤各坚固件没有缺陷和松动⑥抽动器符合要求。
三、存在问题升降机无坠落实验记录通过这次的检查工程在今后的工作中我们将进一步把现场安全管理工作向深度拓展，完善我们的安全监督工作机制。
起重机自检报告篇2为了认真贯彻落实全国安全生产电视电话会议和自治区安全生产电视电话会议精神，进一步加强我公司施工现场建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）安全生产管理工作，根据自治区建筑施工安全生产工作部署和市安委会《关于印发<工程建设领域预防施工起重机械、脚手架等坍塌事故等专项整治工作方案>的通知》（新克安办发[2013] 10号）及克拉玛依市建设局《关于印发克拉玛依市建筑施工安全生产大检查实施方案的通知》（克建<2013>130号文件精神，按照安全监督站要求，我公司积极开展了起重机械专项检查工作。
现就工作情况总结如下：一、深入学习贯彻，认真领会精神公司安全环保部高度重视此次起重机械、脚手架（模板支撑体系）专项检查行动，及时组织各分公司、队项目负责人、安全员贯彻学习，并安排了专项检查行动工作。
要求各分公司、队认真贯彻落实，在日常监督检查工作中，加强建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）监管，落实到位，把关到位，及时发现和消除安全隐患，有效的解决存在的突出问题和薄弱环节，确保一般及以上安全生产事故的`“零发生”。
桥(门)式起重机定期检验自检报告
桥(门)式起重机定期检验自检报告桥(门)式起重机定期检验自检报告桥（门）式起重机定期检验自检报告使用单位：起重机类别：起重机型号：设备编号：设备使用地址：维保单位：检验日期：XX市*****X有限公司编制桥(门)式起重机定期检验自检报告说明1. 本自检报告根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；2. 本自检报告适用于下列起重机定期检验：通用桥式起重机、电站桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、通用门式起重机、水电站门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、万能杠杆拼装式龙门起重机、岸边集装箱起重机、造船门式起重机、电动葫芦门式起重机、装卸桥、轮胎式集装箱门式起重机；3. 本自检报告不适用防爆起重机械定期检验；本自检报告应有自检人员签名；4. 检验结果、检验结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写；“√ ”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项；桥(门)式起重机定期检验自检报告桥（门）式起重机定期检验自检报告附页桥(门)式起重机定期检验自检报告NO:序号B6.3.3 用于特殊场合的钢丝绳的报废自检项目及其内容共6 页第3 页自检结果描述或数据结论16(1) 吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到按照GB/T 5972-20XX年《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定钢丝绳断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减) ;17 18 19 20B6.4 滑轮铸造起重机不得使用铸铁滑轮。
B6.5 导绳器配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。
(1) 检查电气设备与控制功能是否有效。
B7.1 电气设(2) 检查绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其备与控元器件是否与工作环境的高温、绝缘等级相适应，并且有制功能防护措施。
起重机检验申请报告
一、报告基本信息报告编号： 2023QKJX001申请单位：江苏XX起重设备有限公司设备名称： 20吨门式起重机设备型号： QD20-50/15设备编号： 0123456789生产日期： 2022年10月使用地点：江苏省XX市XX工业园区使用单位： XX制造有限公司检验类别：定期检验检验日期： 2023年3月15日二、设备概况本台20吨门式起重机为单主梁双悬臂结构，采用电动葫芦起升，起重机主梁跨度为50米，起升高度为15米，额定起重量为20吨。
起重机主要用于XX制造有限公司的货物装卸、搬运及生产线上的物料吊装作业。
三、检验目的为确保本台起重机在运行过程中的安全可靠，预防事故发生，根据《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）及《起重机检验规程》（CZQ/GC04-2001）等相关规定，特申请对XX制造有限公司使用的20吨门式起重机进行定期检验。
四、检验内容1. 设备外观检查：- 检查起重机各部件是否有明显的损坏、变形、裂纹、腐蚀等现象。
- 检查起重机表面涂层是否完好，是否有剥落、起泡、开裂等情况。
2. 机械部件检查：- 检查起重机主梁、端梁、桥面板、行走机构、起升机构等主要部件的连接螺栓是否紧固。
- 检查吊钩、钢丝绳、滑轮、卷筒等起升机构的部件是否有磨损、变形、裂纹等现象。
- 检查制动器、限位器、安全装置等部件是否正常工作。
3. 电气系统检查：- 检查起重机电气线路是否完好，是否存在短路、接地、漏电等情况。
- 检查电气控制柜、操作箱等电气设备是否正常工作。
4. 安全装置检查：- 检查起重机安全钩、安全带、限位开关、紧急停止按钮等安全装置是否正常工作。
- 检查起重机起重量限制器、起升高度限制器等安全装置是否可靠。
5. 性能试验：- 进行起重机静态试验，检查起重机的稳定性、平衡性等性能指标。
- 进行起重机动态试验，检查起重机的起升、行走、制动等性能。
台式起重机定期检验自检报告
台式起重机定期检验自检报告
1. 背景
为确保台式起重机的安全使用和正常运行，根据相关法规规定，对台式起重机进行定期检验是必要的。
本报告旨在记录台式起重机
的自检情况，并评估其安全性和运行状态。
2. 自检内容
根据相关标准和要求，我对台式起重机进行了以下自检：
- 检查起重机的结构和部件是否完好无损，如钢丝绳、滑轮、
电缆等。
无发现异常情况。
- 检查起重机的动力系统和控制系统是否正常工作，如电机、
开关按钮、制动器等。
无发现异常情况。
- 检查起重机的安全保护装置是否完好可靠，如限位器、重载
保护装置等。
无发现异常情况。
- 检查起重机的配重是否正确安装和调整。
无发现异常情况。
3. 自检结果
根据自检情况，台式起重机经评估安全可靠，并能正常工作。
无需调整或维修。
自检报告中未发现任何可能影响起重机正常运行的问题。
4. 下一步工作
尽管台式起重机自检结果良好，但为了确保其持续安全运行，建议进行以下工作：
- 按照厂家要求进行定期维护保养，包括润滑、调整等。
- 提供员工培训，确保操作人员具备正确的操作技能和安全意识。
- 定期监测起重机的工作状态，如噪音、震动等，并及时处理异常情况。
5. 结论
台式起重机经定期自检评估为安全可靠，可以继续使用。
但应注意定期维护保养和员工培训，以确保其长期安全运行。
以上是台式起重机定期检验自检报告的内容。
起重机检验报告
起重机检验报告报告编号：XXXXX报告日期：XXXX年XX月XX日报告单位：XXXX检测有限公司被检单位：XXXX有限公司被检设备：XX型起重机检测方法：可靠性检验、外观检查、功能测试检测标准：GB/T 14723-2010《起重机校验规程》，GB/T 3811-2008《起重机设计规范》等相关标准一、检测目的为了判定被检设备的安全性、合法性以及设备的完好性和使用效能，特委托我方检验人员对被检设备进行检验。
二、检测结果1. 可靠性检验：根据《起重机校验规程》要求，经过油封、螺母、轴承、链条、齿轮等部位的检查，被检起重机各项指标均符合国家技术标准，未发现重大缺陷和安全隐患。
2. 外观检查：外观检查结果显示，被检起重机各部件无明显变形、磨损、裂纹、锈蚀等现象，结构牢固，电线电缆排序清晰，机器运行时无异响、无异味。
3. 功能测试：在各种工况下，检验员通过实际操作被检起重机，进行了行车、吊运、卸载等功能测试。
测试结果显示被检起重机按照要求能够正常运行，各项指标符合技术标准。
三、检测结论通过对被检起重机的可靠性检验、外观检查和功能测试，证明被检起重机完好无损、技术水平符合国家要求，可以继续使用于相关作业领域。
四、检测建议为了保证被检起重机在后续工作中顺利进行，请被检单位根据检测报告中不合格的部位对设备进行修复或更换相关部件。
五、附录本报告经检验合格，附有被检起重机的详细技术信息和检验结果记录，作为被检起重机有关运行、使用等方面的参考依据。
检验人员签名：____________检验人员姓名：____________被检单位签字：____________被检单位盖章：____________。
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无此项
34
B7.3
起重机械接地
B7.3.1
电气设备接地
（1）用金属结构做接地干线，非焊处的处理
符合
合格
35
（2）电气设备与金属结构间的接地连接
符合
合格
36
B7.3.2
金属结构接地
（1）零件接地电阻（Ω）
非重复接地
无此项
无此项
37
（2）金属接地电阻与漏电保护器动作电流乘积（V）
无此项
无此项
38
B7.4总电源回路的短路保护
无此项
无此项
20
（3）防爆起重机防止钢丝绳脱槽装置
无此项
无此项
21
B6.3.2
钢丝绳固定
（1）钢丝绳绳端固定
符合
合格
22
（2）卷筒上的绳端固定装置
符合
合格
23
（3）金属压制固定的接头
符合
合格
24
（4）楔块固定的楔套、楔块
符合
合格
（5）绳卡固定时的安装、绳卡数
无此项
无此项
25
26
B6.3.3
钢丝绳的报废
主要检验仪器设备
钳型电流表、数字兆欧表、接地电阻测量仪、万用表、水准仪、声级计、游标卡尺、便抄测距仪、测供仪、经纬仪、钢丝绳探伤仪
检验结论
合格
备注
下次定期检验日期年月日
检验机构核准证号：
检验：日期：2014年10月02日
审核：日期：年月日
批准：日期：年月日
NO:CO-QD201400112共5页第2页
（2）试验
符合
合格
59
B9.7
力矩限制器
（1）起重力矩限制器设置及其试验
符合
合格
60
（2）回转极限力矩限制器设置及其试验
无此项
无此项
61
B9.11应急断电开关
符合
合格
62
B9.15风速仪
无此项
无此项
63
B9.16水平仪
符合
合格
64
B9.17防护罩、隔热装置
符合
符合
65
B9.18
防后翻装置和自动锁紧装置
制造许可证编号
（刑式实验备案号）
设备代码
制造日期
2004-04-10
规格型号
XZJ5264JQZ25E
产品编号
LXGBJH2654A001671
工作级别
额定起重量
25t
最大起重力矩
144000 Nm
起升高度
31 m
起升速度
m/s
大车运行速度
m/s
小车运行速度
m/s
检验依据
《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008）
（1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数
无此项
无此项
27
（2）防爆型起重机钢丝绳断丝情况
无此项
无此项
NO:CO-QD201400112共5页第3页
序号
检验项目及其内容
检验结果
检验结论
备注
28
B6注意零部件的检查
B6.4滑轮（铸造起重机）
无此项
无此项
29
B6.5导绳器
无此项
无此项
符合
合格
NO:CO-QD201400112共5页第4页
序号
检验项目及其内容
检验结果
检验结论
备注
49
B9
安全
保护
和
防护
装置
检查
B91制动器
B9.1.1制动器设置
符合
合格
50
B9.1.2
制动器使用情况
（1）制动器的零部件缺陷、液压制动器漏油现象
符合
符合
51
（2）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况
符合
合格
6
B3司机室检查
（1）视野
符合
合格
7
（2）灭火器、绝缘地板、标志
符合
合格
8
（3）手柄、踏板自动复位
符合
合格
9
（4）连接、防护装置
符合
合格
10
B4金属结构检查
（1）主要受力结构件
符合
合格
11
（2）金属结构的连接
符合
合格
12
（3）箱型起重臂（伸缩式）侧向单面调整间隙
符合
合格
13
B6主要零部件的检查
B6.1总的情况（磨损、变形、缺损）
符合
合格
14
B6.2
吊具
（1）吊具的悬挂
无此项
无此项
15
（2）吊钩的防脱钩装置
符合
合格
16
（3）吊钩的焊补、铸造起重机构口防磨保护鞍座
符合
合格
17
（4）防爆起重机吊钩防止吊钩因撞击或者摩擦的措施
无此项
无此项
18
B6.3
钢丝绳
B6.3.1
钢丝绳配置
（1）钢丝绳匹配
符合
合格
19
（2）吊运炽热河熔融金属钢丝绳及其生产许可证
符合
合格
39
B7.5总电源失压（失电）保护
无此项
无此项
40
B7.6零位保护
无此项
无此项
41
B7.7过流（过载）保护
符合
合格
42
B7.8供电电源断错相保护
无此项
无此项
43
B7.10电磁式起重机电磁铁电源
（1）交流侧电源线的引接
无此项
无此项
44
（2）电磁式起重电磁铁的备用电源
无此项
无此项
45
B7.12照明安全电压
（1）照明安全电压（V）
符合
合格
46
（2）用金属结构做照明线路的回路
符合
合格
47
B7.13
信号指示
（1）总电源开关状态的信号指示
无此项
无此项
48
（2）警示音响信号
符合
合格
49
B8
液压系统检查
（1）平衡阀和液压锁与执行机构连接
符合
合格
50
（2）液压阀回路漏油现象
符合
合格
51
（3）油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀（截止阀）
符合
符合
71
（3）沿轨道全长运行啃轨现象
52
（3）制动器调整、制动情况
符合
符合
53
（4）制动器推动器漏油现象
符合
符合
54
B9.3
起身高度或下降深度限位器
（1）起身高度或限位器
符合
合格
55
（2）吊运炽热、熔融金属起身机构高度限位器
无此项
无此项
56
（3）塔式、门座式起重机下降深度限位器
无此项
无此项
57
B9.6
起重量限制器
（1）设置
符合
合格
58
（1）动臂式起重机臂架幅度限位开关、臂架反弹后翻装置
无此项
无此项
66
（2）钢丝绳变幅机构防臂架后倾装置
无此项
无此项
67
(3)蝙蝠机构卷筒自锁装置
符合
符合
68
B9.27集装箱专项吊具保护装置
无此项
无此项
69
B10
性能
试验
B10.1
空载试验
（1）运转、制动情况
符合
符合
70
（2）操纵系统、电气控制系统工作情况
序号
检验项目及其内容
检验结果
检验结论
备注
1
B1
技术文件审查
（1）定期检验报告、使用记录
符合
合格
2
（2）避雷系统有效证明
无此项
无此项
3
B2作业环境和外观检查
（1）额定起重量标志、检验合格标志
符合
合格
4
（2）安全距离、红色障碍灯
无此项
无此项
5
（3）防爆起重机安全保护装置及其电气元件、照明器材
无此项
无此项
起重机检验报告
报告编号：CO-QD201400112
流动式起重机定期检验报告
设备类别：流动式起重机
使用单位：滨州东力热电有限公司
设备品种：汽车起重机
设备型号：XZJ5264JQZ25E
设备代码：/
使用登记证编号：44805101002011020002
检测日期：2014-10-02
制造单位
徐州工程机械集团有限公司
30
B7电气与控制系统检查
B7.1电气设备与控制功能
（1）电气设备与控制功能
符合
合格
31
（2）冶金型、防爆型、绝缘型起重机械电气设备及其元器件
无此项
无此项
32
B7.2电气线路对地绝缘电阻
（1）额定电压不大于500V的电阻（或者其他电压的电阻）（MΩ）
无此项
无此项
33
（2）绝缘型起重机械绝缘电阻（MΩ）