石化污水处理方案
石化废水处理流程
石化废水处理流程
石化废水的处理流程主要包括以下步骤：
1.预处理：预处理的目的是降低废水的温度，并去除其中的悬浮物。
具体操作包
括换热器降温和沉淀池沉淀。
换热器将废水从80~90℃降至40℃以下，悬浮物在沉淀池中沉淀下来，利用电动抓斗将其抓出装袋运走，沉淀后的污水由泵送入调节池。
2.厌氧反应系统：综合池出水进入厌氧反应池，在厌氧条件下，通过厌氧微生物
的作用，将废水中的有机物分解为简单的有机物和无机物。
3.好氧处理：好氧处理是在有氧条件下，利用好氧微生物的作用，将废水中的有
机物进一步分解为二氧化碳和水。
常用的好氧处理方法有活性污泥法和生物滤池法等。
4.深度处理：深度处理是在完成好氧处理后，进一步去除废水中的溶解性有机物、
氮、磷等污染物以及一些重金属离子。
常用的深度处理方法有混凝沉淀、活性炭吸附、臭氧氧化、生物膜法等。
5.最终处理：最终处理是对经过深度处理的废水进行消毒、脱色等处理，使废水
达到国家规定的排放标准后排放。
在整个处理流程中，需要定期对废水进行监测和分析，确保处理效果达到要求。
同时，需要根据废水的具体情况和工艺要求，选择合适的处理方法和工艺参数，以达到最佳的处理效果。
石化污水处理方案
石化污水处理方案1. 概述在石化行业中，由于生产过程中会产生大量的工业污水，除去废水会对环境造成严重污染，还会对周边生态环境、人体健康等产生影响。
机构对石化污水的处理也越来越重视，石化工业的污水处理方案也日趋成熟。
本文将介绍一些常见的石化污水处理方案。
2. 生物处理生物处理是一种常见的石化污水处理方法，是利用生物体代谢作用，将污水中的有机物质降解到无害物质，以达到净化污水的效果。
生物处理方式有很多种，包括传统的曝气法、好氧异养法、好氧同养法、厌氧法等。
对于有机物含量比较高的污水，采用生物处理方式可以降低处理成本，提高处理效果。
3. 物理化学处理物理化学处理是指通过物理（沉淀、过滤、吸附等）或化学（氧化、中和等）方法来降解污染物，使其能够达到排放标准。
物理化学处理以降解和转化为目的，对分子量小的有机物质会达到较好的处理效果。
物理化学方法主要有吸附、膜分离、化学沉淀、螯合分离、氧化分解等。
4. 膜分离技术膜分离技术是一种分离、净化和浓缩的技术。
它的主要原理是将水按分子大小或电荷分离，可实现高效过滤，去除悬浮物、胶体、溶解物等污染物。
常见的膜分离方法包括超滤、纳滤、反渗透等。
膜分离技术具有高效、节能、环保等特点，因此在石化污水处理中也被广泛应用。
5. 多重处理技术多重处理技术是将相对独立的每种技术集成起来进行综合处理，提高处理效果。
它包括了物理、化学、生物等多种处理方式，常见的包括物化生一体化处理，以及物理化学处理与生物处理的组合等。
多重处理技术可以充分利用各种处理方式的优势，优化工艺流程，提高处理效果和效率。
6.以上是石化污水处理方案的常见方法，不同的污水处理方案应根据具体情况选择。
其中生物处理是常见的方法，通过生物体代谢作用将污水中的有机物质降解到无害物质。
物理化学处理可以通过物理和化学方法使污染物达到排放标准，膜分离技术通过分子大小或电荷分离可实现高效过滤。
最后，多重处理技术可以集成多种技术提高处理效果和效率。
石化污水处理方案
石化污水处理以石油为原料，在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生旳污水，称为石油化工污水。
按照石油化工污水中具有污染物质旳性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。
石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。
据不完全记录，1999 年我国31 个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达280000kt，其中重要具有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。
一、膜蒸馏技术处理石化废水石化废水排放量大、成分复杂,对环境旳危害相称严重。
开发新型废水治理和回用技术,处理现存废水旳治理难题,是环境保护技术旳发展方向。
1高盐度废水旳处理1.1 RO浓水旳处理目前RO旳实际产水率局限性70%,30%多旳浓盐水直接排放,不仅加重了环境污染,并且还挥霍了大量水资源。
为减少RO旳浓水排放量,国内外科研人员进行了大量研究,效果都不理想。
近年来,MD在RO浓水回用领域得到极大关注。
王军等在内蒙古达拉特旗火电厂完毕了MD旳中试研究,获得明显效果。
采用MD对火电厂旳RO浓水进行处理,当控制膜热侧RO浓水旳pH为5、浓缩倍数为10倍、持续180h旳运行中,膜通量一直保持在8L/(m2·h)左右,出水电导率稳定在3μS/cm左右。
这表明,采用MD处理RO浓水在技术上是可行旳,通过构建RO /MD集成系统,不仅可大幅度减少RO旳浓水量,同步还明显提高了水资源运用率,具有很好旳环境和经济效益。
1.2油田高盐废水旳处理目前,我国油田废水旳排放量较大,废水温度和含盐量一般较高。
采用MD进行油田废水脱盐, 基本无需额外加热即可满足工艺规定,有效运用了废水余热,到达节能降耗旳目旳。
王车礼等开展了VMD处理江苏油田高盐废水旳试验室研究。
实验成果表明,VMD淡化油田废水旳膜通量随膜下游真空度旳增长而增大,当真空度超过某一临界值后,膜通量会急剧增长。
当废水含盐量不小于220g/L 时,产水电导率明显增长,各次试验旳脱盐率均高于99%。
石化污水处理方案范文
石化污水处理方案随着石化工业的快速发展，石化废水的治理问题也逐渐凸显出来。
石油、化工、合成材料、医药等行业所产生的废水含有高浓度有机物、重金属和毒性物质，对环境造成了极大的危害。
本文将介绍石化污水治理的一些方案。
1. 生物处理法生物处理法是利用生物微生物代谢活动和生物化学反应，将废水中的有机物分解为无机物，达到净化水质的目的。
生物处理法具有成本低、处理效率高、安全可靠等优点。
其中，活性污泥法、生物浸出法和微生物滤池法是目前石化污水处理中较为常用的生物处理方法。
1.1 活性污泥法活性污泥法是将菌群繁殖到大量，盛放到与污水相接触的容器内（活性污泥反应器），经过氧化、还原、脱氮、脱磷等过程，使水中的有机物以及氮、磷等物质得到降解和去除。
其具有反应器结构简单、处理效果稳定等优点。
1.2 生物浸出法生物浸出法是将生物制剂喷洒在污泥中，通过生物制剂中特殊的酵素和菌群作用，将有机物分解为无机物。
生物浸出法具有处理效率高且适用于多种污水类型等优点。
1.3 微生物滤池法微生物滤池法是利用微生物创造的生物膜，在床层中使污水经过滤层时与生物膜接触降解有机物，从而实现对有机物质的去除。
微生物滤池法具有结构简单、处理效率高、抗冲击负荷能力强等优点。
2. 物化处理法物化处理法是利用化学和物理原理，调控水质，使废水中的污染物质从水中转移到固态或液态上。
其中，沉淀法、吸附法、膜分离法等是石化污水物化处理的主要方法。
2.1 沉淀法沉淀法是利用化学试剂对水中某一种或几种成分进行沉淀，降低其对水的浊度和污染程度。
沉淀法以铁盐为最常用的沉淀剂，其优点是沉淀效果好、处理流程简单等。
但同时会产生大量的废渣，增加了废渣处理的难度。
2.2 吸附法吸附法是使用吸附剂与水中的污染物质发生化学反应，将污染物质吸附在吸附剂表面，形成固态沉淀物，达到水质的净化目的。
吸附剂有活性炭、离子交换树脂等等，其中活性炭是目前应用最广泛的吸附剂之一。
吸附法具有操作便捷、效率高等优点。
中石化加油站污水处理
中石化加油站污水处理污水处理是指将产生的污水经过一系列的处理工艺，去除其中的污染物，使其达到环境排放标准或者再利用的要求。
中石化加油站作为一个大型的石油化工企业，其污水处理工作尤其重要。
本文将详细介绍中石化加油站污水处理的标准格式，包括污水处理工艺、设备选择、处理效果评估等方面。
一、污水处理工艺1. 预处理：中石化加油站的污水中含有大量的悬浮物、油脂、重金属等有害物质，预处理工艺主要是通过格栅、沉砂池等设备去除大颗粒杂质和沉积物。
2. 生化处理：生化处理是指利用生物菌群对有机物进行降解分解的过程。
中石化加油站的污水中含有大量的石油类物质，因此选择适宜的生物处理工艺非常重要，如活性污泥法、膜生物反应器等。
3. 深度处理：深度处理是指对生化处理后的污水进行进一步的处理，以去除残留的有机物、氮、磷等。
常用的深度处理工艺包括反渗透、吸附、氧化等。
二、设备选择1. 格栅：中石化加油站的污水中可能含有较大颗粒的杂质，因此需要选择适当的格栅设备进行预处理。
常见的格栅设备有机械格栅、静态格栅等。
2. 沉砂池：沉砂池是用来去除污水中的沉积物和颗粒物的设备。
根据中石化加油站的实际情况，可以选择圆形沉砂池、方形沉砂池等。
3. 活性污泥池：活性污泥池是生化处理过程中存放和培养活性污泥的设备。
其容积应根据中石化加油站的污水流量和有机负荷来确定。
4. 反渗透设备：反渗透是一种通过半透膜将污水中的溶质分离出来的方法。
反渗透设备的选择应根据中石化加油站的水质要求和处理效果来确定。
三、处理效果评估1. 水质监测：对中石化加油站的出水进行定期的水质监测，包括悬浮物、COD、氮、磷等指标的监测。
监测数据应与国家和地方的环境排放标准进行对照。
2. 处理效率评估：对污水处理系统的处理效率进行评估，包括去除率、处理能力等指标的评估。
根据评估结果，及时调整和优化处理工艺和设备。
3. 运行管理：加强对污水处理设备的运行管理，定期进行设备的检修和维护，确保设备的正常运行和处理效果的稳定。
中石化加油站污水处理
中石化加油站污水处理标题：中石化加油站污水处理引言概述：随着城市化进程的不断加快，加油站的数量也在快速增长。
然而，加油站的运营也带来了大量的污水排放问题。
中石化作为中国石油化工行业的龙头企业，积极响应国家环保政策，采取了一系列措施来处理加油站的污水。
本文将从五个方面详细介绍中石化加油站污水处理的方法和效果。
一、污水采集与分离处理1.1 污水采集系统：中石化加油站建立了完善的污水采集系统，通过地下管道将加油站各个区域的污水集中采集。
1.2 污水分离：采集到的污水首先经过沉淀池进行固液分离，使得沉淀物沉淀在底部，上层的污水则进入下一步处理。
1.3 油水分离：经过沉淀池的污水进入油水分离设备，通过重力分离和过滤，将其中的油类物质分离出来，以便后续处理。
二、生物处理技术2.1 厌氧处理：中石化加油站采用了厌氧处理工艺，将油类污染物转化为沼气，实现能源的再利用。
2.2 好氧处理：经过厌氧处理后的污水进入好氧处理系统，通过微生物的作用，将有机物质进一步分解，减少水体中的污染物。
2.3 活性污泥法：中石化加油站还引入了活性污泥法，通过加入活性污泥，促进有机物质的降解，提高处理效果。
三、化学处理技术3.1 调节pH值：中石化加油站在处理过程中，通过添加酸碱等化学物质，调节污水的pH值，提供适宜的环境条件，促进污水处理效果的提高。
3.2 混凝剂的应用：为了加速污水中悬浮物的沉降，中石化加油站使用了混凝剂，使得悬浮物凝结成较大的颗粒，便于后续处理。
3.3 活性炭吸附：通过引入活性炭吸附技术，中石化加油站有效去除污水中的有机物质和重金属物质，提高水质的净化效果。
四、高级处理技术4.1 膜分离技术：为了进一步提高污水处理的效果，中石化加油站引入了膜分离技术，利用微孔膜对污水进行过滤，去除弱小颗粒和有机物质。
4.2 活性炭吸附再生：为了降低运营成本，中石化加油站采用了活性炭吸附再生技术，通过对吸附剂的再生利用，延长了活性炭的使用寿命。
中石化加油站污水处理
中石化加油站污水处理一、背景介绍中石化加油站作为中国石化集团旗下的加油站品牌，分布在全国各地，为广大车主提供加油服务。
然而，加油站在日常运营中产生大量污水，其中含有油脂、重金属等有害物质，如果不经过有效处理，将对环境造成严重污染。
因此，中石化加油站需要建立一套科学、高效的污水处理系统，以确保排放的污水符合相关环保标准。
二、污水处理系统设计1. 设备选型根据加油站的规模和日均污水排放量，选择适当的污水处理设备。
建议采用物理、化学和生物处理相结合的工艺流程，包括格栅除渣设备、沉淀池、生物滤池、活性炭吸附装置等。
这些设备能够有效去除污水中的悬浮物、油脂、重金属和有机物。
2. 工艺流程（1）格栅除渣：将污水经过格栅除渣设备，去除大颗粒的悬浮物，防止对后续设备造成堵塞。
（2）沉淀池：将经过格栅除渣的污水进入沉淀池，通过重力沉淀作用，使悬浮物和油脂沉淀到池底，净化水质。
（3）生物滤池：将经过沉淀池的污水进入生物滤池，通过微生物降解有机物，进一步净化水质。
（4）活性炭吸附装置：将经过生物滤池的污水进入活性炭吸附装置，吸附重金属和有机物，提高水质的净化效果。
（5）消毒装置：最后，经过活性炭吸附装置处理的污水进入消毒装置，杀灭细菌和病毒，确保排放的污水符合相关标准。
3. 自动化控制系统为了提高污水处理的效率和稳定性，建议采用自动化控制系统。
该系统可实现对污水处理设备的运行状态进行监测和控制，根据实时数据进行调节，保证设备的正常运行和污水处理效果。
三、污水处理效果评估1. 污水处理效率对处理后的污水进行抽样检测，分析各项指标是否符合国家和地方的相关标准。
主要关注COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮物）等指标，确保排放的污水符合环保要求。
2. 排放标准根据国家和地方的相关环保法规，制定适用的排放标准。
确保加油站的污水排放符合法规要求，不对周边环境和水体造成污染。
3. 监测和维护建立污水处理设备的监测和维护机制，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和长期稳定性。
石化行业污水处理的新技术和新方法
石化行业污水处理的新技术和新方法石化行业作为一个重要的工业部门，其生产过程中产生的大量废水对环境造成了严重的污染。
为了解决这个问题，石化行业一直在不断探索和应用新的技术和方法来处理污水。
本文将详细介绍石化行业污水处理的新技术和新方法，并分点列出相关内容。
1.生物膜法生物膜法是一种利用微生物附着在活性填料或膜表面，通过降解有机物来处理废水的技术。
它具有处理效果好、投资成本低等优点。
近年来，石化行业逐渐引入生物膜法来处理废水，通过合理设计反应器和优化微生物的附着环境，提高处理效率和降低能耗。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，达到去除有害物质的目的。
活性炭有很强的吸附能力，可以有效去除废水中的有机物、重金属、氨氮等污染物。
石化行业在废水处理过程中广泛应用活性炭吸附法，通过增加活性炭的填料量和提高吸附效果，实现高效去污。
3.超滤法超滤法是一种利用超过常规过滤精度的滤膜来分离固体和溶液的技术。
石化行业可以通过超滤法将废水中的固体颗粒和悬浮物去除，从而达到净化的目的。
超滤法具有操作简便、处理效果好、节约水资源等优点，被广泛应用于石化行业的废水处理过程中。
4.化学法化学法是一种利用化学与废水中的污染物发生反应，从而使其沉淀或被氧化还原的技术。
在石化行业的废水处理中，常使用化学絮凝、氧化、还原等方法来去除污染物。
通过添加合适的化学药剂，调整废水的pH值和溶解氧含量，使废水中的污染物发生固液分离或氧化还原反应，达到净化的目的。
5.高级氧化技术高级氧化技术是指利用活性氧化剂产生自由基，从而对废水中的有机物进行氧化分解的技术。
常见的高级氧化技术包括臭氧氧化、超声波氧化、阳极氧化、紫外光氧化等。
这些方法在石化行业的废水处理中具有高效、无二次污染等特点，可以有效地将有机物分解为水和二氧化碳。
以上所列的石化行业污水处理的新技术和新方法，每一种方法都在不同程度上解决了废水处理过程中的难点和问题。
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石化污水处理以石油为原料，在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生的污水，称为石油化工污水。
按照石油化工污水中含有污染物质的性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。
石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。
据不完全统计， 1999 年我国 31 个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达280000kt，其中主要含有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。
一、膜蒸馏技术处理石化废水石化废水排放量大、成分复杂,对环境的危害相当严重。
开发新型废水治理和回用技术,解决现存废水的治理难题,是环保技术的发展方向。
1高盐度废水的处理1.1 RO浓水的处理目前RO的实际产水率不足70%,30%多的浓盐水直接排放,不仅加重了环境污染,而且还浪费了大量水资源。
为降低RO的浓水排放量,国内外科研人员进行了大量研究,效果都不理想。
近年来,MD在RO浓水回用领域得到极大关注。
王军等在内蒙古达拉特旗火电厂完成了MD的中试研究,取得显著效果。
采用MD对火电厂的RO浓水进行处理,当控制膜热侧RO浓水的pH为5、浓缩倍数为10倍、连续180h的运行中,膜通量始终保持在8L/(m2·h)左右,出水电导率稳定在 3μS/cm左右。
这表明,采用MD处理RO浓水在技术上是可行的,通过构建RO /MD集成系统,不仅可大幅度降低RO的浓水量,同时还显著提高了水资源利用率,具有较好的环境和经济效益。
1.2油田高盐废水的处理目前,我国油田废水的排放量较大,废水温度和含盐量一般较高。
采用MD进行油田废水脱盐, 基本无需额外加热即可满足工艺要求,有效利用了废水余热,达到节能降耗的目的。
王车礼等开展了VMD处理江苏油田高盐废水的实验室研究。
实验结果表明,VMD淡化油田废水的膜通量随膜下游真空度的增加而增大,当真空度超过某一临界值后,膜通量会急剧增加。
当废水含盐量大于220g/L 时,产水电导率明显增加,各次实验的脱盐率均高于99%。
1.3循环水排污水的处理我国石化企业的循环冷却水量约占石化总用水量的70%~80%。
冷却水在循环使用过程中,水质不断劣化,致使设备结垢或腐蚀。
为了防止结垢,目前的方法是向循环水中加入大量缓蚀剂、阻垢剂等化学药剂,不能从根本上解决盐与有机物浓缩引起的各种问题,并且投加各种药剂的处理费用高,容易产生新的污染。
采用MD处理循环水排污水,可有效提高浓缩倍数,降低循环水的新鲜水用量,减少污水排放。
2005年国内就有了相关专利。
和RO等方法相比,采用MD可减少甚至取消缓蚀剂、阻垢剂的使用,彻底改变现有工业循环冷却水的运行及处理方式。
此外,还可回收工业余热,实现水资源和能源的高效利用。
1.4环氧树脂行业废水的处理环氧树脂废水难于处理,目前多数己建成的二级生化处理装置闲置或处理不达标。
环氧树脂行业基本上没有开展废水回用,水资源浪费严重。
李盛姬等根据清污分流的原则,将环氧树脂生产过程中的洗涤废水采用生化处理后达标排放,对高盐度的母液采用MD—蒸发—结晶集成技术进行实验室研究,回收的氯化钠达到国家日晒盐的标准,MD 与蒸发出来的水回用于洗涤水。
解决了传统生化方法的难题,利用蒸发过程的蒸汽冷凝水余热或环氧树脂生产过程的废热作为MD热源,节省了能耗,回收了氯化钠,不但降低污染程度,又有一定的经济效益。
2含挥发性有机物废水的处理2.1含氰废水的处理氰化物毒性极强,含氰废水必须经过达标处理后才能排放。
采用传统方法(如焚烧法、氯碱法、臭氧法、生物法等)处理含氰废水,氰化物通常会被分解破坏,有的且造成二次污染(如焚烧过程中产生大量二氧化碳和氮氧化物,生物处理将氰化物转化为二氧化碳、氨或甲酸、甲酰胺等)。
为了解决传统方法的缺点,一种比较新颖的处理方法———化学吸收膜蒸馏(也称膜吸收),受到极大关注。
柴晓利等以NaOH溶液为吸收液,利用化学吸收膜蒸馏进行含氰废水的实验室研究,对氰化物进行了回收利用,且不造成二次污染,能耗低,投资少,易于工业化。
3.2.2含酚废水的处理张凤君等采用化学吸收膜蒸馏进行含酚废水的实验室研究,以NaOH溶液为吸收液,45℃、pH≈0时,经处理苯酚质量浓度由5 000μg/mL降至50μg/mL以下,苯酚的去除率达95%以上。
秦操采用VMD处理含酚废水,在较低进料浓度、 pH=12、50~60℃、进料流量60L/h、冷侧压力· 5.33kPa时,膜通量超过30kg/(m2·h),离子截留率和苯酚去除率均在90%以上。
3.2.3丙烯腈废水的处理沈志松等开展了VMD分离净化丙烯腈废水的实验室研究,取得满意结果。
他们将冷凝液经过二次MD浓缩,在冷侧进行分步冷凝,先用温度较高的冷却水冷凝分离掉气相中的水,然后用冷冻盐水冷凝回收丙烯腈。
在实验室研究基础上,又进行了中试研究,虽然中试的效果与实验室有所差距,但通过中试取得了许多经验和数据。
实验结果表明,VMD处理丙烯腈废水技术上是可行的,丙烯腈的去除率达99%,最低出水质量浓度在5mg/L 以下,达到排放要求。
2.4低碳醇废水的处理MD也可用于回收废液中的低碳醇类,目前尚处于实验室研究阶段。
马玖彤等采用MD进行甲醇废水的实验室研究,10.00g/L的甲醇溶液经处理后可降至0.03g/L以下,达到国家排放标准。
Lee等在实验室用SGMD分离异丙醇-水溶液, 以N2作为吹扫气体,将异丙醇的质量分数从3%提高到10%,异丙醇最大分离系数为10~25。
2.5脱除回收废水中的氨近年来,控制或去除废水中的氨氮是环境领域的研究热点之一。
膜分离技术的发展,为氨氮废水的处理提供了新的思路。
唐建军等采用化学吸收膜蒸馏进行了脱除水溶液中氨的实验室研究, 结果表明,化学吸收膜蒸馏可脱除水溶液中的氨。
郝卓莉等采用化学吸收膜蒸馏在实验室中处理焦化厂剩余氨水中的氨氮及挥发性酚,取得良好效果,氨的去除率高达99.7%,回收率99.5%,能源费用仅为蒸馏法的4.36%。
二、石化乙烯工业废水处理技术适用范围：石化化工乙烯等工业废水处理1基本原理以纯氧曝气装置为主，辅以前处理（初沉后再进人匀质调节池，可以有效避免大量SS对纯氧生化处理的影响）和后处理（缺氧接触氧化）的废水高效生化处理工艺技术，适用于14—30万吨／年乙烯装置及配套工程的生产、生活污水和污染雨水的处理。
经处理后排放水达到污水综合排放标准（GB8978—1996）一级标准。
本技术由预处理、生化处理、污泥脱水焚烧三个部分组成。
预处理由沉砂池、沉淀池、匀质调节池和事故排放水池组成。
污水经沉砂、沉淀后进入匀质调节池，同时在匀质调节池中辅以空气搅拌，对匀和水质、防止污泥沉积起到良好作用。
匀质调节池设盖板和排风系统，将有气味的气体引至高空排放。
生化处理采用纯氧活性污泥法（UNOX技术），该技术原属于美国U.C.O力公司的专利技术。
UNOX系统工艺的主要特点是：（l）供氧能力强，能维持混合液中溶解氧的浓度，DO高达4—8mg／l，甚至更高。
而一般空气曝气法只能达到2mg／l左右；（2）曝气时间短，曝气池容积至少比空气曝气法缩小一半以上；（3）能耗比空气活性污泥法省10—20%；（4）环境好，无二次污染。
污泥处理系统采用浓缩、脱水、焚烧工艺，污泥得到彻底处理，消除了二次污染。
2技术关键本技术关键是以纯氧活性污泥法为主（目前已实现了国产化），以预处理和生物膜法为辅的处理工艺，适用于一般生化处理难以达标的工业废水处理，对石化乙烯污水的稳定处理达标有广阔的应用前景。
典型规模 1200m3／h主要技术指标及条件技术指标进水水质：CODcr ≤ 650-700mg／L BOD5 ≤ 300-330mg／L SS ≤ 100-150mg／L pH=6—9 油＜30mg／L出水水质：CODCr＜100mg／L BOD5＜40mg／L SS＜30mg／L pH=6—9 油＜3mg／L条件要求：进水油含量＜30mg／L。
3主要设备及运行管理主要设备：纯氧曝气机、刮吸泥机、污泥脱水机、加药机等。
4运行管理自动控制，连续运行，管理方便。
三、石化PTA污水处理工艺流程的确定1 国内PTA污水处理情况（1）扬子石化PTA污水处理。
采用厌氧＋好氧工艺，经过多年改造现已由UASB（上浮厌氧污泥床）改为厌氧复合床。
即向池内添加软性填料，使厌氧池的运行基本保持稳定。
由于软性填料本身不耐用，几年需要更换一次，厌氧污泥易流失等原因致使影响处理效果。
所以，出水达不到国家排放标准，还需排放至下一级污水场继续处理。
（2）仪征化纤PTA污水处理。
采用厌氧＋空曝工艺，所采用的厌氧池是带三相分离器的厌氧生物滤池，即UASB ＋纤维滤料（软性填料）进水经过脉冲发生器间断进水，保持配水系统布水均匀。
其为中温型、敞开式结构，冬天不需保温。
该系统设置了较大容积的调节池，停留时间为3．5天，避免了系统受到冲击。
厌氧＋普通空曝之后，出水COD在600mg/L左右，仍需排放到总厂污水处理进行再处理。
（3）乌石化PTA污水处理采用两段普通空曝工艺，虽然处理后的污水可达到国家排放标准，但是停留时间长、占地大、能耗高、污泥产量大、处理成本高。
2选择主体工艺从上面的比较可以看到，两段空曝工艺达能实现达标排放，但聚酯工程PTA污水处理是在老厂区依托现有处理设施扩建。
如果采用两段空曝方案必须全部占用化工厂的后期雨水池，这样以来，会破坏后期雨水池的隔油作用，有可能使排放的雨水油含量超标，引发新的环保问题。
而且根据公司多年的污水处理运行经验，一级处理不宜采用普通空曝法。
前些年在使用普通空曝法工艺对高浓度的dmT废水进行预处理时，经常发生污泥膨胀引起的污泥流失现象，尤其是在受到冲击的情况下更是如此。
而在1986～1989年将普通空曝法改为安装软性填料的接触氧化法后，基本上避免了污泥膨胀引起的污泥流失现象，耐冲击负荷的能力较强，污泥生成量少，所以此次扩建一级处理仍采用接触氧化法。
另外，石化污水处理场从1986年开始使用纯氧曝气活性污泥法处理dmT废水，一直保持了较高的处理综合合格率，多年来积累了大量的运行经验。
以氧气代替空气，由于氧气分压大，转移率高，能使曝气池内溶解氧维护在6～8mg/L之间。
在这种高浓度的溶解状况下，能产生密实易沉的活性污泥，即使BOD污泥负荷达1．0kg/kg.MLSS.d也不会发生污泥膨胀现象。
由于污泥密度大、易于沉淀浓缩、在曝气池内污泥浓度可达5～7g/L，从而增大了容积负荷，缩短了曝气时间。
与空曝相比纯氧曝气具有高效、低电耗、占地面积小、剩余污泥少的特点。
而且在污水处理场扩建之前，邻近空分厂的制氧装置也进行了扩建，有充足的氧气资源可利用，所以二级处理采用纯氧曝气。