提高铸铁件焊接质量的方法与措施
铸铁焊补注意事项
铸铁焊补注意事项铸铁是一种常见的铁合金材料，具有高硬度、耐磨、抗压强度高等特点，因此在很多工业领域都有广泛的应用。
然而，铸铁在使用过程中也会遭受磨损、破损等问题，此时使用焊补技术可以有效地修复铸铁零件。
以下是铸铁焊补注意事项：1.选择合适的焊接材料：铸铁的焊接材料通常是铸铁焊丝或特种铸铁电焊条。
在选择焊接材料时，要根据铸铁的材质和应力程度来确定，以确保焊接后的强度和耐磨性。
2.加热预处理：铸铁焊补前需要进行加热预处理，以去除杂质和减少内应力。
预热温度通常在300至500之间，预热时间根据铸铁零件的大小和厚度进行确定。
3.选择合适的焊接方法：铸铁焊接通常采用电弧焊、气体焊或氩弧焊等方法。
不同的焊接方法适用于不同的铸铁类型和焊接部位，要根据实际情况选择合适的焊接方法。
4.控制焊接电流和电压：焊接过程中，要根据铸铁的厚度和焊补部位的大小来控制焊接电流和电压。
电流过大容易烧穿铸铁，电流过小则焊接不牢固。
5.控制焊接速度：焊接速度过快容易导致焊条无法熔化和渗透到铸铁内部，焊接速度过慢则会造成过度热影响区。
要根据焊接部位的大小和形状来控制焊接速度，确保焊接均匀。
6.保持良好的焊接技术：焊接过程中要保持稳定的手持姿势和焊接速度，确保焊接接头充分熔化和渗透。
同时，还要注意焊接结构的几何尺寸和平整度。
7.后续处理：焊接完成后，要对焊接部位进行后续处理。
常见的处理方法包括热处理和消除焊接应力。
热处理可以提高焊接接头的强度和韧性，消除焊接应力可以减少铸铁零件的变形。
8.严格控制焊缝质量：焊缝质量直接影响到焊接接头的强度和耐磨性。
因此，在焊补过程中要注意焊缝的均匀性、密实性和无裂纹。
9.进行必要的热喷涂和热处理：焊补后的铸铁零件可能会出现一些缺陷，这时可以进行热喷涂或热处理来修复。
热喷涂可以增加铸铁零件的硬度和耐磨性，热处理可以提高焊接接头的强度和韧性。
10.定期进行维护和检查：焊补后的铸铁零件要定期进行维护和检查，及时修复可能出现的磨损和裂纹。
铸铁的焊接工艺
铸铁的焊接工艺铸铁是一种常见的工程材料，具有良好的可铸造性和机械性能，但其焊接难度较高。
铸铁的焊接工艺需要特别的注意和技术，以下是铸铁焊接工艺的一般流程和注意事项：1. 准备工作：在焊接铸铁前，需要对铸铁进行充分清洁和预处理。
清除铸铁表面的杂质、油脂和锈蚀物，并用合适的工具将焊接部位打磨光滑。
2. 选择合适的焊接方法：铸铁的焊接方法多种多样，常见的有手工电弧焊、氩弧焊和等离子焊等。
根据具体情况选择适合的焊接方法，以保证焊接质量和效果。
3. 制定焊接工艺参数：根据铸铁的材质和焊接要求，制定合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数的选择应根据实际情况，并可在焊接过程中进行调整和优化。
4. 预热和后续退火处理：由于铸铁容易发生焊接变形和裂纹，为了减少热应力，一般需要对焊接部位进行预热。
预热温度一般在300-500摄氏度之间，可提高铸铁的可塑性和焊接质量。
焊接完成后，还需要进行后续的退火处理，降低残余应力和恢复材料的力学性能。
5. 选择合适的焊接材料：铸铁的焊接材料主要有铸铁焊条、铜合金焊条和铜铝焊条等。
根据具体应用场景和焊接要求，选择合适的焊接材料，以保证焊缝的强度和耐腐蚀性。
6. 控制焊接速度和电流：在焊接过程中，要控制焊接速度和电流，避免焊接速度过快或电流过大，造成铸铁的过热和过烧。
焊接速度应适中，电流应调整到适当的范围，保证焊接质量。
需要注意的是，由于铸铁本身的组织结构和化学成分的差异，不同种类的铸铁可能需要不同的焊接工艺和参数。
因此，在焊接铸铁前，最好进行焊接实验或咨询专业人员，以确定最佳的焊接工艺。
总的来说，铸铁的焊接工艺需要严格控制焊接温度、速度和材料选择等多个因素，并进行适当的预热和后续处理，才能保证焊接质量。
掌握正确的焊接方法和技术，能够有效地解决铸铁焊接中的问题，提高焊接质量和效率。
铸铁是一种广泛应用于工程领域的重要材料，具有优异的力学性能和耐磨性。
然而，铸铁的焊接工艺相对复杂，常常面临着一些问题，如裂纹、变形和气孔等。
铸铁焊接方法
铸铁焊接方法铸铁是一种常见的金属材料，它具有优良的机械性能和耐磨性，因此在工业生产中得到广泛应用。
然而，铸铁的焊接却是一项相对困难的工艺，因为铸铁的熔点较高，热膨胀系数大，热导率低，易产生焊接变形和裂纹。
因此，选择合适的焊接方法对于保证焊接质量至关重要。
本文将介绍几种常见的铸铁焊接方法，希望能为大家在实际工作中提供帮助。
首先，最常见的铸铁焊接方法是电弧焊。
电弧焊是利用电弧的热量将焊接材料熔化，形成焊缝的方法。
在铸铁焊接中，通常采用石墨型铸铁电焊条作为填充材料，焊接时应控制好电流和焊接速度，避免产生过多的热量导致焊接变形和裂纹。
此外，还可以采用预热和后热处理的方法，降低焊接应力，提高焊接质量。
其次，气体保护焊也是一种常用的铸铁焊接方法。
气体保护焊是利用惰性气体（如氩气、氩氩混合气体）对焊接区域进行保护，防止氧、氮等气体的侵入，从而减少氧化和氮化物的生成，提高焊接质量。
在铸铁焊接中，气体保护焊可以有效降低焊接变形和裂纹的产生，适用于对焊接质量要求较高的场合。
另外，电渣焊也是一种常见的铸铁焊接方法。
电渣焊是利用焊接电弧和焊接电流在焊缝上形成熔融金属的方法。
在铸铁焊接中，电渣焊可以通过选择合适的焊接电流和电极直径，控制好焊接速度，减少焊接变形和裂纹的产生。
同时，还可以采用预热和后热处理的方法，提高焊接质量。
最后，激光焊也是一种较新的铸铁焊接方法。
激光焊是利用激光束对焊接材料进行加热，形成熔融池，实现焊接的方法。
在铸铁焊接中，激光焊可以实现局部加热，减少热影响区，降低焊接变形和裂纹的产生，适用于对焊接精度要求较高的场合。
综上所述，铸铁焊接是一项相对困难的工艺，但通过选择合适的焊接方法和工艺参数，可以有效降低焊接变形和裂纹的产生，提高焊接质量。
希望本文介绍的几种常见的铸铁焊接方法能够为大家在实际工作中提供参考，实现高质量的铸铁焊接。
铸铁常用的焊接方法
铸铁常用的焊接方法铸铁是一种常见的材料，它广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
然而，铸铁的焊接却是一个比较困难的问题。
由于铸铁的化学成分和组织结构的特殊性，使得它的焊接性能较差，容易出现裂纹和变形等问题。
因此，铸铁的焊接方法也需要特殊的技术和设备，本文将介绍铸铁常用的焊接方法。
1. 碳弧焊接碳弧焊是一种较为简单的焊接方法，适用于较薄的铸铁零件。
它的原理是利用炭棒产生的高温电弧将填充材料熔化并与基材熔合。
碳弧焊的优点是操作简单，成本低，但缺点是焊接强度较低，容易出现裂纹和变形。
2. 氧乙炔焊接氧乙炔焊接是一种常见的手工焊接方法，适用于较厚的铸铁零件。
它的原理是利用氧乙炔火焰加热填充材料和基材，使其熔化并熔合。
氧乙炔焊接的优点是焊接强度高，但缺点是操作难度大，需要熟练的技术和经验。
3. TIG焊接TIG焊接是一种高品质的焊接方法，适用于较薄的铸铁零件。
它的原理是利用钨极产生的高温电弧将填充材料熔化并与基材熔合。
TIG焊接的优点是焊接强度高，成型美观，但缺点是操作难度大，需要熟练的技术和经验。
4. MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是一种常见的自动化焊接方法，适用于大量生产的铸铁零件。
它的原理是利用惰性气体或活性气体保护熔池，使填充材料熔化并与基材熔合。
MIG/MAG焊接的优点是焊接速度快，成本低，但缺点是焊接强度较低，需要选择合适的填充材料。
5. 焊锡焊接焊锡焊接是一种常见的手工焊接方法，适用于较小的铸铁零件。
它的原理是利用焊锡的低熔点将填充材料熔化并与基材熔合。
焊锡焊接的优点是操作简单，成本低，但缺点是焊接强度较低，适用范围有限。
综上所述，铸铁焊接需要根据具体情况选择合适的焊接方法和填充材料。
在操作过程中，需要注意控制焊接温度和焊接速度，以避免出现裂纹和变形等问题。
同时，还需要进行适当的热处理和后续加工，以提高焊接强度和稳定性。
铸铁用什么方法能焊上
铸铁用什么方法能焊上铸铁是一种常见的金属材料，由于其特殊的化学成分和物理特性，焊接铸铁是一项具有挑战性的任务。
焊接铸铁需要选择合适的焊接方法和材料，以确保焊缝的质量和强度。
铸铁的焊接方法主要包括常见的电弧焊、气焊、渣芯焊和TIG焊。
这些方法各有特点和适用范围，下面将一一介绍它们。
1. 电弧焊电弧焊是一种常用的焊接方法，也适用于焊接铸铁。
选择适当的焊材、焊接电流和电弧稳定性是确保焊缝质量的关键。
在电弧焊时，需要使用含碳的焊丝，例如E55系列和E60系列焊丝。
这些焊丝具有良好的热导性和热膨胀系数，与铸铁匹配。
同时，为了减少焊接过程中的热应力和裂纹，可以进行预热和后热处理。
2. 气焊气焊是一种常用的手工焊接方法，也可以用于焊接铸铁。
与电弧焊相比，气焊要求更高的焊接技能和经验。
在气焊铸铁时，需要使用低氢焊条，并保持合适的焊接温度和工艺参数。
焊接过程中，要注意控制焊接变形和残余应力，以避免焊缝开裂。
3. 渣芯焊渣芯焊是一种自动化焊接方法，适用于铸铁的大规模生产和批量焊接。
渣芯焊使用特殊的焊丝和熔化焊剂，可以在焊接过程中提供足够的热量和保护，确保焊缝的质量。
渣芯焊还可以在高速焊接中提供自动化和高效的优势。
4. TIG焊TIG焊又称氩弧焊，是一种常用的焊接方法，也适用于焊接铸铁。
TIG焊可以提供较高的焊缝质量和外观，适用于对焊缝质量要求较高的应用场合。
在TIG焊铸铁时，需要使用合适的焊机和设备，并控制好电流、气体流量和焊接速度等参数。
与电弧焊相似，TIG焊也需要进行预热和后热处理，以减少焊接过程中的热应力和裂纹。
除了选择合适的焊接方法外，焊接铸铁还需要注意以下几点：1. 预热和后热处理：由于铸铁的热导性较低，焊接过程中容易出现热应力和裂纹。
因此，在焊接前需要进行预热，提高焊接温度，减少温度梯度和残余应力。
焊接后，要进行适当的后热处理，消除残余应力，提高焊缝的强度和韧性。
2. 焊接参数控制：焊接铸铁时，需要控制好焊接参数，例如焊接电流、电压、焊接速度和焊接时间等。
铸铁常用的焊接方法有
铸铁常用的焊接方法有铸铁是一种常见的金属材料，由于其具有较高的硬度和脆性，因此在焊接过程中需要特别注意选择合适的焊接方法，以确保焊接质量和效果。
下面将介绍铸铁常用的焊接方法。
首先，最常见的铸铁焊接方法是电弧焊。
电弧焊是利用电弧的高温熔化焊条和工件表面，形成熔融金属，从而实现焊接的方法。
对于铸铁的电弧焊，常用的焊条有镍铁焊条和镍铬铁焊条。
这两种焊条都能够在焊接过程中产生较为稳定的电弧，从而确保焊接质量。
此外，在电弧焊接铸铁时，需要控制好电流大小和焊接速度，以避免产生过多的热量，导致铸铁产生开裂和变形。
其次，气体保护焊也是铸铁常用的焊接方法之一。
气体保护焊是利用惰性气体或者活性气体对焊接区域进行保护，防止氧气和水蒸气的侵入，从而实现焊接的方法。
在铸铁的气体保护焊中，常用的气体有氩气、氩氧气体混合气等。
这些气体不仅能够保护焊接区域，还能够提供稳定的电弧和熔化金属，确保焊接质量。
同时，气体保护焊还可以减少氧化和氢裂纹的产生，提高焊接质量。
此外，还有一种常用的铸铁焊接方法是压力焊。
压力焊是利用压力将两个工件的焊接部分压合在一起，形成焊接的方法。
对于铸铁的压力焊，常用的方法有摩擦焊和爆炸焊。
摩擦焊是利用两个工件之间的摩擦热和压力，将其熔化并压合在一起，形成焊接。
而爆炸焊则是利用爆炸产生的高温和高压，将工件焊接在一起。
这两种压力焊方法都能够在不加热的情况下实现铸铁的焊接，避免了热变形和裂纹的产生。
综上所述，铸铁的常用焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和压力焊。
在实际应用中，需要根据具体的焊接要求和工件材料选择合适的焊接方法，以确保焊接质量和效果。
同时，在进行铸铁焊接时，还需要注意控制好焊接参数和工艺，避免产生焊接缺陷和质量问题。
希望以上介绍能够对铸铁焊接方法有所帮助。
铸铁常用的焊接方法
铸铁常用的焊接方法铸铁是一种常用的金属材料，它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，因此在许多领域得到广泛应用。
但是，铸铁的焊接是一项具有挑战性的工作，因为铸铁具有一些特殊的性质，如易碎性、脆性和热裂性。
为了解决这些问题，焊接工程师们开发了许多不同的焊接方法。
本文将介绍铸铁常用的焊接方法。
一、铸铁常见的焊接方法1.手工电弧焊接手工电弧焊接是一种常见的焊接方法，它适用于大多数铸铁材料。
这种焊接方法的基本原理是使用一根电极将金属加热到熔点，然后将它们粘合在一起。
手工电弧焊接的优点是可以在现场进行，无需特殊设备。
缺点是需要熟练的技巧和经验，因为焊接过程中需要控制电弧的位置和长度。
2.氧乙炔焊接氧乙炔焊接是一种常见的焊接方法，它适用于大多数铸铁材料。
这种焊接方法的基本原理是使用氧乙炔火焰将金属加热到熔点，然后将它们粘合在一起。
氧乙炔焊接的优点是可以在现场进行，无需特殊设备。
缺点是需要熟练的技巧和经验，因为焊接过程中需要控制火焰的位置和长度。
3.气体保护焊接气体保护焊接是一种高质量的焊接方法，适用于铸铁等各种金属材料。
这种焊接方法的基本原理是在焊接过程中使用惰性气体保护焊缝，防止氧化和污染。
气体保护焊接的优点是焊接质量高，焊缝美观，而且可以自动化生产。
缺点是需要特殊的设备和技术。
4.电子束焊接电子束焊接是一种高效、高精度的焊接方法，适用于铸铁等各种金属材料。
这种焊接方法的基本原理是使用电子束将金属加热到熔点，然后将它们粘合在一起。
电子束焊接的优点是焊接速度快，焊接质量高，而且可以自动化生产。
缺点是需要特殊的设备和技术。
二、焊接铸铁的注意事项1.选择合适的焊接方法在焊接铸铁时，必须根据具体情况选择合适的焊接方法。
例如，手工电弧焊接适用于较小的焊缝，而气体保护焊接适用于较大的焊缝。
选择合适的焊接方法可以确保焊接质量和效率。
2.控制焊接温度在焊接铸铁时，必须控制焊接温度。
铸铁具有易碎性和热裂性，因此过高的温度会导致焊接材料裂开或变形。
铸铁常用的焊接方法
铸铁常用的焊接方法铸铁是一种常见的金属材料，广泛应用于机械制造、建筑、船舶、汽车等领域。
然而，由于铸铁的化学成分和结构特点，其焊接难度较大，需要选择适当的焊接方法和材料。
本文将介绍铸铁常用的焊接方法及其特点。
1. 碳弧焊碳弧焊是一种常见的铸铁焊接方法，其原理是利用电弧加热铸铁表面，使其熔化，并同时加入焊丝，形成焊缝。
碳弧焊适用于铸铁薄板、管道、法兰等零部件的焊接。
其优点是操作简单，设备成本低，但缺点是焊接质量较差，焊缝易产生裂纹和气孔。
2. 气焊气焊是利用氧炔火焰加热铸铁表面，使其熔化，并同时加入焊丝，形成焊缝。
气焊适用于铸铁厚板、大型零部件的焊接。
其优点是焊接速度快，热影响区较小，但缺点是焊接质量较差，易产生气孔和裂纹。
3. 电弧气焊电弧气焊是将碳弧焊和气焊结合起来的一种焊接方法。
其原理是先利用碳弧焊加热铸铁表面，再利用气焊加热和熔化焊丝，形成焊缝。
电弧气焊适用于铸铁薄板、管道、法兰等零部件的焊接。
其优点是焊接速度快，焊接质量较好，但缺点是设备成本较高。
4. 焊锡焊焊锡焊是一种适用于铸铁小型零部件的焊接方法。
其原理是利用焊锡加热铸铁表面，使其熔化，并同时加入焊锡，形成焊缝。
焊锡焊的优点是操作简单，设备成本低，但缺点是焊接强度较低。
5. 焊条焊焊条焊是一种适用于铸铁大型零部件的焊接方法。
其原理是利用电焊机加热焊条和铸铁表面，使其熔化，并形成焊缝。
焊条焊的优点是焊接质量较好，焊缝强度高，但缺点是操作要求较高，设备成本较高。
总之，选择适当的焊接方法和材料是保证铸铁焊接质量的关键。
在实际应用中，应根据铸铁的化学成分、结构特点、焊接要求等因素综合考虑，选择最适合的焊接方法和材料。
同时，应加强焊接工艺控制，严格遵守焊接规范和操作规程，确保焊接质量和安全。
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提高铸铁件焊接质量的方法与措施
本文针对铸铁件焊补中易出现裂纹、气孔、未熔合等焊接缺陷问题，总结出提高铸铁件焊接质量的20条方法与措施，实践证明这些方法与措施能有效防止裂纹、未熔合、气孔等缺陷的产生，且简便易行，焊接质量好，经济效益明显。
1前言
铸铁是机械工业中应用非常广泛的材料。
但铸件在生产中由于各种原因经常会产生铸造缺陷，如砂眼、缩孔、密集性气孔、裂纹、夹砂、疏松、欠肉等，以及在使用过程中常出现裂纹、损坏等缺陷。
因此，铸铁件的焊补就成为很普遍、很重要的问题，搞好这项工作就能为国家节约大量的人力、物力和财力，所以铸件的焊补具有很重要的意义，但灰口铸铁件的焊接性较差，如工艺不当，极易产生以下问题：
1.1焊接接头易产生白口组织
铸铁件焊补时，由于石墨化元素不足和冷却速度快，往往会在焊缝与母材交界的熔合线处生成白口组织，严重时会使整个焊缝断面全部白口化（宏观金相时，很直观）。
白口组织既硬又脆，很难进行机械加工，而且容易在焊接区域产生裂纹。
1.2焊接接头容易产生热应力裂纹
焊补灰口铸铁具有工件受热不均匀、焊接应力大及冷却速度快等特点, 使强度低、塑性差的铸铁件，在热应力下很容易形成裂纹。
当焊接接头存在白口组织时，应力更加严重，加剧了裂纹倾向，严重时，可使整个焊缝沿半熔化区从母材上剥离。
1.3 易产生气孔和难熔的氧化物
铸铁件晶粒粗大，在铸造时会产生残留气孔、疏松、夹砂、缩孔等缺陷，在长时间使用中，这些缺陷又浸透了油、锈、水分、污物等，焊接时不可能得到彻底的处理，经高温挥发，焊接时熔池金属从液态转为固态时有部分气体来不及逸出，而形成气孔缺陷，尤其铸件中的杂质形成的氧化物（主要是Si2O）熔点高，易形成夹渣和不熔合及熔合不良缺陷，这些缺陷严重的影响了焊接质量。
1.4变质铸铁不易熔合
有些铸铁件由于长时间在高温等环境下工作，则石墨析出量增多并聚集长大，石墨熔点高，难于熔合，同时高温生成Fe、Mn、Si等金属氧化物, 其熔点也高，焊补时铁水与熔渣不清, 形不成熔池，烟雾大，焊条熔滴打滚, 不熔合，增加了焊补难度。
铸铁件的冷焊法一般采用焊条电弧焊方法进行。
具有工艺简单、焊工劳动条件较好；焊前不预热，焊件在冷状态下焊接，受热小、变形小、熔池小，可全位置进行施焊，焊接工艺得当的情况下，白口层较薄，可进行机械加工。
经过多年实践，总结出保证铸铁冷焊质量的20条工艺措施和方法。
具体做法如下：
2缺陷的检查
焊前对铸件缺陷（主要指裂纹）的检查是非常重要的，只有全部发现问题，才能处理彻底，其做法是：
2.1 用5~10倍放大镜查出裂纹的最终点。
2.2 将裂纹不明显的部位，用火焰加热到200℃左右，可用热胀冷缩法将不明显的裂纹显示出来。
2.3 还可以采用煤油渗透法来检查，渗煤油后，擦去表面的油渍，再撒上一层滑石粉，用小锤轻敲，不明显的裂纹就会显露出来。
3坡口型式
坡口可开成V型或U型，坡口底部要求带有圆角，坡口角度视铸件厚薄、缺陷形状而定，一般以50°~70°为宜。
这样可减少母材在焊缝中的熔合比，从而达到减少焊接应力、防止裂纹、避免焊道根部剥离的目的。
4钻止裂孔
钻止裂孔是为了防止铸件在焊接中受热时裂纹继续向两端延伸扩展，并减缓焊接应力的有效措施。
根据铸铁件缺陷厚薄，一般钻Ф6~10mm孔即可，孔的上端用较大的钻头扩成喇叭口状，以利焊接熔合良好。
5焊接场地的要求
最好选择室温在15℃以上的室内施焊，一般不宜在露天作业，严禁在通风处施焊。
6焊前清理
由于使用过的铸铁件一般沾满油污、水分及锈蚀等，焊接时如不彻底清理干净，将严重影响焊接质量，甚至焊接不能顺利进行，所以焊前的清理工作十分重要，要求露出金属光泽。
7焊接材料的选择
为确保补焊质量，正确选择焊接材料是关键。
由于铸铁材质不同，各种金属元素含量不一，石墨的存在形式不同，铸铁缺陷内部的腐蚀渗透也不一样。
我们的经验是：选用焊条应主要看焊条熔化时对焊件的熔合是否良好，与母材熔合良好，能均匀稳定地进行焊接，就是较理想的焊接材料。
如采用普低钢电焊条（E4315、E4316、E5015、E5016等）。
优点是成本低，抗裂性较好，能与母材较好的熔合，有一定的强度，适合于不要求机加工的铸铁件补焊。
其缺点是焊缝的塑性较差，如工艺采取不当，焊缝易产生裂纹和剥离现象。
采用镍基铸铁焊条，其抗裂性及机加工性均好，能溶解碳而不形成脆硬组织，同时镍是较强的石墨化元素, 对减弱熔合区白口层有利，不易出现裂纹。
但价格较贵，不利于大量或大面积的铸铁补焊时使用。
采用镍基焊条焊过渡层，再用普低钢焊条填充坡口。
实践证明，选用该方法进行铸铁冷焊，不但焊接质量令人满意，而且大大降低了焊接材料成本。
与此同时，我们还将CO2气体保护半自动焊用于铸铁件的补焊（焊丝选用
H08Mn2SiA），也取得了很好的效果。
8电源极性
焊接电源交、直流均可，但以直流为宜。
镍基焊条应用直流反接，碳钢焊条（指碱性）采用直流反接为好。
9焊前低温预热
焊前预热能均衡焊接区域的温度, 对控制白口层，减少焊接热应力，进一步清理坡口内的油污、水分等杂质, 使焊缝熔合良好大有好处。
其做法是用氧-乙炔等火焰将坡口以及坡口两侧各100mm内预热到150℃左右，但应注意的是预热温度上升要均匀，不能在某一点或区域上升太快。
10焊接电流要适中
施焊电流的大小选择很重要，必须严格掌握。
当电流过大时，焊接区域温度上升得既快又高，热影响区增大，产生的热应力也明显增高，出现裂纹和剥离的倾向也会增大；而焊接电流过小，使母材熔合不好，强度下降，也容易产生裂纹。
为降低焊接温度并使其熔合良好，应尽量采用小直径焊条施焊，焊接电流可按附表选取。
11运条法
根据铸铁的特性，施焊时的运条手法以直线划小圈为宜，焊道宜窄不宜宽，宜直
线（呈划小圈运条）不宜月牙或锯齿等两边摆动的运条法施焊。
焊接时宜采用中等弧长施焊，而不宜采用短弧或长弧施焊。
12控制焊接温度
控制焊接温度除采用适当电流和运条手法外，还要做到每段焊缝不宜过长，不使电弧高温在某一焊接区域停留时间过长而造成局部温度过高，从而达到减少焊接应力，不产生焊缝剥离和裂纹现象。
每段焊道长度应控制在40~ 60mm内，每段焊道温度冷却到50~60℃（手摸能忍耐住）后，再焊下一道。
13合理的焊接顺序
合理的焊接顺序能均衡焊接区域的温度，减少焊接应力，这是控制和减薄白口层，防止焊道裂纹和剥离的关键措施。
一般焊接顺序按：“先短后长”、“先里后外”、“分段退焊”和“分段跳焊”的方法进行。
14填满弧坑
实践证明，“弧坑”是铸铁焊接的薄弱部位，对焊接应力十分敏感，弧坑不填满，极易出现爆裂形的弧坑裂缝。
如在焊接中未消除或存在焊缝中，机件受载后，就有扩展的可能。
补焊中除填满弧坑外，还要注意严禁在焊缝以外乱打火引弧而造成的弧疤。
15焊后及时锤击
每焊完一小段焊道，应立即用尖头小锤锤击焊肉，使其均匀布满小麻坑。
这样做
能使晶粒拉长、组织细密、消除部分焊接应力。
16多层多道焊法
对一些厚度大的铸铁件，用窄焊道、多层堆焊法，将坡口填满。
此种方法能较好地控制和减少焊接应力，防止裂纹和剥离。
焊接时由底部开始, 从两侧往上焊起，详见附图。
17栽丝法
在坡口两侧钻孔攻丝，拧入钢螺丝（栽丝），相互焊牢，并逐步将螺丝熔合于焊缝中。
这种方法能提高强度，是防止焊缝剥离的极好措施，同时也是补焊厚大件及强度要求高的铸铁件常用的方法之一。
18挖补镶焊法
对于无法修复并且破损严重的铸铁件，去除缺陷后，并按其缺陷尺寸的几何形状下料进行挖补镶焊（材料用低碳钢板或从废弃的铸铁中取料均可）。
施焊时要严格按照铸铁焊工艺进行。
19渗镍（铜）法
焊接铸铁时，常用碳钢焊条，这些焊条对一般铸铁吻合很强，熔合较好。
但由于该种焊条的抗拉强度较高，产生的焊接应力大、白口层也厚, 容易产生裂纹及焊缝剥离，故采用渗镍（铜）法。
方法是将用过的BH—Z308（铸 308）、BH—Z408（铸408）BH—Z508 （铸508）焊条头去除焊药皮并剪成5 ~6mm小段，填入坡口内，施焊时使镍与碳钢焊条充分熔融成打底层，然后再用碳钢焊条按16条说明填充形成焊缝。
渗铜法是将
Ф2.5~3mm的废铜丝剪成小段填入坡口，施焊方法同上。
20变质铸铁的焊法
有些铸铁经受高温会使铸铁的化学成分发生变化而变质。
如用气焊时, 熔化铁水与白色渣滓混淆在一起不熔合；如用电弧焊不管选用什么焊条，熔化的铁水打滚与母材不熔合, 给焊接带来困难。
产生这种情况一般被认为可焊性差，不能焊。
遇到这种情况，为提高焊条与母材熔合力，多采用E4303等焊条在坡口内敷焊，然后用砂轮打磨后再焊，直至焊条与母材熔合良好为止。
21焊缝表面不宜高
铸铁焊接应严格控制不使焊缝高于母材的平面，如果高于平面，就会因中间的焊缝收缩而产生较大的应力, 这对防止裂纹和焊缝剥离很不利。
如果焊缝略低于或平于母材平面, 有利于减少焊接应力。
多年来，我们灵活地运用上述20 条焊接方法，修复了大量铸铁件，为国家节省了大量资金。