自制感应加热器与磁悬浮加热器(感应炉)
自制磁悬浮装置
自制磁悬浮装置Magnetic Levitation张皓2009.5.6 china磁悬浮是一项很有发展前途的项目，我在网上找到两种控制方法，一种是利用模拟运算放大器进行PD控制 ,另一种是通过AVR单片机进行软PD控制，我参照了运放的电路制作了装置，磁铁终于悬浮在空中了.悬浮的效果结构如图,传感器放置在下方感知磁铁磁场强度,通过电路,反馈控制上方线圈的电流,使磁铁处于动态的平衡中.装置的电感从日光灯泡的电子镇流器中卸出,为合适,将下方两侧的磁芯切除,保留中间和上方的磁芯.封闭的磁芯使磁力线从磁芯穿过,就很难吸引下方磁铁了.磁芯有无的影响:有磁芯可以增强线圈的磁场,降低线圈数与能耗,此外磁芯与磁铁的吸引力可以抵消一部分重力,但是有磁芯磁铁就不能太靠近电感,否则会被牢牢吸住.总之有磁芯的利大于弊.支架利用打火机弯曲有机玻璃制成。
首次焊接的电路(图片)，效果不理想，电路基准与比例共用一个运放，调试困难，输出电流不是呈直线,于是我改进了电路:各运放的接法与功能列表如下如果使用集成霍尔元件，无需限流，分压电阻也要调整。
基准与比例电路分离。
22UF电容为微分电容，串一小阻值电阻，否则一些毛刺就会使输出电压上下振动。
IC-F2输出端的LED指示磁场的强弱,2k电阻避开LM324的0.7V死区电压。
IC-F3恒流源用于消除三极管放大倍数影响。
续流二极管防止电感反激电流损坏三极管，三极管选用中大功率管.4.7UF、104仅用于消除电感的声音噪声。
磁铁有三种不稳定情况,如上图所示,其中前两种最终会导致生效,第一种可通过滤波或微分电路消除,第二种遇到后我想来好长时间,感谢上帝帮助,只要下面固定一重物就可以解决了.实际操作中我在磁铁下方粘贴了一块马赛克玻璃,就不会倾翻了.调试过程：将磁铁放于底座(霍尔传感器上方)，强度指示LED亮，然后缓慢离开.在合适的高度,如果LED仍然亮,顺时针调节基准电位器,直到LED熄灭.接通线圈电路,磁铁即悬浮半空中昨天跑赛格买元件，没白买了。
感应加热器
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第三章：感应加热器技术
随着社会的显著发展，以及社会生活水平大幅度地提高，人们的 生活素质也有了明显地提升，最重要是体现在我们环保意识的逐 渐增强，同时，这一改变，对于钢丝加热设备今后的发展，也有 着很大的影响。
感应加热器应用感应加热技术绿色节能的优势赢得了用户，也赢 得了市场，采用谐振变频技术使设备整体效率≥90%,高效、节能, 耗电量仅为电子管感应加热设备的20%-30%。更重要的是电磁加 热技术也应用到了越来越多的领域。最大程度地减少热损失和能 量损耗，增加生产效率，提升产品质量。
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第二章：感应加热器操作规程
一.感应加热器启动前准备工作
1.穿戴好安全帽、工作服、工 作鞋、护目镜、干燥手套。
2.检查电源线是否有漏电或虚 连现象，电源是否断电。
3.检查控制面板显示温度是否 正常。
4.检查感应加热器是否良好接 地，绝缘性是否良好。
5. 检查冷却箱冷却液是否足够
6.在工作区域内设置安全隔离 带及灭火装置。
7. 安装热电偶，需注意清除工 件锈迹，运用点焊机点焊热电 偶。
8.点焊热电偶完成后，将保温 棉均匀的包裹在焊道上，工件 两端也需用保温棉包裹，保证 工件焊口内部温度达到要求指 数。
9.更具管件的厚度将液冷电缆 同向均匀缠绕至保温棉外部 （注意液冷电缆线不要生拉硬 拽），然后，将其与电源输出 端1连接。
一种微型加热器、制备方法及多通道气体传感器与流程
一种微型加热器背景传统的气体传感器通常使用金属氧化物半导体，其工作原理为测量氧化物表面的电阻变化来检测气体浓度变化。
而为了提升传感器的响应速度和降低功耗，多通道气体传感器的加热器的体积需逐步缩小。
同时，制备微型加热器时需考虑其稳定性和工艺易于控制的问题。
技术方案本文介绍了一种微型加热器的制备方法，并将其应用于多通道气体传感器中。
具体步骤如下：1.制备加热器材料。
本文采用了具有良好耐高温性能的铂铑合金作为加热器材料，该材料在高温下稳定性能好，能够承受高达1000℃的温度。
2.采用电子束物理气相沉积（EB-PVD）工艺制备加热器。
此工艺是通过将加热器材料蒸发成气态后，再沉积到基底上形成薄膜，具有制备工艺简单、成膜速度快、薄膜致密等优点。
3.采用微流控技术在加热器上制备多通道气体传感器。
具体步骤包括在加热器表面制备多个微通道，并在通道中填充所需的气敏材料。
技术亮点本文所介绍的微型加热器具有以下技术亮点：1.加热器使用铂铑合金材料，耐高温性好，可承受高于1000℃的温度。
2.利用电子束物理气相沉积技术制备加热器，在成膜速度和薄膜致密度方面具有优势。
3.在加热器上制备多通道气体传感器，可提高传感器的响应速度、降低功耗。
应用前景本文所提出的微型加热器和多通道气体传感器在环保、医疗、工业等领域均有广泛应用前景。
例如在空气污染检测中，可用于测量PM2.5、CO、SO2、O3等有害气体的浓度；在医疗设备中可用于测量呼吸频率、一氧化碳浓度等指标；在工业领域中可用于检测可燃气体、毒性气体等。
制备方法制备加热器材料1.材料选择：本文采用了铂铑合金作为加热器材料。
铂铑合金具有耐热性好、耐腐蚀性好、稳定性好、强度高等优点。
2.制备步骤：–将铂铑合金粉末加入到球磨仪中，使用球磨仪进行球磨。
–将球磨后的粉末转移到钢模具中，进行压制。
–将压制后的样品在空气中加热，使铂铑合金变为均匀的致密体。
制备加热器1.工艺选择：本文采用了电子束物理气相沉积（EB-PVD）工艺制备加热器，该工艺具有成膜速度快、膜层致密、制备工艺简单等优点。
磁铁加热器制作方法
磁铁加热器制作方法磁铁加热器是一种常见的DIY加热装置，可以用来加热各种物品，如饮水、食物等。
下面，本文将介绍磁铁加热器的制作方法。
一、材料准备1、磁铁：选择直径约5厘米的圆形磁铁，可在电子市场或网络购物平台购买。
2、电烙铁：用于焊接磁铁和电线，推荐使用30W-50W的电烙铁。
3、电线：选择1.5平方毫米左右的电线，注意电线的长度要足够。
4、温控器：用于控制磁铁加热器的温度，推荐使用数字温控器。
5、铝板：选择厚度为1毫米左右的铝板，可以在市场上购买。
二、制作过程1、焊接磁铁将两个磁铁的极性相反地吸附在一起，用电烙铁从底部开始焊接两个磁铁的连接处，使其稳固地连接在一起。
2、固定电线在磁铁加热器的一个切面上钻两个小孔，分别穿过两段电线，固定在磁铁上。
使用电烙铁焊接电线和磁铁连接处，确保连接牢固。
3、连接温控器将电线通过温控器连接，将温控器放在磁铁上，通过电线连接到磁铁加热器。
使用电烙铁焊接电线和温控器连接处。
4、加热铝板将切好的铝板放在磁铁的切口处，将磁铁加热器通电，调节温控器的温度，待铝板加热到所需温度后即可使用。
三、注意事项1、在制作过程中，要注意安全，避免发生烫伤等意外。
2、切割铝板时要保持手部稳定，避免切伤手部。
3、在使用磁铁加热器时，要注意温度和时间，不能过度加热和长时间使用，以免造成伤害。
4、在不使用磁铁加热器时，要及时断电，并注意存放位置，避免微波炉等金属器具同时存在。
总之，磁铁加热器是一种制作简单、方便实用的DIY加热装置，适用于各种场合，希望本文的介绍能为您提供一些参考。
磁铁加热器制作方法
磁铁加热器制作方法步骤1：准备材料和工具1.1：准备一个铁座，用于安装磁铁和加热材料。
1.2：准备两块强力磁铁。
1.3：准备一个加热材料，例如铁块或石墨棒。
1.4：准备一把火柴或打火机作为点火工具。
1.5：准备一块保护板和一块隔热材料。
步骤2：制作磁铁装置2.1：将铁座放在平整的工作台上。
2.2：将两块强力磁铁叠放在一起，确保磁性相同的两面朝向外侧。
2.3：用胶水或胶带将两块磁铁固定在铁座上。
步骤3：安装加热材料3.1：将加热材料放在磁铁之间的缝隙中。
确保加热材料与磁铁接触紧密，以便热量传导更好。
3.2：用保护板将加热材料覆盖起来，以防止飞溅和伤害。
步骤4：点火和加热4.1：用火柴或打火机点燃加热材料。
4.2：当加热材料开始发热时，用隔热材料将磁铁加热器包裹住，以保持热量。
4.3：等待一段时间，使加热材料足够热，以供你所需要的应用。
步骤5：注意事项5.1：在制作和使用磁铁加热器时，务必注意安全。
加热材料会变得非常热，避免直接接触和烫伤。
5.2：加热器会产生烟雾和有害气体，请确保在通风良好的地方使用，并避免长时间暴露于这些气体中。
5.3：在使用加热器时，尽量避免将其放置在易燃物附近，以防引起火灾。
总结：以上是一个简单的磁铁加热器制作方法。
请记住，在制作和使用任何自制加热设备时，始终要注意安全。
使用时要小心，以免烫伤或引发其他意外。
如果你对自己的制作能力没有信心，最好购买专业制造的加热设备，以确保安全和有效的加热效果。
电磁加热器制作方法
电磁加热器制作方法步骤一：选材准备1.选择适合的容器：一般情况下，电磁加热器的容器是由不导电材料制成的。
可以选择陶瓷、玻璃或塑料等材料制作容器，以确保电磁感应只集中在加热部分，而不对容器产生热能。
2.选择适合的导体：电磁加热器需要使用导电材料制作线圈。
常用的导体材料有铜、铝和铁等。
一般而言，铜是较好的选择，因为它导电性能好且抗氧化性强。
步骤二：制作线圈1.按照所选材料的尺寸要求裁剪导体：根据电磁加热器的设计需求，裁剪导体，通常为一根长而细的金属线。
裁剪时要注意保持线的一致性和适当长度。
2.缠绕导体：将导体缠绕成线圈的形状。
线圈的尺寸和形状应根据所需的加热功率、电源电压和容器尺寸来确定。
将线圈均匀地缠绕在容器的外部表面上，确保导体之间没有交叉或触碰。
3.安装电缆：在线圈两端安装电缆，一端连接正极，一端连接负极。
选择合适的电缆尺寸和类型，以确保能够承受所需的电流和电压。
步骤三：安装电源和控制器1.安装电源：选择合适的电源，并将其连接到电磁加热器的电缆上。
确保电源和电缆的连接安全可靠，没有裸露导线或松动的接触。
2.安装控制器：根据需要，可以安装一个温度控制器或电流调节器来控制电磁加热器的加热水平。
将控制器与加热器的电路连接，根据需要设置加热时间、温度或功率等参数。
步骤四：测试和使用1.测试：在正式使用之前，应进行测试以确保电磁加热器的工作正常。
通过逐步增加电源电压，观察线圈是否开始加热，并记录加热速度和程度。
2.使用：将需要加热的液体或固体放入容器中，将电源接通，并根据所需的加热时间和温度设置控制器。
在使用过程中，应注意电源电压的稳定以及加热器的换热效果，避免过度加热或过热。
总结：制作电磁加热器的方法主要包括选材准备、制作线圈、安装电源和控制器以及测试和使用等步骤。
在制作过程中，应注意选择适合的材料和导体，并遵循安全操作规程。
加热器制作完成后，需进行测试以及合理使用。
自制2000W小型感应加热器，10毫米圆钢烧红只需要两秒
自制2000W小型感应加热器，10毫米圆钢烧红只需要两秒
感应加热过程是使用电磁感应原理通过在金属内产生涡电流来加热导电金属的非接触过程。
当产生的涡电流逆着金属的电阻率流动时，通过焦耳加热的原理，在金属中产生热量。
今天就来制作一个小巧而强悍的感应加热机，机器虽小功率不小，最大可以达到2000W
老规矩开始之前需要准备各种材料，就是买买买，怎么便宜怎么
来
需要用到1.5平方和4平方的漆包线，电阻，谐振电容，快恢复二极管，mos管，两个铁氧体磁环（绕电感用的，可以买现成的电感），还有电烙铁和一些其他工具。
做就得做看得上眼的，先画原理图，原理图画好了做PCB图
原理图
原理图没问题了就画PCB图了，PCB就这样了
PCB图做好以后就需要打板了，打10块板的价格竟然和五块一样，怎么也得打10块
绿色板1.6毫米最便宜，收到板子就开始焊接了
焊接没什么技术含量，原件对着孔插进去就可以了。
mos管需要装散热片和散热风扇，不然会烧坏掉。
电感是自己绕的，24毫米的磁环，用1.5平方的漆包线绕22圈.
最后一步就是盘一个加热线圈，4平方的漆包线，在PVC管上缠几圈。
成品的样子，用12V50A的服务器拆机电源驱动，功率十足
加热钻头
加热圆钢
加热圆钢
加热钢尺。
感应电炉筑炉工艺
10T中频感应电炉筑炉工艺一、线圈涂抹层的施工二、浇注口〔槽〕的砌筑三、侧壁背衬材的安装四、捣筑前的准备工作五、炉底捣筑六、坩埚模的制作七、炉衬侧壁的捣筑一、线圈涂抹层的施工1.待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。
顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。
感应圈固定加强〔很重要〕。
2.混和水应为可饮用水质。
理想的水温在5-25℃之间。
加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。
可以以16公斤/100公斤料参加。
过量参加水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。
3.线圈胶泥在混和时，确保所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。
在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应保证搅拌均匀。
混和好的料应在混和后30分钟内施工完〔在环境5-25℃〕。
4.线圈涂层涂抹施工时，应先在炉子中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。
5.线圈涂抹施工时，要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间，涂层厚度约为6mm左右。
外表应光滑平整。
当采用推出机构撤除旧炉衬时，涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内外表。
下部涂层厚度可为10-12mm。
6.尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的电炉底部/上部支承结构〔如浇注口〕之间的间隙或突出物尺寸。
其目的是使线圈涂料层与电炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面，使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的外表上自由伸缩，以防炉衬伸缩时与上述的突出物或间隙之间产生巨大的应力，导致炉衬裂纹的产生。
7.涂抹层完成后，用钢丝刷将涂抹层外表拉毛，以利于枯燥。
8.新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然枯燥。
小范围的也需经至少6小时的自然枯燥期。
自然风干后进行外加热源烘烤，烘烤温度在200-250℃之间。
可用红外线灯作烘干工具，也可用坩埚模放进炉内作为被加热体，使用小功率将它加热，藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。
〔炉体水冷不停。