功率检测方法及判定标准
3类小功率电器功率偏差标准
小功率电器功率偏差标准
一、电器类型
本标准适用于三类小功率电器，包括但不限于以下产品：
1. 电饭煲
2. 电水壶
3. 电动剃须刀
4. 吹风机
5. 其他类似小家电产品
二、偏差范围
1. 电器在额定电压下运行时，其实际功率与额定功率的偏差应不超过±10%。
2. 若电器在标称电压下运行，其实际功率与标称功率的偏差应不超过±15%。
三、测试方法
1. 将电器置于符合其额定电压和频率的电源上，确保电源稳定，测量仪器精度不低于0.5级。
2. 按照制造商提供的说明书或操作指南，将电器调整至额定功率或标称功率。
3. 使用功率计测量电器的实际功率，记录测试数据。
每个电器至少测试三次，取平均值作为最终结果。
4. 根据偏差范围要求，计算电器实际功率与额定功率或标称功率的偏差。
5. 若电器实际功率超出偏差范围，判定该电器不符合本标准。
四、注意事项
1. 在测试过程中，应严格遵守各项操作规范，避免因操作不当导致测试结果失真。
2. 测试人员应经过专业培训，具备相关测试经验和技能。
3. 在测试过程中，应注意安全，避免触电等意外事故发生。
动力电池新国标产品检验试验标准
xxxxxxxxxxxxxxxxx产品检验实验标准文件编号：版本号：发行日期：编制：审核：审批：一、范围本标准适用于xxxxxxxxxxxxxxxx电动汽车动力蓄电池循环寿命、安全及电性能要求及其试验方法二、规范性引用文件1.GB/T31484-2015《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》2.GB/T31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》3.GB/T31486-2015《电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法》三、内容本标准共分为三篇：电动汽车用动力蓄电池循环寿命标准；电动汽车用动力蓄电池安全标准；电动汽车用动力蓄电池电性能标准第一篇：电动汽车用动力蓄电池循环寿命标准1 范围本标准规定了电动汽车用动力蓄电池的标准循环寿命的要求、试验方法、检验规则和工况循环寿命的试验方法和检验规则。
本标准适用于装在在电动汽车上的动力蓄电池（以下简称蓄电池）2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用时必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T31484-2015《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》3 术语和定义GB/T231484-2015中界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1单体蓄电池直接将化学能转化为电能的基本单元装置，包括电极、隔膜、电解质、外壳和端子，并被设计成可充电3.2蓄电池模块将一个以上单体蓄电池按照串联、并联或串并联方式组合，且只有一对正负极输出端子，并作为电源使用的组合体。
3.3蓄电池包通常包括蓄电池模块、蓄电池管理模块（不包含BCU）、蓄电池箱以及相应附件，具有从外部获得电能并可对外输出电能的单元3.4蓄电池系统一个或一个以上蓄电池包及相应附件（管理系统、高压电路、低压电路、热管理设备以及机械总成等）构成的能量储存装置3.5额定容量室温下完全充电的蓄电池以1I1（A）电流放电，达到终止电压时所放出的容量（Ah）3.6额定能量室温下完全充电的蓄电池以1I1（A）电流放电，达到终止电压时所放出的能量（Wh）3.7初始容量新出厂的动力蓄电池，在室温下，完全充电后，以1I1（A）电流放电至公司规定的放电终止条件时所放出的容量（Ah）。
底盘输出功率的检测--WUST
P0 P
式中
P0 ——标准环境状态下的校正功率； ——校正系数，通过计算或查表得到； P ——实测驱动轮输出功率。
校正功率的标准环境状态是指：大气压100kPa、相对湿 度30％、环境温度298K（25℃）、干空气压99kPa（干空气 压是基于总气压为100kPa，水蒸气分压为1kPa计算得到的） 时的状态。
踩下加速踏板
同时调节测功器制 动力矩对滚筒加 载—使发动机在节 气门全开下以额定 转速运转
如需测出驱动车轮在不同档位下的输出功率或驱动力，则 要依次挂入每一挡按上述方法进行检测。
检测发动机全负荷选定车速下驱动车轮输出功率或驱动力时： 踩下加速踏板 发动机在节气 读取并打印 的同时调节测 门全开情况下 输出结果 功器制动力矩 以选定的试验 对滚筒加载 车速稳定运转 发动机部分负荷选定车速下驱动轮输出功率或驱动力的检测与此 大致相同。 注意事项： 1) 走合期的新车或大修车不宜进行驱动轮输出功率的检测； 2) 检测时应密切注意汽车的各种异响、发动机冷却液温度， 以免发生意外； 3) 车前方严禁站人，防止汽车驶出测功机，撞伤人员。
6.1.1底盘测功试验台的结构与工作原理
底盘测功是指对汽车驱动轮输出功率的检测，是 对整车动力性能的评价。 1.底盘测功机的功能和组成 功能：
(1)测试汽车驱动轮输出功率; (2)测试汽车的加速性能; (3)测试汽车的滑行能力和传动系传动效率; (4)检测校验车速表; (5)辅助测量油耗、排气分析
（1）滚筒装置
② 双滚筒装置 滚筒直径：185～400mm之间 支承在汽车两侧驱动轮的滚筒各位2个 滚筒半径小，滚筒表面曲率大，与轮胎接触面变形 大，滚动阻力大，测试精度低。 特点：车轮在滚筒上的安放定位方便，制造成本低， 结构简单，适合维修企业等生产单位使用。 双滚筒有主、副滚筒之分，与测功器相连的是主 滚筒，左、右两主滚筒之间用联轴器连接，而左、右 两副滚筒处于自由状态。
专业功放测试条件和标准
1.0目的为确保本公司生产的专业功放从研发、试产、量产、修改的过程中都能满足客户对质量的需求,且使研发、工程、生产、品管等部门对专业功率放大器的测试条件、方法、标准达成共识，特制定本标准。
2.0适用范围本公司所有专业功率放大器系列产品从研发、试产、量产、修改的过程中的测试和评估均适用之。
本标准指标为强制最低要求;专业功放指针对于工业、企业、或商用场合使用而设计的非家庭使用的功率放大器。
3.0条件说明3.1 平衡输入:（参考GB9001-88附录A5.2）★三端信号输入端+、-端子均有信号输入，地端与信号源地端相连，且(V-) = -(V+），此时输入电压(V)= 2(V+) = (V+)-(V-)3.2 非平衡输入:（参考GB9001-88附录A5.2）★当二端信号输入端时: 输入端+与信号源的+端相连，地端与信号源地端相连。
★当三端信号输入端时: 输入端+与信号源的+端相连，输入端-和地端相连后再与信号源地端相连。
3.3 额定条件:（引用SJ/T10406-93 5.2.2）★额定供电电压±4.4V.★额定供电频率±1HZ★电源波形失真≤5％★输出配接额定阻抗.★未注明信号时使用1KHZ正弦.★EQ均置平直位置，音量置于最大位置.★失真限制的最小源电动势。
3.4正常工作条件:（引用GB9001-88 3.2.3）★将放大器置额定条件下,再把源电动势降到比额定源电动势低10db。
3.5 失真限制的功率：(参考GB9001-88附录A1.5)★本标准所指的额定功率均指产品技术说明或说明书上所标称的功率。
3.6功放测试信号条件：（参考SJ/T10406-93 5.2.3）★如被测机器技术说明中所述额定带宽劣于fL-fH时，应使用技术说明中所述额定带宽以内的信号，推荐使用1.额定带宽内最低工作频率fL，2.额定带宽内最高工作频率fH,3.fM(fM=（fL*fH）^1/2,如果fL<=500且fH>=2 KHz则令fM=1KHz) 三个频点。
电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程
1.3.10按使用方式分类(安装式和可携式) 1.3.11按标度尺特性分类(均匀标度尺和非均匀标
度尺) 1.3.12按外形尺寸大小分类(微型、小型、中型、
大型)
6
2 计量性能要求
2.1基本误差
仪表的基本误差以引用误用表示,按公式：
X-X0
电流表、电压表、功率表及电阻表 检定规程
JJG124-2005
单 位：江西省电力科学研究院
主讲人：
朱明
1 概述
1.1 范围： 本规程适用于直接作用模拟指示直流和 交流(频率40Hz~10kHz)电流表、电压表及电阻表 的万用表（以下均称为仪表）的首次检定、后续 检定和使用中的检验。
1.2仪表是由测量机构和测量线路两个基本部分组 成的。当被测量通过测量线路变成测量机构所能 接受的量时，该量驱动测量机构运动，从而指示 出被测量的大小。
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4.5 检定周期
准确度等级小于或等于0.5的仪表检定周 期一般为1年, 其余仪表检定周期一般不超过 2年。
19
20
对功率表还要进行只有电压线路通电,指示器 偏离零分度线的试验,其改变量不应超过最大允许 误差的100%。
对电阻表偏离零位没有要求。 仪表的不回零值主要由游丝(或张丝)的永久 变形误差和摩擦误差产生的.
12
2.7位置影响
对没有装水准器, 且有位置标志的仪表, 将其自 标准位置向任意方向倾斜5°或规定值; 对无位置 标志的仪表应倾斜90°, 即水平或垂直位置。其误 差改变量前者不应超过最大允许误差的50%，后 者不应超过100%。
2.8功率因数影响
(仅适用于功率表)
应在超前和滞后两种 状态下试验,由此引超仪 表误差的改变量不应超过 最大允许误差的100%。
风道系统单位风量耗功率实测与判定分析
2021年第3期（总第49卷第361期) No. 3 in 2021 (Total V o l.49,No. 361 )建筑节能（中英文）Journal o f B E E■ 准规范Standards &Specificationsdoi ：10.3969/j.issn.2096-9422.2021.03.017风道系统单位风量耗功率实测与判定分析**高兴欢1，龚红卫1|2，王中原、蔡成亮1(1.南京工大建设工程技术有限公司，南京210009;2.南京工业大学城建学院，南京210009)摘要：节能检测中，发现按照JG J/T177—2009《公共建筑节能检测标准》中风机单位风量耗功率的 检测值不能满足GB50189—2015《公共建筑节能设计标准》中风道系统单位风量耗功率的限值要求。
通过理论与实测分析，对按空调机组余压设计或带处理设备的机械通风系统，在两个标准中单位风量耗功率计算式的含义并不相同，不应直接引用。
鉴于此，推导出了风道系统单位风量耗功率实测计算式，并对实测结果的判定方法进行了分析。
关键词：风道系统；单位风量耗功率；实测；计算公式；判定中图分类号：TU83 文献标志码：A文章编号：2096-9422(2021 )034)090~04Measurement and Judgment Analysis of Power Consumption ofPer Unit Air Volume in Duct SystemGAO Xirtg-huan, GONG Hong-wei ~, WANG Zhong-yuan, CAI Cheng-liang(1. Nanjing Gongda Construction Technology Co.,Ltd.,Nanjing210009, China；2. College of Urban Construction,Nanjing Tech University,Nanjing210009, China)Abstract：In the energy-saving test,it was found that according to JGJ/T177—2009 “Standard for energy efficiency of public buildings”，the measured value of unit air volume power consumption of fan cannot meet the requirements of per unit air volume's power consumption of wind tunnel system in GB 50189—2015 “Design standard for energy efficiency of public buildings”.Through theoretical and practical analysis，for the mechanical ventilation system designed according to the residual pressure of air conditioning units or with treatment equipment,the meaning of p ower consumption per unit air volume in the two standards is different and should not be quoted directly.In view of this,the calculation formula of p ower consumption per unit air volume of air duct system is derived，and the actual measurement result is analyzed.Keywords ：air duct system；power consumption of per unit air volume；actual measurement；calculation formula；judgment0引言单位风量耗功率是评价通风系统节能性能的重 要指标，由于GB50189—2015《公共建筑节能设计标 准》[1将GB5〇l89—2〇05版[2]中的原“风机单位风量 耗功率”变更为“风道系统单位风量耗功率”，致使风 道系统单位风量耗功率的检测方法无据可依，而参考 JG J/T177—2009《公共建筑节能检测标准》[3]中风机 单位风量耗功率检测方法部分系统并不适用。
热水器检测报告
热水器检测报告
检测对象：热水器
检测日期：2021年9月1日
检测地点：某小区15号楼1单元701室
委托单位：某小区业主委员会
检测单位：某第三方检测机构
检测方法：
1. 外观检测：对热水器表面进行全面检测，发现热水器外观有锈迹、变形、碎裂、明显污渍等问题时，进行相应判定，并进行详细记录。
2. 热水器水质检测：取样测试流出的热水，对水温、颜色、气味、浊度、臭味等指标进行检测。
3. 功率检测：检测热水器的加热功率是否符合标准。
4. 控制器检测：检测热水器的控制器是否正常，是否能够实现自动控制和保温功能。
检测结果：
1. 外观检测：热水器外观整洁，没有锈迹、变形、碎裂、明显污渍等问题。
2. 热水器水质检测：热水水温符合标准，颜色、气味、浊度、臭味等指标均符合国家标准。
3. 功率检测：热水器加热功率符合标准，符合使用要求。
4. 控制器检测：热水器的控制器正常，能够实现自动控制和保温功能。
综上所述，该热水器经检测符合国家相关标准和要求，可以安全使用。
检测结论：
通过检测，该热水器合格，可以继续使用。
建议用户加强日常维护，保持热水器的干净卫生，延长其使用寿命。
大功率成品、良品检验判定标准
1.0 目的 明确检验标准，有效控制批量不良的发生，保证产品品质。 本标准以技术文件（有效版）为依据，结合客户要求进行.
2.0 适用范围
大功率 成品最终检验判定
检查项目 具体项目
检查标准
IR
在规格测试条件下须Ir＜10μA
电性测试
Vf(SPEC 有上下限) 在规格测试条件下，Vf值须在SPEC内
包装
标识与实物不一 致
标签所标示的灯仔型号，方向，级别，数量等与实物不一致不接受
真空袋漏气，破 损
真空袋漏气，破损不接受
其它
混料 料盒变形
混灯不接受 外观发现料盒变形不接受
3.0 成品检验尺寸标示：
制定部门 编写/日期 审核/日期 批准/日期
③ ② ① 修订次数
修订
日期
审核
日期
线弧不良 线弧弯曲或偏离不允许超过晶片宽度的1/3
外观
晶片
用错晶片，固反，漏固，多固或晶片有裂痕，崩碎，破损都不接受
固晶位置 晶片不可超出焊盘边缘，不可与碗杯壁接触
金球
金球偏：金球偏出电极的部分不可超出该电极面积的10% 金球面积：金球面积在电极范围的80%-110% 金球厚度：金球应扁平，不应高圆.
第二焊点位置 第二焊点间不可相互接触，不可靠近或超出焊盘边缘，不可靠近碗杯壁
ห้องสมุดไป่ตู้
灯脚沾胶 灯脚底部沾胶面积不可超过灯脚底部面的1/4
灯脚变形 灯脚拱起或翘起大于0.2mm不接受
脚漏铜，氧化
灯脚最大面积的侧面及底部漏铜，氧化面积大于该灯脚底部面积的1/4则 不接受，其他位置漏铜氧化可接受
制定部门 编写/日期 审核/日期 批准/日期
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1 目的
对BMS 正常工作时所处于的各种状态进行模拟测试，分析BMS 在各种状态下功耗，为BMS 的开发设计提供技术依据，完善设计方案。
2范围
本测试方法规定了多氟多BMS 功耗测试方法和判定标准。
本测试方法适用于多氟多化工股份有限公司所产BMS ，其他同类产品仅做参考。
3 定义
BMS-电池管理系统(Battery Management System)简称。
4 测试项目
测试项目主要包括静态低端、动态低端、单体电压检测和总电压检测状态或动作下BMS 功耗测试的技术要求。
5实验方法及判定标准
5.1实验环境
5.1.1 常规试验环境
温度：15℃ ~ 35℃ 相对湿度：45%~75% 大气压力：86kPa ~106kPa 5.2测试仪器要求
电流表要求：分辨率小于1 Ma 5.3测试过程
5.3.1静态低端功耗测试 测试电路如图一所示：
BMS 主板
开关
电源
+-
mA
测试电路图一
常火
电源地
5.3.1.1按测试电路图一将BMS 主板接上供电电源、常火线串联电流表； 5.3.1.2在开关未闭合后,观察并记录常火线稳定的电流数据. 5.3.2动态低端功耗测试. 测试电路如图二所示：
BMS 主板
开关
电源
+-
mA mA
BMS 从板1
BMS 从板2
BMS 从板3
BMS 从板N
高压设备
5.3.2.1按测试电路图二所示将BMS 主板电源线串联电流表和开关并连接上供电电源,
主板后面接上所有从板高压设备等；
5.3.2.2在开关未闭合后,观察并记录常火和开关线稳定的电流数据. 5.3.3单体电压检测功耗测试
测试电路如图三所示：
BMS 主板
开关
电源
+-
BMS 从板1
BMS 从板2
BMS 从板3
BMS 从板N
高压设备
mA
mA
mA
mA
测试电路图二
常火
电源地
测试电路图三
常火 电源地
5.3.3.1按测试电路图三所示将BMS主板电源线连接上供电电源,主板后面接上所有从
板高压设备,从板接上单体电池电压检测线等；
5.3.3.2在开关未闭合后,对每一从板的最后一节电芯检测线测量其检测电流,观察并
记录稳定的电流数据.
5.3.4总电压检测功耗测试
测试电路如图四所示：
开关
电源+
-
BMS从板1
BMS从板2
BMS从板3
BMS从板N
高压设备
mA总电压检测线+
总电压检测线-
BMS主板
常火
CPU
或罗辑
电源地
5.3.4.1按测试电路图四所示将BMS主板电源线连接上供电电源,主板后面接上所有从
板高压设备,总电压检测线串接接上电流表,从板接上单体电池电压检测线等；
5.3.4.2在开关未闭合后,观察并记录稳定的电流数据.
5.4判定标准
5.4.1静态低端功耗: 小于1mA
5.4.2动态低端功耗: 12V供电小于2A，24V供电小于1A（1主4从）
5.4.3单体电压检测功耗: 静态小于0.1mA，动态小于2mA
5.4.4总电压检测功耗: 小于0.2mA
6 引用文件
6.1《试验测试标准》
7 表格
7.1《数据记录表》
7.2《测试报告》
文件变更履历表
版号日期更改单号承办审核批准更改摘要
A 2018-1-20 / 新制订
测试电路图四。