纸箱验收标准
纸箱验收标准
序号
产品名称
外径尺寸
隔板尺存
备注
1
尺寸误差：±5mm
2
3
4
规格尺寸
见附表2
指标
质量要求
检验方式
外观质量
1、箱体方正，构成纸箱的各面必须互成直角，折叠成型后，瓦楞纸板内外表面不得破裂，在切断部位不得有明显缺陷，切断口表面裂损宽度不得超过8mm。
2、表面整洁，无异味，无异物.不允许有多余的压痕、划痕、破损、污迹、脱层现象。
3、箱面图案文字清晰、无误、完整，无油污、水化现象，无错位无重影。图案文字边缘齐，无毛齿。印迹边缘光洁，图案文字套印准确，同品种纸箱颜色不能出现可视色差。
2、瓦榜纸板厚度：用精度为0.1mm的游标卡尺测量，应在纸箱摇盖20mm以外测量.不得在边缘处测量纸板厚度。
3、摇盖耐折测试方法：摇盖先坚真，然后里翻90°，竖直后再向外翻135°测试5次检验是否有破损。
4、纸箱合缝距离：将纸箱折径成型后，分别测量两个上摇盖之间的间隙和下摇盖之间的间隙，取最大值看是否符合要求
4、瓦楞纸箱接头粘合搭接宽度单瓦楞不小于30mm，双瓦楞不小于35mm，不得有多余的粘合剂溢出粘合应牢固，剥离时应有不少于70%的粘合面破损。
5、摇盖经225度往复5次不得大于70mmm
批检项目
技术要求
1、印刷图案或文字套印偏差≤1mm
批检项目
2、箱体合缝严密，合缝距离应≤5mm
批检项目
3、摇盖错位过<10mm
批检项目
4、纸箱压痕和裁切位置要准确.最大误差应≤5mm
批检项目
5、纸箱含水率应控制在12%±4%
型检项目
6、瓦楞纸板任一粘合面的强度应≥400N/m
纸箱验收标准
4、印刷原材料应无毒无嗅
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5、符合其它进货要求（双瓦楞）
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7、干燥、无发霉
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8、印刷整洁美观，字迹清晰
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9、印刷排版正确，无错别字、无漏字（由客户代表在制箱前进行）
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尺寸及形状
1、尺寸要符合进货要求
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2、形状规范、无变形
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材料
1、材料、质地符合食品用包装材料各项国家标准规定
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2、材质应适于长时间贮存和运输
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3、强度应与包装重量及产品形式相适应
纸箱验收标准
项目
标准
验收方式
相关证书
1必须是许可供应商名录内的包装材料制造商，如不在许可名录内，应先向采购部提出申请
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2、初次供货需提供营业执照、食品级证书等复印件
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运输
1、运输车辆清洁干燥，无污物、无异味
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2、货物外裹清洁完整的塑料布等，不得直接暴露在外
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3、雨雪天气要有防护措施，保证包装物料不潮湿
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捆扎物
1、使用无毒无嗅材料，色彩鲜明，易于包装物料区分
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2、质地结实、不易破损
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外观
1、清洁平整、无破损
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2、切口整齐平滑、不得有纸板碎屑粘连、不得有毛刺
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3、折痕处易于折叠，几次反复折叠不得出现裂纹
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4、纸箱上下底盖整齐，封箱时缝隙不得过大
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5、接缝处粘连牢固，不开胶
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6、不得有任何杂质污物
纸箱验收标准
纸箱验收标准
为了确保产品的安全运输和储存，纸箱作为包装材料在现代物流中扮演着重要的角色。
因此，建立一套科学的纸箱验收标准，对于保障产品质量和减少损耗具有重要意义。
本文将针对纸箱验收标准进行详细介绍，希望能够为相关从业人员提供参考和帮助。
首先，对于纸箱的外观质量，验收人员应该仔细观察纸箱的整体外观，检查是否有明显的破损、变形或者潮湿现象。
同时，还需要检查纸箱的印刷质量，确保印刷清晰、完整，无错位或者模糊的情况。
其次，对于纸箱的尺寸和结构，验收人员需要测量纸箱的长、宽、高，确保符合产品的包装要求。
同时，还需要检查纸箱的结构是否牢固，胶水是否牢固粘合，纸板是否有裂痕或者变形现象。
另外，对于纸箱的承重能力，验收人员需要进行相关的实验测试，确保纸箱能够承受预期的重量，不发生破裂或者变形。
这一点对于一些重型产品的包装尤为重要，必须严格把关。
最后，对于纸箱的包装标识，验收人员需要检查包装标签是否
准确贴附，标识信息是否清晰可读，确保产品的追溯和识别能力。
总之，纸箱作为产品的包装材料，在产品运输和储存中起着至关重要的作用。
建立科学的纸箱验收标准，可以有效提高产品的包装质量，减少损耗，保障产品的安全。
希望本文介绍的纸箱验收标准能够为相关从业人员提供帮助，推动纸箱包装行业的健康发展。
纸箱验收标准及方法样本
4.3.2 耐破强度、边压强度、空箱抗压强度有一种样品不合格, 则该批不合格。
4.3.3 供需双方对产品质量有争议时, 由第三方质量监督检查机构进行仲裁检查。
表3 抽样与合格鉴定方案批量第一次第二次抽样数接受数A C拒收数R e抽样数接受数A C拒收数R e＜150 8 1 2 5(10) 1 2151～280 13 2 3 8(16) 3 4281～500 20 3 4 13(26) 4 5501～1 200 32 5 6 20(40) 6 71 201～3 200 50 7 8 32(64) 9 103 201～10 000 80 10 11 50(100) 12 13＞10 000 125 14 15 80(160) 18 195.0 内容5.1 术语和定义5.1.1 双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板): 由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成瓦楞纸板。
双瓦楞纸板构造见下图（A）。
5.1.2 三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板): 由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成瓦楞纸板。
三瓦楞纸板构造见下图（B）。
图A图B5.1.3 水分: 材料中水含量, 按照规定将试样干燥至恒重时, 减少重量对原试样重量之比,用百分率表达。
5.1.4 耐破强度: 纸或纸板在单位面积上所能承受均匀地增大最大压力, 单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。
5.1.5 边压强度：单位长度瓦楞纸板, 坑纹方向被压坏受到压力, 单位N/m。
5.1.6 抗压强度：卡通箱空箱立体放置时, 对其两面均速施压, 箱体所能承受最高压力, 以N 表达。
5.2 检查项目及规定5.2.1 材料A.制造卡通箱所使用瓦楞纸板材质及各项技术指标应符合表1规定, 成箱后取样进行检测瓦楞纸板强度指标（耐破强度、边压强度）应不低于表1规定最低值。
B.钉合卡通箱应采用宽度1.5mm以上经防锈解决金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂或其她使用上缺陷。
C.粘合卡通箱应使用有足够接合强度淀粉粘合剂或其她具备同等效果粘合剂。
纸箱验收标准
纸箱验收标准纸箱作为一种常见的包装材料，在各行各业都有着广泛的应用。
纸箱的质量直接关系到产品的包装和运输安全，因此对纸箱的验收标准非常重要。
本文将介绍纸箱验收标准的相关内容，希望能够对大家有所帮助。
首先，对于纸箱的外观质量要求。
在验收纸箱时，首先要检查纸箱的外观是否完好，是否有明显的破损、变形、潮湿等情况。
同时还要检查纸箱的印刷质量，是否清晰、完整，印刷内容是否与实际产品相符。
外观质量的好坏直接关系到产品的整体形象，因此对于外观质量的要求非常严格。
其次，对于纸箱的承重能力要求。
不同规格的纸箱在设计时都有着相应的承重能力要求，验收时需要根据实际情况进行检测。
一般来说，可以通过在纸箱上放置一定重量的物品来测试其承重能力，确保其符合产品的实际需求。
承重能力是纸箱的重要指标之一，对于一些重型产品的包装尤为重要。
另外，还需要对纸箱的材质和厚度进行验收。
不同的产品对纸箱的材质和厚度要求也不同，因此在验收时需要根据实际情况进行检测。
一般来说，纸箱的材质应该符合相关的国家标准，厚度也需要满足产品的包装需求。
材质和厚度的合格与否直接关系到纸箱的耐用性和保护性能。
最后，对于纸箱的尺寸精度要求。
在验收纸箱时，还需要对其尺寸精度进行检测。
尺寸精度的合格与否直接关系到纸箱的装载和堆放效果，因此需要引起重视。
在验收时，可以通过测量纸箱的长度、宽度、高度等尺寸数据来进行检测，确保其符合产品的实际需求。
总的来说，纸箱验收标准涉及到外观质量、承重能力、材质和厚度、尺寸精度等多个方面。
只有严格按照相关标准进行验收，才能够保证纸箱的质量符合产品的实际需求。
希望本文所介绍的内容能够对大家在纸箱验收过程中有所帮助，确保产品的包装和运输安全。
纸箱验收标准
纸箱验收标准纸箱作为商品包装的重要环节，其质量的好坏直接影响着产品的安全运输和保护。
因此，对纸箱的验收标准必须严格把关，确保每一批纸箱都符合质量要求。
下面将介绍纸箱验收标准的相关内容。
首先，对于纸箱的外观质量，需要进行全面的检查。
包括纸箱的平整度、无损伤、无明显的印刷错误等。
在验收过程中，可以通过目视检查和手触检查来确定外观质量是否符合标准。
此外，还需要检查纸箱的尺寸是否符合要求，确保能够完全包裹商品，不会出现过大或过小的情况。
其次，纸箱的材质也是验收的重点之一。
纸箱的材质应该符合相关的国家标准，具有一定的抗压、抗撕裂和抗湿能力。
在验收时，可以通过手感和试压的方式来检查纸箱的材质是否符合要求，确保其能够承受运输过程中的各种压力和挤压。
另外，纸箱的粘合质量也是需要重点考虑的内容。
纸箱的粘合部位应该牢固可靠，不能出现开胶、开裂等情况。
在验收时，可以通过轻轻拉扯纸箱的粘合部位来检查其粘合质量，确保其符合标准要求。
此外，还需要对纸箱的印刷质量进行检查。
印刷应该清晰、色彩鲜艳，不能出现模糊、脱落等情况。
在验收时，可以通过目视检查和手触检查来确定印刷质量是否符合标准，确保其能够满足商品包装的要求。
最后，对于纸箱的包装方式也需要进行验收。
包装方式应该符合商品的特点和运输的需求，不能出现包装不合理、易损坏等情况。
在验收时，可以对纸箱的包装方式进行全面的检查，确保其能够保护商品的完整性和安全性。
总的来说，纸箱的验收标准涉及到外观质量、材质、粘合质量、印刷质量和包装方式等多个方面。
只有严格按照标准进行验收，才能够确保每一批纸箱都符合质量要求，保障商品的安全运输和保护。
希望大家在日常工作中能够严格按照纸箱验收标准进行操作，提高纸箱质量，确保商品的安全。
纸箱验收标准
5.2.3.3所用瓦楞原纸、箱板纸的各项指标应符合原纸验收标准中的相应要求
5.2.3.4 其它检测指标:
5.2.3.4.1 内销纸箱
项目
种类
内装物最大质量(kg)
最大内综合尺寸(mm)
一等品
合格品
戳穿强度(kg·cm)
耐破强度 (kPa)
100
6860
6
双瓦楞纸箱
20
1400
1180
90
5880
6
30
1750
1570
105
6860
6
40
2000
1960
125
7840
6
50
2500
2550
140
8820
6
5.2.4条形码
条形码各部位尺寸应符合储运单元条码符号的设计要求，条码符号的颜色应符合GB/T 16829-1997《交叉二五条码》。
边压强度(kN/m)
粘合强度(kgf/楞·10cm)
耐破强度 (kPa)
边压强度(kN/m)
粘合强度(kgf/楞·10cm)
单瓦楞纸箱
5
700
410
4.0
6
392
3.5
6
30
10
1000
686
4.5
6
588
4.0
6
45
20
1400
980
5.0
6
784
4.5
6
60
30
1750
1373
6.0
6
1177
5.0
纸箱验收标准
安徽省尚品萱食品有限公司纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
4.3.2 纸箱物理机械性能指标 4.4 卫生要求标题：GR-WI-SB-05 进货检验规范 第 0 次修改第 4 页共 6 页4.3 物理机械性能4.3.1 耐折度要求：纸箱摇盖经开合 1800 往复 5 次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖 压痕线处不可有破裂现象。
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标题：包装纸箱进货检验规范第0 次修改第1页共4页纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求楞形 A C B E楞高(mm) 4.5--5 3.5—4 2.5--3 1.1--2楞数（个/300mm）34士2 38士2 50士2 96士4标题：包装纸箱进货检验规范第0 次修改第2页共4页4.3物理机械性能4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
4.3.2纸箱物理机械性能指标项目纸箱纸板耐压强度纸箱纸板耐破强度纸箱纸板粘合强度纸箱纸板水份指标≥6900N/m≥1.5MPa≥5.5Kg/cm2≤10%4.4卫生要求4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
4.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。
5.检验方法5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。
5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量。
5.3纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。
纸箱尺寸（外径）依此类推。
纸箱尺寸用卷尺测量。
5.4纸箱纸板水份: 按照GB462-1989中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.5纸箱纸板耐压强度：按照GB6546-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.6纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-86中规定的方法进行测定。
此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.7纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-86中规定的方法进行检测。
此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
6.检验规则验收前，IQC须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施验收。
6.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
6.2纸箱检验采用随机抽样检验。
送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。
6.3合格批与不合格批的判定6.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定标题：包装纸箱进货检验规范第0 次修改第3页共4页序号轻微缺陷严重缺陷1 纸箱表面有污点、不密集，60厘米远目视不明显纸箱表面有块状污垢或油污等，60厘米远目视明显2 纸箱表面有皱折，皱折宽度不超过2mm，且同一视野内皱折条数不能超过3条纸箱表面有破损、孔洞、严重裂纹或同一视野内皱折条数超过3条3 套印有轻微偏差，35厘米距离目视不明显印刷错位，重影严重，35厘米距离目视明显4 图案、文字有点状露白、露黄、露红现象，60厘米距离目视不明显套印颜色过淡，出现块状露白、露黄、露红现象，60厘米距离目视明显5 图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、文字印刷轻微模糊，35厘米距离目视图案文字辨认清楚图案、文字印刷模糊，35厘米距离目视辨认不清或印刷文字错误，印刷内容错误或不全，有遗漏6 压痕线旁有轻微压痕或线条，不影响纸箱成型及纸箱抗压强度纸箱成型不良，纸箱成型后箱角漏洞超过3mm，且个数达3个或以上7 纸箱成型后箱角漏洞达3-5mm但漏洞个数不超过2个或纸箱成型后两摇盖缝隙达3-5mm，但不良率不超过1% 纸箱摇盖合拢后两摇盖缝隙达3-5mm，但不良率达到1%以上或摇盖间缝隙超过5mm8 纸箱接合处钉合使用的扁丝有轻微剥层，不影响钉合牢固度，纸箱接合牢固打钉不牢，有叠钉或钉不转角等缺陷。
钉距过宽。
纸箱纸板尺寸中有2项不合要求，纸箱体积超过允许偏差或纸箱纸质与合同或订单不符6.3.2根据4.2.1至4.2.9的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时：a. 凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格，如检验时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该批纸箱合格。
b. 凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不合格。
如检验时有2项或者2项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。
c. 凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。
如检验时有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且轻微缺陷未达到3项或虽有3项轻微缺陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。
6.3.3实际检验中发现有在6.3.1中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据4.2.1至4.2.9的要求进行判定。
标题：包装纸箱进货检验规范第0 次修改第4页共4页6.3.4从抽样中选取6个纸箱按本标准的4.3项规定项目进行检验，如有2个不合格则加倍抽样进行复检，如复检再有4个纸箱不合格，则判定该批纸箱严重不良不合格。
6.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检验。
型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。
6.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个样箱，装上货品，在冷藏库（约10℃，RH≥95%）中，叠压48小时，最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格，否则依资材采购流程退货。
7.相关记录表格：7.1包装箱验收报告单7.2入库单7.3定货单标题：包装袋进货验收规范第0次修改第1页共4页包装袋验收规范1．目的本标准规定了包装袋的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。
2. 范围本标准适用于公司使用的所有复合包装袋（复合膜）材料。
3. 引用标准GB9683 复合食品包装袋卫生标准4.职责4.1仓库负责包装袋的品名、规格、数量入库。
4.2资材部负责提供包装袋的资材编号和相关检测报告的索取。
4.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
4.4品管部负责包装袋相关检测报告的验收和审核。
5.技术质量要求5.1外观要求洁净平整，无褶皱破烂。
字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。
5.2 工艺要求a尺寸符合规格，偏差在允许范围内。
b封边良好。
5.3卫生要求应符合GB9683的规定。
6.检验方法6.1外观检测在明亮的室内目测。
6.2工艺要求检测对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。
6.3 卫生要求检测检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。
7.检验规则验收前，IQC须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施验收。
7.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
7.2纸箱检验采用随机抽样检验。
送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。
7.3合格与不合格的判定7.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定检测项目内容描述缺陷分类次要缺陷主要缺陷严重缺陷外观检测表面褶皱、破损、污渍面积≥2cm2*表面褶皱、破损、污渍面积＜2cm2 *字体、图案印刷模糊重影≥1mm*字体、图案印刷模糊重影＜1mm *胶袋切边不整齐，毛边、粘连*字体、图案错印、漏印、多印*图案套色不良≥2mm2*图案套色不良＜2mm2 *工艺要求检测尺寸偏差超出工艺要求，或≥2mm*尺寸偏差＜2mm *封边不紧密，裂开，封边烧焦*热收缩试验不合格*卫生要求检测发现昆虫尸体、头发、小金属*发现其它杂质、黑点*卫生指标不合格*7.3.2如果检验不合格，则加倍抽样复检。
复检不合格，该批原材料拒收。
8．运输和贮存8.1运输运输车辆须清洁、干净。
严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。
8.2储存须存放在干燥，阴凉，通风，清洁的仓库。
仓库应设有防潮设施。
无鼠，无虫害和其它污染。
存放时应与墙、天花板保持适当距离；须垫底板。
9.相关记录表格9.1包装袋验收报告单9.2入库单9.3定货单。