纸箱验收标准
(设备供应部)纸箱(盒)类验收标准
1.目的：
规范纸箱、纸盒的采购标准，提高纸箱、纸盒物料的采购质量，减少产品生产异常，提高生产效率，降低生产成本。
2.范围：
公司基地厂生产使用到的药品包装纸箱、纸盒。
3.纸箱分类：
3.1根据纸箱颜色分为彩箱和普通箱二种。
4. 纸箱与纸盒的检验内容与标准：
备注：
1.在温度25±3℃、湿度50±5%环境中存放12小时后检测；纸箱的长，宽，高的偏差为±5mm, 小彩盒
的长，宽，高的偏差为±3mm。
2.纸箱的长，宽，高的偏差为±5mm, 小彩盒的长，宽，高的偏差为±3mm。
3.纸箱的含水量≤8%。
1.在温度25±3℃、湿度50±5%环境中存放12小时后检测；
2.在纸箱设计时，应控制整箱重量≤10千克/箱，安全堆码高度应在15层以下）
3.空箱抗压要求若送外检需达到：我司要求+50KG
4.1外观效果要求
4.2其它外观要求：
裂痕≦5mm、无撕口≦5mm、无牙印≦10mm、无褶皱≦10mm。
4.3箱钉、粘结质量要求
4.4成型效果
前后摇盖错位≦10mm、喇叭口偏差≦5mm、耳盖折角孔洞直径≦3mm；折线平直（垂直度偏差≦8切口平整（毛边≦3mm）；复合无气泡、脱层和夹异物现象。
4.5疲劳性测试要求
①耐折性能：从压痕处逆折135°、顺折90°反复5次，面、里纸不爆裂；
②湿度影响：边压强度衰减≦10%，粘结强度衰减≦20%；
(备注：湿度影响是指在温度25±3℃、湿度≧80%环境中存放12小时后，纸箱切样检测效果.）5. 相关文件及附件资料：无。
纸箱验收标准
序号
产品名称
外径尺寸
隔板尺存
备注
1
尺寸误差：±5mm
2
3
4
规格尺寸
见附表2
指标
质量要求
检验方式
外观质量
1、箱体方正，构成纸箱的各面必须互成直角，折叠成型后，瓦楞纸板内外表面不得破裂，在切断部位不得有明显缺陷，切断口表面裂损宽度不得超过8mm。
2、表面整洁，无异味，无异物.不允许有多余的压痕、划痕、破损、污迹、脱层现象。
3、箱面图案文字清晰、无误、完整，无油污、水化现象，无错位无重影。图案文字边缘齐，无毛齿。印迹边缘光洁，图案文字套印准确，同品种纸箱颜色不能出现可视色差。
2、瓦榜纸板厚度：用精度为0.1mm的游标卡尺测量，应在纸箱摇盖20mm以外测量.不得在边缘处测量纸板厚度。
3、摇盖耐折测试方法：摇盖先坚真，然后里翻90°，竖直后再向外翻135°测试5次检验是否有破损。
4、纸箱合缝距离：将纸箱折径成型后，分别测量两个上摇盖之间的间隙和下摇盖之间的间隙，取最大值看是否符合要求
4、瓦楞纸箱接头粘合搭接宽度单瓦楞不小于30mm，双瓦楞不小于35mm，不得有多余的粘合剂溢出粘合应牢固，剥离时应有不少于70%的粘合面破损。
5、摇盖经225度往复5次不得大于70mmm
批检项目
技术要求
1、印刷图案或文字套印偏差≤1mm
批检项目
2、箱体合缝严密，合缝距离应≤5mm
批检项目
3、摇盖错位过<10mm
批检项目
4、纸箱压痕和裁切位置要准确.最大误差应≤5mm
批检项目
5、纸箱含水率应控制在12%±4%
型检项目
6、瓦楞纸板任一粘合面的强度应≥400N/m
纸箱验收标准
4、印刷原材料应无毒无嗅
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5、符合其它进货要求（双瓦楞）
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7、干燥、无发霉
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8、印刷整洁美观，字迹清晰
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9、印刷排版正确，无错别字、无漏字（由客户代表在制箱前进行）
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尺寸及形状
1、尺寸要符合进货要求
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2、形状规范、无变形
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材料
1、材料、质地符合食品用包装材料各项国家标准规定
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2、材质应适于长时间贮存和运输
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3、强度应与包装重量及产品形式相适应
纸箱验收标准
项目
标准
验收方式
相关证书
1必须是许可供应商名录内的包装材料制造商，如不在许可名录内，应先向采购部提出申请
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2、初次供货需提供营业执照、食品级证书等复印件
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运输
1、运输车辆清洁干燥，无污物、无异味
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2、货物外裹清洁完整的塑料布等，不得直接暴露在外
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3、雨雪天气要有防护措施，保证包装物料不潮湿
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捆扎物
1、使用无毒无嗅材料，色彩鲜明，易于包装物料区分
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2、质地结实、不易破损
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外观
1、清洁平整、无破损
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2、切口整齐平滑、不得有纸板碎屑粘连、不得有毛刺
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3、折痕处易于折叠，几次反复折叠不得出现裂纹
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4、纸箱上下底盖整齐，封箱时缝隙不得过大
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5、接缝处粘连牢固，不开胶
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6、不得有任何杂质污物
纸箱验收标准
纸箱验收标准
为了确保产品的安全运输和储存，纸箱作为包装材料在现代物流中扮演着重要的角色。
因此，建立一套科学的纸箱验收标准，对于保障产品质量和减少损耗具有重要意义。
本文将针对纸箱验收标准进行详细介绍，希望能够为相关从业人员提供参考和帮助。
首先，对于纸箱的外观质量，验收人员应该仔细观察纸箱的整体外观，检查是否有明显的破损、变形或者潮湿现象。
同时，还需要检查纸箱的印刷质量，确保印刷清晰、完整，无错位或者模糊的情况。
其次，对于纸箱的尺寸和结构，验收人员需要测量纸箱的长、宽、高，确保符合产品的包装要求。
同时，还需要检查纸箱的结构是否牢固，胶水是否牢固粘合，纸板是否有裂痕或者变形现象。
另外，对于纸箱的承重能力，验收人员需要进行相关的实验测试，确保纸箱能够承受预期的重量，不发生破裂或者变形。
这一点对于一些重型产品的包装尤为重要，必须严格把关。
最后，对于纸箱的包装标识，验收人员需要检查包装标签是否
准确贴附，标识信息是否清晰可读，确保产品的追溯和识别能力。
总之，纸箱作为产品的包装材料，在产品运输和储存中起着至关重要的作用。
建立科学的纸箱验收标准，可以有效提高产品的包装质量，减少损耗，保障产品的安全。
希望本文介绍的纸箱验收标准能够为相关从业人员提供帮助，推动纸箱包装行业的健康发展。
纸箱验收标准
纸箱验收标准纸箱作为一种常见的包装材料，在各行各业都有着广泛的应用。
纸箱的质量直接关系到产品的包装和运输安全，因此对纸箱的验收标准非常重要。
本文将介绍纸箱验收标准的相关内容，希望能够对大家有所帮助。
首先，对于纸箱的外观质量要求。
在验收纸箱时，首先要检查纸箱的外观是否完好，是否有明显的破损、变形、潮湿等情况。
同时还要检查纸箱的印刷质量，是否清晰、完整，印刷内容是否与实际产品相符。
外观质量的好坏直接关系到产品的整体形象，因此对于外观质量的要求非常严格。
其次，对于纸箱的承重能力要求。
不同规格的纸箱在设计时都有着相应的承重能力要求，验收时需要根据实际情况进行检测。
一般来说，可以通过在纸箱上放置一定重量的物品来测试其承重能力，确保其符合产品的实际需求。
承重能力是纸箱的重要指标之一，对于一些重型产品的包装尤为重要。
另外，还需要对纸箱的材质和厚度进行验收。
不同的产品对纸箱的材质和厚度要求也不同，因此在验收时需要根据实际情况进行检测。
一般来说，纸箱的材质应该符合相关的国家标准，厚度也需要满足产品的包装需求。
材质和厚度的合格与否直接关系到纸箱的耐用性和保护性能。
最后，对于纸箱的尺寸精度要求。
在验收纸箱时，还需要对其尺寸精度进行检测。
尺寸精度的合格与否直接关系到纸箱的装载和堆放效果，因此需要引起重视。
在验收时，可以通过测量纸箱的长度、宽度、高度等尺寸数据来进行检测，确保其符合产品的实际需求。
总的来说，纸箱验收标准涉及到外观质量、承重能力、材质和厚度、尺寸精度等多个方面。
只有严格按照相关标准进行验收，才能够保证纸箱的质量符合产品的实际需求。
希望本文所介绍的内容能够对大家在纸箱验收过程中有所帮助，确保产品的包装和运输安全。
纸箱成品检验规范
CT10.A
纸箱验收规范
产品名称 质量依据 纸箱 验收项目 表面无破损,刺孔及其他显著之使用上缺点。 切断口：表面裂损宽度不超过8mm。 压痕线：单瓦楞、双瓦楞纸箱不大于17mm，三瓦楞纸箱不大于20mm，折线居中， 不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。 连接方式：标准大纸箱接合方式采用钉合，使用带有镀层的低碳钢金属钉，金属 钉不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。标准小纸箱接合方式采用粘 合，使用聚乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。 搭接舌：单瓦楞和双瓦楞纸箱接头钉合或粘合搭接舌边宽度为35mm—50mm，三瓦 楞纸箱搭接舌宽度为40mm—80mm。金属钉应沿搭接舌部分中线钉合，采用斜钉 （与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于 80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕线不大于20mm。钉合接缝应钉牢，钉透，不 得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。若采用粘合方式，粘合剂涂布应均匀充分，不 得有多余的粘合剂溢出的现象。粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏 。
编制：
审核：
批准：
外观
其他要求
尺寸及偏差
纸箱类型 标准小纸箱 标准大纸箱
箱型
0201型 0
抽检方案
验收抽样比例为总量的10%，检验不合格样品数量≤抽取样品数量的10%，可以接 收。如果不合格数≥样品数量的20%，判定该批次产品为不合格，拒绝接收。介 于二者之间，重新抽样，并判断。每次抽样数量不得少于10个。
纸箱验收标准
纸箱验收标准纸箱作为商品包装的重要环节，其质量的好坏直接影响着产品的安全运输和保护。
因此，对纸箱的验收标准必须严格把关，确保每一批纸箱都符合质量要求。
下面将介绍纸箱验收标准的相关内容。
首先，对于纸箱的外观质量，需要进行全面的检查。
包括纸箱的平整度、无损伤、无明显的印刷错误等。
在验收过程中，可以通过目视检查和手触检查来确定外观质量是否符合标准。
此外，还需要检查纸箱的尺寸是否符合要求，确保能够完全包裹商品，不会出现过大或过小的情况。
其次，纸箱的材质也是验收的重点之一。
纸箱的材质应该符合相关的国家标准，具有一定的抗压、抗撕裂和抗湿能力。
在验收时，可以通过手感和试压的方式来检查纸箱的材质是否符合要求，确保其能够承受运输过程中的各种压力和挤压。
另外，纸箱的粘合质量也是需要重点考虑的内容。
纸箱的粘合部位应该牢固可靠，不能出现开胶、开裂等情况。
在验收时，可以通过轻轻拉扯纸箱的粘合部位来检查其粘合质量，确保其符合标准要求。
此外，还需要对纸箱的印刷质量进行检查。
印刷应该清晰、色彩鲜艳，不能出现模糊、脱落等情况。
在验收时，可以通过目视检查和手触检查来确定印刷质量是否符合标准，确保其能够满足商品包装的要求。
最后，对于纸箱的包装方式也需要进行验收。
包装方式应该符合商品的特点和运输的需求，不能出现包装不合理、易损坏等情况。
在验收时，可以对纸箱的包装方式进行全面的检查，确保其能够保护商品的完整性和安全性。
总的来说，纸箱的验收标准涉及到外观质量、材质、粘合质量、印刷质量和包装方式等多个方面。
只有严格按照标准进行验收，才能够确保每一批纸箱都符合质量要求，保障商品的安全运输和保护。
希望大家在日常工作中能够严格按照纸箱验收标准进行操作，提高纸箱质量，确保商品的安全。
纸箱验收标准
5.2.3.3所用瓦楞原纸、箱板纸的各项指标应符合原纸验收标准中的相应要求
5.2.3.4 其它检测指标:
5.2.3.4.1 内销纸箱
项目
种类
内装物最大质量(kg)
最大内综合尺寸(mm)
一等品
合格品
戳穿强度(kg·cm)
耐破强度 (kPa)
100
6860
6
双瓦楞纸箱
20
1400
1180
90
5880
6
30
1750
1570
105
6860
6
40
2000
1960
125
7840
6
50
2500
2550
140
8820
6
5.2.4条形码
条形码各部位尺寸应符合储运单元条码符号的设计要求，条码符号的颜色应符合GB/T 16829-1997《交叉二五条码》。
边压强度(kN/m)
粘合强度(kgf/楞·10cm)
耐破强度 (kPa)
边压强度(kN/m)
粘合强度(kgf/楞·10cm)
单瓦楞纸箱
5
700
410
4.0
6
392
3.5
6
30
10
1000
686
4.5
6
588
4.0
6
45
20
1400
980
5.0
6
784
4.5
6
60
30
1750
1373
6.0
6
1177
5.0
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8.标示、包装、运输、储存
8.1纸箱贮运标志按GB191-85《包装储运图示标志》的规定执行。
8.2生产厂需据用户要求对瓦楞纸箱进行包装。
8.3纸箱的运输、贮存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染，装卸时不得从高处扔下，不得使用有损产品质量的工具。
8.4储存仓库应保持通风干燥，必须有良好的防护措施距，地面高度大于150mm。
序号
不合格现象
不合格分级
检查水平IL
质量接收限AQL
1
外观
印刷内容错误、套色严重不良，印刷内容模糊不清，有漏白现象，色泽深浅不一致
A
S-3
0.65
印刷轻微套色不良
B
S-3
1.0
压痕线未达标准
A
S-3
0.65
成型后叠角漏洞未达标准，切断口表面裂断长未达标准
A
S-3
0.65
外观
开槽处稍有毛边，叠角漏洞直径在标准范围内
裁切
开槽处无明显毛刺、开槽处无跑位现象，切断口表面裂损宽度≤8mm，成箱后叠角漏洞直径≤5mm
封合
箱钉应使用有镀层的低碳钢扁丝，无锈斑、剥层、龟裂和其它缺陷。钉合搭接舌宽35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，单钉距≤55mm，双钉距≤75mm且钉距均匀，首尾钉至压痕线边线距离为13±7mm，钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷
粘合强度(kgf/楞·10cm)
耐破强度(kPa)
边压强度(kN/m)
粘合强度(kgf/楞·10cm)
单瓦楞纸箱
5
700
410
4.0
6
392
3.5
6
30
10
1000
686
4.5
6
588
4.0
6
45
20
1400
980
5.0
6
784
4.5
6
60
30
1750
1373
6.0
6
1177
5.0
6
70
双瓦楞纸箱
15
材质、楞型与订单要求不符
其它
纸箱表面无缺材、露楞、起泡现象，箱体方正，纸箱内外侧无污染
5.2.2尺寸要求
5.2.2.1内尺寸
种类
1类箱
2类箱与3类箱
单瓦楞箱
双瓦楞箱
综合尺寸≤1000mm
综合尺寸＞1000mm
单瓦楞箱
双瓦楞箱
单瓦楞箱
±2
±3
±4
±6
注：纸箱的综合尺寸是指其内尺寸长、宽、高之和。其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装，2类箱主要用于内销产品的运输包装，3类箱主要用于短途、低廉商品的运输包装。
B
S-3
1.0
钉合未达要求
B
S-3
1.0
糊合未达要求
B
S-3
1.0
接盖经实验后未达要求
B
S-3
1.0
材质与楞型与要求不符
A
S-3
0.65
纸箱表面出现缺材、露楞、起泡现象
A
S-3
0.65
纸箱内外侧受污染
B
S-3
1.0
2
尺寸
尺寸偏差未达标准
B
S-3
1.0
3
性能
指标
纸箱含水率未达标准
A
S-3
0.65
内销、出口纸箱各强度指标未达标准
6.2性能指标测定
6.2.1水分测定可用快速水分测定仪测定，也可按GB/T 462的规定进行，但无需恒温恒湿处理。
6.2.2耐破强度按GB/T 6545的规定进行测定。
6.2.3边压强度按GB/T 6546的规定进行测定。
6.2.4粘合强度按GB/T 6548的规定进行测定。
7.检验规则
7.1瓦楞纸箱应成批交货。生产厂应保证出厂的纸箱符合本标准和订货合同的规定，并出具检验报告单。
A
S-3
0.65
4
条形码
条形码标示与标准不符
B
S-3
1.0
5.2技术要求
5.2.1外观要求
项目
标准
印刷
箱面图案、文字清晰、正确、深浅一致，位置准确，无版面模糊、漏白现象，套色正负偏差≤1mm，图文斜度不得偏离水平线2mm
压痕线
单瓦楞纸板压痕线宽度≤12mm，双瓦楞纸板压痕线宽度≤17mm，不得有破裂、断线等缺陷，箱壁无多余压痕线
糊合
粘合搭接舌宽≥30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，面纸分离时接缝依然粘合不分，且无多余粘合剂溢出接缝
摇盖
内销纸箱摇盖经开合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和≤70mm，出口纸箱摇盖开合270往复三次，里纸、面纸无裂缝
材质与楞型
1.目的
制订本标准使品管人员能依照本标准进行进厂纸箱的验收工作，保证合格的纸箱进厂。
2.适用范围
各食品厂进厂纸箱的验收。
3.权责
该标准的修订由品保部门负责。
4.定义
无。
5.检验标准
5.1抽样
5.1.1抽样方法：随机。
5.1.2抽样方案及判定规则：按照GB2828.1-2003进行二次抽样并判定。
5.1.3检查水平及合格质量水平应符合以下规定：
9.相关文件
GB 5033-85出口产品包装用瓦楞纸箱
GB 6543-86瓦楞纸箱
10.附件
无。
碎冰冰、黑皮冰爆类产品五层箱≥440kg(内控指标:≥400kg)
5.2.3.3所用瓦楞原纸、箱板纸的各项指标应符合原纸验收标准中的相应要求
5.2.3.4其它检测指标:
5.2.3.4.1内销纸箱
项目
种类
内装物最大质量(kg)
最大内综合尺寸(mm)
一等品
合格品
戳穿强度(kg·cm)
耐破强度(kPa)
边压强度(kN/m)
1000
686
6.0
6
588
5.5
6
70
20
1400
980
6.5
6
784
6.0
6
85
30
1750
1373
7.5
6
1177
6.5
6
100
40
2000
1765
8.0
6
1570
7.0
6
110
注：1、一等品为内销物品包装用瓦楞纸板，合格品为短途、低廉商品包装用瓦楞纸板。
2、1kgf/cm2=98kPa，1kgf=9.8N，1kg·cm=0.098J
6860
6
双瓦楞纸箱
20
1400
1180
90
5880
6
30
1750
1570
105
6860
6
40
2000
1960
125
7840
6
50
2500
2550
140
8820
6
5.2.4条形码
条形码各部位尺寸应符合储运单元条码符号的设计要求，条码符号的颜色应符合GB/T 16829-1997《交叉二五条码》。
5.2.5在线检测:
5.2.3.4.2出口纸箱
项目
种类
内装物最大质量(kg)
最大内综合尺寸(mm)
耐破强度(kPa)
戳穿强度(kg·cm)
边压强度(N/m)
粘合强度(kgf/楞·10cm)
单瓦楞纸箱
10
1000
785
50
3920
6
20
1400
1180
65
4900
6
30
1750
1570
85
5880
6
40
2000
1960
100
纸箱进厂时需进行在线实装尺寸符合性检测，记录每批纸箱尺寸并对实装内容物后纸箱容积占比进行检核长、宽、高不得有3mm以上空隙。
6.试验方法
6.1尺寸测定
测纸箱尺寸时，把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，量取搭接舌边以外的，构成长宽两面间的距离（外尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高（H）。厚度测定按GB/T 6547的规定进行。
5.2.2.2厚度
楞型
A
B
C
E
BC
楞高(mm)
≥4.5
≥2.5
≥3.5
≥1.1
≥6.0
楞数(个/300mm)
内销箱
34±2
50±2
38±2
96±4
—
出口箱
34±2
50±2
40±2
—
—
5.2.3性能检验项目
5.2.3.1含水率：7%～12%
5.2.3.2抗压强度:
三层箱≥160kg
五层箱（碎冰冰、黑皮冰爆类产品除外）≥380kg(内控指标:≥340kg)