生产物料计划追踪表
采购追料流程
采购追料流程
1、在计划下放的同时，在计划表签收栏让相关采购人员签字，并注明签收时间，这是避免扯皮事情的发生。
2、每次下发物料申请单后，制定物料追踪一览表，要求采购答复具体的交货时间，完成交货后在后面备注，以免自己漏忘物料。
3、如果在具体交货时间内仍有欠料，采购员或采购主管在部门会议上出面解释或者答复何时才能完成欠料交付。
4、与采购事先沟通下，哪些物料供应商交期较长，不是很稳定的，可与主管或上司协商，备些安全库存，以免欠料延误生产。
5、对于经常投诉欠料的供应商，列出明细，建议采购开发新的供应商（其实，这部分工作应是采购的工作），或者直接发给采购，投诉供应商。
IATF16949文件及表单管理目录
三年
《不合格品汇总表》
XX/JL-130
B/0
三年
《8D报告》
XX/JL-131
B/0
三年
《质量状况月统计表》
XX/JL-132
B/0
一年
《让步接收申请单》
XX/JL-133
B/0
一年
《报废通知单》
XX/JL-134
B/0
一年
《返工/返修复检记录》
XX/JL-135
B/0
一年
《员工满意度调查表》
XX/JL-175
B/0
二年
XX/QP-035服务管理程序
《客户档案》
XX/JL-176
B/0
长期
《顾客投诉登记表》
XX/JL-177
B/0
二年
《服务工作总结报告》
XX/JL-178
B/0
二年
《工程更改申请单》
XX/JL-179
B/0
超过有效期
后一年
XX/QP-036工程变更控制程序
《计数型数据控制图》
B/0
三年
《产品索赔技术鉴定单》
XX/JL-040
B/0
三年
《产品立项报告》
XX/JL-041
B/0
长期
XX/QP-009产品质量先期策划控制程序
《产品设计可行性分析报告》
XX/JL-042
B/0
长期
《产品APQP进度计划》
XX/JL-043
B/0
长期
《材料清单(BOM)》
XX/JL-044
B/0
长期
B/0
长期
《供应商评定表》
XX/JL-124
生产车间备料计划和备料流程
生产车间备料计划和备料流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 收集需求信息，从生产部门获取生产计划和产品清单，确定备料品种和数量。
生产计划排产表格
生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。
即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。
（2）所有产品的制造工艺信息。
简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。
（3）所有使用的资源信息。
资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。
对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
生产计划与物料消耗控制制度
生产计划与物料消耗掌控制度一、总则1. 目的和依据本制度的目的是为了规范生产计划和掌控物料消耗，确保企业的生产活动能够高效、有序地进行，最大限度地降低物料的挥霍，提高资源利用效率。
本制度的订立依据包含国家法律法规、企业管理制度以及相关产品的质量和安全要求。
2. 适用范围本制度适用于企业全部生产部门，并包含与生产计划和物料消耗相关的全部岗位人员。
3. 术语定义•生产计划：指依据市场需求和企业资源情况，订立的生产任务、时间表和产能布置等计划。
•物料消耗掌控：指通过合理的存储、使用和追踪等手段，掌控和管理物料的消耗情况，以确保物料的有效利用和减少挥霍。
二、生产计划管理1. 生产计划编制1.1 每月初，由生产计划部门依据市场需求、销售猜测、资源情况等因素，订立当月的生产计划。
1.2 生产计划应包含产品品种、数量、生产时间等认真信息，并与销售部门、采购部门等进行沟通和确认，确保各部门的工作协调全都。
1.3 生产计划应在生产部门内部及时转达，并以书面形式下发到各生产车间。
2. 生产进度跟踪2.1 各生产车间应设立生产进度看板，及时更新生产计划和进度信息。
2.2 生产负责人应定期汇报生产进度情况，包含完成情况、延期原因等，并及时与相关部门进行沟通和协调。
2.3 如有计划更改或延期，应及时调整生产计划并及时通知相关部门，确保全部相关部门能够及时作出相应的调整和布置。
三、物料消耗掌控管理1. 物料采购管理1.1 采购部门应依据生产计划和库存情况，订立合理的物料采购计划。
1.2 采购部门应定期与供应商进行沟通，保持供应商的供货及时性和商品质量的稳定性。
1.3 对于紧要的物料采购，采购部门应优先选择具备相关认证或质量保证的供应商，以确保物料的质量和可靠性。
2. 物料使用管理2.1 各生产车间应设立物料使用台账，记载物料的进出库情况、领用情况和消耗情况等信息。
2.2 生产负责人应定期检查物料使用情况，确保生产过程中的物料使用量符合生产计划和质量要求。
样品流程追踪记录表
通知单号/SPNS No.:送样次数/Times:日期/Date:客户/Customer:
品号 & 版本/Part No. & Rev.:品名/Part Name:01工程计划表/PPC 01绕线总数量/Winding Total:02治、套具/Tooling & Fixture 02绕线不良数/Winding Defects:03图面/Drawing 03不良率/Defects Rate:04原料证明/Raw Mat'l Certificate 04不良描述/Defects Description:05物料清单/BOM 06制程管制计划/PMP 07工作指示/WI
01生产总投入数/Production Total:02生产不良数/Production Defects:线材/供应商:
03不良率/Defects Rate:绕线圈数:
04不良描述/Defects Description:绕线方向:
单重(g):
01绕线机台:
01通过:02检测设备:
相关文件:02不通过:01
详细描述:02
改善措施:03
送样数量/Sample Qty.:寄出日期/Send Date:03备注:追踪单号/Tracking No.:Prepared By/拟定人:Checked By/检查人:Approved By/审核人:
绕线参数/Winding Parameters 机器 & 设备/Machine & Equipment Customer Feedback/客户反馈
出货资料/Outgoing Data 样品流程追踪记录表Sample Flow Record
项目/Item
生产状况/Production Status 样品问题点分析与改善方法。
生产物料计划追踪表
周生产计划物料追踪表
更新日期: （ 序 号 厂商订单 ）年（ 采购单号 ）月（ 品号 品名 ）日第（ 货品规格 ）周 单 采购 已交 验收 入库 未入库 未交 来源单日期 预交日期 交期要求 位 数量 数量 数量 数量 数量 数量 厂商名称 中类名称 采购员
第 1 页，共 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 页
备注
明天、后天采购物料到货任务； ”表示；
第 2 页，共 2 页
备注： 1.《周生产计划物料追踪表》每天更新一次，主要统计昨天、今天采购物料到货情况，计划明天、后天采购物料到货任务； 2.《周生产计划物料追踪表》未按计划完成用“红色字体”表示，按计划完成用“蓝色字体”表示； 3.《周生产计划物料追踪表》每天17：00前发送给采购部、仓库部、PMC部； 4.《周生产计划物料追踪表》需要要求分批次交货或者其它要求的可在备注中注明。
PMC生产计划管理与物料控制文件
PMC生产计划管理与物料控制文件一、引言PMC（Product Management and Control）生产计划管理与物料控制是一种有效的生产流程管理方法，通过合理的计划和物料控制，实现生产过程的高效管理和控制。
本文档旨在提供PMC生产计划管理与物料控制文件的编制指南，帮助企业建立完善的生产计划管理和物料控制体系，提高生产效率和产品质量。
二、生产计划管理2.1 生产计划编制流程生产计划编制流程是PMC生产计划管理的核心环节。
根据产品需求、生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保按时交付产品，并充分利用资源。
生产计划编制流程包括以下几个关键步骤：1.需求分析：分析市场需求和客户订单，确定生产计划的基本要求。
2.产能评估：评估企业当前的生产能力和资源情况，确定可行的生产计划方案。
3.编制初步生产计划：根据需求分析和产能评估结果，初步编制生产计划，并进行内部审查和确认。
4.资源调配：根据初步生产计划，对所需的物料、设备和人力资源进行调配安排，确保生产计划的可行性。
5.编制最终生产计划：根据资源调配结果，进一步完善生产计划，并进行最终的审核和确认。
6.生产计划发布：将最终生产计划发布给相关部门，确保各部门了解生产计划并做好准备。
2.2 生产计划执行与监控生产计划执行与监控是PMC生产计划管理的关键环节，通过对生产过程进行实时监控和反馈，及时调整生产计划，确保生产进度和品质目标的实现。
生产计划执行与监控包括以下几个方面：1.生产进度跟踪：对生产过程中各个环节的生产进度进行跟踪，及时发现和解决生产延误的问题。
2.质量控制：对生产过程中的产品质量进行控制和监督，确保产品符合质量标准和客户要求。
3.问题处理：对生产过程中出现的问题进行及时处理和解决，确保生产计划的顺利进行。
4.数据分析与反馈：对生产过程中的数据进行分析和评估，及时提供关键指标的分析结果，为生产计划的调整和优化提供依据。
三、物料控制3.1 物料计划编制物料计划编制是PMC物料控制的核心环节，通过合理的物料计划，确保供应链的稳定和物料的及时供应。
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更新日期: （ 序 号 厂商订单 ）年（ 采购单号 ）月（ 品号 品名 ）日第（ 货品规格 ）周 单 采购 已交 验收 入库 未入库 未交 来源单日期 预交日期 交期要求 位 数量 数量 数量 数量 数量 数量 厂商名称 中类名称 采购员
备注： 1.《周生产计划物料追踪表》每天更新一次，主要统计昨天、今天采购物料到货情况，计划明天、后天采购物料到货任务； 2.《周生产计划物料追踪表》未按计划完成用“红色字体”表示，按计划完成用“蓝色字体”表示； 3.《周生产计划物料追踪表》每天17：00前发送给采购部、仓库部、PMC部； 4.《周生产计划物料追踪表》需要要求分批次交货或者其它要求的可在备注中注明。
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备注Βιβλιοθήκη 明天、后天采购物料到货任务； ”表示；
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