冷凝水的回收和处理
冷凝水回收方案
冷凝水回收方案引言随着全球水资源日益紧缺，水资源的合理利用成为当今的重要问题。
在许多工业和生活领域中，产生大量的废水，其中包括冷凝水。
冷凝水是一种由蒸汽或气体冷凝而成的水。
在许多工业过程中，冷凝水的产生量非常大。
如果能够有效回收和利用这些冷凝水，将能大大减少对自来水的需求，降低能源消耗和环境污染。
本文将介绍一种高效的冷凝水回收方案。
方案综述本方案采用了一种先进的冷凝水回收系统，通过多级处理和再利用，最大限度地提高了冷凝水的回收率和利用效率。
该方案由以下几个主要步骤组成：1.冷凝水收集：在工业生产过程中，通过合适的管道和设备将产生的冷凝水收集起来，避免水资源的浪费。
2.初级处理：将收集到的冷凝水经过初级处理，去除其中的悬浮物、沉淀物和有机物等。
这一步骤可以通过沉淀池、过滤器和化学处理等方法来实现。
3.中级处理：经过初级处理后的冷凝水进入中级处理阶段。
在这一阶段，我们采用了先进的膜分离技术，如反渗透和超滤等，将水中的离子、溶解物和有机物等进一步去除。
4.高级处理：经过中级处理后，冷凝水还需要进行高级处理。
在这一阶段，我们采用了电离子交换和活性炭吸附等方法，进一步去除水中的微量有机物和溶解物。
通过这些处理，冷凝水的水质可以达到自来水的标准。
5.再利用：经过高级处理后的冷凝水可以直接用于一些工业生产过程中的冷却或清洁等用途。
此外，冷凝水还可以用于灌溉农田和街道清洗等环境友好的用途。
方案优势本方案相较于传统的冷凝水处理，具有明显的优势：•高效回收率：通过多级处理，本方案能够使冷凝水的回收率明显提高，最终达到90%以上。
•节能环保：回收并再利用冷凝水可以大大减少对自来水的需求，降低了能源消耗和碳排放量，有利于环境保护。
•降低成本：冷凝水回收后可以直接用于工业生产过程中，避免了额外的自来水购买和处理成本，降低了生产成本。
•多功能利用：经过处理的冷凝水可以用于多种用途，包括冷却、清洁、灌溉等，提高了水资源的综合利用效益。
中央空调冷凝水回收利用实例
中央空调冷凝水回收利用实例
中央空调冷凝水是指空调制冷过程中产生的冷凝水。
通常情况下，这些冷凝水会被排放到下水道或收集到集水槽中。
然而，利用中央空调冷凝水进行回收和再利用可以节约用水资源，并减少对环境的负面影响。
以下是一些中央空调冷凝水回收利用的实例：
1. 用于灌溉：冷凝水可以用于植物的灌溉，例如花园、草坪或农田。
这种方法可以减少用于灌溉的自来水的使用量，并且冷凝水中的营养物质可以提供植物所需的养分。
2. 用于厕所冲洗：冷凝水可以用于厕所的冲洗水。
这不仅可以节约自来水，还可以减少污水的产生，达到节水和减环境污染的效果。
3. 用于洗衣机：冷凝水可以用作洗衣机的补充水源。
洗衣机使用的水主要是用于衣物清洗和漂洗，因此冷凝水的清洁程度可以满足这一需求，并节约自来水。
4. 用于温室灌溉系统：冷凝水可以用于温室中的灌溉系统。
温室中的植物需要大量的水来维持生长，而利用冷凝水进行灌溉可以减少对外部水源的需求。
5. 用于工业循环冷却系统：冷凝水可以用于工业生产中的循环冷却系统，如电力厂、化工厂等。
这种利用方式可以减少自来水的使用量，同时也减少了对冷却水的需求。
需要注意的是，中央空调冷凝水虽然是相对干净的水源，但其pH值通常较低，含有一定的酸性物质，因此在利用冷凝水进
行灌溉或其他用途时，建议进行适当的处理和调节水质。
此外，确保冷凝水回收及利用系统的稳定性和卫生性也是非常重要的。
蒸汽冷凝水回收与保护
蒸汽冷凝水回收及保护一、蒸汽冷凝水回收的意义我国是一个严重缺水、能源缺乏、生态环境脆弱的国家，节约用水、节约能源和保护环境至关重要。
然而我国大量工业锅炉由于蒸汽用途多样性，用汽设备及地点较为分散，蒸汽管线较长等原因，使得蒸汽冷凝水的回收利用有一定的难度，特别是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行，故很多锅炉用户将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费了。
二、冷凝水中铁含量高的原因分析蒸汽冷凝水回收利用主要是作为锅炉补给水用，GB1576《工业锅炉水质》标准中给水的一个重要指标是含铁量。
如果锅炉用含铁量高的冷凝水作为补给水，会导致锅炉受热面炉管产生氧化铁垢，它的危害是使锅炉传热不良，导致炉管壁温升高，最终会引起炉管鼓包爆管，严重威胁锅炉安全运行。
冷凝水回收管道的金属腐蚀主要是因为蒸汽冷凝水系统中的CO2及O2所引起的。
CO2和O2主要来自锅炉补给水，工业锅炉在实际运行中，给水中经常有一定量的游离CO2及O2存在，并且给水中含有的碳酸化含物：CO32-和HCO3-，进入锅炉后会部分分解，放出CO2，生成的CO2被蒸汽带出锅炉，随蒸汽一起经管路送至用热设备，蒸汽换热后产生的冷凝水中就有了游离CO2存在，少量的CO2就会使其pH 值显著降低，钢材受CO2腐蚀而生成的腐蚀产物是可溶的，在金属表面不易形成保护膜，它的腐蚀特点是使金属减薄，产生铁的腐蚀物，从而使冷凝水被大量铁离子污染。
同时溶解氧对系统管路的腐蚀也是不可忽视的。
冷凝水中的O2是随蒸汽带来的。
它的腐蚀产生物是Fe3O4与FeO及含水氧化物的生成物，它会使钢管产生腐蚀坑。
当冷凝水系统中同时存O2 与CO2时会使钢的腐蚀更严重，CO2使水呈微酸性破坏管路保护膜，随着O2含量增加会使钢管呈或大或小的溃疡状态，使腐蚀加快，结果是冷凝水呈砖红色、铁含量大，钢管穿孔。
三、回收合格的冷凝水根据冷凝水铁离子含量高的原因分析，造成腐蚀的原因主要是水中含有CO2和O2。
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案1. 背景介绍冷凝水是在工业生产和日常生活中常见的问题之一。
当空气中的水蒸气遇到冷却表面时，会凝结成水滴，形成冷凝水。
冷凝水的积聚可能导致设备损坏、腐蚀、霉菌滋生等问题，因此需要采取合适的解决方案来处理冷凝水。
2. 解决方案一：冷凝水收集系统冷凝水收集系统是一种常见的解决方案，可以有效收集和处理冷凝水。
该系统包括以下几个步骤：- 安装冷凝水收集器：在冷凝水较多的设备或管道下方安装冷凝水收集器，以便收集冷凝水。
- 连接排水管道：将冷凝水收集器与排水管道连接，确保冷凝水能够顺利排出。
- 定期排空：定期检查冷凝水收集器的水位，一旦水位达到一定高度，即时排空冷凝水。
3. 解决方案二：冷凝水回收利用系统除了收集冷凝水，还可以将其回收利用，以减少水资源的浪费。
冷凝水回收利用系统的工作原理如下：- 冷凝水收集：通过安装冷凝水收集器，将冷凝水收集到一个专门的容器中。
- 净化处理：对收集到的冷凝水进行净化处理，去除其中的杂质和污染物。
- 储存和利用：将经过净化处理的冷凝水储存起来，可以用于冷却设备、灌溉植物等方面。
4. 解决方案三：冷凝水排放处理系统在某些情况下，冷凝水可能含有有害物质或污染物，需要进行排放处理。
冷凝水排放处理系统的步骤如下：- 收集冷凝水：将冷凝水收集到一个专门的容器中。
- 检测和分析：对收集到的冷凝水进行检测和分析，确定其中的污染物种类和浓度。
- 处理方法选择：根据检测结果选择合适的处理方法，如化学处理、生物处理等。
- 排放处理：将经过处理的冷凝水排放到环境中，确保不会对环境造成污染。
5. 解决方案四：冷凝水防护措施除了收集、回收利用和处理冷凝水，还可以通过一些防护措施来减少冷凝水的产生和积聚：- 加强绝缘：对设备或管道进行绝缘处理，减少冷凝水的形成。
- 调整温度和湿度：通过调整空气条件，控制温度和湿度，减少冷凝水的生成。
- 加装冷凝水排放装置：在设备或管道上安装冷凝水排放装置，及时将冷凝水排出。
阐述蒸汽冷凝水的回收和利用方法
阐述蒸汽冷凝水的回收和利用方法随着人们节能环保意识的提高，人们对冷凝水的看法也在发生转变。
曾经被视为蒸汽输送中低廉副产品的冷凝水，由于冷凝水回收技术的应用，如今已被视为宝贵的资源。
把冷凝水直接排掉，无异于丢掉可观的经济效益。
不同压力下蒸汽产生的凝结水所含有的热量不同（一般在60℃以上，有的甚至可达90℃），蒸汽压力越高，冷凝水含有的热能越大，其内在能量相当可观。
据统计，冷凝水含有的热量可占到蒸汽总热量的15%～30%。
由于冷凝水温度较高，且含有一定量的化学成分，将未经处理的冷凝水直接排掉也会对环境造成危害并威胁人身安全。
通过回收冷凝水，使锅炉、蒸汽、冷凝水成为一个闭式循环系统，可以充分利用冷凝水中的热能。
当今，许多科技人员都在探索冷凝水的二次利用方案以及如何使热源回收达到最大化，闭式冷凝水回收系统就是其中一种。
闭式冷凝水回收系统是一种使冷凝水在回收利用过程中不与大气接触的循环系统。
一般来说，该系统运行压力高于大气压力，其节能效果和综合效益优于开放式回收系统。
闭式冷凝水回收系统的优点主要表现在以下三个方面：一是由于闭式回收系统中闪蒸损失的大大减少和凝结水的及时输送，使冷凝水本身的热量得到了充分利用；二是由于冷凝水与空气的隔离可以使水质保持较好的软化状态，减轻了回水管道和附件的腐蚀；三是系统运行安全可靠。
1 闭式冷凝水回收系统的工作原理闭式冷凝水回收系统的循环构成为：锅炉→蒸汽管网→用汽设备→疏水系统（集水点）→回收管网→回收机组→锅炉，工作循环见图1所示：图1 闭式冷凝水回收系统示意图在闭式冷凝水回收系统中，疏水阀将蒸汽运行过程中产生的冷凝水与蒸汽分离，并将分离出的冷凝水输送到集水箱；冷凝水输送泵将集水箱中收集的冷凝水输送到锅炉给水槽，给水槽中的冷凝水经过处理后再由给水泵输送到锅炉。
给水槽承担着为锅炉补水的功能，锅炉运行过程中消耗的水通过给水槽补充。
未安装冷凝水回收装置的蒸汽系统，锅炉运行过程中消耗的水需要全部由新水补充。
石油化工企业蒸汽冷凝水的回收及精处理
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
5. 需注意的问题
5.1 冷凝水流量的变化
避免超流量运行 精处理阳床以选固定床为宜
5.2 冷凝水温度的变化
避免超过树脂允许温度运行 温度难以控制时，排放，或送至化水原水池
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
5. 需注意的问题
5.3 冷凝水水质的变化
每天监测水质，发现超标，尽快查漏，并要求 装置自行排放 由于冷凝水水质的恶化，导致精处理出水水质 不合格时，精处理设施需停车
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
3.2 低压冷凝水的回收 常规流程：常压闪蒸、与脱盐水或循环水换热后，直 接送除氧器或公用工程系统精处理，闪蒸出的常压蒸 汽采用脱盐水、汽轮机冷凝水或循环水冷却，或直接 对空排放 缺陷：冷凝水被污染的可能性更大；换热计算不准确， 导致放空量较大，造成噪音、热污染及热量、水量损 失 建议流程：采用闭式回收的冷凝水回收器，杜绝常压 闪蒸。换热后进行TOC或含油检测，合格回收，不合 格排放 需注意的问题：(1) 做好换热计算；(2) 设置备用的循 环水冷却器，确保后续精处理及排放对温度的要求
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
4. 工艺冷凝水的精处理
4.1 工艺冷凝水的预处理
工艺冷凝水回收水质主要指标：悬浮物 ≤3ppm(wt)，TOC或油含量≤10mg/l 预处理的目的：除铁除油，使水质满足：悬浮 物 <1ppm(wt)，TOC或油含量≤0.3mg/l 不同的预处理流程简介：活性碳过滤器 、覆盖 过滤器 、膜法阻截、树脂除油、表面 + 精密过 滤器(特殊纤维) 各种预处理流程的优缺点(针对不同有机物的分 子大小不同而有所侧重) 建议的预处理流程
石油化工企业 蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
冷凝水回收方案
介绍冷凝水是指在空调、冷藏、冷冻、冷库等制冷设备中产生的水汽凝结而成的水，通常被排放掉或被浪费。
然而，冷凝水的回收和再利用是一种节约资源、降低环境损失的有效途径。
本文将介绍一种冷凝水回收方案，以减少水资源的浪费。
冷凝水回收方案的原理冷凝水是通过冷凝器将空气中的水蒸气凝结成液态水。
传统的冷凝水处理方式是将其排放掉或者通过排放管道导入污水系统。
然而，通过使用冷凝水回收方案，可以将冷凝水收集起来并进行处理，以便再次使用。
冷凝水回收方案主要包括收集系统、处理系统和再利用系统。
收集系统负责将冷凝水从冷凝器中收集起来，通常使用收集槽或管道来实现。
处理系统负责对冷凝水进行过滤、消毒和储存等处理工作，确保冷凝水的质量符合再利用的要求。
再利用系统则是将处理过的冷凝水用于相关设备或工艺中，如灌溉、冲厕、清洁等。
冷凝水回收方案的实施步骤1.收集系统的设计：根据实际情况，设计合适的收集系统。
可以在冷凝器下方设置收集槽，或者通过管道将冷凝水集中起来。
确保收集系统能够有效地收集冷凝水，避免漏失。
2.处理系统的建设：建设适配的处理系统，包括过滤设备、消毒设备和储存设备。
过滤设备可以去除冷凝水中的杂质和悬浮物，消毒设备可以杀灭水中的细菌和病毒，储存设备则用于存放处理过的冷凝水。
3.冷凝水的再利用：根据实际需求，将处理过的冷凝水用于相关设备或工艺中。
例如，可以将冷凝水用于植物的灌溉，节约了自来水资源。
还可以将冷凝水用于冲厕，清洁等用途，进一步降低水资源的浪费。
冷凝水回收方案的优势1.节约水资源：冷凝水回收方案可以将被浪费的冷凝水再利用起来，从而节约了大量的水资源。
在节水意识日益增强的今天，冷凝水回收方案具有重要的意义。
2.降低环境损失：传统的冷凝水处理方式会将冷凝水排放到外部环境中，可能引起水污染。
而冷凝水回收方案可以将冷凝水进行处理后再利用，降低了对环境的损害。
3.经济效益：冷凝水回收方案可以减少水资源的使用，降低水费支出。
同时，通过再利用冷凝水，也可以降低其他用水设备的运行成本。
蒸汽冷凝水回收再利用方案
蒸汽冷凝水回收再利用方案蒸汽冷凝水是工业生产和能源生产过程中产生的一种废水，它具有高温、高浓度的特点。
如果不加以处理和回收利用，蒸汽冷凝水不仅会浪费大量水资源，还会造成环境污染。
因此，实施蒸汽冷凝水回收再利用方案，不仅可以节约水资源，还可以降低环境污染，提高企业的经济效益和社会效益。
首先，进行蒸汽冷凝水回收的技术改造。
通过采用高效的热交换设备，将蒸汽冷凝水中的热能回收利用。
例如，可以利用换热器将蒸汽冷凝水中的低温余热传递给新鲜水或其他需要加热的介质，从而减少能源消耗。
同时，还可以利用蒸汽冷凝水中的污染物进行资源回收，如金属离子、有机物等。
其次，进行蒸汽冷凝水的水质处理。
蒸汽冷凝水中含有大量的溶解性固体、悬浮物、油脂等污染物，需要进行适当的处理才能满足再利用的要求。
可采用物理、化学或生物等方法进行处理，如沉淀、过滤、吸附、离子交换、生物降解等，以提高水质的净化效果。
第三，进行蒸汽冷凝水的再利用。
处理后的蒸汽冷凝水可以用于冷却系统的补水、锅炉的补给水或其他生产过程的用水。
在利用过程中，需要进行合理的分级利用和循环利用，以最大程度地减少水资源的消耗。
另外，可以将蒸汽冷凝水用于绿化景观、冲洗道路等非生产性用水，进一步提高水的利用效率。
第四，进行蒸汽冷凝水的监测和管理。
建立完善的蒸汽冷凝水处理和利用的监测系统，定期对水量、水质、回收利用率等指标进行检测和评估，及时发现和解决问题。
另外，要加强对员工的培训和管理，提高他们的环保意识和技能，确保方案的有效实施。
最后，进行定期的技术改进和优化。
鉴于蒸汽冷凝水的特点和变化，建议对方案进行定期的技术改进和优化，以提高蒸汽冷凝水回收再利用的效果。
同时，要关注新技术和新设备的发展和应用，积极推动蒸汽冷凝水回收再利用技术的创新。
综上所述，蒸汽冷凝水回收再利用方案是一项有效的节水和环保措施，对于减少水资源消耗、降低环境污染、提高企业效益具有重要意义。
企业应该充分认识到蒸汽冷凝水回收再利用的重要性，积极采取行动，推动方案的落地实施。
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纤维吸附罐同超微过滤器一样，采用半再生方 法，通过对纤维吸附罐反吹，使其中的复合纤维进行 脱附，使官能团得以再生。 3． 2． 5 DCS 控制系统
本系统采用计算机集成控制系统。包括在线电
凝结水首先进入原水箱，原水箱实际上可称为 油水分离器。凝结水从布水装置进入原水箱，布水 装置有两个作用： 一是使进水均布； 二是降低水的湍 流速度，延长凝结水在原水箱内的有效停留时间，使 游离态和机械分散态油更易与水分离。原水箱上部 设有溢流堰，利用物理沉降作用，可将大部分游离态 及机械分散态油除去，使水中油含量降到 50 mg / L 以下。
凝结水回用，是锅炉实现节能、节水和减少运行 费用的最有效方法。凝结水的热量可达蒸汽总热量 的 20% ～ 30% ，凝结水虽然被污染，但比工业水的 水质要好得多，容易处理、费用低，可以大幅度降低 锅炉水处理的运行费用。
2 冷凝水现状
根据节水减排的要求，石化总厂对全厂凝结水 系统进行了技术改造，目前全厂已回收的蒸汽凝结 水量为 40 ～ 50 t / h。这些回收的蒸汽凝结水，大大 提高了热能利用效率，节约了能源，减轻了水处理站 的负担。但是这些未经处理的凝结水常常呈酸性、 含油量和含铁量都大大超标，给系统中的锅炉、辅机 和其他设备的安全运行带来了严重威胁。因此本项 目对回收的凝结水进行除油、除铁处理，以达到锅炉 进水要求。
櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀
器，软化水温度由常温 25 ℃ 提高到 60 ℃ ，以软化水 每小时 45 t 左右，年运行按 8 000 h 计算，按 60 ℃ 的 软化水与常温 25 ℃ 下热能差值折算成 100 元 / t（ 厂 内部结算价） 中低压蒸汽热量，可计算出软化水热 值为 5． 4 元 / t； 可节约资金 194． 4 万元。凝结水回 收处理系统投用后，蒸汽冷凝回水回收量的增加，大 大节约了软化水耗量，每小时可节约软化水 10 t，现 软化水 10 元 / t （ 厂内部结算价） ，每年可节约资金 80 万元。年运行成本费 17． 29 万元（ 包含汽、电、管 理费） ； 设备折旧费用 33 万元； 年节约费用： 361． 2 + 194． 4 + 80 － 17． 29 － 33 = 585． 31 万元。装置总 投资 340 万元，静态投资回收期 0． 58 年。 6． 2 间接经济效益
凝结水回收处理系统投用后，经处理后的凝结 水含油量小于 1 mg / L，总铁含量降至小于 50 μg / L。 完全满足 锅 炉 水 质 标 准，延 长 了 锅 炉 的 使 用 寿 命。 同时减少了全厂软化水、除氧水管网腐蚀。
7 结论
该项目采 用 了 在 线 甄 别、自 动 精 处 理、自 动 预 膜、DCS 控制等系统，优化了工艺流程，提高了装置 技术水平； 项目实施后，石化总厂冷凝水得到了回收 处理，高质水得到了合理利用，延长了用水设备的使 用寿命，每年可为石化总厂节约成本 585． 31 万元， 经济效益显著。
一次性截留 Φ≥0． 1μm 的全部微粒； 截留 95% 的胶体微粒； 以化合形式截留部分高价金属离子； 去 除机械分散态油和部分乳化油。 3． 2． 3． 2 原理
超微过滤器选用耐高温过滤元件，用化学药剂 在微孔内覆盖搭桥，是吸附、表面过滤、深层过滤相 结合的一种过滤方式。过滤机理主要是化合、惯性 冲撞、扩散和截留。这样不仅可以起到物理过滤作 用，还有吸附作用，可除去乳化态、溶解态的油及金 属离子。 3． 2． 3． 3 再生
我厂回收的蒸汽凝结水分为三路： 综合冷凝回 水、特油冷凝回水和汽轮机冷凝回水。由各生产装 置收集的综合凝结水经在线甄别系统，与特油冷凝 回水混合后进入换热器，与软化水换热后，再与汽轮 机凝结水混合进入原水箱，经原水泵提升后依次进 入超微过滤器、纤维吸附罐脱除机械杂质、油和高价 金属离子，合格的净化水经净水泵进入除氧器。 3． 2． 1 原水箱
项目 处理前
总铁 mg·L － 1
≤0． 5
硬度 mol·L － 1
≤50
油含量 mg·L － 1
≤80
温度 ℃
≤120
注： 可根据实际指标进行设定值的调整。 表 2 净化水水质要求
项目
GB12145 － 99 标准 设计指标
总铁 mg·L － 1
≤50 ≤50
硬度 mol·L － 1
≤2． 0 ≤2． 0
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河南化工 HENAN CHEMICAL INDUSTRY
2011 年 第 28 卷
多项充装技术在液化单体烃充装系统中的应用
蔡晓霞 ，戴海林 ，吉红军 ，宿振宇 ，陈平文 ，惠学先 ，徐东梅
（ 中国石化 中原油田分公司天然气处理厂 ，河南 濮阳 457162）
摘 要： 介绍了自动充装系统、万向充装管道系统、静电接地系统等多项安全技术在液化单体烃充装系统中成功应
收稿日期： 2011 － 07 － 02 作者简介： 曹新荣（ 1968 － ） ，女，污水处理技师，从事石油化工的污水处理等工作，电话： 13849319827。
第 9 期（ 上）
曹新荣等： 冷凝水的回收和处理
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3． 2． 2 在线甄别系统 本系统由探头、电缆、信号线和工控机组成。工
控机中装有模糊控制平台程序，各探头在此程序控 制下运行。各单元均可根据各自的运行情况来进行 自动控制。当出现大量泄漏时，凝结水中的油和离 子含量会明显超标。这套原水在线甄别控制系统就 会在数秒钟内检测出来，并迅速转换成电信号，命令 控制系统将严重污染的原水切出系统，提高装置抗 冲击性，保证装置安全。 3． 2． 3 超微过滤器 3． 2． 3． 1 主要作用
该工艺技术先进、安全可靠、投资少、回收快，具 有较好的性价比，无工艺废气、废渣排放，在企业的 节能降耗、节水减排工作中，起到了积极推动作用， 取得了良好的经济效益和社会效益。
6 经济效益分析
6． 1 直接经济效益 50 t / h 冷凝水回收处理装置投产后，每小时平
均回收处理冷凝水 42 t / h 左右。年运行按 8 000 h 计算，按处理后凝结水 95 ℃ 与常温 25 ℃ 下热能差 值折算成 100 元 / t （ 厂内部结算价） 中低压蒸汽热 量，可计算出凝结水热值为 10． 75 元 / t，可节约资金 3 61． 2万元； 软化水与凝结水进行热交换后进除氧
导检测系统、模拟人工智能的模糊控制平台和可靠 的 DCS 控制系统。采用逻辑时序及程序控制，各单 元既可以根据各自的运行情况来进行自动控制，又 可以相互配合、协同作战、统一成一个完整的系统。 保证装置的安全，降低劳动强度。
4 进出水质要求
进水水质见表 1，净化水水质要求见表 2。
表 1 进水Biblioteka 质要求装效率低、损耗大、操作人员劳动强度大； ②缺少防 超装和超装报警装置，不具备紧急停车功能； ③原充 装站采用充装软管进行充装，存在着抗高压性能差、 易老化、易磨损等缺点，易受外界高热、高寒和阳光 强烈照射的影响而出现爆管现象； ④原静电接地保 护系统老化较为严重，经常出现误报警。
为了减少液化单体烃充装过程中可能出现的安 全隐患和环 境 污 染、克 服 人 工 操 作、管 理 带 来 的 弊 端，提高储运管理作业的效率和企业的整体效益，对 充装系统开展讨论、研究，通过开发并应用多项安全 充装技术，解决了液化单体烃充装过程中存在的问 题，建立了国内安全性能高、充装精度高、自动化程 度高的液化单体烃充装站。
3． 1 技术原理 在蒸汽凝结水不降温的条件下，运用活性分子
膜超微过滤组合带大量官能团的复合碳纤维吸附方 法，能够有效去除凝结水中游离态、机械分散态、乳 化态、溶解态各种烃类及其衍生物。同时在活性分 子膜和复合碳纤维微孔内官能团的作用下，脱除水 中的二、三 价 金 属 离 子，使 凝 结 水 达 到 锅 炉 给 水 要 求。 3． 2 工艺流程
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河南化工 HENAN CHEMICAL INDUSTRY
2011 年 第 28 卷
冷凝水的回收和处理
曹新荣 ，金永辉
（ 中原油田分公司石油化工总厂 ，河南 濮阳 457165）
摘 要： 来自各装置的蒸汽冷凝回水，通过活性分子膜超微过滤组合带多官能团的复合碳纤维吸附工艺的处理，在
不降低水温的条件下，除去蒸汽凝结水中的油类杂质和高价金属离子，使凝结水水质达到锅炉给水指标。
油含量 mg·L － 1
≤1． 0 ≤1． 0
5 运行评价
冷凝水回收处理装置投产后进行了装置标定。 在标定过程中，装置最大处理量达到 60 t / h； 最小处 理量为 27 t / h，说明装置操作弹性大，各项操作参数 指标在设计范围内，净化水质量合格。
本凝结水处理装置，采用 DCS 集散控制系统， 能够及时监控和调整现场设备的运行状况，采集相 关运行参数。在线水中油检测、pH 值和电导仪，能 自动切换流程，自动化水平较高。经处理后的凝结 水含油，铁 离 子 指 标 均 能 达 到 中 压 锅 炉 水 质 要 求。 既回收了水，又回收了热量，节水节能效果明显。
关键词： 冷凝水 ； 回收处理 ； 超微过滤器 ； 纤维吸附罐
中图分类号： TE992． 2
文献标识码： B
文章编号： 1003 － 3467（ 2011） 17 － 0058 － 02
1 前言
3 冷凝水处理的技术原理和工艺流程
石化企业是用水大户，中原油田石化总厂地处 缺水的中原地区，随着企业的发展和装置规模的扩 大，对水的需求量逐渐加大。保证优良的水源水质、 充足的水量是企业可持续发展的必要条件，回收处 理再利用一切可利用的回水是实现这一目标的重要 手段。凝结水是由蒸汽做功之后凝结而成，在生产 中因蒸汽系统的凝汽器渗漏、金属腐蚀产物的污染、 热用户返回水的杂质污染使凝结水的水质下降，不 能直接回用于锅炉给水。