GJB三防试验霉菌盐雾湿热
GJB三防试验霉菌盐雾湿热
GJB150A三防试验（霉菌、盐雾、试验）1 湿热试验1.1 试验条件按照GJB150.9A-2009有关规定进行试验。
试验期间，受试设备处于工作状态。
试验条件见表2。
1.2?试验程序?按照GJB150.9A规定的程序进行试验, 试验程序如下：a)完成初始检测后，试验箱内的温度调节为23℃±2℃、相对湿度为50%±5%，并保持24h；b)调节试验箱内的温度为30℃、相对湿度为95%；c)按表2规定的试验条件进行试验，在第5和第10个循环周期的末尾进行性能检测；d)调节温湿度条件使其达到标准大气条件。
进行性能检测以便与试验前检测结果对比。
e)全面目视检查试件，并记录试件在湿度条件下暴露引起的变化情况。
1.3 合格判据试验前、后的产品外观和功能性能检验项目结果合格，同时试验中的功能性能检测结果合格，则判定合格。
2 霉菌试验2.1 试验条件霉菌试验以典型样件进行试验，霉菌试验条件见表3。
2.2?试验程序?试验程序按以下步骤进行a)将试件安装在试验箱内合适的支架上或进行悬挂；b)在接种前将试件放置在工作中的试验箱内（温度30℃±1℃、相对湿度95%±5%）至少4h；c)通过喷雾器将混合孢子悬浮液以很细的薄雾喷在棉布对照条上以及试件表面进行接种，为了使空气进入试件的内部，在复位试件的外壳时不要上紧紧固件，接种后立即开始试验培养；d)按照规定的试验条件下进行试验；e)在试验7d后，检查对照条的霉菌生长以确认试验箱内的环境适合霉菌生长。
此时与试件处于同一水平位置的每个对照条应至少有90%的表面被霉菌覆盖。
否则，调节试验箱到所要求的适合霉菌生长的条件后重新开始整个试验。
在试验期间对照条留在试验箱内；f)若在试验7d后对照条90%以上的表面出现霉菌生长，则继续试验直到试验所要求的时间为止。
若试验结束时与试验7d时相比对照条上霉菌的生长没有增加，则说明本次试验无效；g)在试验结束时应立即检查试件。
盐雾试验判定标准GJB
盐雾试验判定标准GJB
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下的耐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验判定标准GJB的相关内容。
一、试验目的
盐雾试验判定标准GJB的目的是通过模拟盐雾环境，评估材料和涂层的抗腐蚀性能，判断其是否符合相关标准和要求。
二、试验方法
2.1 试验设备
盐雾试验通常使用盐雾试验箱进行，试验箱内部的温度、湿度和盐雾浓度可以根据需要进行调节。
2.2 试验过程
1.将待测试的样品放入盐雾试验箱中。
2.调节试验箱的温度、湿度和盐雾浓度，进行设定的盐雾喷淋试验。
3.持续一定的时间后，取出样品进行检查。
2.3 试验评定
根据盐雾试验的结果，可以评定样品的腐蚀情况，判断其耐蚀性能好坏。
三、试验标准
盐雾试验判定标准GJB中通常包括了以下内容：
1.试验的时间和条件设定。
2.对样品腐蚀程度的判定方法。
3.盐雾试验结果的记录和报告要求。
四、试验结果分析
根据盐雾试验的结果，可以对材料和涂层的抗腐蚀性能进行评估，为产品的改进提供参考依据。
五、结论
盐雾试验判定标准GJB是评估材料和涂层抗腐蚀性能的重要依据，它能够帮助企业提升产品质量，确保产品在恶劣环境下的可靠性和稳定性。
以上就是关于盐雾试验判定标准GJB的介绍，希望对读者有所帮助。
电气工业中“三防”设计
在电气工业中，“三防”设计是指防潮湿、防盐雾、防霉菌设计。
我国幅员辽阔，电气产品使用环境极其复杂，尤其是在沿海地带的户外使用的电气产品，必须具备完善的“三防”设计才能保证其正常工作。
“三防”设计是电气产品在各种不同的环境中正常运行的重要保证，产品开发研制时即应从电路设计、材料应用、结构设计和工艺技术等诸方面进行系统性的“三防”设计。
在电气化应用日益广泛的现代社会里，电气工业的蓬勃发展是一个必然的趋势。
“三防”设计的完善在电气产品的整个系统中显得特别重要。
在绝大部分电气产品的整机设计中，“三防”设计都是非常关键的。
本文综合的分析了“三防”问题的产生的机理和实际“三防”设计中的注意事项。
⑴潮湿当空气相对湿度大于80%时，电气产品中的有机和无机材料构件由于受潮将增加重量、膨胀、变形，金属结构件腐蚀也会加速。
如果绝缘材料选用及工艺处理不当，则绝缘电阻会迅速下降，以致绝缘被击穿。
为保证电气产品的可靠性，防潮湿设计显得特别重要。
⑵盐雾盐雾指悬浮在大气中的气溶液状的Na2O粒子。
它的形成主要是因为风引起海面扰动和涨、落潮时，海水相互间的冲击和海浪拍击海岸，致使很多海浪粒子拖入空中，水分发蒸后，留下一些极小的盐粒，在大气团的平流和紊流交换作用下，这些盐粒在空气中散开来，并随风流动形成沿海地区盐雾。
盐雾与潮湿空气结合时，其中所含的直径很小的氯离子对金属保护膜有穿透作用。
盐和水结合能使材料导电，故可使绝缘电阻降低，引起金属电蚀、化学腐蚀加速，使金属件与电镀件受到破坏。
在盐雾环境中，各类端子搭接处腐蚀较为明显：铜-铜接头腐蚀比较轻；铝-铝接头的腐蚀就很严重；铜-铝接头处则明显可看出，铝接头侧通常会白色斑斑，并有烧伤的痕迹。
如果不加以预防，会造成空气开关，隔离开关、接触器，变压器等设备的正常工作。
⑶霉菌霉菌在一定温度、湿度（一般温度在25℃~35℃，相对湿度在80以上）的环境条件，繁殖生长迅速，其分泌物形成的斑点影响产品外观。
GJB150A三防试验(霉菌盐雾湿热)
GJB150A三防试验（霉菌盐雾湿热）一、试验概述GJB150A三防试验，即霉菌盐雾湿热试验，是我国针对军工产品可靠性考核的重要环节。
该试验旨在模拟产品在恶劣环境下的使用状况，检验产品在霉菌、盐雾、湿热环境中的防护性能，确保军工产品在各种复杂环境下稳定可靠地工作。
二、试验项目及要求1. 霉菌试验试验目的：检验产品在霉菌环境中的抗腐蚀能力。
试验方法：将产品放置在含有一定量霉菌孢子的试验箱内，保持适宜的温度和湿度，使霉菌在产品表面生长繁殖。
试验要求：产品表面霉菌生长率不超过5%，无严重腐蚀现象。
2. 盐雾试验试验目的：检验产品在盐雾环境中的抗腐蚀能力。
试验方法：将产品放置在盐雾试验箱内，以一定浓度的盐水喷雾，模拟海洋气候对产品的影响。
试验要求：产品表面无明显腐蚀、斑点，功能正常。
3. 湿热试验试验目的：检验产品在高温高湿环境中的适应性。
试验方法：将产品放置在恒温恒湿试验箱内，保持一定温度和湿度，模拟热带气候对产品的影响。
试验要求：产品无变形、膨胀、脱落等现象，功能正常。
三、试验流程1. 试验前准备：对产品进行清洗、干燥，确保表面无油污、灰尘等污染物。
2. 试验实施：按照上述试验项目及要求，依次进行霉菌试验、盐雾试验和湿热试验。
3. 试验过程中，定期观察产品状况，记录试验数据。
4. 试验结束后，对产品进行清洗、干燥，检查外观及功能。
四、试验注意事项1. 试验过程中，要确保试验条件的稳定性和准确性，避免因环境波动影响试验结果的可靠性。
2. 对于试验中的关键步骤，操作人员应严格按照试验规程执行，确保试验的公正性和有效性。
3. 在试验过程中，若发现产品出现异常，应立即停止试验，查明原因，并及时采取措施予以解决。
4. 试验结束后，要对试验设备进行清洁和维护，以保证下次试验的顺利进行。
五、试验结果判定1. 霉菌试验：产品表面霉菌生长面积小于5%，且无严重腐蚀现象，视为合格。
2. 盐雾试验：产品表面无明显腐蚀、斑点，紧固件无松动，功能正常，视为合格。
盐雾试验机基础知识
简单介绍盐雾试验机为人工气候环境“三防”(湿热、盐雾、霉菌)试验设备之一，盐雾试验机是研究机械、国防工业、轻工电子、仪表等行业各种环境适应性和可靠性的一种重要试验设备。
该盐雾试验机可按GB/T2423.17《电子电工产品基本环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法》做中性盐雾试验，同时也可做醋酸盐雾试验。
产品应用该产品适用于零部件、电子元气件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。
广泛应用于电工、电子设备、电子元器件、电子、家电五金配件、金属材料、涂料产品等行业.箱体结构整体模压经高温焊接而成、耐腐蚀、易清洁、无泄露现象。
塔式喷雾系统，并装有盐液过滤系统，无结晶喷嘴，盐雾分布均匀，沉降量自由调整。
箱盖采用透明材料可清楚看到箱内测试物品和喷雾状况。
箱盖和箱体之间采用水密封结构，无盐雾溢出。
线路控制板及其它元气件均固定在便于检查和维护的位置，采用门锁开启式边盖门，不仅美观，而且方便维护。
控制系统高精度P.I.D.控温仪，误差为±0.1℃，富士、RKC、霍尼威尔表（选配）。
连续或周期喷雾任选。
所有电路均装有断路器，所有加热器均带有电子和机械过热保护装置。
多重系统保护，使用安全可靠。
符合标准GB/T2423.17-93 GB10587技术参数选型型号CLM-YWX/Q－150（B）CLM-YWX/Q－250（B）CLM-YWX/Q－750（B）CLM-YWX/Q－010（B）CLM-YWX/Q－020（B）工作室尺寸D×W×H 450×600×45600×900×50750×1100×550850×1300×600900×2000×60外形尺寸D×W×H 743×1070×1030893×1370×10801043×1570×11301143×1770×11801193×2470×1180总功率1.3KW(220V) 1.5KW(220V)1.8KW(220V)3.3KW(380V)4.8KW(380V)净重60kg 95kg 110kg 190kg 320kg 性能指标温度范围室温～55℃温度均≤±2℃匀度温度波≤±0.5℃动度盐雾沉1~2ml / 80cm2 · h降量喷雾方连续、周期任选（订货时说明）式试验定1～999（S、M、H）可调时运行控制系统温度控LED数显P、I、D+S、S、R.微电脑集成控制器制温度传铂金电阻·PT100Ω感器加热系全独立系统，钛合金电加热式加热器统喷雾系塔式喷雾装置加无结晶喷嘴（雾粒更细且分布均匀）统喷雾时1～99（S、M、H）且周期可调间箱内温配有温湿度水银温度计湿度盐液收配标准漏斗和标准计量筒集盐液过吸液管处装配水质过滤器（防止喷嘴堵塞终止试验）滤盐液预盐液温度与箱内温度均衡（不致盐液温度过低影响试验温度）热结构特点◆工作室内胆、外壳、箱盖内外均为玻璃钢整体模压成型，表面平整。
滑油泵湿热、霉菌、盐雾试验概述
滑油泵湿热、霉菌、盐雾试验概述摘要：本文结合典型滑油泵三防设计及试验经验，分析提炼了滑油泵的三防设计方法，并对常用三防方案进行分析。
希望通过本文对滑油泵三防设计的梳理和总结，对新型号滑油泵设计工作提供参考。
关键字：滑油泵；三防；湿热；霉菌；盐雾1.概述装备的抗腐蚀能力直接体现的指标为耐盐雾、湿热、霉菌的能力（即三防性能）。
湿热、盐雾、霉菌是我国南方、沿海和海上的典型气候环境，也是航母长期面临的工况环境，装备在这种环境中能否可靠的工作，很大程度上取决于它对湿热、盐雾和霉菌环境的适应能力。
海洋环境中的盐雾腐蚀尤其严重，海洋环境可分为海洋大气区、飞溅区、潮汐区、海水全浸区、深海区和海泥区等几种环境。
海洋大气区发生海洋大气腐蚀，腐蚀量随时间几乎是线性增加，大气区的环境主要是风带来的细小海盐颗粒，影响腐蚀因素：高度、风速、雨量、温度、辐射。
腐蚀特点是海盐粒子使腐蚀加快，但随高度不同而速度不同。
腐蚀最严重的是飞溅区，因为此区氧的供应最充足，同时浪花的冲击又破坏了保护膜。
飞溅区的环境潮湿，无海生物玷污，腐蚀的特点是海水飞溅，干湿交替，日晒、腐蚀最激烈。
舰载飞机大都处于海洋大气区和飞溅区，从腐蚀机理看，都属于氧的还原腐蚀或析氧腐蚀。
腐蚀问题会给装备带来重大的经济损失，资料表明，美国海军估计每年用于腐蚀防护及研究的费用在20~30亿，其中飞机部件的防腐费用占到全年维护费用的1/3。
腐蚀不仅造成了巨大的经济损失，同时也影响到装备的安全使用，如美军F14飞机前起落架汽缸支柱上发生腐蚀导致一等事故，从而造成F14飞机全面停飞。
所以，提高装备的抗腐蚀能力，显得尤为重要。
近年来，我单位承研的滑油泵，尤其是海军型滑油泵，提出的三防要求更高，试验条件更为严苛。
所以，对于滑油泵三防设计的研究尤为重要。
同时，在未来其它型号产品上可也推广其研究成果，以提高其防护性能，保证可靠的使用寿命。
2.湿热、霉菌、盐雾环境2.1湿热环境湿热环境是指温度、湿度综合作用的环境，往往表现出气温高、湿度大、雨量大、日温差小、无风或少风特点。
GJB150A三防试验(霉菌 盐雾 湿热)
GJB150A三防试验（霉菌、盐雾、试验）1 湿热试验1.1 试验条件按照GJB150.9A-2009有关规定进行试验。
试验期间，受试设备处于工作状态。
试验条件见表2。
1.2 试验程序按照GJB150.9A规定的程序进行试验, 试验程序如下：a)完成初始检测后，试验箱内的温度调节为23℃±2℃、相对湿度为50%±5%，并保持24h；b)调节试验箱内的温度为30℃、相对湿度为95%；c)按表2规定的试验条件进行试验，在第5和第10个循环周期的末尾进行性能检测；d)调节温湿度条件使其达到标准大气条件。
进行性能检测以便与试验前检测结果对比。
e)全面目视检查试件，并记录试件在湿度条件下暴露引起的变化情况。
1.3 合格判据试验前、后的产品外观和功能性能检验项目结果合格，同时试验中的功能性能检测结果合格，则判定合格。
2 霉菌试验2.1 试验条件霉菌试验以典型样件进行试验，霉菌试验条件见表3。
2.2 试验程序试验程序按以下步骤进行a)将试件安装在试验箱内合适的支架上或进行悬挂；b)在接种前将试件放置在工作中的试验箱内（温度30℃±1℃、相对湿度95%±5%）至少4h；c)通过喷雾器将混合孢子悬浮液以很细的薄雾喷在棉布对照条上以及试件表面进行接种，为了使空气进入试件的内部，在复位试件的外壳时不要上紧紧固件，接种后立即开始试验培养；d)按照规定的试验条件下进行试验；e)在试验7d后，检查对照条的霉菌生长以确认试验箱内的环境适合霉菌生长。
此时与试件处于同一水平位置的每个对照条应至少有90%的表面被霉菌覆盖。
否则，调节试验箱到所要求的适合霉菌生长的条件后重新开始整个试验。
在试验期间对照条留在试验箱内；f)若在试验7d后对照条90%以上的表面出现霉菌生长，则继续试验直到试验所要求的时间为止。
若试验结束时与试验7d时相比对照条上霉菌的生长没有增加，则说明本次试验无效；g)在试验结束时应立即检查试件。
湿热和盐雾试验对航空装备腐蚀的对比解析
保留“地面和机载电子设备湿热试验”，目的就是提供 一个通用的应力环境以暴露装备可能出现的问题，属于 加严的试验程序。该程序为交变湿热试验，一个试验循 环周期包括升温、高温高湿、降温和低温高湿四个阶段， 能够全面涵盖可能出现的典型的湿热环境效应及物理现 象。试验时间为不少于 １０ 个周期，该周期时间得到了美 国莱特航空发展中心开展的“比较不同湿热试验方法有 效性的计划”研究项目的证明，采用任何一种严格的湿 热试验方法，１０ 天后腐蚀速率就趋近于一个恒定值，１０ 个周期足以展示湿热环境对大多数装备的潜在影响。
两项试验在其余环境效应上，存在着明显的 不同，在试验后检查时，能够更准确的区分。
止。下面以两件壳体样件作为实例说明湿热和盐雾试验 发生故障后处理的过程。
４．２ 实例说明 ４．２．１ 受试产品及试验条件说明 受 试 产 品 为 两 件 表 面 材 料 为 铝 合 金 ２Ａ１２ Ｔ４ ＧＢ／Ｔ ３８８０－１９９７，表面处理工艺为导电氧化 Ｃｔ．Ｏｃｄ 的壳体样件。 其中 １ 件受试产品按照 ＧＪＢ １５０．９Ａ－２００９《军用装备实验 室规定的试验方法 第 ９ 部分：湿热试验》规定的试验方 法进行湿热试验，具体条件见表 ２；另外 １ 件受试产品 按照 ＧＪＢ １５０．１１Ａ－２００９《军用装备实验室规定的试验方 法 第 １１ 部分：盐雾试验》规定的试验方法进行盐雾试验， 具体条件见表 ３。 ４．２．２ 试验结果
当装备自身材料是比较活泼的金属，在与空气中的 氧气及水蒸气接触后，容易发生电化学腐蚀 ［１］。
２ 盐雾试验环境效应及作用机理 盐雾是一种极其微小的流体，细粒溶解在气象中而 扩散成的雾。自然界中盐雾对产品的腐蚀破坏作用，主 要是由于盐雾中含有各种盐份，主要成份是氯化钠，氯 离子具有较小的离子半径，具有很强的穿透本领，很容 易穿透金属的保护膜。同时，有着保护膜的阴极表面， 很容易吸附水合能不大的氯离子，因为氯化钠是强电解 质，电导很大，它能加速电极反应，使阳极活化；同时 由于氯离子本身具有较小的离子半径，有强烈的穿透本 领，破坏金属钝性，引起腐蚀。由于金属内部或多或少 存在杂质，电镀件各层金属之间的材料不一样，所以， 不同金属之间存在电位差。当有电解质存在时，便形成 了不同电位的金属（或金属与杂质之间）的微电池，从 而出现电子转移 ［１］。
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GJB150A三防试验（霉菌、盐雾、试验）
1 湿热试验
1.1 试验条件
按照GJB150.9A-2009有关规定进行试验。
试验期间，受试设备处于工作状态。
试验条件见表2。
1.2?试验程序?
按照GJB150.9A规定的程序进行试验, 试验程序如下：
a)完成初始检测后，试验箱内的温度调节为23℃±2℃、相对湿度为50%±5%，并保持24h；
b)调节试验箱内的温度为30℃、相对湿度为95%；
c)按表2规定的试验条件进行试验，在第5和第10个循环周期的末尾进行性能检测；
d)调节温湿度条件使其达到标准大气条件。
进行性能检测以便与试验前检测结果对比。
e)全面目视检查试件，并记录试件在湿度条件下暴露引起的变化情况。
1.3 合格判据
试验前、后的产品外观和功能性能检验项目结果合格，同时试验中的功能性能检测结果合格，则判定合格。
2 霉菌试验
2.1 试验条件
霉菌试验以典型样件进行试验，霉菌试验条件见表3。
2.2?试验程序?
试验程序按以下步骤进行
a)将试件安装在试验箱内合适的支架上或进行悬挂；
b)在接种前将试件放置在工作中的试验箱内（温度30℃±1℃、相对湿度95%±5%）至少4h；
c)通过喷雾器将混合孢子悬浮液以很细的薄雾喷在棉布对照条上以及试件表面进行接种，为了使空气进入试件的内部，在复位试件的外壳时不要上紧紧固件，接种后立即开始试验培养；
d)按照规定的试验条件下进行试验；
e)在试验7d后，检查对照条的霉菌生长以确认试验箱内的环境适合霉菌生长。
此时与试件处于同一水平位置的每个对照条应至少有90%的表面被霉菌覆盖。
否则，调节试验箱到所要求的适合霉菌生长的条件后重新开始整个试验。
在试验期间对照条留在试验箱内；
f)若在试验7d后对照条90%以上的表面出现霉菌生长，则继续试验直到试验所要求的时间为止。
若试验结束时与试验7d时相比对照条上霉菌的生长没有增加，则说明本次试验无效；
g)在试验结束时应立即检查试件。
如果可能，则在试验箱内进行检查。
在试验箱外的检查如果不能在8h 内完成，则应将试件放回试验箱内或似潮湿环境中至少12h。
除气密性装备外，应打开试件外壳并检查试件的内部和外部。
记录检查结果。
2.3 合格判据
按表4的规定，对产品最后的长霉程度进行评定，不大于2级的要求，则判定为合格。
3?盐雾试验?
3.1 试验条件
盐雾试验以典型样件进行，试验条件见表5。
3.2 试验程序
a)调节试验箱温度为35℃，并在喷雾前将试件保持在这种条件下至少2h；
b)喷盐雾24h，在整个喷雾期间，盐雾沉降率和沉降溶液的pH值至少每隔24h测量一次，保证盐溶液的沉降率为（1-3）mL/(80cm2·h)；
c)在标准大气条件温度（15℃-35℃）和相对湿度不高于50%的条件下干燥试件24h。
在干燥期间，不能改变试件的技术状态或对其机械状态进行调节；
d)干燥阶段结束时，应将试件重置于盐雾试验箱内并重复b)和c)一次；
e)在标准大气条件下用流动水轻柔冲洗试件，然后再进行外观检测并记录试验结果。
3.3 合格判据
试验结束后，立即检查受试设备表面情况，其检验结果应符合以下条件判为合格：
a)构件金属无明显发暗变黑；
b)金属接合处无严重腐蚀；
c)金属防护层腐蚀面积占金属防护层面积的30%以下；
d)涂漆层除局部边棱处外，无气泡、起皱、开裂或脱落，且金属未出现腐蚀；非金属材料无明显的泛白、膨胀、起泡、皱裂以及麻坑等。