化工企业防火防爆知识汇总
化工企业防火防爆知识汇总
企业火灾事故原因及预防措施企业是指生产、加工、储存化学原料、化工产品且投资较少、规模小的企业.生产化工产品的原料、中间体甚至产品本身是易燃、易爆、易腐蚀、有毒物质。
认真分析小型化工企业火灾事故特点、存在的问题及火灾事故原因,积极落实火灾预防措施，控制火灾事故发生,减少火灾事故损失,是当前消防安全工作的一项重要内容。
一、火灾事故特点1、造成重大人员伤亡和财产损毁由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蚀性、和有毒性,一旦发生火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆,立体、大面积、多火点等形式的燃烧。
不但导致生产停顿、设备损坏，也会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。
2、造成环境污染化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物,具有毒性、腐蚀性。
一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大.3、灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡化工安全事故一般来说现场都很复杂，常伴随着燃烧爆炸,火势蔓延猛烈。
如出现有毒气体时,会严重威胁到灭火救援人员的安全;出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材；发生建筑物倒塌，会造成救援人员伤亡等严重后果。
这些都会给灭火救援工作带来很大的难度.二、存在的问题1、消防审核、验收手续不完备小型化工企业中有较大部分属于家族式企业,企业生产规模小，技术力量薄弱，企业经营者法制意识差，随意性大。
在厂区内随意新、改、扩建危险品车间、仓库或其它配套设施，均不主动申报消防行政审批手续,致使不符合现行消防技术规范的小型化工企业大量存在。
2、生产厂房达不到要求如:短期投资租用废弃厂房生产,未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局,在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患.3、消防基础设施不完善化工企业根本无消防器材、室内外消防给水系统等消防基础设施.个别企业虽然设置了给水系统，但由于厂区设置地点比较偏远，市政供水管网压力也不能满足火灾扑救用水的需要。
2024年化工工业防火常识
2024年化工工业防火常识
1. 意识到火灾的危险性：首先，工作人员应该意识到化工工业中火灾的危险性，并且理解化学品的燃烧特性。
2. 熟悉火灾风险区域：工作人员应熟悉工作区域内的火灾风险区域，并遵守相关安全准则和规定。
3. 使用适当的防火设备：工作人员应配备并熟练使用适当的防火设备，如灭火器、消防栓等。
4. 定期维护设备：所有防火设备应得到定期检查和维护，以确保其正常工作。
5. 密封化学品容器：在存储和使用化学品时，应确保容器完好密封，以防止泄漏和火灾发生。
6. 遵守安全操作程序：工作人员应遵守化工工业中的安全操作程序，包括正确使用化学品、避免火源等。
7. 实施紧急疏散计划：每个工作区域应有紧急疏散计划，并进行定期演习，以确保员工能够迅速有效地撤离。
8. 保持消防通道畅通：工作区域内的消防通道应保持畅通无阻，以便火灾发生时消防人员及时进入。
请记住，这些只是一些基本的防火常识，对于您特定的化工工业防火需求，建议您查阅相关的标准、法规和指南。
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石油化工品防火、防爆安全知识
石油化工品防火、防爆安全知识石油化工品的防火、防爆安全是石油化工企业必须高度重视和严格遵守的重要安全措施之一。
了解和掌握石油化工品防火、防爆的相关知识，对于预防火灾和事故的发生具有重要意义。
本文将从火灾和爆炸的原因、防火、防爆装置和安全操作等多个方面来介绍石油化工品防火、防爆安全知识。
1. 火灾和爆炸的原因火灾和爆炸是石油化工品防火、防爆安全的最主要威胁。
了解火灾和爆炸的原因对于预防事故的发生具有重要意义。
（1）火灾的原因：火灾的主要原因包括电器设备故障、明火、自燃、静电电火花、热源等。
电器设备故障是引发火灾的主要原因之一，因此要定期检查和维护电气系统，防止设备故障；明火是火灾发生的重要因素，要严禁在易燃物附近使用明火；自燃是易燃化工品在特定环境下自行燃烧，要严格控制存放和操作温度，防止自燃的发生；静电电火花是石油化工品易燃、易爆的主要原因之一，要采取静电接地、防静电装置等措施来防止静电电火花引发火灾；热源是石油化工品容器或管道附近的热能，要避免热源接触易燃化工品。
（2）爆炸的原因：爆炸是石油化工品防火、防爆安全的致命威胁，了解爆炸的原因对于预防事故的发生非常重要。
爆炸的主要原因包括气体或蒸汽与空气形成可燃混合物、点火源、超压等。
要通过合理的通风、控制燃气浓度、防止泄漏等措施来避免可燃混合物的形成；要严禁各种可能产生点火源的行为，如吸烟、明火等；要合理设计、安装和维护容器和管道系统，防止超压。
2. 防火、防爆装置为了确保石油化工品的安全运输和存储，必须采取有效的防火、防爆措施。
以下是一些常见的防火、防爆装置：（1）防火门和防火墙：防火门和防火墙是石油化工厂区域之间的物理隔离，是防止火灾蔓延和扩散的重要装置。
防火门应选择耐火性能好的材料，严格按照要求进行安装；防火墙应具备一定的耐火时间，可承受火势的袭击一段时间。
（2）防爆电器设备：防爆电器设备是石油化工厂中必不可少的装置，主要用于防止电器设备因电火花引发火灾和爆炸。
化工防火知识点总结
化工防火知识点总结化工企业是指以石油、煤焦、煤炭、天然气、天然气化工产品、石化产品、化纤、化肥、化工玻璃、无机盐、碱金属等为原料，进行原料合成、流程生产、配料混合、再加工成产品的工业企业。
由于化工企业生产过程中常常涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，因此化工防火问题显得尤为重要。
本文将从化工防火的一般知识、火灾危害、预防措施、应急处理等方面进行总结。
一、化工防火的一般知识1. 火灾的定义：火灾是指在燃烧过程中产生大量的热、光和发烟现象。
2. 火灾的原因：火灾的原因多种多样，主要包括电气设备故障、静电引火、人为操作不当、机械设备故障等。
3. 火灾的类型：化工企业中常见的火灾类型包括火焰燃烧、爆炸燃烧、灼烧燃烧。
4. 火灾的传播：火灾可以通过辐射、导热、对流等途径传播。
5. 火灾的危害：火灾会造成人员伤亡、财产损失、环境污染等严重后果。
二、火灾危害1. 人员伤亡：火灾中可能造成人员被烧伤、窒息、中毒等伤害。
2. 财产损失：火灾造成的直接财产损失包括房屋、设备、原材料和产品的损毁。
3. 环境污染：火灾可能造成有毒气体、化学物质泄漏，对周围环境造成严重污染。
三、化工防火的预防措施1. 加强安全教育：化工企业应加强员工的安全知识教育，提高员工的安全意识。
2. 定期检查设备：化工企业应定期对设备进行检查维护，确保设备处于良好状态。
3. 有效的防火设施：化工企业应设置有效的灭火设备和消防器材，如灭火器、消防栓等。
4. 严格管理原料：化工企业应对易燃易爆的原料进行严格管理和储存。
5. 合理规划布局：化工企业应合理规划生产区域、储存区域和办公区域，减少火灾风险。
四、化工防火的应急处理1. 发生火灾应立即按下火警报警按钮，通知消防部门，同时对人员进行疏散。
2. 在火灾发生时，应使用适当的灭火器材进行初期灭火，同时采取其他措施遏制火势蔓延。
3. 集中人员到安全地点，严格遵守消防人员和现场指挥人员的指挥，保持镇静，不慌不乱。
化工生产防火防爆知识
化工生产防火防爆知识化工安全生产知识——化工生产防火防爆知识第一节发生事故的特征和原因一、火灾和爆炸事故的发生主要特点：1、严重性火灾和爆炸引起损失和伤亡，往往都比较严重。
2、复杂性发生火灾和爆炸事故的原因往往比较复杂。
如物体形态、数量、浓度、温度、比重、沸点、着火能量、明火、电火花、化学反应热，物质的分解，自燃、热辐射、高温表面、撞击、摩擦、静电火花等等因素非常复杂……。
3、突发性火灾、爆炸事故的发生往往是人们意想不到的，特别是爆炸事故，我们很难知道在何时、何地会发生，他往往在我们放松警惕，麻痹大意的时侯发生，在我们工作疏漏的时发生。
二、火灾、爆炸事故发生的一般原因火灾、爆炸事故发生的原因非常复杂，经大量的事故调查和分析，原因基本有以下五个方面：1、人为因素---由于操作人员缺乏业务知识;事故发生前思想麻痹、漫不经心、存在侥幸心理、不负责任、违章作业，事故发生时惊慌失措、不冷静处理，导致事故扩大。
或有些人思想麻痹、违规设计、违规安装、存在侥幸心理、不负责任，埋下隐患。
2、设备因素---由于设备陈旧、老化，设计、安装不规范，质量差以及安全附件缺损、失效等原因。
3、物料因素---由于使用的危险化学物品性质、特性、危害性不一样，反应条件、结果和危险程度也不一样。
4、环境因素---同样的生产工艺和条件，由于生产环境不同则结果有可能就会不一样。
如厂房的通风、照明、噪声、……等等环境条件的不同，都有可能产生不同的后果。
5、管理因素---由于管理不善、有章不循或无章可循、违章作业等也是很重要的原因。
以上五个因素，也可归纳成人、设备、环境三个因素。
管理因素可认为是人为因素，物料因素可认为是设备因素。
第二节燃烧学说和理论人类用火己有几十万年，但对燃烧的原理至今没有明确结论，目前，燃烧的理论较多，如《燃素学说》、《燃烧氧化学说》、《燃烧分子碰撞理论》、《活化能理论》、《过氧化物理论》、《着火热理论》、《链锁反应理论》等等。
化工企业防火防爆知识
化工企业防火防爆知识一、背景介绍化工企业是指从事化学原料、化学制品生产、储存、运输和使用的企业。
由于化工企业的特殊性，防火防爆知识对于保障员工的生命安全和企业的正常运营至关重要。
本文将详细介绍化工企业防火防爆的相关知识和措施。
二、化工企业防火防爆的重要性1. 保障员工安全：化工企业常涉及易燃、易爆等危险品，一旦发生火灾或爆炸事故，可能会对员工的生命安全造成严重威胁。
2. 保护环境：火灾或爆炸事故可能导致化学品泄漏，对周围环境造成污染，甚至引发次生灾害。
3. 维护企业形象：化工企业一旦发生火灾或爆炸事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能对企业的声誉和形象造成不可逆转的损害。
三、化工企业防火防爆的基本知识1. 易燃、易爆危险品的分类：根据化学品的物理性质和危险特性，将其分为易燃液体、易燃气体、易燃固体等不同类别。
2. 火灾的三要素：火灾发生需要三个要素同时存在，即可燃物、氧气和引火源。
化工企业应合理储存可燃物，控制氧气供应，并严格管理潜在的引火源。
3. 爆炸的条件：爆炸发生需要四个条件，即可燃物、氧气、引火源和传播途径。
化工企业应采取措施，防止这些条件同时存在。
四、化工企业防火防爆的措施1. 安全生产管理体系：化工企业应建立完善的安全生产管理体系，包括制定安全生产规章制度、明确责任分工、加强培训教育等。
2. 储存管理：化工企业应对危险品进行分类储存，确保不同类别的化学品相互隔离，防止交叉污染和相互引发火灾或爆炸。
3. 消防设施：化工企业应配备完善的消防设施，包括消防水源、灭火器材、自动报警系统等，确保在火灾发生时能及时进行灭火和疏散。
4. 防静电措施：由于静电可能引发火灾或爆炸，化工企业应采取相应的防静电措施，包括对设备和管道进行接地处理、使用防静电工具等。
5. 安全教育培训：化工企业应定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保员工在火灾或爆炸发生时能正确应对。
五、化工企业防火防爆的案例分析1. 案例一：某化工企业发生火灾事故，造成多人伤亡和财产损失。
石油化工品防火、防爆安全知识
石油化工品防火、防爆安全知识石油化工品是一类具有较高风险和安全隐患的物质，因此防火、防爆安全知识非常重要。
以下是关于石油化工品防火、防爆安全知识的讨论，一个采用了大量的插图和实例说明的2000字的综述性文章。
导言石油化工品是一类重要的能源，广泛应用于工业和日常生活。
然而，由于其易燃、易爆的特性，使用过程中存在一定的安全风险。
因此，正确的防火、防爆安全知识具有重要意义，可以保障人员和设备的安全。
一、石油化工品的防火、防爆特性石油化工产品主要是由烃类化合物组成的混合物，其中含有大量的可燃物质。
这些可燃物质与空气中的氧气接触，形成可燃气体，一定条件下会造成火灾或爆炸。
因此，了解石油化工品的防火、防爆特性非常重要。
1. 点火温度和爆炸极限：点火温度是指石油化工品能够在一定条件下发生自燃的最低温度。
在绝对温标上，大多数石油化工产品的点火温度在200-550℃之间。
爆炸极限是指一定浓度范围内混合物的可燃性，即下限浓度和上限浓度。
2. 燃烧方式：石油化工品的燃烧方式主要有明火燃烧和闪光燃烧。
明火燃烧是指石油化工品在点燃源的作用下持续燃烧。
闪光燃烧是指石油化工品在特定条件下短时间内发生火花燃烧，如闪炉。
3. 爆炸：石油化工品容器内的可燃气体与外界点火源接触时，会发生爆炸。
爆炸是指可燃气体在一定的空间范围内瞬间燃烧，造成压力波和火焰的释放。
这种压力波和火焰释放会破坏周围的物体和设备，造成人员伤亡和财产损失。
二、石油化工品防火、防爆的基本措施为了防止石油化工品发生火灾和爆炸，需要采取一系列的预防措施。
1. 灭火设施和设备：石油化工厂应配置足够的灭火设施和设备，包括灭火器、泡沫罐、灭火水池等。
这些设备应放置在易燃易爆物体周围，以便在火灾发生时能够及时使用。
2. 防火安全设施：石油化工厂应配置防火安全设施，如防火墙、防火门、自动喷淋系统等。
这些设施可以有效地减少火灾的扩散，保护生产设备和人员的安全。
3. 储存和运输安全：石油化工产品的储存和运输过程中，需要严格遵守安全操作规程。
化工生产防火常识（三篇）
化工生产防火常识防火是化工生产中非常重要的一项安全工作，防火常识对于化工生产人员来说至关重要。
下面给大家介绍一下化工生产防火常识，希望能对大家有所帮助。
一、化工生产中的火灾危险物质在化工生产中，有一些物质具有较高的火灾危险性，如：易燃物、有机溶剂、气体、氧化剂等。
对于这些危险物质，我们需要采取严格的控制措施，防止火灾事故的发生。
1.易燃物易燃物是指在常温下能被点燃的物质，如：汽油、煤油、丙酮、醇类、酮类等。
在使用和储存易燃物时，需要注意以下几点：（1）储存时，应将易燃物品与氧化剂、强酸、强碱等分开存放，防止发生化学反应。
（2）易燃物储存室应保持通风良好，并且远离明火和热源。
（3）使用易燃物品时，要注意防止泄漏，避免接触明火和静电产生的火花。
（4）不要将易燃物品放在高温环境下，避免高温引起燃烧。
2.有机溶剂有机溶剂是一类易燃的液体物质，如：酮类、醇类、醚类、酯类等。
在使用和储存有机溶剂时，需要注意以下几点：（1）储存时，要将有机溶剂密封存放，防止挥发和泄漏。
（2）使用有机溶剂时，要避免接触明火，避免静电产生的火花。
（3）不要将有机溶剂倒入已经使用过的容器中，以免引起化学反应。
3.气体气体是一种常见的火灾危险物质，如：液化石油气、乙炔气、氨气、氯气等。
在使用和储存气体时，需要注意以下几点：（1）储存时，要将气体容器固定好，以防止倾倒和撞击。
（2）在连接和使用气体时，要检查和保持连接件的密封性，避免泄漏。
（3）使用气体时，要远离明火和热源，避免引发火灾。
（4）不要将气体容器放置在高温环境下，避免发生爆炸。
4.氧化剂氧化剂是一类能与可燃物充分接触并且能产生和助燃过程有关化学反应的物质，如：过氧化氢、一氧化氮、高锰酸钾等。
在储存和使用氧化剂时，需要注意以下几点：（1）储存时，应将氧化剂与易燃物品分开存放，防止发生化学反应。
（2）使用氧化剂时，要避免与易燃物或可燃物接触，以免引发火灾。
二、防火措施为了预防火灾事故的发生，需要采取一系列的防火措施。
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企业火灾事故原因及预防措施企业是指生产、加工、储存化学原料、化工产品且投资较少、规模小的企业。
生产化工产品的原料、中间体甚至产品本身是易燃、易爆、易腐蚀、有毒物质。
认真分析小型化工企业火灾事故特点、存在的问题及火灾事故原因，积极落实火灾预防措施，控制火灾事故发生，减少火灾事故损失，是当前消防安全工作的一项重要内容。
一、火灾事故特点1、造成重大人员伤亡和财产损毁由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蚀性、和有毒性，一旦发生火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆，立体、大面积、多火点等形式的燃烧。
不但导致生产停顿、设备损坏，也会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。
2、造成环境污染化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性。
一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。
3、灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡化工安全事故一般来说现场都很复杂，常伴随着燃烧爆炸，火势蔓延猛烈。
如出现有毒气体时，会严重威胁到灭火救援人员的安全；出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材；发生建筑物倒塌，会造成救援人员伤亡等严重后果。
这些都会给灭火救援工作带来很大的难度。
二、存在的问题1、消防审核、验收手续不完备小型化工企业中有较大部分属于家族式企业，企业生产规模小，技术力量薄弱，企业经营者法制意识差，随意性大。
在厂区内随意新、改、扩建危险品车间、仓库或其它配套设施，均不主动申报消防行政审批手续，致使不符合现行消防技术规范的小型化工企业大量存在。
2、生产厂房达不到要求如：短期投资租用废弃厂房生产，未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局，在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。
3、消防基础设施不完善化工企业根本无消防器材、室内外消防给水系统等消防基础设施。
个别企业虽然设置了给水系统，但由于厂区设置地点比较偏远，市政供水管网压力也不能满足火灾扑救用水的需要。
4、企业法人重效益轻安全的思想严重企业法人的消防安全意识淡薄和管理制度不到位，只要在未发生火灾事故之前，多数的负责人都会表现出不以为然的态度，或者强调理由而不整改隐患，或者被动整改而不彻底。
5、消防安全管理不落实化工企业多为个体经营，没有完善的消防组织，缺乏专业的管理人才，导致消防安全管理工作无人问津，普遍存在管理混乱。
大部分企业为追求经济效益最大化，在消防安全管理上减少人员、资金投入，往往是一人身兼数职，甚至有的业主既当老板又当消防安全管理人，导致消防安全管理工作根本无法落实。
6、从业人员未经消防安全培训化工企业多为个体经营，从业人员流动性大，不能相对固定，因而许多从业人员未能及时经过消防安全培训，不懂化学物料的特性，不熟悉操作规程及注意事项，就匆匆上岗操作，极易违章操作造成事故，且事故发生后又不懂得消防器材的使用、火灾扑救方法及逃生办法，极易形成小火酿成大灾的局面。
7、电气设备选型不对化工生产的原料均有易燃易爆性、反应性和毒、腐蚀性，其加工工艺方法基本是在反应釜等压力容器内采取混合搅拌、淬取及一些化合、分解等反应，有些原材料及反应中间产物均为易燃易爆物品，呈液态或气态形式存在，极易发生泄漏，一些工艺设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。
8、防静电措施不到位防静电处理是极易被忽视的方面，化工生产行业的管道多为钢管丝扣连接，化学溶剂在管道和设备中流动会因磨擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电，就会引起火灾爆炸事故。
三、火灾事故原因1、原料性质决定事故多很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，压力容器的爆炸及反应物的超音速爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波。
2、生产过程事故多化工生产中的副反应生产，处于临界状态或爆炸极限附近的生产都易引发火灾事故。
3、设备破损引起爆炸泄漏生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温深冷等压力容器的破损；设备设计的不合理、加工工艺的缺陷等，经过生产运行的疲劳性催化，致使设备破损都易引起爆炸泄漏。
4、设备老化引发事故任何化工设备、装置在生产运行中受生产条件影响及本身材质、性能限制都有一定的使用寿命，如高负荷的塔槽、压力容器、反应釜、经常开启的阀门等，运行一定时间后，就会进入多发事故期。
特别是化工企业生产经营不景气，维护管理不到位，经常带病作业，一旦设备进入故障的多发期，事故将很难控制。
5、操作失误引发事故石油化工企业工艺流程复杂，工艺参数多，自动化控制程度高，操作要求高，误操作也是引起火灾的一个原因。
误操作有管理上的问题也有操作人员业务素质上的问题等。
6、违章动火酿成事故设备检修往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行焊接与切割作业、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
违章动火主要体现在：违章指挥，动火审批不严；贸然动火酿成火灾；现场监护不力；现场措施不力。
7、习惯性违章引发事故职工对操作系统的操作要求、物理化学特性，工艺流程研究不透彻；随意删改安全操作规程；缺乏针对性的岗位培训；监管机制不力等都会引发事故。
8、电气设备选型不当引发事故化工生产设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。
9、静电积聚引发事故化学溶剂在管道和设备中流动会因磨擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电引起火灾爆炸事故。
四、火灾预防措施1、科学规划，合理布局对小型化工企业的选址要考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。
2、严把建厂审核和设备选型关小型化工企业的生产厂房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素。
同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患。
3、落实防静电处理措施化工生产的设备均应做好静电接地。
接地点应牢固，丝扣连接的部位当电阻值过大时应充分利用跨接，使整个生产过程中的设备和管线的接地电阻值不大于规范要求。
4、加强生产设备的管理生产设备的管理包括设备施工安装、运行维护、停车检修及系统的安全评价等几个方面。
一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会性能下降、焊接老化等，可能引发压力容器及管道爆炸引发事故。
此外还要做好生产装置系统的安全评价，提前预见设备事故多发期的到来时间，及时弥补系统缺陷。
5、严格动火审批，加防范措施在易燃易爆的化工装置区域进行焊接与切割作业，往往要使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面，所以必须严格动火程序。
动火程序主要包括：拆卸拿离、隔离遮盖、清理现场、清洗置换、检查审批、安全测爆、规范作业、熄火清场八个方面。
6、强化教育培训，做好事故预案小型化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的操作纪律，制定并严格执行工艺操作规程，要进行全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素质水平和生产操作技能，提高职工事故状态下的应变能力。
7，加强技术防范，确保万无一失常见并广泛使用于小型化工企业的防火安全装置有：阻火设备，如安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等，其作用是防止火焰闯入设备、管道或阻止火焰在其间扩展；防爆泄压设备，如安全阀、爆破片(防爆片)、放空管等，安装于压力容器、管道等生产设备上，起降压防爆作用；火星熄灭器，安装于产生火星的设备和装置，防止火星飞出引燃可燃物；自动探测器，用于检测可燃气体浓度、温度、烟雾等，当超过一定值（浓度）时自动报警，起动联锁装置自动停车并启动自动灭火设施，及时运作，快速灭火。
8、严格消防行政执法，切实整改火灾隐患消防部门要针对小型化工企业加强建筑工程的消防设计审核、验收工作，从源头上消除隐患。
要加大监督检查力度、特别是高温季节、火灾多发季节、重大节日假日的监督检查，积极主动地介入火灾隐患的整改。
要突出案件处理中对法定代表人的责任追究，强化对“三停”和隐患单位的跟踪监督力度，有效地防止以罚代改、不停不改、隐患长在的问题。
对隐患严重、无法整改的小型化工企业要坚决执行“关、停、并、转”。
总之，化工企业易燃易爆物品多，气体介质复杂，千万不可麻痹大意和侥幸疏忽，只有坚持与时俱进不断探索，才能真正掌握小型化工企业防火工作的脉搏，有的放矢、认真细致地做好防范工作，最大限度地减少发生火灾爆炸事故的机率，确保企业安全稳定。
化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危险最大的，它的特点是普遍、多发、严重。
1．1 事故发生的范围普遍化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。
从工艺操作、设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。
造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、干部文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差。
这就导致化工火灾爆炸事故多次发生。
1．2 事故时有发生，而且重复发生化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故，变换饱和热水塔爆炸事故，合成塔内件破坏及氨水槽爆炸事故等。
这些重复事故发生的重要原因之一，就是事故教育差。
对上级的事故通报传达、研究、重视不够，或在安全作业证考核方面必要内容缺少所造成。
从而不能吸取兄弟厂的教训，提高警惕，采取措施，使这些年来危险性较大的事故一出再出。
1．3 火灾爆炸事故的损失相当严重化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键设备损坏而造成停产损失的更多，这些严重后果中还包括一些工人、干部付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产需要加倍紧张工作，而且给社会增加了不安定因素。
火灾爆炸事故的恶性后果，使化工企业的安全状况始终处于被动状态。
因此，必须对火灾爆炸事故的原因加以研究，以防事故的发生。